DE2331339C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten aus einer an äußere Deckschichten gebundenen Innenschicht aus geschäumtem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten aus einer an äußere Deckschichten gebundenen Innenschicht aus geschäumtem Kunststoff

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DE2331339C2 DE2331339A DE2331339A DE2331339C2 DE 2331339 C2 DE2331339 C2 DE 2331339C2 DE 2331339 A DE2331339 A DE 2331339A DE 2331339 A DE2331339 A DE 2331339A DE 2331339 C2 DE2331339 C2 DE 2331339C2
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Description

Abstand eingestellt sind, Solche festen Führungen werden aus Metall oder Holz ausgeführt und in dem Zwischenraum angeordnet, der zwischen den endlosen Transportbändern vorhanden ist, so daß die festen Seilenführungen ähnliche Nachteile haben wie die festen Kalibrier-Platten.
Insbesondere kann derauf den Kunststoffder Platten-Innenschicht wirkende seitliche Druck zu irgendeinem Zeitpunkt zu groß werden und dadurch Struktur und Orientierung der Jen Kunststoffbildenden Zellen bzw. Grundbestandteile dieser Anordnung verändern, namentlich an deren Rändern bzw. ihrerNachbarschaft. Derartige Einwirkungen können eine Veränderung der chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endproduktes zur Folge haben. Wenn in der Vorrichtung unkontrollierbare Betriebsstörungen auftreten, die beispielsweise durch Überfließen des Kunststoffes an die Außenflächen der die Deckschichten bildenden Folien hervorgerufen werden, so kann es zu Stockungen und zu einem völligen Stillstand der Vorrichtung kommen.
Mil dem Auftreten von Störungen in der Oberflächenausbildung bei der Herstellung von Planen aus expandiertem Schaum zwischen zwei biegsamen Mantelfolien befaßt sich die OS 2 18 572. Nach dem dort beschriebenen Verfahren soll die Bildung von Wellungen in den Mantelfolien in der Expansionszone dadurch vermieden werden, daß auf die obere Oberfläche des durch die Mantelfolie gebildeten Schlauches im Verlaufe der Expansion ein kontinuierlicher Druck ausgeübt wird, der zur Ausbildung einer in jedem Augenblick regelmäßigen Oberfläche ausreicht. Die zugehörige Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine horizontale feste Platte aufweist, über der eine in Längsrichtung biegsame, aber in Querrichtung starre Platte angeordnet ist, deren Länge über den größten Teil der Expansionszone reicht.
Mit dieser Vorrichtung konnte zwar der Aufschäumvorgang im Sinne einer sich verhältnismäßig konstant ausbildenden Plattendicke weitgehend unter Kontrolle gebracht werden, das Problem der Blasenbildung wurde jedoch auch durch das allein in Förderrichtung nachgiebige und unter Eigengewicht auf der Bahn aufliegende Andruckelement nicht gelöst. Bei dem bekannten Verfahren werden die Ränder der oberen und unteren Abdeckfolie durch zwei dünne KlebstofTbänder dicht verbunden, die sehr schnell nach dem Austritt aus den Verteilern härten. Auf diese Weise wird ein dichter Schlauch gebildet, der den gleichmäßig verteilten flüssigen Kunststoff aufnimmt. Besondere mechanische Mittel zur Seitenabwehrdeckting durch die obere und untere Folie sind demgemäß bei dieser bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen.
In der GB-PS 10 98 471 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der die geschäumte Kunststoffschicht durch Seitenschienen begrenzt wird. In diesen Seitenschienen werden Folienstreifen, die von Rollen abgewickelt werden, geführt. Die Seilenschienen sind zwar zur Regelung der Breite der Kunststoffplatte verstellbar angeordnet, in sich aber starr und daher nicht geeignet, die obengenannten Schwierigkeiten und Nachteile zu beheben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Weiterbildung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent anzugeben, die die Herstellung einwandfreier Schichtplatten ohne Veränderungen der Kunslstoffeigenschaften mit einfachen und wirtschaftlichen Mitteln ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß sich das Preßband über praktisch die gesamte Länge des an der oberen Deckschicht der Platte anliegenden Teiles des oberen Transportbandes erstreckt und zugleich die obere Kalibrierfläche der Kalibrierstrecke bildet und daß die seitlichen Führungen aus flexiblen, elastisch nachgiebigen und in ihrer elastischen Nachgiebigkeit einstellbaren Elementen bestehen, mit denen die Deckschichten aufdie Seilenränder der Platte drückbar sind.
Das Preßband weist eine maschinenformige Struktur auf und ist in Laufrichtung nach vorn derart verlängert, daß seine Einwirkung auf der gesamten Länge der Formgebungszone stattfindet; es kann aus mehreren hintereinanderliegenden getrennten Abschnitten bestehen.
Die verbesserte Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet weder die bisher erforderlichen oberen Platten, noch die starren Formgebungsführungen. Stattdessen sind flexible Formgebungseinricf .fingen vorgesehen, deren Druckeinwirkung nach Bedaif e"nsteilbar ist und die im Falle einer zufälligen Drucksteigerung örtlich nachgeben können, wobei durch fortlaufende Regelung des Anlagedrucks der Formgebungselemente alle Schwankungen der KunststofTeigenschaflen unterbleiben, die bei starren Formgebungselementen bzw. Formgebungseinrichtungen unvermeidlich sind. Es war nicht ohne weiteres zu erwarten, daß das Weglassen der oberen Kalibrier-Platten und der starren Formgebungs-Führungen und ihr Ersatz durch ein nachgiebiges, in allen Richtungen verformbarei Band sowie seitliche Führungen aus flexiblen, in ihrer elastischen Nachgiebigkeit einstellbaren Elementen Platten mit genauem Profil und gleichmäßigen reduzierbaren chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts liefern würde.
Die erfindungsgemäß vorgesehene seitliche Formgebungs-Einrichtung gestattet es ferner, das Profi· der Seitenränder der herzustellenden Platten, Blöcke oder dergleichen exakt zu gestalten und so Kunststoffkörper zu erzeugen, für deren Verwendung keinerlei Nachbearbeitung erforderlich ist. Dies ermöglicht beachtliche Materialeinsparungen.
Es folgt die Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Darin zeigt
F i g. 1 eine schematisierte Ansicht einer Vorrichtung im Längsschnitt,
F i g. 2 eine Draufsicht auf den unteren Teil der Vorrichtung nach Fig. 1,
F i g. 3 eine vergrößerte Schrägansicht einer Ausführungsform einer in F i g. 2 erkennbaren SeitEnfiihrung und
Fig. 4 sine Teilansicht des Endes der Seitenrührung von unten gemäß F i g. 3.
Die in F i g. 1 und ? schematisch dargestellte Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten aus einer oberen und unteren Deckschicht und einer Innenschicht aus Kunslsf offschaum weist in Laufrichtung von hinten nach vorn wenigstens einen fest oder beweglich angeordneten Spritzkopf 1 auf, mittels dessen der Kunststoff verteilbar ist, welcher zum Aufbau der Platten-Innenschicht bestimmt ist. Dieser Kunststoff kann z. B. ein fließlähigcs Reaktionsgemisch auf der Basis von schäumbarem Polyurethan sein. Fr wird nuf einer Folie 2 verteilt, die vori einem Abgabewinkel Za abgezogen wird und als untere Deckschicht der späteren KunststofT-Anordnune dienen soll. Dazu wird
die Folie 2 kontinuierlich übereine als starrer lisch ausgebildete Stützplatte 8, translalorisch bewegt. VOn einem anderen Abgnhewinkel Ji/wird eine /weite Folie 3 abgezogen, welche auf den in lließlahigi.ni Zustand befindlichen Kunststoff aulgebracht wird und die obere Deckschicht der Anordnung bildet. Zusammen bilden die Folien 2 und 3 eine Schutzhülle, welche das Reaktionsgemisch während der Verarbeitung, insbesondere während des Schäumens, zusammenhält. Die Deckfolien 2 und 3 laufen /wischen den Andruckflächen 4. 5 einer Preßslation hindurch, die im wesentlichen d.izu dient, den in flüssiger Phase befindlichen Kunststoff/Li verstreichen und gleichförmig zu \ erteilen.
Das I rum des I ransportb.indes 7 wirkt auf die obere r> Folie der Kunststofl'-Anordnung. an die es mit Hilfe eines Bandes 9 angedrückt wird, das in allen Richtungen verformbar ist und eine Verlängerung ')<; aufweist, welche über die gesamte Länge des Fnrmgebungsbereichs wirksam ist. der sich /wischen dem liinlauf- und dem Auslaufende des mit der Stützplatle 8r;zusamn jnarheitenden Transportbandes 7 erstreckt. Diese Konstruktion gestattet es. auf eine obere itarre Platte nach Art des llauptpatentes /u verzichten.
Im \iislührung.sbeispiel der l·'i g. 1 besieht die \ erlängerung 9« des Bandes 9 aus einem gesonderten Abschnitt, der von einer Welle 10 aus auf das Transportband 7 abgewickelt werden kann. Das Band 9 und seine Verlängerung 9r; können aber auch einteilig ausgebildet worden. Das Band bzw. die Bänder 9, 9« werden um κι einem metallischen Flecht- bzw. Maschenwerk gebildet, welche Abschnitte von verschiedenem Gewicht aufweisen und zwar in Abhängigkeit von den Abmessungen der Maschen und dem Durchmesser der diese bildenden Fäden. Drähte oder dergleichen Man erhält .uif diese Weise im Bereich der ein/einen Abschnitte des Bandes bzw der Bänder unterschiedliche Anlagedrücke, so dali die Möglichkeit besteht, den Druck ■j-.-maM den liiüenschaften der chemischen Bestandteile der Innenschieht der Anordnung sowie in Abhängigkeit ίο ■■'■η anderen Parametern, beispielsweise der Vorschube-.-s.Jiuindigkeit der den Kunststoffeinhüllenden Deckle!::!!, /u wählen und einzustellen.
Diese im Rahmen des fachmännischen Könnens lier.::d'n Maßnahmen bei der Herstellung und Strukturierung der Bänder 9 bzw. 9a fuhren auch .iu Bändern. d-.T.Ti Fl.-ubilität nicht in allen Richtungen gleich ist. wem beispielsweise bei der Herstellung der Siebe oder Oew-jbe in bekannter Weise Kett- und Schjßfäden mit unterschiedlichen Stärken und/oder mechanischen so Figenschaften verwendet werden. Ferner kann man in Läng-- und/oder Querrichtung des Bandes Metallelement; mit verschiedener Siebstruklur nach Fadenstärke und Masehengrcße und somit unterschiedlicher Flexibii::.:·. und unterschiedlichem Gewicht in ein und demselben Band kombinieren. Dadurch ergeben sich •■■orher einstellbare Druckwirkungen auf die obere Fläche der Platten bzw. Blöcke unter Bi dung eines gewünschten Profils
Für den Antrieb eier Transportbänder 6 und 7 sind zwei Antriebsrollen 11 und 12 vorgesehen. Vorteilhaft sind am in Laufrichtung vorderen Ende der Vorrichtung zwei Gruppen son Rollen 13. 14 mit fest einstellbarem Abstand vorhanden, welche im Bedarfsfälle für ucn Vorschub der Anordnung sorgen, vor allem wenn die von dem Band bzw. den Bändern 9. 9«ausgeübte Kraft unzureichend sein sollte.
Man erkennt aus I i g. 2. daß die Vorrichtung durch seitliche Führungen 15 ergänzt ist. tue denjenigen Teil der Deckschichten 2. 3 führen und elastisch andrücken, der an den .Seitenrändern der Kunststoff-Anordnung zur Anlage kommt. Diese Führungselemente sind flexibel und haben eine nach Bedarf einstellbare elastische Nachgiebigkeit. Fin/elheiien eines Ausführungsbcispiels einer sole: η Führung werden im folgenden anhand der I i g. 3 und 4 erläutert
In Fig. 3 ist mit der PleilrichluiiL· /; die \orschuhrichtung der Kunststoff-Anordnung in bezug auf die Seitenführung 15 bezeichnet. I elztere besteht aus zwei getrennten Teilen 16 und 17. die entweder unabhängig voneinander oiler, wie im gezeichneten Ausluhrungsbeispiel. hintereinander benutzt werden können. Die beiden Teile 16. 17 der Führung 15 sind auf einer llalteleiste 18 befestigt, die z. B. aus Holz besieht. Die Hohe dieser Leiste 18 entspricht im wesentlichen der Dicke der herzustellenden Kunst.,toff-Anordnung abzüglich bzw. unter Berücksichtigung eines Dickenanteils, der zum Finführen einer jeden Führung /wischen die Trums der Transportbänder 6 und 7 notwendig ist. Der Teil 16 weist im wesentlichen zwei Seile I1) und 20 auf. die beispielsweise aus Stahl bes'.ehen und mit einem linde in Laufrichtung hinter der Führung 15 an Blöcken bzw. Stützen 21,22 festgelegt sind, welche voneinander einen Abstand haben, durch den ein Zwischenraum zwischen den Seilen 19. 20 für den Durchlauf der Deckschichten der Anordnung begrenzt wird. Das andere Finde der Seile 19.20 ist an den in Laufrichtung hinteren Fnden von Flügeln festgelegt, die durch das Profil des zweiten Teils 17 der Führung 15 gebildet sind. Das nahe den Blöcken bzw. Stützen 21. 22 befindliche Fnde der Seile 19. 20 ist mit einer Spannrolle bzw. -einrichtung 23 verbunden, mittels deren die Spannung der Seile 19. 20 nach Bedarf einstellbar ist.
Der Teil 17 der Führung 15 besteht aus zwei Profilblechschienen 24. 25. beispielsweise aus Stahl, die so gefaltet sind, daß sie jeweils eine Feder bzw. nachgiebige Anlagefläche 24«bzw. 25h darbieten, die mit demjenigen Teil der Deckschichten 2. 3 in Berührung kommen, welcherdie Seitenteile der Kunststoff-Anordnung begrenzt. An der Halteleiste 18 sind die Profilscnienen 24, 25 in der Weise befestigt, daß zwischen den Anlageflächen 24(7 und 25h einerseits und der Leiste 18 andererseits ein freier Raum vorhanden ist. in weichen jeweils ein Element eingebracht ist. das unter der Wirkung des auf die Anlageflächen 24«, 25h der Profilschienen 24, 25 wirkenden Druckes elastisch verformbar ist. Beide elastisch verformbaren Elemente 26.27 bestehen vorzugsweise aus einer aufblasbaren Membran, können aber auch aus elastomerem Material in ßandform gebildet sein. Im ersteren Falle ist es möglich, durch Einstellung des Druckes eines in die aufblasbare Membran eingeführten Druckmittels, z. B. Luft oderGas. einen nach Bedarf veränderbaren Druck auf die Ränder bzw. wirksamen Teile der Anlageflächen 24a, 256 auszuüben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche;
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten aus einer oberen und einer unteren Deckschicht und einer an diese Deckschichten gebundenen Innenschicht aus geschäumtem Kunststoff", mit Einrichtungen für eine kontinuierliche synchrone, horizontale Zuführung zweier die Deckschichten bildenden Folienbahnen, einer Auftragseinrichtung zum Aufbringen des aufzuschäumenden Kunststoffes auf die untere der Folienbahnen, der die Zuführung der oberen Folienbahn folgt, einer sich unmittelbar daran anschließenden Verteileinrichtung zur gleichmäßigen Querverteilung des Kunststoffes zwischen den Folienbahnen, einer sich an die Verteileinrichtung anschließenden Schäumstrecke mit einer die untere Folienbahn tragenden Führungsfläche und einem in Förderrichtung der Folienbahnen nachgiebigen Andruckelement zum Ausüben eines Druckes auf die auf dem aufschäumenden Kunststoff aufliegende obere Foiienbahn und einer sich an die Schäumstrecke anschließenden Kalibrierstrecke mit jeweils oberhalb und unterhalb der Folienbahnen endlos umlaufenden Transportbändern sowie innerhalb jedes der Transportbänder angeordneten Kalibrierflächin, bei der die beiden endlos umlaufenden Transportbänder bis unmittelbar an die Verteileinrichtung reichen und das Andruckelement aus einem nachgiebigen, in allen Richtungen verformbaren Preßband besteht, das an der Außenwache des oberen Transportbandes zur Anlage kommt, sowis mit g.'gen die Seitenflächen der Platte wirkenden sf itlichen Führungselementen nach Patent 22 06 319, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Preßband (9; 9a) über praktisch die gesamte Länge des an der oberen Deckschicht (3) der Platte anliegenden Teiles des oberen Transportbandes (7) erstreckt und zugleich die obere Kalibrierfläche der Kalibrierstrecke bildet und daß die seitlichen Führungen (15) aus flexiblen, elastisch nachgiebigen und in ihrer elastischen Nachgiebigkeit einstellbaren Elementen bestehen, mit denen die Deckschichten auf die Seitenränder der Platte drückbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßband aus mehreren hintereinanderliegendcn getrennten Abschnitten (9 und 9a) besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß jede seitliche Führung (15) auf einem Träger (18) zwei in Förderrichtung anliegende Platten auf der dieser zugewandten Seite verlaufende, durch Stützen (21; 22) am hinteren Ende des Trägers spannbare und in ihrer Spannung einstellbare Seile (19; 20) aufweist, daß ferner in Transportrichtung vor den Seilen an dem Träger zwei jeweils zu einer Feder oder nachgiebigen Anlagefläche (24o; 2Sb) gebogene Profilblechschienert (24; 25) angeordnet sind, deren hintere Enden die Seilenden aufnehmen, wobei in den zwischen dem Träger(18) und den Auflageflächen (24«; 2Sb) gebildeten freien Räumen elastisch verformbarc Elemente (26; 27) angebracht sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten «us einer oberen und einer unteren Deckschicht und einer an diese Deckschichten gebundenen Innenschichi aus geschäumtem Kunststoff, mit Einrichtungen für eine kontinuierliche synchrone, horizontale Zuführung zweier die Deckschichten bildenden Folienbahnen, einer Auftragseinrichtung zum Aufbringen des aufzuschäumenden Kunststoffes auf die untere Folienbahnen der die Zuführung der oberen Folienbahn folgt, einer sich unmittelbar daran anschließenden Verteileinrichtung zurgleichmäßigen Querverteilung des Kunststoffes zwischen den Folienbahnen, einer sich an die Verteileinrichtung anschließenden Schüumstrecke mit einer die
,5 untere Foiienbahn tragenden Führungsfläche und einem in Förderrichtung der Folienbahnen nachgiebigen Andruckelement zum Ausüben eines Druckes auf die auf dem schäumenden Kunststoff aufliegende obere Folienbahn und einer sich an die Schäumstrecke anschließenden Kalibrierstrecke mit jeweils oberhalb und unterhalb der Folienbahnen endlos umlaufenden Transportbändern sowie innerhalb jedes der Transportbänder angeordneten Kalibrierflächen, bei der die beiden endlos umlaufenden Transportbander bis unmittelbar an die Verteileinrichtung reichen und das Andruckelement aus einem nachgiebigen, in allen Richtungen verformbaren Preßband besteht, das an der Außenfläche des oberen Transportbandes zur Anlage kommt, sowie mit gegen die Seitenflächen der Platte wirkenden seitlichen Führungselementen.
Eine derartige Vorrichtung ist Gegenstand des Hauptpatents nach der DE-PS 22 06 319.
Das nachgiebige, in allen Richtungen verformbare Preßband verhütet eine Faltenbildung und erstreckt sich vom Anfang der Transportbänder bis zu starren Kalibrierplatten, die jeweils auf eine Innenfläche der Transportbänder einwirken, welche die Deckschichten an die Kunststoff-Innenschicht andrücken. Der in Laufrichtung hintere Teil des nachgiebigen, in allen Richtungen verformbaren Preßbundes wirkt auf die Innenfläche des Transportbandes ein, welche die obere Deckschicht der Anordnung in einem Bereich hält, in dem sich der Kunststoff noch in fließfähigem Zustand befindet.
Die auf festen Abstand einstellbaren Kalibrier-Platten können auf den Kunststoff einen größeren Druck ausüben, der eine Veränderung von Struktur und Orientierung der den Kunststoff bildenden Zellen bzw. Grundbestandteil'*, bewirkt. Diese Einwirkung kann
so eine Änderung der chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zur Folge haben und ist überdies variabel, weil der ausgeübte Druck nicht konstant ist und in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren Schwankungen unterliegt, zu denen in erster Linie die Geschwindigkeit der Transportbänder, die Temperatur der Platten bzw. der Transportbänder und die stoffliche Zusammensetzung des die Innenschicht der Anordnung bildenden Kunststoffes gehören.
Eine solche Vorrichtung weist eine zusätzliche Formgebungs-Einrichtung auf. welche auf die Seitenränder der Kunststoff-Anordnung einwirkt. Diese kann so gestaltet sein, daß derjenige Teil der Deckschichten angedrückt bzw. niedergehalten wird, welcher die Seitenränder der Platte bedeckl. Derartige Einrichtungen weisen Führungen oder feste Schienen auf. die vorzugsweise auf einen auf die Achse des Vorschubs der Kunststoff-Anordnung in der Vorrichtung bezogenen
DE2331339A 1972-06-23 1973-06-20 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten aus einer an äußere Deckschichten gebundenen Innenschicht aus geschäumtem Kunststoff Expired DE2331339C2 (de)

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