DE2518105C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer transparenten Mehrkanalhülle zur Aufnahme von Mikro-Filmstreifen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer transparenten Mehrkanalhülle zur Aufnahme von Mikro-Filmstreifen

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Description

a) eine Extrudierstation (ES) mit einem Mehrfachspritzkopf (19) zur Herstellung paralleler Stränge (1, 2, 3, 4, 5, 6) aus geschmolzenem synthetischem Kunststoff,
b) eine ein Paar von Verbindungswalzen (24, 25) aufweisende Verbindungsstationen (CS),
c) eine Vorrichtung (30,31,32,33) zum horizontalen Fördern eines ersten Bahndes (28) aus transparentem synthetischem Kunststoff durch die Verbindungswalzen (24, 25), wobei der vordere Bereich des Bandes (28) frei liegt, die ausgetragenen Stränge (1,2,3,4,5,6) aufnimmt und das Band (28) mit den von ihm getragenen Strängen (1,2,3,4,5,6) in die Verbindungswalzen (24,25) eintritt,
d) eine Vorrichtung (31, 32, 33) zur Förderung eines zweiten, dem ersten Band (28) überlagerten Bandes (29) aus synthetischem Kunststoffmaterial durch die Verbindungswalzen (24, 25), wobei die Verbindungswalzen (24, 25) einen bestimmten Spalt f/V) aufweisen, um die Stränge (1,2,3,4,5,6) durch Verpressen und Abflachen zu Rippen (12, 13, 14, 15, 16, 17) bestimmter Dicke und Weite mit den Bändern (28, 29) zu verbinden und
e) eine Trennstation (SS) zum Zerschneiden der aus der Verbindungsstation (CS) austretenden Bänder (28, 29) in einzelne Hüllen gewünschter Länge.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Austragungsdüsen des Mehrfachspritzkopfes mit einem eigenen Steuerventil ("V1, Vi, V3, V4, V5, Vt) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Verstellglieder (26, 27) zur Einstellung des Spaltes (N) zwischen den Verbindungswalzen (24,25) vorgesehen sind.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten Mehrkanalhülle für Mikrofilmstreifen bestimmter Breite und Dicke mit je einer rechteckigen, transparenten, aus synthetischem flexiblem Kunststoff bestehenden Grund- und Deckfolie, die aus einem Polyäthylen-Teraphtalatfilm hergestellt und durch eine Anzahl parallel zueinander angeordneter Filmaufnahme-Kanäle begrenzter Rippen auf Abstand gehalten sind, wobei insbesondere die Rippen eine Dicke bis maximal etwa 0,008 cm aufweisen, die Deckfolie nicht stärker als etwa 0,003 cm ist und die Grundfolie eine demgegenüber größere Stärke zur Bildung des Körpers der Hülle aufweist, bei dem zwei die Grund- bzw. Deckfolie bildende Kunststoffbahnen unter Zwischenordnung der Rippen zusammengefahren und anschließend durch Querteilung der Endlosbahn vereinzelt werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren, ist beispielsweise durch die US-Patentschriften 32 38 655 und 35 53 439 bereits bekanntgeworden. Die in beiden Fällen vorgesehene Ausbildung der Rippen als zunächst separate Bauteile, die zwischen die Außenfolien eingeklebt werden müssen, bereitet in der Praxis jedoch erhebliche Schwierigkeiten. Hierzu zählt sowohl die Fertigung dieser Rippen mit beidseitiger Leimbeschichtung, als auch die Handhabung der außerordentlich dünnen Rippenstränge beim Einbringen zwischen die Folien, insbesondere bei den eingangs genannten geringen Stärken von maximal 0,008 cm.
Zur Verbindung zweier Folien ist es zwar aus der US-Patentschrift 30 08 862 auch bereits bekanntgeworden, einen Strang geschmolzenen Kunststoffmaterials zwischen die Folien einzubringen und die Folien gegeneinander zu verpressen. Das dort vorgesehene Verfahren, bei welchem der Strang nach unten aus einem Extruder abgezogen wird und auf einen senkrechten Waudungsabschnitt einer der Folien angelegt und anschließend mit der zweiten Folie verpreßt wird, läßt jedoch das Entstehen von genau kalibrierten Rippen nicht zu. Dies spielt auch im Rahmen der US-Patentschrift 30 08 862 keine Rolle, da es ja dort nur um das Verkleben der Folien, insbesondere zur Bildung von Tragbeuteln od. dergl. geht, bei denen selbstverständlich eine besondere Dicke einer durch das Kiebemittel gebildeten Rippe zwischen den Folien völlig unwesentlich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten Mehrkanalhülle der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß auch bei den angegebenen geringen Folienstärken und geringen Rippendicken eine einfache, störungsfreie Produktion bei gleichzeitiger genauer Kalibrierung der Rippenstärke möglich ist. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben werden.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist ufindungsgemäß vorgesehen, daß während des Zusammenführen der Bahnen parallele Stränge aus geschmolzenem synthetischem Kunststoff auf die horizontal geführte untere Kunststoffbahn aufgeleitet und die Kunststoffbahnen mit den dazwischenliegenden Strängen auf die gewünschte Rippendicke zusammengedrückt werden un-.i riati das Extrudieren der Stränge mit einer bestimmten Austragungsrate aus einer Extrudiereinrichtung erfolgt, die in gleicher Höhe und im Abstand von der Aufnabmefläche des unteren Bandes angeordnet ist, wobei ditse iirän.ge eine freitragende Brücke zwischen der Exirudiereinrichtung und der Aufnahmefläche bilden und der Vortrieb der Bänder größer als die Austragungsrate ist.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Ausgestaltung der Erfindung eine Vorrichtung vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch
a) eine Extrudierstation mit einem Mehrfachspritz- -° kopf zur Herstellung paralleler Stränge aus geschmolzenem synthetischem Kunststoff,
b) eine ein Paar von Verbindungswalzen aufweisende Verbindungsstation,
c) eine Vorrichtung zum horizontalen Fördern eines ersten Bandes aus transparentem synthetischem Kunststoff durch die Verbindungswalzen, wobei der vordere Bereich des Bandes frei liegt, die ausgetragenen Stränge aufnimmt und das Band mit den von ihm getragenen Strängen in die Verbin- *> dungswalzen eintritt,
d) eine Vorrichtung zur Förderung eines zweiten, dem ersten Band überlagerten Bandes aus synthetischem Kunststoffmaterial durch die Verbindungswalzen, wobei die Verbindungswalzen einen i"> bestimmten Spalt aufweisen, um die Stränge durch Verpressen und Abflachen zu Rippen bestimmter Dicke und Weite mit den Bändern zu verbinden und
e) eine Trennstation zum Zerschneiden der aus der Verbindungsstation austretenden Bänder in einzel- 4η ne Hüller gewünschter Länge.
Weitere Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 3 und 4 beschrieben.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel sowie an Hand der Zeichnung näher erläutert weiden. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Ansicht einer nach dem Verfahren hergestellten Mehrkanalhülle,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Hülle etwa nach Linie2-2in Fig. 1,
Fig.3 einen Längsschnitt durch die Hülle etwa nach Linie 3-3 in Γ ig. 1,
F i g. 4 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Hülle,
F i g. 5 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Serienfertigung der Hülle,
Fig.6 eine Ansicht der Verbindungswalzen in der Vorrichtung,
F i g. 7 einen Querschnitt durch den Streifen aus geschmolzenen Material vor der Verpressung, und
Fig.8 einen Querschnitt durch denselben Streifen nach der Verpressung.
Die Fig. 1, 2, 3 und 4 zeigen eine transparente Mehrkammerhülle /, die parallele Kanäle oder Kammern A, B, C. D und £ aufweist. In dem Bereich Eist ein Mikrofilmstreifen Fßingelegt.
Die Hülle / umfaßt /wei rechteckige Folien 10 und 11 in überlagerter Anouir".ng. Die Folien sind aus
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60 klarsichtigem flexibl'.-m Kunststoff hergestellt, wie beispielsweise Zelluloseacetat, Polyester oder Mylar (Äthyl-glykol-terephi ;a!at) odtr irgewiiinn;r, anderen geeigneten Film. Polyestermaterial wird dabei u-egen stmer außergewöhnlichen Sauberkeit, seiner hohen Stärke und Stabilität bevorzugt.
Zwischen tier Grund und der Deckfolie liegen iTiii diesem vereinigt in Längsrichtung die Rippen S2,13,14, 15, 16 und 17. Diese Rippen sind aus dem gleichen oder einem ähnlichen Material wie die Folien und liegen in paralleler Anordnung, um die an ihrem Ende offenen Kammern A bis E zu bilden. In der Praxis werden die Rippen aus Polyvenylchlorid, Polyäthylen oder anderen geeignetem synthetischem Plastikmaterial hergestellt.
Die Rippen sind im wesentlichen von der gleichen Stärke wie die eingelegten Filmstreifen. Ist er relativ dünn (d. h. ungefähr 0,008 cm oder weniger), so müssen auch die Rippen entsprechend dünn sein.
Fig.4 zeigt die Parameter der Hülle, die von den Folien 10 und 11 und den Rippen gebildet wird: im Kanal A, dessen Weite Aw etwas größer ist als die Breite des darin einzulegenden MikrofilmsticJens, entspricht dessen Höhe Ai, praktisch der Dicke dieses Filmstreifens.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Mehrkammerhüllen gemäß Fig. 1 ist schematisch in Fig. 5 dargestellt. Sie umfaßt eine Extrudierstation £5, eine Verbindungsstation CS und eine Trennstation 55. Die Extrudierstation weist einen Mehrfachspritzkopf 19 mit einer Reihe von Düsen 20i, 2O2, 2O3, 20*, 2O5 und 2O6 auf, aus denen sechs parallele Stränge 1 bis 6 von geschmolzenem Kunststoff austreten, der vorzugsweise eine Einfärbung aufweist, um gefärbte Rippen herzustellen. Die Anz.ahl der Düsen und ihr gegenseitiger Abstand hängt von der nötigen Rippenanzahl und der Breite des einzelnen Films ab.
Jede Düse wird von einem Nadelventil Kl bis Vf> gesteuert. Die Extrudierstation umfaßt einen Einlaßtrichter 21 zur Beschickung mit Rohstoff für die Rippen. Der Stoff wird von den Heizelementen 22 geschmolzen, in Richtung auf den Mehrfachspritzkopf durch eine motorgetriebene Förderspindel 23 getrieben und durch die Düsen in bestimmbaren Mengen ausgetragen.
Die in F i g. 6 dargestellte Verbindungsstation CS ist mit einer unteren Walze 24 ausgerüstet und einer komplementären oberen Walze 25, deren Abstand relativ zu der unteren Walze durch eine Abstandskontrollvorrichtung 26 und 27 einstellbar ist. Sie ist in den Lagerungen der oberen Walze eingebaut und erzeugt den erforderlichen Preßspalt Nzwischen den Walzen.
Ein unteres Band 28 aus einem Polyesterfilmmaterial zur Herstellung der G/undfolie der Hülle wird von einer Vorratsrolle abgezogen und über eine Leitwalze 30 horizontal in die Verbindungsstation CS eingeführt. Ein oberes Band 29 aus dem gleichen Material, aber von geringerer Dicke zur Herstellung der Deckfolie der Hülle wird von einer darübergelagerten Vorratsrolle nach unten gezogen, um in die Verbindungswalze 25, in die Verbindungsstation CS, eingeführt und anschließend mit dem unteren Band 28 und den Rippen in einer horizontalen Ebene in Richtung auf die Treibwaizen 31 und 32 geführt zu werden.
Auf diese Weise wirkt und stellt sich die horizontale Oberfläche des unteren Bandes 28 in dem vorderen Bereich zwischen der Leitwalzc 30 und den Verbindungswegen 25 und 7\ wie ein Aufnahmetisch dar, /ur Auinahme der Stränge 1 bis 6, die aui den Düsen 20, H* 2O6 austreten. Der Spritzkopf 19 ist im horizontalen
Abstand von der l.eitwal/e 30 angeoulnet. so daß die Teile der ausgetragenen Streifen I bis 6 /wischen ilen Düsen i.ncl der Führungskanie freitragend geführt sind.
Die Trcibwalz.cn Jl und 32 werden von einem Motor 33 angetrieben, dessen Drehzahl von einem geeigneten ■ Motorkontrollsystem 34 derart geregelt wird, daß der Vortrieb der Bänder etwas größer ist als die Austrittsgeschwindigkeit der Stränge 1 bis 6. Diese Geschwindigkeitsdifferenz streckt die Stränge 1 bis 6 im freitragenden Bereich, so daß der Querschnitt jedes "' Stranges beim Auflegen auf das untere Band etwas kleiner ist als beim Austritt aus der Düse. Diese Streckung bewirkt die parallele Anordnung der Stränge I bis 6 auf dem unteren Band 28.
Die Stränge 1 bis 6 haben im wesentlichen t< kreisförmigen Querschnitt, wie etwa in F i g. 7 dargestellt. Sobald die Stränge mit dem unteren und oberen Band zwischen den Verbindungswalzen 24 und 25 zusammengedrückt werden, erhalten sie, wie in F i g. 8 dargestellt, eine abgeflachte Form. Die Dicke der -'" Rippen wird von dem Preßspalt N bestimmt, während die Breite der Rippen abhängig von der Querschnittsfläche der Stränge ist.
Beispielsweise ergibt die in F i g. 7 dargestellte Querschnittsfläcr.e etwa die Breite, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist. Be; einer Verkleinerung des Preßspalies würde eine dünnere Rippe entstehen, die dann bei gleicher Querst hnittsfläcne breiler wäre. Da die Filmstreifen eine Standardbreite haben, ist es erforderlich, daß die Rippen stets die gleiche Breite haben, gleichgültig, ob sie dünn sind für dünne Mikrofilmstreifen oder dicker, um schwerere Filmstreifen aufzunehmen. Deshalb werden die Querschnittsflächen der geschmolzenen Stränge 1 bis 6 gesteuert, so daß die zu formenden Rippen 12 bis 17 die gewünschte Breite und Dicke aufweisen Diese Querschnittsflikhe hängt von dem Düscnciuerschnilt, der Au.sl'itisgeschwiiuligkeit. die von dem sich drehenden Fxlmder bestimmt wird, und der Geschwindigkeitsdifferen/ /ii cK-n Bändern 28 und 29 ab.
Die Abkühlungs-, Aushärtung- und Verbindungsphase liegt in dem Bereich zwischen den Verbindungswalzen 24 'ind 25 und den Treibwalzen .31 und 32. In eier Trennstation SS wird das Band in einzelne Hüllen zerschnitten, die alle die gleiche Länge aufweisen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    1, Verfahren zur Herstellung einer transparenten Mehrkanalhülle für Mikrofilmstreifen bestimmter Breite und Dicke mit je einer rechteckigen, transparenten, aus synthetischem flexiblem Kunststoff bestehenden Grund- und Deckfolie, die aus einem Polyäthylen-Teraphtalatfilm hergestellt und durch eine Anzahl parallel zueinander angeordneter Filmaufnahme-Kanäle begrenzender Rippen auf Abstand gehalten sind, wobei insbesondere die Rippen eine Dicke bis maximal etwa 0,008 cm aufweisen, die Deckfolie nicht stärker als etwa 0,003 cm ist und die Grundfolie eine demgegenüber größere Stärke zur Bildung des Körpers der Hülle aufweist, bei dem zwei die Grund- bzw. Deckfolie bildende Kunststoffbahnen unter Zwischenordnung der Rippen zusammengefahren und anschließend durch Querteilung der Endlosbahn vereinzelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß während des Zusammenführen der Bahnen parallele Stränge aus geschmolzenem synthetischem Kunststoff auf die horizontal geführte untere Kunststoffbahn aufgeleitet und die Kunststoffbahnen mit den dazwischenliegenden Strängen auf die gewünschte Rippendicke zusammengedrückt werden und daß das Extrudieren der Stränge mit einer bestimmten Austragungsrate aus einer Extrudiereinrichtung erfolgt, die in gleicher Höhe und im Abstand von der Aufnahmefläche des unteren Bandes angeordnet ist, wobei die^e Stränge eine freitragende Brücke zwischen der Extrudiereinrichtung und der Aufnahmefläche bilden und der Vor-.cieb der Bänder größer als die Austragungsratt ist. js
  2. 2. Vorrichtung zur Durchfü; rung des Verfahrens zur Herstellung einer Mehrkanalhülle nach Anspruch !,gekennzeichnet durch
DE2518105A 1974-04-24 1975-04-23 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer transparenten Mehrkanalhülle zur Aufnahme von Mikro-Filmstreifen Expired DE2518105C2 (de)

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