DE3633611A1 - Schichtpressstoff und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Schichtpressstoff und verfahren zu dessen herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft einen Schichtpreßstoff, der durch Wärme- und Druckanwendung verfestigt ist.
Derartige Schichtpreßstoffe finden insbesondere für dekorative Zwecke Verwendung und werden meist unter Verwendung eines Kernmaterials hergestellt, das aus einer Anzahl von Schichten aus Kraftpapier hergestellt ist, die mit einem Phenolharz imprägniert sind. Eine obere Schicht ist mit einem Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert. Wahlweise kann eine Überzugsschicht vorgesehen sein, die mit einem Melaminharz imprägniert ist. Laminate dieser Art sind beispielsweise in den US-PS 341 81 89, 431 17 48 und 447 36 13 beschrieben. Derartige Laminate finden weltweit Verwendung, beispielsweise als Isolierplatten, wetterfeste Verkleidungen oder für dekorative Zwecke, insbesondere im Möbelbau. Sie können derart hergestellt werden, daß sie einer Vielfalt von unterschiedlichen Anforderungen genügen. Es kann eine Oberflächenausbildung erzielt werden, bei der sich ein hoher Glanz, eine Mattierung oder eine erhabene Ausbildung ergibt.
Es ist ferner bereits der Vorschlag bekannt, Schichtpreßstoffe aus mit Melamin-Formaldehyd-Harz imprägnierten Kernschichten zu verwenden, damit der Kern eine Farbe aufweist, die derjenigen der dekorativen Oberflächenschicht derart angepaßt ist, daß keine dunkle Kantenlinie auftritt, die sonst bei dem Zerschneiden oder der Bearbeitung von üblichen Laminaten zu sehen ist. Es wurde jedoch festgestellt, daß eine derartige Farbanpassung von Kern und dekorativer Schicht zur Folge hat, daß die Flexibilität verringert wird. Aus der US-PS 44 48 849 ist bekannt, ein Melamin-Formaldehyd- Harz zum Imprägnieren der Kernschichten und/oder der dekorativen Schicht und/oder der Überzugsschicht zu verwenden, das ein Hydroxylmelamin enthält, um ein Laminat herzustellen, das eine einfarbige Kante aufweist, deren Farbe derjenigen der Kernoberfläche entspricht. Dieses Laminat ist nachträglich verformbar, besitzt aber keine zufriedenstellende Flexibilität.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Schichtpreßstoff anzugeben, der bei möglichst guter Farbanpassung von Kern und dekorativer Schicht eine erhöhte Flexibilität aufweist.
Durch die Erfindung soll ferner ein Schichtpreßstoff mit erhöhter Flexibilität angegeben werden, dessen obere Schicht mit einem wärmeerhärtbaren Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert ist, und dessen Kern aus einer Anzahl von Kernschichten besteht, die mit einem ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl imprägniert sind, die nicht größer als etwa 90 ist, um Flexibilität für den verfestigten Schichtpreßstoff zu erzielen und gleichzeitig zu ermöglichen, daß der Kern eine gute Farbanpassung an die Farbe der oberen und/oder unteren Schicht des Schichtpreßstoffs besitzt.
Ein Schichtpreßstoff, der durch Wärme- und Druckanwendung verfestigt wird und eine obere Schicht aufweist, die mit einem wärmehärtbaren Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert ist, ist erfindungsgemäß durch eine oder mehrere Kernschichten gekennzeichnet, die mit einer Behandlungszusammensetzung imprägniert sind, welche einen ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl enthält, die nicht größer als etwa 90 ist, um Flexibilität für den Schichtpreßstoff zu erzielen. Ferner kann eine untere Schicht vorgesehen werden, die mit einem Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert ist. Die obere Schicht, die Kernschichten und die ggf. vorgesehene untere Schicht werden durch Wärme- und Druckanwendung verfestigt, um einen Schichtpreßstoff mit verbesserter Flexibilität zu erhalten, der eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Abspringeffekte aufweist, der leicht hergestellt werden kann und dessen Kernschichten eine Farbe zeigen, welche derjenigen der oberen und der unteren Schicht angepaßt ist.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schichtpreßstoffs besteht darin, daß eine Anzahl von mit Harz imprägnierten Kernschichten aus Papier übereinanderliegend angeordnet werden, daß eine mit Harz imprägnierte obere Schicht und wahlweise eine mit Harz imprägnierte untere Schicht Verwendung findet, und ist dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnierungsmittel für die Kernschichten und wahlweise in der oberen und/oder unteren Schicht ein ungesättigter Polyester Verwendung findet, dessen Säurezahl nicht größer als etwa 90 ist, um eine verbesserte Flexibilität des verfestigten Schichtpreßstoffs zu erzielen.
Vorzugsweise enthält ein derartiger Schichtwerkstoff (a) eine obere mit einem wärmehärtbaren Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägnierte Schicht, (b) zwei odermehr gefärbte Kernschichten, von denen jede Schicht mit einer Lösung imprägniert ist, die einen ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl enthält, die nicht größer als 90 ist, sowie einen Katalysator enthält, um eine weitere Polymerisation und Wärmehärtung des Polyesters zu erzielen, wobei die imprägnierte Kernschicht derart behandelt wird, daß etwa 20 bis 70 Gewichtsprozent Harz vorhanden sind und die imprägnierte Kernschicht auf einen flüchtigen Gehalt von etwa 1 bis 5 Gewichtsprozent getrocknet wird. Ferner weist der Schichtpreßstoff (c) gewünschtenfalls eine untere Schicht auf, die mit einem Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert ist. Der resultierende verfestigte Werkstoff hat eine verbesserte Flexibilität, was durch einen Umbiegetest festgestellt werden kann, der bei Raumtemperatur durchgeführt wird, indem der Schichtpreßstoff um einen Radius von 76 bis 127 mm gebogen werden kann, im Vergleich zu im Handel erhältlichen Schichtpreßstoffen vergleichbarer Art, die mit einem Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert sind, aber nur um einen Radius von 127 bis 152 mm gebogen werden können.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird ein Schichtpreßstoff hergestellt, der (a) eine obere Schicht aufweist, die mit einem Polyesterharz imprägniert ist, (b) eine Anzahl von Kernschichten, die mit einer Zusammensetzung imprägniert sind, welche einen ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl von weniger als etwa 90 aufweist, um Flexibilität für den verfestigten Schichtpreßstoff zu erzielen, und ein Lösungsmittel für den Polyester, sowie (c) gewünschtenfalls eine untere Schicht, die mit einem Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert ist. Die obere Schicht, die Kernschichten und die ggf. vorgesehene untere Schicht werden durch Wärme- und Druckanwendung verfestigt, um einen Schichtwerkstoff mit verbesserter Flexibilität zu erhalten, der auch einen erhöhten Widerstand gegen Abspringen aufweist, leicht hergestellt werden kann und eine Farbe der Kernschichten besitzt, welche derjenigen der oberen und der unteren Schicht angepaßt ist.
Im allgemeinen werden gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung die Kernschichten hergestellt, indem ein Zellulosepapier imprägniert wird, das mit Farbpigmenten zur Anpassung an die Farbe der oberen Schicht versehen ist. Die obere und die untere Schicht werden durch Imprägnieren von Alpha-Zellulosepapier hergestellt, und enthalten wahlweise ein Pigment, eine Bedruckung, ein Muster oder ein Design. Vorzugsweise findet Papier mit einem Flächengewicht von etwa 100 bis 270 g/m2 (60 bis 160 engl. Pfund/3000 Quadratfuß) für die Kernschichten Verwendung, während die Alpha-Zelluloseschicht für die obere Schicht im allgemeinen ein Flächengewicht zwischen etwa 68 und 200 g/m2 hat. Die Kernschichten können aus einem Papier mit Sättigungsqualität bestehen, beispielsweise aus Alpha-Zellulose, gebleichtem Kraftpapier oder Baumwollpapier bestehen, welche Papiersorten gefärbt werden können, um eine genaue Anpassung an die dekorative Oberflächenschicht zu erzielen.
Die ungesättigten Polyester für die Kernschichten, welche eine Flexibilität für den Schichtpreßstoff ermöglichen, bestehen im allgemeinen aus einem Reaktionsprodukt aus einem mehrwertigen Alkohol, einer gesättigten Dicarboxylsäure und einer ungesättigten Dicarboxylsäure. Der ungesättigte Polyester wird vorzugsweise aus Propylenglycol, Isophtalsäure und Maleinanhydrid hergestellt. Wie bekannt ist, finden etwa 1,0 bis 1,05 Mol Säurekomponente pro Mol Glycol Verwendung.
Der entsprechend einem Ausführungsbeispiel benutzte ungesättigte Polyester beeinflußt nicht die Farbe der pigmentierten Kernschichten, was bei dunkelbraunen bis schwarzen Phenolharzen der Fall ist. Er ist auch während beträchtlich längerer Zeitspannen als Phenole farbbeständig.
Der ungesättigte Polyester kann auch durch Reaktion von Propylenglycol, Meleinanhydrid und wiedergewonnenem Polyäthylenterephtalat-Harz (PET) hergestellt werden, beispielsweise aus Flaschen für mit Kohlendioxid gesättigten Getränken. Bekanntlich findet ein Katalysator für eine weitere Polymerisation des Polyesters bei der Herstellung des Imprägnierungsmittels für die Kernschichten Verwendung, welcher Katalysator Initiatoren für die Polymerisation von freien Radikalen erzeugen kann, also von organischen Peroxiden und anorganischen Persulfaten. Der bevorzugte Katalysator ist t-Butylperbenzoat. In der Behandlungslösung zum Imprägnieren der Kernschichten mit dem ungesättigten Polyester kann ein vernetzendes Monomeres wie ein Vinyl-, Acryl- oder Allyl-Monomeres verwandt werden, beispielsweise Styrol, Methylmethacrylat oder Diallylphthalat.
Die Säurezahl des ungesättigten Polyesters ist im allgemeinen nicht größer als etwa 90, und beträgt vorzugsweise etwa 10 oder 15 bis etwa 50 bis 60. Am günstigsten werden 18 oder 20 bis etwa 23 oder 25 angesehen. Ausgezeichnete Ergebnisse wurden mit einer Säurezahl von etwa 20 erzielt, insbesondere für den aus Propylenglycol, Isophthalsäure und Maleinsäure hergestellten Polyester. Derartige bevorzugte Polyester haben auch einen SPI Gel-Test bei 80°C von etwa 4,5 bis 6,5 Minuten und eine Brookfield-Viskosität (25°C) von etwa 15 bis 17 dPa·s (60/40 in Styrol).
Im allgemeinen läuft für den Polyester der SPI Gel-Test während etwa 2,5 oder 3 Minuten bis zu 7 oder 8 Minuten und die Brookfield-Viskosität beträgt etwa 10 oder 11 dPa·s bis zu 20 oder 25 dPa·s.
Im allgemeinen enthält die reagierende Zusammensetzung zum Imprägnieren von jeder Kernschicht etwa 30 bis 60 Gewichtsteile des Polyester, etwa 30 bis 60 Gewichtsteile Azeton oder ein anderes Lösungsmittel für den Polyester, etwa 1 bis 2 bis zu 8 oder 10 Gewichtsprozent t-Butyl-Perbenzoat oder einen anderen Katalysator für eine weitere Polymerisation des Polyesters, sowie wahlweise etwa 1 bis 70 Gewichtsprozent eines vernetzenden Monomeren wie Styrol. Vorzugsweise besteht die Behandlungslösung aus etwa gleichen Gewichtsteilen von Azeton und Polyester, etwa 4 Gewichtsprozent t-Butylperbenzoat bezogen auf das Gewicht des Polyesters, und bei Benutzung etwa 5 bis 15 Gewichtsprozent des vernetzenden Monomeren bezogen auf das Gewicht des Polyesters.
Die mit ungesättigtem Polyester imprägnierten Kernschichten ergeben einen vernetzten Schichtpreßstoff mit erheblich verbesserter Flexibilität. Das Laminat ist ausreichend flexibel bei Raumtemperatur, um eine Umbiegung um einen Radius von 76 bis 127 mm ohne das Auftreiben von Bruchstellen zu ermöglichen, was im Gegensatz zu einem bekannten Laminat mit Kernschichten steht, die mit Melamin-Formaldehyd imprägniert sind und nur entsprechend einem Radius von 127 und 152 mm umgebogen werden können.
Die Polyester-Behandlungszusammensetzung ist im allgemeinen eine Lösung von etwa 20 bis 80 Gewichtsprozent Feststoffen, wobei der bevorzugte Betrag etwa 40 bis 60 Gewichtsprozent und der optimale Betrag etwa 45 oder 50 Gewichtsprozent beträgt.
Beim Imprägnieren der oberen Schicht wird in an sich bekannter Weise ein wärmehärtendes Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd benutzt, welches ein Vorkondensat ist, das im allgemeinen aus etwa 1,0 bis 2,7 Mol und vorzugsweise etwa 1,75 bis 2,25 Mol Formaldehyd pro Mol Melamin hergestellt wird. Wahlweise können kleine Mengen von beispielsweise 1 bis 20 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht des Reaktionsprodukts als Modifiziermittel benutzt werden, beispielsweise Dicyandiamid, ortho-para-Toluolsulfonamid, Rohrzucker und Glycole wie Diäthylenglycol.
Wie bereits erwähnt wurde, kann die obere Schicht durch ein Polyesterharz imprägniert werden, welches vorzugsweise dasselbe ungesättigte Polyesterharz ist, das zum Imprägnieren der Kernschichten verwandt wird.
Obwohl dies nicht bevorzugt wird, kann in einigen Fällen ein Harzsystem zum Imprägnieren der oberen Schicht oder sogar der Kernschichten verwandt werden, das eine Mischung von Melamin (etwa 15 bis 25 Gewichtsprozent) und einem Polyesterharz (etwa 75 bis 85 Gewichtsprozent) ist, welche Mischung an sich bekannt ist (US-PS 280 99 11). Bekannt ist jedoch daraus nicht eine bedruckbare obere Schicht aus Melamin-Formaldehyd und es bestehen wesentliche Unterschiede zwischen der bekannten Struktur und dem Schichtpreßstoff gemäß der Erfindung, insbesondere hinsichtlich der Art und Struktur der benutzten Polyestermoleküle, des Harzgehalts des Kerns, des Behandlungsverfahrens und der Trocknungszeit, sowie hinsichtlich des auf das Laminat ausgeübten Drucks und des Aufbaus des Laminats.
Bei der Herstellung des mehrere Harze enthaltenden Schichtpreßstoffs gemäß der Erfindung wurden ausgezeichnete Resultate mit etwa 5 bis 9 und vorzugsweise 6 oder 7 Kernschichten erzielt, die mit der Behandlungslösung mit einem ungesättigten Polyester imprägniert wurden, bei einem Harzgehalt von etwa 38 bis 42 Gewichtsprozent, und die bei etwa 82°C bis 104°C auf einen flüchtigen Gehalt von etwa 1,5 bis 4 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 2 oder 3,5 Gewichtsprozent getrocknet wurden.
Die resultierenden Laminate besitzen im allgemeinen eine Dicke von 1,3 bis 1,8 mm, besitzen eine verbesserte Flexibilität und eine gute Farbanpassung, sowie die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Widerstandsfähigkeit gegen Abspringen, können ausgestanzt werden, ermöglichen eine einfache Handhabung und Herstellung und erfüllen die üblichen Anforderungen hinsichtlich Schmutzabweisung, Kratzfestigkeit, Abnutzungsbeständigkeit etc.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung besteht darin, daß nach einer zumindest teilweisen Trocknung die imprägnierten Schichten in der gewünschten Anzahl und Ausbildung gestapelt werden und dieser Stapel zwischen aus rostfreiem Stahl bestehende Preßplatten gebracht wird. Gewünschtenfalls kann eine eine Textur verursachende Schicht zwischen der oberen Schicht und einer der Preßplatten angeordnet werden, um Glanz und Textur für die obere Schicht zu veranlassen. Diese die Textur bewirkende Schicht wird nach dem Zusammenpressen entfernt. Danach wird ein Druck zwischen etwa 56 und 98 kg/cm2 bei einer Temperatur zwischen etwa 116°C und 177°C auf die Preßplatten während 20 bis 90 Minuten ausgeübt, um die Aushärtung zu bewirken.
Im folgenden soll ein spezielles Ausführungsbeispiel eingehender erläutert werden.
Eine obere Schicht, die auch als Aufdruckschicht bezeichnet werden kann, wurde durch Behandlung einer Rolle von pigmentiertem Alpha-Zellulose-Dekorationspapier mit einem Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd hergestellt, welches Papier ein Flächengewicht von etwa 115 g/m2 aufwies. Das Reaktionsprodukt wurde dadurch hergestellt, daß 2,0 Mol Formaldehyd pro Mol Melamin unter Zusatz von 2 Gewichtsprozent Dicyandiamid als Modifiziermittel zur Reaktion gebracht wurden.
Die Papierbahn wurde durch einen mit Harz gefüllten Tauchbehälter transportiert, wobei zur Erzielung einer besseren Eindringung Führungswalzen benutzt wurden. Durch Quetschwalzen wurde ein Harzgehalt von 55% erzielt. Die Bahn wurde in einem Ofen auf einen Gehalt an flüchtigen Stoffen von 5% getrocknet und die gewünschten Schichtlängen wurden von der Bahn abgeschnitten.
Das Imprägnieren der Kernschicht mit ungesättigtem Polyester erfolgte durch Behandlung einer Rolle von pigmentiertem Alpha-Zellulose-Dekorationspapier mit einem Flächengewicht von 165 g/m2 in einem Polyesterharz. Das Harz wurde durch Reaktion von Propylenglycol, Isophthalsäure und Maleinsäure hergestellt, um ein Polyester mit einer Säurezahl von 20 zu bilden. Das Polyesterharz wurde auf eine Lösung mit 50% Feststoffen unter Verwendung von Azeton als Lösungsmittel verdünnt und 4% tertiäres Butylperbenzoat wurde als Katalysator zugesetzt. Die ungesättigte Polyesterharz-Lösung hatte die folgende Zusammensetzung: 45 kg Polyester, 45 kg Aceton und 3,6 kg tertiäres Butylperbenzoat.
Die Bahn aus Alpha-Zellulosepapier wurde durch das mit Polyesterharz gefüllte Eintauchgefäß und durch Stangen transportiert, um den gewünschten Harzgehalt von 40% zu erzielen. Die Bahn wurde auf einen restlichen Gehalt an flüchtigen Stoffen von 2% getrocknet und in einer Länge abgeschnitten, welche mit der Druckschicht vergleichbar ist. Zur Herstellung eines Laminats mit einheitlicher Farbe wurden folgende Schichten gestapelt: 1 Texturpapierschicht (mit Ton gefülltes Alpha-Zellulosepapier), eine mit Melamin behandelte Druckschicht (obere Schicht), 6 mit Polyester behandelte Kernschichten, sowie eine mit Melamin behandelte Druckschicht (untere Schicht).
Die Schichten wurden in einer hydraulischen Presse mit einem Druck von 84 kg/cm2 bei einer Temperatur von 140°C während einer Aushärtzeit von 1 Stunde verfestigt. Nach der Druckbehandlung wurde das Texturpapier entfernt und der Schichtpreßstoff wurde zugerichtet.
Der hergestellte Schichtpreßstoff genügte dem NEMA-Standard. Der Schichtpreßstoff war beständig gegen Abspringeffekte, konnte in einfacher Weise hergestellt werden und hatte eine Farbe im Kernbereich, welche an die Farbe der oberen und unteren Schicht angepaßt war. Der Schichtpreßstoff war flexibel und ermöglichte bei Raumtemperatur die Durchführung eines Biegetests, bei dem ein Umbiegen entsprechend einem Radius von 76 bis 127 mm erfolgt.

Claims (15)

1. Schichtpreßstoff, der durch Wärme- und Druckanwendung verfestigt ist, und eine obere Schicht aufweist, die mit einem wärmehärtbaren Material aus einem Reaktionsprodukt von Melamin und Formaldehyd imprägniert ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Kernschichten mit einer Behandlungszusammensetzung imprägniert ist, die einen ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl von nicht mehr als etwa 90 enthält, um Flexibilität für den verfestigten Schichtpreßstoff zu ermöglichen, daß gewünschtenfalls eine untere Schicht vorgesehen ist, die mit einem Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert ist, und daß die obere Schicht, die Kernschichten und die ggf. vorgesehene untere Schicht durch die Wärme- und Druckanwendung derart verfestigt sind, daß der Schichtpreßstoff eine verbesserte Flexibilität aufweist, beständig gegen Abspringen und leicht herstellbar ist, sowie eine Farbe der Kernschichten aufweist, die eng an diejenige der oberen und ggf. auch der unteren Schicht angepaßt ist.
2. Schichtpreßstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschichten zwei oder mehr mit Polyester behandelte Schichten enthalten.
3. Schichtpreßstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszusammensetzung für die Kernschicht einen Katalysator für eine weitere Polymerisation des ungesättigten Polyesters enthält, und daß der Katalysator die Erzeugung freier Radikale als Polymerisations- Initiatoren ermöglicht.
4. Schichtpreßstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das ungesättigte Harz von mindestens teilweise zurückgewonnenem Polyäthylenterephthalat, einer ungesättigten Dicarboxylsäure und einem mehrwertigen Alkohol erhalten wird.
5. Schichtpreßstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Polyester das Reaktionsprodukt eines mehrwertigen Alkohols, einer gesättigten Dicarboxylsäure und einer ungesättigten Dicarboxylsäure ist.
6. Schichtpreßstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Polyester aus Propylenglycol, Isophthalsäure und Maleinanhydrid hergestellt ist.
7. Schichtpreßstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Polyester aus Polyäthylen- Terephthalat-Harz (PET), Propylenglycol und Maleinanhydrid hergestellt ist.
8. Schichtpreßstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd ein Vorkondensat ist, das aus etwa 1,0 bis 2,7 Mol Formaldehyd pro Mol Melamin hergestellt ist und wahlweise ein Modifiziermittel in der Form von Dicyandiamid enthält.
9. Schichtpreßstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszusammensetzung eine Lösung ist, die etwa 20 bis 80 Gewichtsprozent Feststoffe enthält.
10. Schichtpreßstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszusammensetzung für die Kernschicht ein vernetzendes Vinyl-, Acryl- oder Allyl-Monomeres enthält.
11. Schichtpreßstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Polyester aus Propylenglycol, Isophthalsäure und Maleinsäure hergestellt ist, und daß der Polyester eine typische Säurezahl von etwa 20, einen SPI-Gel-Test bei 80°C von etwa 4,5 bis 6,5 Minuten und eine Brookfield-Viskosität (25°C) von etwa 14 bis 17 dPa·s (60/40 in Styrol aufweist.
12. Schichtpreßstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszusammensetzung etwa gleiche Gewichtsteile von Azeton und einem ungesättigten Polyester aufweist, der eine Säurezahl von etwa 20 hat, daß die Zusammensetzung zusätzlich t-Butylperbenzoat in einer Menge von 4 Gewichtsprozent des Polyester enthält, und daß gewünschtenfalls ein vernetztes Monomeres in einer Menge von etwa 1 bis 70 Gewichtsprozent des Polyesters enthalten ist.
13. Schichtpreßstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschichten gefärbt sind, daß die Behandlungszusammensetzung eine Lösung ist, die ein organisches Lösungsmittel für den Polyester und einen Katalysator für eine weitere Polymerisation und Wärmehärtung des Polyesters enthält, daß die imprägnierte Kernschicht derart behandelt ist, daß etwa 20 bis 70 Gewichtsprozent Harz erhalten werden und die imprägnierte Kernschicht bis auf einen flüchtigen Gehalt von etwa 1 bis 5 Gewichtsprozent getrocknet wird, und daß der verfestigte Schichtpreßstoff eine verbesserte Flexibilität entsprechend einem Formänderungs-Test bei Raumtemperatur aufweist, bei dem der hergestellte Schichtpreßstoff entsprechend einem Radius von 76 bis 127 mm umgebogen wird, im Vergleich zu einem Schichtpreßstoff mit Kernschichten, die mit einem Reaktionsprodukt aus Melamin und Formaldehyd imprägniert sind, und der entsprechend einem Radius von 127 bis 152 mm umgebogen werden kann.
14. Schichtpreßstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Schicht anstelle von Melamin/Formaldehyd mit einem Polyester imprägniert ist.
15. Verfahren zur Herstellung eines Schichtpreßstoffs, der durch Wärme- und Druckanwendung verfestigt wird, bei welchem Verfahren eine aufeinanderliegende Anordnung aus mehreren mit Harz imprägnierten Kernschichten aus Papier, einer oberen mit Harz imprägnierten Schicht und wahlweise einer unteren, mit Harz imprägnierten Schicht gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnierungsmittel in den Kernschichten und gewünschtenfalls in der oberen und/oder in der unteren Schicht ein ungesättigter Polyester ist, der eine Säurezahl von nicht mehr als etwa 90 aufweist, um Flexibilität des Schichtpreßstoffs zu verursachen.
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