DE1282959B - Verfahren zum Herstellen von Schichtpressstoffen aus vorbehandelten Papieren - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Schichtpressstoffen aus vorbehandelten Papieren

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DE1282959B
DE1282959B DET25760A DET0025760A DE1282959B DE 1282959 B DE1282959 B DE 1282959B DE T25760 A DET25760 A DE T25760A DE T0025760 A DET0025760 A DE T0025760A DE 1282959 B DE1282959 B DE 1282959B
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DE
Germany
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formaldehyde
intermediate layer
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mixture
urea
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Application number
DET25760A
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English (en)
Inventor
Ewald Huber
Walter Wittke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roemmler H GmbH
Original Assignee
Roemmler H GmbH
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Publication of DE1282959B publication Critical patent/DE1282959B/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
£3Jk
DEUTSCHES Mj9Wi· PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Deutsche Kl.:
Nummer: Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag:
C08f
39b5-39/00
37/06
22/00
P 12 82 959.3-43 (T 25760)
5. März 1964
14. November 1968
Gegenstand des Hauptpatentes ist ein mehrstufiges Verfahren zum Herstellen von Schichtpreßstoffplatten aus mit Phenol-Formaldehyd-, Harnstoff-Formäldehyd-, Melamin-Formaldehyd-Kondensationsproduk- " ten oder Harnstoff-Melamin-Förmaldehyd-Mischkondensationsprodukten imprägnierten Papieren sowie einer Überzugsschicht aus einem Gemisch aus ungesättigten Polyestern, an diese anpolymerisierbaren flüssigen Monomeren sowie üblichen Katalysatoren und gegebenenfalls Beschleunigern, Füllstoffen, Pig- ίο menten und/oder Farbstoffen, wobei die einzelnen Stufen für sich allein bekannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine als Formfläche dienende Unterlage dieses Gemisch aufbringt, wie üblich härtet, sodann eine Zwischenschicht aus einem gleichartigen Gemisch und auf diese Zwischenschicht Lagen aus mit dem noch härtbaren Kondensationsprodukt imprägnierten Papieren aufbringt und durch Hitze und Druck gemeinsam aushärtet.
Es wurde nun gefunden, daß man in Weiterbildung *° des Verfahrens nach dem Hauptpatent Schichtpreßstoffplatten in technisch einwandfreier Weise herstellen kann, wenn die die Überzugsschicht und/oder die Zwischenschicht bildenden Formmassen an die ' ungesättigten Polyester anpolymerisierbare Monomere mit einem Schmelzpunkt oberhalb 200C enthalten.
Diese festen Monomeren, ζ. B. Triallylcyanürat, N-Vinylcarbazol, werden in Kombination mit den flüssigen monomeren Verbindungen oder an deren Stelle verwendet.
Unter den nach dem Hauptpatent für die Überzugsschicht und die Zwischenschicht verwendeten, an die ungesättigten Polyesterharze anpolymerisier- ■' baren monomeren Flüssigkeiten befinden sich Stoffe, die relativ leicht flüchtig sind, wie Monostyrol, Vinyltoluol, «-Methylstyrol. Die Verwendung solcher Stoffe ist für die Herstellung von Schichtpreßstoffen ein beträchtlicher Nachteil, weil die Verdunstung des flüchtigen Bestandteils aus der aufgetragenen Schicht, die bekanntlich nur eine geringe Dicke aufweist, je nach Schichtdicke, Raumtemperatur und Luftventilation verschieden stark ist. Dadurch kann das Verhältnis zwischen ungesättigtem Polyester und anpolymerisierbarer monomerer Verbindung im gehärteten Polymerisat schwanken, und eine gleichmäßige Reproduzierbarkeit der hergestellten Endprodukte ist nicht gewährleistet.
In vielen Fällen wird die die Zwischenschicht bildende Masse nicht direkt auf die gehärtete Überzugsschicht aufgetragen, sondern es werden zunächst poröse Materialien damit imprägniert und diese so Verfahren zum Herstellen von Schichtpreßstoffen aus vorbehandelten Papieren
Zusatz zum Patent: 1213:606
Anmelder:
H. Römmler G. m. b. H.,
6800 Mannheim, Kallstadter Str. 1
Als Erfinder benannt:
• Walter Wittke,
Ewald Huber, 4403 Hiltrup
imprägnierten Materialien als den Verbund zwischen der, Ü,berzugsschicht und den mit Kondensationsprodukten imprägnierten Papierlagen vermittelnde Zwischenschicht verwendet.
Als die Zwischenschicht tragende poröse Materialien eignen sich alle, die sich mit der Masse imprägnieren lassen und die gegen die hohen Temperaturen und Drücke während des Verpressens ohne unerwünschte Veränderung der Farbe und Struktur beständig sind. Hierzu gehören Papiere der verschiedensten Art, ferner Vliese, Schnitzel und Gewebe aus natürlichen und/oder künstlichen Textilfasern sowie Vliese, Flocken, Schnitzel, Gewebe, Matten aus Glasfasern oder Asbest.
Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.
Zunächst werden die in den folgenden Beispielen verwendeten Formmassen beschrieben.
Formmasse A
Gewichtsteile eines ungesättigten Polyesters, der in bekannter Weise mit einer Säurezahl von unter 50 aus
2 Mol Fumarsäure,
1 Mol Phthalsäure,
1 Mol Adipinsäure,
2,2 Mol Diäthylenglykol und
2,2 Mol 1,2-Propylenglykol
erhalten worden ist, werden in
809 637/1125
959 ■-■
Gewichtsteilen Vinyltoluol gelöst, dann werden ", ■>■"... ' .' -,
Gewichtsteile Styrol" hinzugefügt und. zusammen .,,..
mit Mit Hilfe eines Dreiwälzenstuhles wurde eine Paste
0,7 Gewichtsteilen hochdispersem Siliciumdioxyd und aus
Gewichtsteilen eines handelsübHchen Weißpig- 5 54,0 Gewichtsteüen. emer 70gewichtsprozentigen
mentes, bestehend aus 60 7oZmksulfidW4O7o ... Lösung des "in der Formmasse C"beschrie-
Banumsulfat, 20,Stunden lang m einer Kugel- beneQ Polyesters in Monostyrol,
mühle mit Wasserkühlung vermählen. r ^ . ^0 Ge^i(?Wsteilen Monostyrol und
Danach werden" -■ ·· ' . .,. 2 bis 4 Gewichtsteilen hochdispersem Siliciumdioxyd
Gewichtsteile .einer 70%igen handelsüblichen 10 hergestellt
Cumolhydroperoxydlösung in Alkoholen und AnschKeßend wurden noch
Ketonen zugesetzt. 2 Gewichtsteile einer 5O°/oigen Dispersion von
Benzoylperoxyd in Dimethylphthalat zuge-
- --—-—■»—■■ -' -· mischt. ""' '
Formmasse B 15
Gewichtsteile eines ungesättigten Polyesters, der . ,, ; Beispiel! ·
■ in bekannter Wefte durch Mischveresterung von ,-- . · .
2 Mol Maleinsäure " "' Von der. Formmasse A wurden mit Hilfe einer
lMolTetrahydropnthalsäureanhydrid, ao «gießmaschine^,etwa450. g/m2 aufein^chromtes
1 Mol Sebacinsäure - Messingblech .gegossen und-innerhalb 4 Minuten bei
UMolTriätnylenglykol, * - - ■ +WO0C gehärtet Auf die gehärtete> Überzugsschicht
1.1 Mol Diäthylenglykol, wurde mit emer Rakel die zaMussige Formmasse B
2.2 Mol Propylenglykol, so aufgezogen, daß je Quadratmeter 50 g aufgebracht ' H 6; ' as wurden.
bis zu einer Säurezahl unter 50 erhalten worden ,.- Auf, diese ungehärtete .Zwischenschicht wurden
ist, werden bei ^9O0C vermischt mit zehn Lagen von mit noch härtbarem Phenol-Form-
__ _ . ' .,„·,., , "''"* aldehyd-Kondensatiönsprodukten . imprägniertem
Gewichtsteilen Tna lylcy^urat und ; Kempapier gelegt, darüber ein einseitig silikonisiertes
Gewichtstellen Diallylphthalat. ' 30 Pergamynpapier von. etwa 60 g/m2 Gewicht und
Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wer- ..* darauf ein weiteres unbeschichtetes Preßblech. Das
den der zähviskosen Masse zwischen den Metallplatten befindliche Paket wurde
' samt Metallplatten in einer Etagenpresse, bei+16O 0C
Gewichtsteile Di-tertButylperbenzoat, 40 bis und 150 kg/cm2 Preßdruck innerhalb von 15 Minu-50% in Trikresylphosphat zugemischt. 35 ten verpreßt und gemeinsaän zu einer Schichtpreß-
.............. -— .· stoffplatte ausgehärtet.
Formmasse C
Beispiel 2
Gewichtsteile eines ungesättigten Polyesters, der T, , _ ' „ , ,nn , „ . .
in bekannter Weise durch Mischveresterung von 4° V°n df F°rmmas^ C ^rden 50° Sf^ auf em
-.; : verchromtes Messingblech gegossen und die Uber-
1 Mol Maleinsäureanhydrid,· "--: zugsschicht bei 1400C 5 Minuten gehärtet. Auf die
1 Mol Phthalsäureanhydrid und ^- gehärtete Schicht wurde die Formmasse B aufge-
2,2 Mol Propylenglykol - tragen, dann ein Bogen eines mit einem noch härt-
• 45 baren Harnstoff-Melamin-Mischkondensationspro-r
mit einer Säurezahl von unter 50 erhalten worden dukt imprägnierten Natron-Kraftpapiers, dann zwei
ist, werden in Bogen mit noch härtbarem Phenol-Formaldehydharz
Gewichtsteilen Styrol gelöst und imprägniertem Natronkraftpapier aufgelegt, darauf
Gewichtsteüe Chromoxydgrün, : eme Spanholzplatte von 19^ Starke, zwei mitjiart-
Gewichtsteüe Titandioxyd und 50 barem Phenol-Formaldehydharz mipragnierte Kern-0,5 Gewichtsteüe hochdisperses Süiciumdioxyd zu- fPie5 em mit einem hartbaren Harnstoff-Melamm-
gemischt und zweimal auf einem Eihwalzenstuhl harz-Mischkondensationsprodukt impragnierte|, mit
vermählen. Danach werden ' Holzfaser bedrucktes^Zellstoffpapier gestapelt Das
Gewichtsteüe Benzoylperoxyd, 50»/0ig in' Di- mit Hokmaser bedruckte Papier wurde so+aufgeeg^,
butylphthalat dispergiert, zugefügt. 55 daß A f 6J1^fte, Seit| °acl\ auß t e° *<**%**'. **<*·
: * . - . ■ Auf die bedruckte Seite der letzten Papierlage
wurde ein Preßblech gelegt, das eine gehärtete Über-
Formmasse D zugsschich't aus der ,Formmasse D trägt und auf die
eine Zwischenschicht aus der Formmasse E auf-
. Aus 52,0 Gewichtsteilen einer 70gewichtsprozen- 60 getragen war. Das Preßblech wurde so auf das betigen Lösung des in der Formmasse C druckte Dekorpapier gelegt, daß die nicht gehärtete beschriebenen Polyesters in Monostyrol, Formmasse E mit dem Papier in Berührung kam.
45,2 Gewichtsteüen Monostyrol, , Das so erhaltene Preßpaket wurde innerhalb 20
0,8 Gewichtsteüen hochdispersem Silicium- bis 30 Minuten bei +14O0C und 25 kg/cm2 verdioxyd und . 6g preßt. Auf diese Weise wurde ein beidseitig beschich-
2,0 Gewichtsteilen einer 5Oo/oigen Dispersion : ; teter Preßstoff, dessen eine Oberfläche ein Holzmaservon Beüzoylperoxyd in Dimethylphthalat muster zeigte, erhalten, der als Schranktür Verwenwurde ein transparenter Lack hergestellt. dung finden kann. . . .. . : .

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Mehrstufiges Verfahren zum Herstellen von Schichtpreßstoffplatten aus mit Phenol-Formaldehyd-, Harnstoff-Formaldehyd-, Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten oder Harnstoff-Melamin - Formaldehyd - Mischkondensationsprodukten imprägnierten Papieren sowie einer Überzugsschicht aus einem Gemisch aus ungesättigten Polyestern, an diese anpolymerisierbaren flüssigen Monomeren sowie üblichen Katalysatoren und gegebenenfalls Beschleunigern, Füllstoffen, Pigmenten und/oder Farbstoffen, wobei die einzelnen Stufen für sich allein bekannt sind, bei dem man auf eine als Formfläche dienende Unterlage dieses Gemisch aufbringt, wie üblich härtet, sodann eine Zwischenschicht aus einem gleichartigen Gemisch und auf diese Zwischenschicht Lagen aus mit dem noch härtbaren Kondensationsprodukt imprägnierten Papieren aufbringt und durch Hitze und Druck gemeinsam aushärtet, nach Patent 1213 606, dadurch gekennzeichnet, daß die die Überzugsschicht und/oder die Zwischenschicht bildenden Formmassen an die ungesättigten Polyester anpolymerisierbare Monomere mit einem. Schmelzpunkt oberhalb 20° C enthalten.
    809 637/1125 11.68 © Bundesdruckerei Berlin
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3633611A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-09 Sterling Eng Products Inc Schichtpressstoff und verfahren zu dessen herstellung
DK154127B (da) * 1971-08-09 1988-10-17 Dart Ind Inc Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt laminat bestaaende af en kerne, et impraegneret dekorationspapir og et beskyttende, haerdet plastlag, hvorunder det haerdede plastlag paafoeres paa dekorationspapiret ved en kontinuerlig proces

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK154127B (da) * 1971-08-09 1988-10-17 Dart Ind Inc Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt laminat bestaaende af en kerne, et impraegneret dekorationspapir og et beskyttende, haerdet plastlag, hvorunder det haerdede plastlag paafoeres paa dekorationspapiret ved en kontinuerlig proces
DE3633611A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-09 Sterling Eng Products Inc Schichtpressstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE3633611C2 (de) * 1985-10-03 1998-01-29 Sterling Eng Products Inc Schichtpreßstoff und Verfahren zu dessen Herstellung

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