DE2146101A1 - Dekorative asbestzementplatte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Dekorative asbestzementplatte und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number
DE2146101A1
DE2146101A1 DE2146101A DE2146101A DE2146101A1 DE 2146101 A1 DE2146101 A1 DE 2146101A1 DE 2146101 A DE2146101 A DE 2146101A DE 2146101 A DE2146101 A DE 2146101A DE 2146101 A1 DE2146101 A1 DE 2146101A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
asbestos
adhesion promoter
cement
decorative
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2146101A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Dr Engelhardt
Karl Dr Schnee
Dieter Tichy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cassella Farbwerke Mainkur AG
Original Assignee
Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE788912D priority Critical patent/BE788912A/xx
Application filed by Cassella Farbwerke Mainkur AG filed Critical Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority to DE2146101A priority patent/DE2146101A1/de
Priority to NL7211951A priority patent/NL7211951A/xx
Priority to US288276A priority patent/US3865683A/en
Priority to IT29201/72A priority patent/IT967466B/it
Priority to GB4270372A priority patent/GB1375649A/en
Priority to CH1348572A priority patent/CH575523A5/xx
Priority to CA151,692A priority patent/CA957930A/en
Priority to JP47091814A priority patent/JPS4837418A/ja
Priority to FR7232567A priority patent/FR2154019A5/fr
Publication of DE2146101A1 publication Critical patent/DE2146101A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

CASSELLA FARBWERKE MAINKUR AKTiENGESELtscHAFT FrankfUTt/Main, den 9. 9. 1971
4300 FRANKFURT (MAIN)-FECHENHEIm Dr. Eu/Ml
Ref. 2923
2H6101
Dekorative Asbestzementplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
Mit einem Dekorpapier laminierte Sperrholzplatten, Holzspanplatten und Holzfaserplatten sind bekannt. Zu ihrer großtechnischen Herstellung wird auf die Platten ein mit Laminierharz getränktes Dekorpapier aufgelegt und durch Verpressen unter ä erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur fest mit der Platte verbunden. Als Laminierharze werden dabei Melamin-, Harnstoffoder Phenolharze verwendet. An Stelle des Dekorpapieres können auch andere Trägermaterialien, wie z. B. Textilgewebe und Vliese aus Polyester oder Glas, verwendet werden.
Mit den bisher verwendeten Arbeitsmethoden und den bisher verwendeten Harzen war es jedoch nicht möglich, auf dem gleichen Wege eine wasser- und temperaturbeständige Beschichtung von Asbest-Zementplatten durch Auflaminierung eines Dekorpapieres oder eines anderen Trägermaterials durchzuführen.
Die Beschichtung von Asbest-Zementplatten mit den üblichen laminierharzimprägnierten Dekorpapieren durch Verpressen bei erhöhten Temperaturen scheiterte daran, daß eine ausreichende Plaftung des Dekorpapieres auf der Asbest-Zementpiattenunter-
3088U/0970
Ref. 2923
lage nicht erreicht werden konnte.
Es wurde nun gefunden, daß auch auf Asbest-Zementplatten Trägermaterialien, insbesondere Dekorpapiere mit ausgezeichneter Haftung und guter Temperaturbeständigkeit auflaminiert werden können, wenn man zwischen Plattenoberfläche und Trägermaterial in dünner Schicht einen Haftvermittler aus einer Mischung eines üblichen Tränkharzes mit einem reaktiven Polymerisat bringt und das in üblicher Weise vorbehandelte Trägermaterial unter erhöhtem Drücken und erhöhter Temperatur auf die Asbest-Zementplatte auflaminiert.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Reaktives Polymerisat" ein Polymerisat olefinisch ungesättigter Monomerer verstanden, das mit dem Tränkharz mischbar ist und funktionelle Gruppen im Makromolekül eingebaut enthält, die während des Preßvorganges mit dem Tränkharz reagieren. Solche funktionellen Gruppen sind z.B. -OH, als Amin oder Amid, -COOH, Epoxygruppen und Ketogruppen.
Geeignete reaktive Polymerisate erhält man z.B. durch Copolymerisation von:
3098U/0970
2U6;01
Ref. 2923
A) Methyl-, Äthyl-, Butyl- oder Isooctylestern der Acryl- bzw. Methacrylsäure mit
B) Acrylnitril, Styrol, Vinyltoluol, Vinylchlorid, Vinylacetat und
C) reaktiven olefinisch ungesättigten Monomeren, d. h. solchen olefinisch ungesättigten Monomeren, die Gruppen enthalten, die mit dem Tränkharz reagieren können, wie z.B. Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethacrylamid sowie die Äther dieser Methylol-Verbindung, Oxäthyl- und Oxypropylester der Acryl- und Methacrylsäure, oxäthylierte Halbester der Maleinsäure und Fumarsäure, Glycidylmethacrylat, Allylglycidyläther und Diacetonacrylamid und
D) hydrophiler Monomerer, wie z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure sowie deren Alkali-, Ammonium- und Aminsalze oder auch basischer Ester der Acryl- und Methacrylsäure, wie z.B. Dimethylamino-Methacrylsäureäthylester, N-(ß-phenyläthyl)-2-aminoacrylsäureäthylester, N-(ß-phenyläthyl)-2-aminomethacrylsäureäthylester, N-(propionitril)-2-aminoacrylsäureäthylester, N-(propionitril)-2-aminomethacrylsäureäthylester, und basischer Äther, wie z.B. Diäthylaminoäthanolvinylather. Die basischen Ester und die basischen Äther können auch in Form ihrer Salze, z.B. als Acetate, oder als quaternisierte Verbindungen vorliegen.
3098U/0970
2U6101
Ref. 2923
Bei der Herstellung des reaktiven Polymerisates können auch zwei oder mehrere Substanzen aus den einzelnen Substanzgruppen A-D eingesetzt werden. Die unter B genannten Substanzen können auch fehlen. Die unter D aufgeführten Substanzen bewirken, daß das reaktive Polymerisat mit dem in wässriger Lösung vorliegenden Tränkharz mischbar ist.
Besonders brauebare reaktive Polymerisate wurden erhalten, wenn Monomere aus den oben genannten Substanzgruppen A-D in folgenden Mengenverhältnxssen copolymerisiert werden:
(Acryl- bzw. MethacryIester)
(Styrol, Acrylnitril, Vinylacetat usw.)
(reaktive Monomere, wie z.B. Acrylamid, Methacrylsäure-oxäthylester usw.)
5-45 " D (hydrophile Monomere, wie z.B. Acrylsäure,
N-Dime thylaminomethacry1säure äthyIe ster usw.)
Die Polymerisation wird in an sich bekannter Weise bei Temperaturen z.B. zwischen 20 und 1300C, vorzugsweise zwischen 50 und 90°C durchgeführt. Geeignete Polymerisationsmedien sind Wasser und mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel, wie z.B. Methanol, Äthanol, Isopropanöl,
20 - 80 Gew.% A
0 - 50 Il B
0,5- 30 Il C
3098U/0970
ORIGINAL INSPECTED
Ref. 2923
tert.Butanol, Aceton, Dioxan, Tetrahydrofuran, Dimethylformamid, Butylglykol und Methylglykol usw. sowie Mischungen von wassermischbaren Lösungsmitteln untereinander und/oder mit Wasser. Als Polymerisationskatalysatoren sind Perverbindungen, wie z.B. Benzoylperoxyd, Acetylperoxyd, tert.-Butylhydroperoxyd oder Alkali- bzw. Ammoniumperoxodisulfat geeignet. Auch Redoxkatalysatorsysteme können verwendet werden, wie z.B. N-p-ToIyIsulfonmethylcarbamidsaurernethy1-ester/Ammoniumperoxodisulfat. Der Zusatz von Cokataly-
I I
satoren, wie Dibutylaminhydrochlorid oder Spuren von Cu kann zweckmäßig sein.
Zur Herstellung des Haftvermittlers wird das reaktive Polymerisat mit einem üblichen Tränkharz im Mengenverhältnis 25:75 bis 75:25 (bezogen auf die Feststoffgehalte) gemischt. Als Tränkharz können wässrige Lösungen der bekannten Amino- oder Phenolharze verwendet werden: Geeignet sind z.B. wässrige Lösungen von Melamin-Formaldehyd-, Harnstoff-Formaldehyd-, Phenol-Formaldehyd-, Thioharnstoff-Formaldehydharzen oder deren Mischungen.
Ein Zusatz von Bisdien-Harzen, welche durch Kondensation von Cyclopentadien z.B. mit aliphatischen Dihalogen-Verbindungen hergestellt werden, hat sich als günstig erwiesen.
309814/0970
2U6101
Ref. 2923
Der Haftvermittler, bestehend aus der Mischung des reaktiven Polymerisats und des Tränkharzes, gegebenenfalls mit dem Zusatz der Bisdien-Harze, wird in dünner Schicht auf die Oberfläche der Asbest-Zement-Platten aufgebracht. Dies kann beispielsweise direkt durch Aufgießen, Aufsprühen oder Aufstreichen und anschließendes Trocknen bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur oder durch Verwendung eines Zwischenträgers erfolgen. Als Zwischenträger können z.B. Gewebe, Vliese oder Papiere verwendet werden. Der billigste Zwischenträger ist Natronkraftpapier. Bei Verwendung eines Zwischenpapieres wird z.B. ein Natronkraftpapier mit einem
2
Gewicht von 80 - 120 g/m mit dem Haftvermittler, z.B. durch Eintauchen, imprägniert und das Papier anschließend auf ca. 8-12% Restfeuchtegehalt getrocknet. Nach der Trocknung, die z.B. kontinuierlich bei 100-1600C in einem Trockenkanal erfolgen kann, sollte der Anteil des Haftvermittlerfeststoffes etwa 40-50% bezogen auf das Papierendgewicht betragen. Der Anteil des Haftvermittlerfeststoffes kann nach dem Eintauchen des Papieres z.B. durch Dosierwalzen oder mit einer Luftrakel reguliert werden. Der Restfeuchtgehalt kann durch die Geschwindigkeit mit der die Papierbahn durch den Trockenkanal geführt wird und/oder durch Regulierung der Trocknungstemperatur beeinflußt werden. Das so erhaltene Zwischenpapier wird dann auf die Asbest-Zement-Platte aufgelegt.
309814/097Q
2U6101
Ref. 2923
Einerlei, ob nun der Haftvermittler, bestehend aus der Mischung des reaktiven Polymers und des Tränkharzes, gegebenenfalls mit dem Zusatz des Bisdien-Harzes, direkt oder unter Verwendung eines mit dem Haftvermittler imprägnierten Zwischenträgers auf die Oberfläche der Asbest-Zement-Platte i,n>J aufgebracht wurde, wird ein Trägermaterial, z.B. ein Textilgewebe oder ein Vlies aus Polyester- oder Glasfäden oder —fasern, insbesondere aber ein Dekorpapier wie bei der dekorativen Beschichtung von Platten aus Holzwerkstoffen O § vorbehandelt und auf die vorbereitete Oberfläche der Asbest- Jj » Zement-Platte auflaminiert. (* j»
Das Trägermaterial kann mit einem bekannten Amino- oder Phenqj*·· harz imprägniert werden. Zum Beispiel ^ann Dekorpapier nach der Arbeitsweise, wie sie bei der dekorativen Beschichtung von Holzwerkstoffplatten Qblich ist, in einer 53- bis 5596igen wässerigen Lösung eine* Melarain-Forraaldehyd-Kbndensates, Molverhältnis Melamin : Formaldehyd 1 - 1,5 bis Is 3,5, unter Zusatz bekannter Modificierungamittel, wie p-foluolsulfona»id usw., auf einen Harzanteil von 55 - 58* imprägniert und auf einen Restfeuchtegehalt von ca. 5 - 6,5% getrocknet werden.
Sine zweiseitige Beschichtung von Asbest-Zement-Platten in Mehretagenpressen erfolgt bei Verwendung von Dekorpapier und Zwischenpapier nach folgendem Aufbaut
3098U/0970
INSPECTED
~8~ 2U6101
Ref. 2923
1 Asbest-Polster, 2-5 mm stark 1 Stahlblech, hart verchromt, poliert oder matt 1 Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert 1 Papier mit Haftvermittler imprägniert 1 Asbest-Zement-Platte
1 Papier mit Haftvermittler imprägniert 1 Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert 1 Stahlblech, hart verchromt, poliert oder matt 1 Asbest-Polster
1 Transportblech
2 Der Preßdruck beträgt 15 - 60 kp/cm , die Temperatur 12O-17O°C. Je nach der gewählten Temperatur beträgt die Standzeit 6-20 Minuten. Entformt wird nach einer Rückkühlung auf ca. 70 bis 80°C.
Die so erhaltenen dekorativ beschichteten Asbest-Zement-Platten sind gegen kochendes Wasser, gegen Temperaturbe- ^.astung bis zu 160 C und gegen wechselweise Einwirkung von Wasser und erhöhter Temperatur (130 C) beständig.
Beispiel 1
In einer wässrigen Lösung, bestehend aus
83 Gew.Teilen eines reaktiven Polymerisats,
lOO " " eines Trimethylolmelaminkondensates,
75%ig in Wasser, das ca. 90% methylveräthert ist,
309814/0970
9" 2U6101
Ref. 2923
50 Gew.Teilen Wasser
0,2 % p-Toluolsulfosäure, 50%ig in Wasser gelöst,
wird ein 80 g/m schweres Natronkraftpapier auf einen Feststoff anteil von ca. 50% (bezogen auf Papierendgewicht) und einen Restfeuchtegehalt von ca. 8 - 10% (5 Min./160°C) imprägniert und getrocknet. Diese Folie wird zwischen eine Asbest-Zement-Platte und ein dekoratives, in Melaminharz imprägniertes Papier gelegt.
Der Aufbau wird zwischen verchromten Stahlblechen in einer Mehretagenpresse bei 140 C, einem Druck von 25 kp/cm und einer Standzeit von 10 Min. verpreßt. Entformt wird nach Rückkühlung auf ca. 60 - 80°C.
Das reaktive Polymerisat wurde folgendermaßen hergestellt: In einem Polymerisationsgefäß von 2 Ltr. Fassungsvermögen wurde ein Gemisch aus
26Og AcrylsäureäthyIester 30 g Acrylnitril
45 g Acrylamid
30 g Acrylsäure
7OO ml Methanol
300 ml entionisiertes Wasser 0,5 g Dibutylaminhydrochlorid
309814/0970
Ref. 2923
10 g N-p-Tolylsulfonmethylcarbamidsäuremethylester und
0,1 ml einer wässrigen CuSO^-Lösung, welche 40y Cu2+ in 1 ml enthält,
vorgelegt. Unter Rühren ließ man bei 500C eine Lösung von 2,0 g Ammoniumperoxodisulfat in 20 ml Wasser in das Reaktionsgemisch eintropfen. Die Polymerisation setzte fast augenblicklich ein, die Temperatur des Reaktionsgemisches stieg dabei auf 7O - 75°C an, wobei schwacher Rückfluß auftritt. Nach Abklingen der Polymerisationsreaktion wurde noch 2 Stunden bei 70°C nachgerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurden im Verlauf von ca. 10 Min. 150 ml 20%ige wässrige Ammoniaklösung unter Rühren zugegeben.
Man erhielt so eine viskose Polymerisatlösung mit einem Festgehalt von 29,8%.
Beispiel 2
Eine wässrige Lösung bestehend aus
167 Gew.Teilen eines reaktiven Polymerisats,
77 " " eines Phenol-Formaldehyd-Harzes, 6O%ig in Wasser, Mol-Verhältnis Phenol : Formaldehyd - 1 : 1,3 ,
wird mit einer Spritzpistole auf eine Asbest-Zement-Platte
2 gleichmäßig in solcher Schichtdicke aufgesprüht, daß pro m ca. 120 g Feststoff vorhanden sind.
308814/0970
2U6101
Ref. 2923
Die eingesprühte Platte wird an der Luft ca. 2 -4 Stunden getrocknet und anschließend mit einem Dekorpapier nach der unter Beispiel 1 beschriebenen Methode beschichtet.
Das reaktive Polymerisat wurde, wie unter Beispiel 1 beschrieben, hergestellt.
Beispiel 3
Eine wässrige Lösung bestehend aus 83 Gew.Teilen eines reaktiven Polymerisats,
136 " M eines Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-
Kondensates,
Molverhältnis Melamin : Harnstoff: Formaldehyd - 1 : 1,1 : 4, 55%ig in Wasser,
wird gleichzeitig auf eine Asbest-Zement-Platte aufgestrichen (140 g/m Feststoff) und 10 Min. bei 1OO°C getrocknet. Anschließend wird auf die Platte gemäß Beispiel 1 ein Dekorpapier auflaminiert.
Das reaktive Polymerisat wurde folgendermaßen hergestellt: Ein Gemisch aus:
200 g Acrylsäureäthylester
5O g Methacrylsäuremethylester 100 g Maleinsäure-butyl-oxäthylester
30 g Acrylsäure
7OO ml tert. Butanol und 3OO ml Wasser (entionisiert)
3098H/0970
" 12 " 2H6101
Ref. 2 92 3
wurde auf 70 C erhitzt und durch Zutropfen von 20 ml einer lo%igen wässerigen Lösung von Ammoniumperoxodisulfat polymerisiert. Nach beendeter Reaktion wurde noch 2 Stunden bei 70 C gerührt und dann nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur 60 ml einer 20%igen wässerigen Ammoniaklösung zugesetzt.
Die viskose Polymerisatlösung hatte einen Pestgehalt von 29,1%.
Beispiel 4
In einer wässerigen Lösung, bestehend aus
40 Gew.Teilen Bisdien-Harz X 355/2558 der Ciba, 80%ig in Xylol,
110 " " reaktivem Polymerisat,
44 " " eines Trimethylolmelaminkondensates, 75%ig in Wasser, das ca. 90% methylveräthert ist,
50 " " Dimethylformamid,
wird ein ca, 80 g/m schweres Natronkraftpapier auf einen Festanteil von ca. 67% und einen Restfeuchtegehalt von 8 - 12% imprägniert und getrocknet. Die Weiterverarbeitung erfolgt gemäß Beispiel 1.
Das reaktive Polymerisat würde folgendermaßen hergestellt:
Die Polymerisation wurde in üblicher Weise bei 50°C durch Zutropfen einer Lösung von 2,0 g Kaliumperoxodisulfat, gelöst in 50 ml H2O, in ein Gemisch aus
309814/0970
2U6101
Ref. 2923
155 g Acrylsäureäthylester
30 g Acrylamid
70 g Dimethylamino-methacrylsäureäthylester
28 g Eisessig
1,0 g Formaldehydsulfoxylat 500 ml Methanol und 220 ml Wasser entionisiert
durchgeführt. Die entstehende viskose Polymerenlösung hatte einen Festkörperanteil von 25,6%.
Beispiel 5
In einer Lösung bestehend aus 184 Gew.Teilen eines reaktiven Polymerisats,
71,5 " " eines Melamin-Phenol-Formaldehyd-Misch-
kondensates, Molverhältnis Melamin : Phenol : Formaldehyd - 1 : 0,7 : 3,6, 70%ig in Wasser.
2 '
wird ein ca. 100 g/m schweres Natronkraftpapier auf einen Festkörperanteil von 40 - 45% imprägniert und bei 100 C auf einen Restfeuchtegehalt von 7 - 9% getrocknet.
Das mit dem Haftvermittler imprägnierte Zwischenpapier wird anschließend zwischen Asbest-Zement-Platte und Dekorpapier gelegt und gemäß Beispiel 1 verpreßt.
Das reaktive Polymerisat wurde hergestellt, wie bei Beispiel 1 beschrieben.
Die nach den Beispielen 1 bis 5 hergestellten dekorativen Asbest-Zement-Platten sind einwandfrei beschichtet.
309814/0970
Beispiel 6
2 Ein in Melamxnharzlosung imprägniertes 80 g/m schweres Dekorpapier, Harzanteil ca. 60%, Restfeuchtegehalt ca. 5,5%, wird ohne Haftvermittler auf eine Asbest-Zement-Platte verpreßt. Preßzeit: 10 Min., Temperatur: 145°C, Druck: 25 kp/cm Entformt wird nach Rückkühlung auf ca. 70 C.
Nach dem Entformen kann der ausgehärtete Dekorpapierfilm von der Asbest-Zement-Platte abgezogen werden. Es findet praktisch kein Verbund des Dekorpapieres mit der Asbest-Zement-Platte statt.
3098U/0970

Claims (13)

2U6101 Ref. 2923 Patentan spräche
1. ,!Dekorative Asbest-Zement-Platte, gekennzeichnet durch
ein auflaminiertes Trägermaterial.
2. Dekorative Asbest-Zement-Platte nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine dünne Schicht eines Haftvermittlers zwischen Trägermaterial und Oberfläche der Asbest-Zement-Platte.
3. Dekorative Asbest-Zement-Platte nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet,daß das Trägermaterial ein Dekorpapier ist.
4. Verfahren zur Herstellung dekorativ beschichteter Asbest-Zement-Platten nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Asbest-Zement-Platte eine dünne Schicht eines Haftvermittlers aufgebracht und ein
mit einem Tränkharz imprägniertes Trägermaterial unter -
Druck und erhöhter Temperatur auflaminiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftvermittler eine Mischung eines Tränkharzes mit einem reaktiven Polymerisat im Mengenverhältnis 25 : 75 bis 75 : 25 (bezogen auf die Feststoffgehalte) verwendet wird.
3098U/0970
6. Verfahren nach Anspruch 4-5, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftvermittler eine Mischung eines Tränkharzes und eines reaktiven Polymerisates verwendet wird, das funktioneile Gruppen im Makromolekül enthält, die während des Preßvorganges mit dem Tränkharz reagieren,
7. Verfahren nach den Ansprüchen 4-6, dadurch gekenn-■ zeichnet, daß als Haftvermittler eine Mischung eines Tränkharzes und eines Polymerisates aus 20 - 80 Gew.% Acryl- bzw, Methacrylester
0-50 " Acrylnitril, Styrol, vinyltoluol. Vinylchlorid oder Vinylacetat
O,5 - 30 " eines reaktiven Monomeren
5-45 " eines hydrophilen Monomeren verwendet wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler in wässriger Lösung
W auf die Asbest-Zement-Platte aufgegossen, aufgesprüht oder aufgestrichen und getrocknet wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenträger mit dem Haftvermittler imprägniert und auf die Asbest-Zement-Platte aufgelegt wird.
309814/0970
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß als Zwischenträger Papier verwendet wird.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 4 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Haftvermittler verwendet wird, der
einen Zusatz eines Bisdien-Harzes enthält.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 4-11, dadurch gekenn-
zeichnet, daß der Druck 15 - 60 kp/cm beträgt.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 4-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur 120 - 170 C beträgt.
3098U/097Q
DE2146101A 1971-09-15 1971-09-15 Dekorative asbestzementplatte und verfahren zu ihrer herstellung Pending DE2146101A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE788912D BE788912A (fr) 1971-09-15 Plaques decoratives de ciment a l'amiante
DE2146101A DE2146101A1 (de) 1971-09-15 1971-09-15 Dekorative asbestzementplatte und verfahren zu ihrer herstellung
NL7211951A NL7211951A (de) 1971-09-15 1972-09-01
US288276A US3865683A (en) 1971-09-15 1972-09-12 Covered asbestos-cement products
GB4270372A GB1375649A (de) 1971-09-15 1972-09-14
IT29201/72A IT967466B (it) 1971-09-15 1972-09-14 Lastre decorative di cemento amian to e processo pr la loro produzione
CH1348572A CH575523A5 (de) 1971-09-15 1972-09-14
CA151,692A CA957930A (en) 1971-09-15 1972-09-14 Covered asbestos-cement products and a process for their preparation
JP47091814A JPS4837418A (de) 1971-09-15 1972-09-14
FR7232567A FR2154019A5 (de) 1971-09-15 1972-09-14

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2146101A DE2146101A1 (de) 1971-09-15 1971-09-15 Dekorative asbestzementplatte und verfahren zu ihrer herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2146101A1 true DE2146101A1 (de) 1973-04-05

Family

ID=5819631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2146101A Pending DE2146101A1 (de) 1971-09-15 1971-09-15 Dekorative asbestzementplatte und verfahren zu ihrer herstellung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3865683A (de)
JP (1) JPS4837418A (de)
BE (1) BE788912A (de)
CA (1) CA957930A (de)
CH (1) CH575523A5 (de)
DE (1) DE2146101A1 (de)
FR (1) FR2154019A5 (de)
GB (1) GB1375649A (de)
IT (1) IT967466B (de)
NL (1) NL7211951A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10042978A1 (de) * 1999-10-07 2001-06-28 Kerst Deko Objekte Gerhard Ker Platte bzw. mehrschichtiges Element aus Hartschaum

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5249804B2 (de) * 1973-08-01 1977-12-20
JPS5239718A (en) * 1975-09-25 1977-03-28 Kubota Ltd Fiberrreinforced cement board
US4018847A (en) * 1975-10-01 1977-04-19 The B. F. Goodrich Company Flexible coating compositions
JPS54132622A (en) * 1978-04-05 1979-10-15 Kanebo Ltd Improved gypsum board
DE3009726C2 (de) 1979-03-15 1985-08-29 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo Phenolharzzusammensetzungen
US4281075A (en) * 1980-01-04 1981-07-28 Ford Motor Company Sulfonate ester catalysts in thermosetting compositions
US4323660A (en) * 1980-01-04 1982-04-06 Ford Motor Company Composition with latent reactive catalyst - #5
US4363896A (en) * 1980-01-04 1982-12-14 Ford Motor Company Composition with latent reactive catalyst-#4
US4588625A (en) * 1982-12-10 1986-05-13 Asarco Incorporated Latex rubber coated asbestos-cement products
ATA17585A (de) * 1985-01-24 1986-01-15 Putz Helmar Bauplatte, insbesondere gipskartonplatte
EP0302749A1 (de) * 1987-08-06 1989-02-08 SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. Antistaubbehandlungsmethode und Behandlungsmittel für anorganische Fasern enthaltende Baumaterialien
PL1639052T3 (pl) * 2003-06-30 2015-05-29 Dynea Austria Gmbh Płyty o wiórach orientowanych
CA3130045A1 (en) 2019-03-25 2020-10-01 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing a panel
US11685808B2 (en) 2020-06-11 2023-06-27 Novoset, Llc Oligomer resin compositions

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2726232A (en) * 1953-02-06 1955-12-06 Du Pont P-xylylene bis (5 cyclopentadiene) and polymer
US3037963B1 (en) * 1955-02-24 1962-06-05 Reexamination certificate
US2890148A (en) * 1956-08-16 1959-06-09 Monsanto Chemicals Modified urea adhesives
US3313675A (en) * 1963-06-03 1967-04-11 Formica Corp Laminate and process of preparing the same
US3511748A (en) * 1967-06-27 1970-05-12 Formica Corp Decorative laminate having superior fire retardant properties
US3580777A (en) * 1968-12-02 1971-05-25 Ppg Industries Inc Method of bonding asbestos sheet material to concrete
US3663353A (en) * 1970-06-01 1972-05-16 Fitchburg Paper Co Plastic laminate structure consisting of a plastic film laminated to a substrate with a resin impregnated paper intermediate layer
US3753827A (en) * 1971-05-14 1973-08-21 Siempelkamp Gmbh & Co Method of making laminated asbestos cement plates
US3769143A (en) * 1971-09-08 1973-10-30 Int Paper Co Resin impregnated cellulosic veneer and laminated panels

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10042978A1 (de) * 1999-10-07 2001-06-28 Kerst Deko Objekte Gerhard Ker Platte bzw. mehrschichtiges Element aus Hartschaum
DE10042978C2 (de) * 1999-10-07 2002-02-28 Kerst Deko Objekte Gerhard Ker Platte bzw. mehrschichtiges Element aus Hartschaum

Also Published As

Publication number Publication date
CA957930A (en) 1974-11-19
FR2154019A5 (de) 1973-05-04
US3865683A (en) 1975-02-11
GB1375649A (de) 1974-11-27
IT967466B (it) 1974-02-28
BE788912A (fr) 1973-03-15
JPS4837418A (de) 1973-06-02
CH575523A5 (de) 1976-05-14
NL7211951A (de) 1973-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69813887T2 (de) Cyclisches harnstoff-formaldehyd prepolymer zur verwendung in bindemitteln basierend auf phenol-formaldehyd- und melamin-formaldehyd-harzen
DE2146101A1 (de) Dekorative asbestzementplatte und verfahren zu ihrer herstellung
EP1203647B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzpressplatten
US3433701A (en) Water resistant polyvinyl acetate adhesive compositions
US3266971A (en) Acrylic latex coating composition containing amine mixtures
CN102653667B (zh) 一种水溶型无甲醛木材胶黏剂及其制备方法
EP0368215B1 (de) Hitzehärtbare, wässrige Kunstharz-Mischungen zur Beschichtung von Holzwerkstoffen
DE69125040T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spanplatten und einem Bindemittel zur Behandlung der Holzspäne vor dem Pressen
US4402780A (en) Process for preparing laminates with thermoplastic resins
WO2006008037A1 (de) Verwendung von melaminharzfolien und/oder -filmen zur 3d-beschichtung
EP0342386B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mittels zum Tränken von cellulosehaltigen Faserstoffen
WO2004065484A1 (de) Verwendung von melaminharzfolien und/oder -filmen zur beschichtung von dreidimensional strukturierten oberflächen und/oder formkörpern
DE2635732A1 (de) Thermisch haertbare harzsysteme, ihre herstellung und verwendung
DE2460994B2 (de) Wäßrige Tränkharzlösung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2222401B2 (de) Verfahren zur Herstellung von mit aminoplastischen Bindemitteln getränkten papiemen Bahnen für die Oberflächenbeschichtung
DE2429378B2 (de) Klebefolie
DE10238807B4 (de) Verfahren zur Herstellung von phenolfreien Dekorlaminaten
CH615967A5 (en) Process for the production of carrier webs which have been impregnated and coated with curable synthetic resins for surface coating
GB1576310A (en) Composite sheet materials comprising resin-impregnated supporting materials
EP0224835B1 (de) Verfahren zum Verkleben von Folien, Formkörpern sowie faser- und pulverförmigen Materialien
DE2362397B2 (de) Mit haertbaren kunstharzen impraegnierte und beschichtete traegerstoffbahn fuer die oberflaechenveredelung von holzwerkstoffen und verfahren zu ihrer herstellung
DE1794073A1 (de) Verbundplatte enthaltend eine Metallfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH615966A5 (en) Process for the production of carrier webs which have been impregnated and coated with curable synthetic resins for surface coating
EP0013267A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen
AT244603B (de) Verfahren zur Herstellung einer vergüteten Platte aus Holz oder Holzwerkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OHA Expiration of time for request for examination