DE2918517A1 - Schichtstoffe fuer verkleidungen mit wenigstens einer mit einem traeger verbundenen dekorschicht - Google Patents
Schichtstoffe fuer verkleidungen mit wenigstens einer mit einem traeger verbundenen dekorschichtInfo
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Description
Cas S.1
- /Τ- Cas S.78/8-
Schichtstoffe für Verkleidungen mit wenigstens einer mit einem Träger verbundenen Dekorschicht
Die Erfindung "betrifft Schichtstoffe bzw. Schichtstrukturen
oder Laminatstrukturen, welche wenigstens eine Dekorschicht
organischer Uatur, verbunden durch Pressen in der Wärme mit einem durch eine Polyolefinfolie gebildeten Träger, aufweisen.
In der Deutschen Patentschrift 1 241 981 ist bereits die Herstellung
von Folien bzw. Platten oder Profilen aus Gemischen
von Polyolefinen und Holzteilchen beschrieben. Solche Materialien
können kalandriert werden oder durch Heizpressen in eine Form gebracht werden.
Darüber hinaus wurde bereits die Herstellung von Verkleidungselementen wie Innenverkleidungselementen für Kraftfahrzeuge
aus solchen Materialien vorgeschlagen. Bei dieser Anwendungsart kann das Element vorteilhafterweise mit einer Dekorfolie
beschichtet sein, die beispielsweise durch eine zellartige Folie aus Polyvinylchlorid oder einen Textilvliesstoff gebildet
wird, siehe Modern Plastics International (1974-)» Februar,
Seiten 22-24. Die Befestigung der Dekorbeschichtung wird im
allgemeinen durch Verkleben mit Hilfe eines Acrylklebstoffes
oder eines Klebstoffes auf Neoprenbasis bewerkstelligt. Jedoch weist die Verwendung solcher Klebstoffe bestimmte Nachteile
auf. So muß der Klebstoff sorgfältig ausgewählt werden, damit er den zur Verformung des Elementes erforderlichen Wärmebehandlungen
widersteht. Darüber hinaus erfordert die Verwendung von Klebstoffen auch die Zuhilfenahme von besonderen Vorrichtungen
zum Absaugen oder zum Wiedergewinnen der organischen Lösungsmittel, wenn diese toxisch oder auch nur kostspielig
sind. Schließlich erfordert die Herstellung von
80984S/084S
291851
mit Dekorbeschichtungen versehenen VerkleicLungselementen
nach, solchen Arbeitsweisen eine Aufeinanderfolge von Arbeitsvorgängen,
nämlich Auftrag des Klebstoffes, Auflegen der Beschichtung, Trocknen, Wiedergewinnung von Lösungsmitteln,
Überführung in die Form, wodurch der Herstellungspreis der so hergestellten Gegenstände wesentlich erhöht wird und ein
relativ großer technischer Aufwand erforderlich wird.
Es wurde nun gefunden, daß die Herstellung solcher Verkleidungselemente
möglich ist, bei welchen die Haftung zwischen den sie bildenden Elementen sehr groß ist, wobei jedoch die
Zuhilfenahme eines Klebstoffes vermieden werden kann, indem eine weniger aufwendige Arbeitsweise und weniger aufwendige
Materialien, als sie bei bislang bekannten Arbeitsweisen eingesetzt wurden, angewandt werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft daher einen Schichtstoff für Verkleidungen, der wenigstens eine Dekorschicht organischer
Natur umfaßt, welcher durch Heißpressen mit einem durch eine Polyolefinfolie gebildeten Träger verbunden ist,
wobei sich dieser dadurch auszeichnet, daß die Polyolefinfolie 10 bis 90 Gew.-% celluloseartige Pasern und 90 bis 10
Gew.-% eines Polyolefins, das durch polare, von wenigstens einem Monomeren in Form von ungesättigten Carbonsäuren, den
entsprechenden Anhydriden und deren Derivaten abgeleitete, monomere Einheiten modifiziert ist, enthält.
Unter einem durch die zuvor definierten, polaren, monomeren
Einheiten modifiziertem Polyolefin ist ein beliebiges Polyolefin zu verstehen, bei welchem wenigstens bestimmte Makromoleküle
zusätzlich zu den von nicht-substituierten alpha-01efinen
abstammenden, monomeren Einheiten noch polare, monomere Einheiten, welche der zuvor gegebenen Definition
entsprechen, aufweisen. Obwohl nicht ausgeschlossen ist, daß
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ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
noch andere monomere Einheiten, als sie zuvor genannt wurden,
in dem modifizierten Polyolefin vorhanden sind, wird es bevorzugt,
daß dieses ausschließlich aus monomeren Einheiten der beiden zuvor genannten Arten zusammengesetzt ist.
Solche modifizierten Polyolefine können Copolymerisate von
wenigstens einem alpha-Olefin mit wenigstens einem polaren
Monomeren sein. Solche Copolymerisate können statistische Copolymerisate, Pfropfcopolymerisate oder Blockcopolymerisate
sein. Bevorzugt werden jedoch Pfropfcopolymerisate, in denen
die Hauptkette oder das Skelett eine polyolefinische Struktur besitzt und die Seitenketten oder Pfropfketten durch polare
Monomere gebildet werden. Die Pfropfcopolymerisate können nach allen bekannten Pfropfarbeitsweisen hergestellt werden sein,
beispielsweise durch Pfropfen in Lösung, durch Bestrahlung oder in Anwesenheit von Initiatoren oder durch Pfropfen durch
Kneten in geschmolzenem Zustand.
Die alpha-Olefine, von denen die olefinischen, monomeren Einheiten
der modifizierten Polyolefine abstammen, können unter allen, nicht-substituierten Olefinen, welche eine Doppelbindung
in alpha-Stellung aufweisen, ausgewählt sein. Im allgemeinen
werden sie aus Monoolefinen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen im Molekül ausgewählt, beispielsweise Äthylen, Propylen,
Buten-(1) und 4—Methylpenten-(I).
Darüber hinaus können die modifizierten Polyolefine auch
mehrere verschiedene alpha-Olefine enthalten.
Das zur Herstellung der modifizierten Polyolefine eingesetzte, polare Monomere kann eine beliebige organische Verbindung sein,
welche wenigstens eine Doppelbindung und wenigstens eine Carboxylgruppe aufweist, gegebenenfalls in Form des Anhydrids.
Vorzugsweise verwendet man polare Monomere, welche 4- bis 12
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Kohlenstoffatome in ihrem Molekül aufweisen. Solche polaren
Monomeren können insbesondere ein acrylartiges oder methacrylartiges Monomeres wie Acrylsäure, Methacrylsäure, alpha-Chloracrylsäure
oder eine ungesättigte Polycarbonsäure wie Maleinsäure, Fumarsäure und Itakonsäure oder ein Anhydridderivat
solcher Säuren sein.
Im allgemeinen enthalten die modifizierten Polyolefine 0,1 "bis 5 g/kg an monomeren, von dem polaren Monomeren abstammende
Einheiten und vorzugsweise 0,2 bis 2 g/kg.
Die modifizierten Polyolefine können ebenfalls Makromoleküle
enthalten, welche frei von polaren, monomeren Einheiten sind. Es wird jedoch bevorzugt, daß der Anteil solcher Moleküle
unterhalb von 50 Gew.-% und besonders bevorzugt unterhalb
von 25 Gew.-%, bezogen auf alle vorliegenden Polyolefine,
beträgt.
Die modifizierten Polyolefine können verschiedene Zusatzstoffe enthalten, welche üblicherweise zu Polyolefinen zugesetzt werden,
beispielsweise Füllstoffe, insbesondere anorganische Füllstoffe, Stabilisatoren, Gleitmittel, Antisäuremittel,
die Schlagzähigkeit verstärkende Mittel, farbgebende Mittel
usw.. Solche Zusatzstoffe liegen im allgemeinen in einer Menge
von weniger 50 Gew.-% und häufiger von weniger als 10 Gew.-% »
bezogen auf das Polyolefin, vor.
Besonders vorteilhafte Ergebnisse werden mit Polyäthylenen hoher Dichte oder Polypropylenen, welche durch Pfropfung
modifiziert sind und von Maleinsäure abstammende, monomere Einheiten enthalten, erzielt.
Das Polyolefin kann in einer beliebigen Form bei der Herstellung
des Schichtstoffes eingesetzt werden. So kann es in Form
§09 846/0846
eines Pulvers oder in Form von Granulen bzw. Körnern vorliegen.
Es wurde jedoch, gefunden, daß die Herstellung von erfindungsgemäßen
Schichtstoffen mit wenig hoher Dichte, z. B. von ungefähr 0,4 bis 0,8 dnr/kg, möglich i3t, wenn das Polyolefin
in Form von fibrillierten Strukturen eingesetzt wird.
Unter der Bezeichnung "fibrillierte Strukturen" sind längliche Strukturen zu verstehen, welche durch sehr feine Einzelfäden
mit einer Stärke in der Größenordnung von um, die untereinander unter Bildung eines dreidimensionalen Netzwerkes verbunden
sind, gebildet werden. Solche fibrillierte Strukturen mit einem flockenartigen Aussehen weisen einen Durchmesser von
ungefähr 0,01 bis 5 mm, eine Länge von 0,1 bis 50 mm und eine
ο spezifische Oberfläche von wenigstens 1 m /g und vorzugsweise
ο
von wenigstens 10 m /g auf.
von wenigstens 10 m /g auf.
Solche Strukturen können nach einer beliebigen Arbeitsweise hergestellt worden sein, insbesondere unter Anwendung der in
der Belgischen Patentschrift 568 524, der Belgischen Patentschrift
789 804, der Deutschen Patentanmeldung 2 252 758, der
Deutschen Patentanmeldung 1 951 609, der Deutschen Patentanmeldung
2 144 409, der Japanischen Patentanmeldung 7 232 133
oder den Belgischen Patentschriften 742 358, 787 032, 787 033,
811 780 und 824 844 beschriebenen Arbeitsweisen.
Wenn die Strukturen in Form von kontinuierlichen, fibrillierten Strukturen erhalten werden, ist es offensichtlich vorteilhaft,
einen Arbeitsvorgang des Zerschneidens oder Zerschnitzelns vorzusehen, z. B. in einem Pulper bzw. einer Mühle, um die
Länge auf die zuvor genannten Grenzwerte zu reduzieren.
Die fibrillierten Strukturen können vorteilhafterwexse durch das Pfropfcopolymerisat gebildet werden. Dieses kann nach
unterschiedlichen Arbeitsweisen hergestellt werden. So kann
90984£/0846
man gemäß einer ersten Ausführungsform die in den zuvor genannten
Patentschriften beschriebenen Arbeitsweisen anwenden, wobei ein zuvor gepfropftes Copolymerisat eingesetzt wird. Gemäß
einer anderen Ausführungsform werden die fibrillierten Strukturen
durch eine plötzliche Entspannung eines Gemisches von geschmolzenen Polyolefinen und Lösungsmittel hergestellt und
das polare Monomere wird danach auf die auf diese Weise hergestellten, polyolefxnischen, fibrillierten Strukturen aufgepfropft,
indem beispielsweise die in der Französischen
Patentschrift 1 236 686 beschriebene Arbeitsweise angewandt wird. Schließlich werden gemäß einer dritten Ausführungsform,
welche bevorzugt ist, die fibrillierten Strukturen direkt durch plötzliche Entspannung eines Gemisches von geschmolzenem
Polyolefin und Lösungsmittel, welches das polare Monomere und einen Stoff zur Erzeugung von freien Radikalen enthält, hergestellt,
wie dies in der Luxemburgischen Patentanmeldung 73 706 der Anmelderin beschrieben ist. Die vor der Entspannung
vorherrschenden Bedingungen sind geeignet, die gewünschte Pfropfung herbeizuführen.
Gemäß der Erfindung enthält die mit der Dekorfolie von organischem
Ursprung verbundene Polyolefinfolie 10 bis 90 Gew.-%
celluloseartige Fasern. Falls die polyolefinische Folie weniger
als 10 Gew.-% modifiziertes Polyolefin enthält, ist die Erzielung einer ausgezeichneten Verbindung nicht mehr möglich.
Die Haftung zwischen den den Schichtstoff bildenden Elementen nimmt in Abhängigkeit von dem Gehalt an modifiziertem Polyolefin
bis zu einem Gehalt von ungefähr 40 % zu, dann bleibt sie praktisch konstant. Um eine ausgezeichnete Haftung bzw.
Verklebung zwischen den den Schichtstoff bildenden Elementen zu erreichen, ist es daher nicht erforderlich, eine ungefähr
40 Gew.-% übersteigende Menge an modifiziertem Polyolefin einzusetzen.
Schließlich können die palyolefinischen Folien durch Einwirkung von Druck und Wärme deformiert werden, wenn der
Gehalt an modifiziertem Polyolefin wenigstens 35 Gew.-% erreicht. Die Wärmeverformbarkeit der Folien nimmt ebenfalls
9098 AB/08A β
mit ihrem Gehalt an modifiziertem Polyolefin zu.
Hieraus ergibt sich, daß es aus wirtschaftlichen Gründen zur Herstellung von Schichtstoffen, welche keine spätere Wärmeverformung
erleiden dürfen, vorteilhaft ist, den Gehalt an modifiziertem Polyolefin zwischen 10 und 4-0 Gew.-% auszuwählen,
und daß es zur Herstellung von Schichtstoffen, welche eine Wärmeverformung erfahren sollen, vorteilhaft ist, wenn
der Gehalt an modifiziertem Polyolefin oberhalb von 35 Gew.-%
liegt, wobei dieser Gehalt für bestimmte Anwendungen 90 %
erreichen kann.
Gemäß einer Ausführungsform ist die polyolefinische Folie auf
einer ihrer Flächen mit einer Dekorschicht organischer Natur und auf der anderen Fläche mit einer Grundfolie, welche aus
einem Gemisch von celluloseartigen Fasern und einem oder mehreren von polaren, monomeren Einheiten freien Polyolefinen
gebildet wird, versehen. Die Grundfolie kann selbst mit einer zweiten, polyolefinischen Folie verbunden sein, welche mit
einer zweiten Dekorschicht organischer Natur verbunden ist. Auf diese Weise erhält man eine Verbundstruktur, welche eine
von der Grundfolie gebildete innere Schicht oder Seele, zwei zwischenliegende, polyolefinische Folien auf beiden Seiten
der Grundschicht oder der Seele und zwei Dekorschichten organischer Natur zur Abdeckung umfaßt. In diesem Fall basiert
das die Grundfolie bildende Polyolefin und das die Abdeckfolien bildende Polyolefin vorzugsweise auf denselben alpha-Olefinen.
Die zwischenliegenden, polyolefinischen Folien besitzen vorzugsweise ein Flächengewicht zwischen 25 und 250 g/m
Die unterschiedlichen Arbeitsweisen zur Überführung der
Gemische aus celluloseartigen Fasern und Polyolefinen zu Folien sind dem Fachmann an sich bekannt, und es können alle
Arbeitsweisen zur Herstellung der polyolefinischen Folie angewandt
werden. So kann die polyolefinische Folie beispielsweise
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COPY
auf trockenem Weg, insbesondere nach den Arbeitsweisen der pneumatischen Bahnenbildung oder der Bahnbildung durch Schwerkraft,
durch Kneten-Kalandrieren und Strangpressen hergestellt werden. Ebenfalls kann man auf klassische Arbeitsweisen der
Papierherstellung zurückgreifen, die darin bestehen, ein Blatt aus einer Suspension in einer das geeignete Gemisch
aus celluloseartigen Fasern und Polyolefin in solchen Mengen
enthaltenden Flüssigkeit, daß die Konzentration an Feststoffen der Suspension zwischen 1 und 20 Gew.-% liegt, zu bilden.
Diese Art der Herstellung erweist sich als sehr einfach und ermöglicht die Benutzung von bereits vorliegenden Vorrichtungen,
beispielsweise in Kartonagefabriken. Die bevorzugte Flüssigkeit zur Herstellung der Suspension ist Wasser, insbesondere
aus offensichtlichen, wirtschaftlichen Gründen. Jedoch kann man ebenfalls andere Flüssigkeiten zur Herstellung der
Suspension verwenden, beispielsweise chlorierte Lösungsmittel.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform im Fall des Einsatzes des Polyolefins in Form von fibrillierten Strukturen wird so
begonnen, daß die fibrillierten Strukturen, welche in Form einer Bahn oder eines Vlieses vorliegen, in Wasser in Suspension
überführt werden, wobei diese Überführung in Suspension durch gleichzeitige oder vorherige Einführung einer geringen
Menge von celluloseartigen Fasern erleichtert werden kann. Die Suspension wird dann einer energischen Defibrierbehandlung
unterzogen, beispielsweise in einer Vorrichtung vom Typ Turmix, um die Fibrillen maximal in Einzelfasern aufzulösen, anschließend
werden die celluloseartigen Fasern eingegeben und das Gemisch homogenisiert, bevor die Blattbildung auf einer
Papiermaschine durchgeführt wird. Das auf diese Weise gebildete Blatt wird vorteilhafterweise entwässert, bei ungefähr 90 0C
zur praktischen Entfernung des gesamten Wassers getrocknet und anschließend durch Erhitzen verfestigt, beispielsweise
9098A6/Ö8U
< ',fr
-dopy
"bei einer Temperatur zwischen 175 "bis 190 0C unter einem Druck
von 9,81 bis 147 "bar (10 bis 150 kg/cm2).
Die in die Zusammensetzung der polyolefinischen Folie eingehenden,
celluloseartigen Fasern können in einer beliebigen, ausreichend unterteilten Form eingesetzt werden. So kann man
Teilchen oder Fasern von Laub- oder Nadelhölzern, Sägemehl, Strohabfälle, Papierbrei und Abfälle von Reißpapier zur Herstellung
des Gemisches verwenden.
Die Dekorschicht oder die Dekorschichten organischer Natur können beliebige Schichten sein. Beispielsweise können die
Dekorschicht oder die Dekorschichten gebildet werden durch:
- einen Film oder eine Folie aus Kunststoffmaterial wie einem Polyvinylchlorid, einem Polyäther, einem Polyolefin, einem
Polyurethan, einem Acrylharz, einem Harz auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd oder Melamin, wobei der Film oder die
Folie partiell oder vollständig eine Zellstruktur aufweisen kann,
- ein gewebtes, gewirktes oder vliesförmiges Textilmaterial aus natürlichen Fasern (Leinen, Baumwolle, usw.) oder synthetischen
Materialien, das gegebenenfalls auf der sichtbaren Fläche mit einer Schicht aus Kunststoffmaterial, wie sie
zuvor genannt wurden, beschichtet ist, wobei diese Schicht partiell oder vollständig Zellstruktur aufweisen kann,
- ein Cellulosepapier oder ein partiell oder vollständig synthetisches
Papier wie ein Papier, hergestellt aus Polyolefinfasern, wobei dieses Papier ebenfalls mit einer Schicht
aus Kunststoffmaterial, wie sie zuvor genannt wurden, beschichtet
sein kann und wobei diese Schicht partiell oder vollständig Zellstruktur aufweisen kann,
- eine dünne Holzfurnierfolie,
wobei diese Aufzählung nur Beispiele wiedergibt und nicht vollständig
ist.
90984B/08A6
COPY
2 B1 8 5 1 7
Die Dekorschicht kann auf jede bekannte Weise bedruckt werden.
Ebenfalls kann sie auf der Oberfläche geprägt werden bzw. soin.
Wenn die Schichtstruktur eine wesentliche Verformung zur H". rstellung
des gewünschten, fertigen Gegenstandes erfahren soll, ist es ebenfalls vorteilhaft, die Art der Dekorschicht/en,
welche den Überzug bilden, sorgfältig derart auszuwählen, deß diese Schicht oder diese Schichten ohne Beschädigung die erforderlichen Verformungen erfahren können.
welche den Überzug bilden, sorgfältig derart auszuwählen, deß diese Schicht oder diese Schichten ohne Beschädigung die erforderlichen Verformungen erfahren können.
Gemäß einer Ausführungsform, welche deshalb bevorzugt ist, da sie zu einer noch verbesserten Haftung zwischen den den Schichtstoff
bildenden Bestandteilen führt, ist die Dekorschicht aus einem Polyolefinfasern enthaltendem Textilmaterial gebildet,
das auf seiner sichtbaren Fläche eine Schicht aus Kunststoffmaterial trägt.
Die Anwesenheit des die Polyolefinfasern enthaltenden Textilmaterials
ermöglicht bei der Verbindung durch Heißpressen die Herstellung einer bemerkenswerten Verankerung zwischen dem
Träger und der Dekorschicht, wobei dies wahrscheinlich die
Folge der natürlichen Verträglichkeit zwischen dem in der Zusammensetzung des Trägers eingehenden- Olefin und dem Faserpolyolefin, welches in die Zusammensetzung des mit dem Träger
direkt in Kontakt gebrachten Textilmaterial eingeht, ist.
Träger und der Dekorschicht, wobei dies wahrscheinlich die
Folge der natürlichen Verträglichkeit zwischen dem in der Zusammensetzung des Trägers eingehenden- Olefin und dem Faserpolyolefin, welches in die Zusammensetzung des mit dem Träger
direkt in Kontakt gebrachten Textilmaterial eingeht, ist.
Die Struktur des einen integralen Teil der Dekorschicht bildenden Textilmaterials ist überhaupt nicht kritisch und man
kann beliebig ein gewirktes oder gewebtes Textilmaterial oder auch ein Textilmaterial in Vliesform, d. h. ein Nicht-Webprodukt verwenden.
kann beliebig ein gewirktes oder gewebtes Textilmaterial oder auch ein Textilmaterial in Vliesform, d. h. ein Nicht-Webprodukt verwenden.
Ebenfalls kann das Textilmaterial vollständig oder teilweise aus Polyolefinfasern gebildet sein. Im letzteren Fall wird es
jedoch im allgemeinen bevorzugt, daß das Textilmaterial
909846/0846
original inspected
Copy
Copy
wenigstens 10 Gew.-% und vorzugsweise wenigstens 20 Gew.-%
an Polyolefinfasern enthält, wobei der Rest durch beliebige,
natürliche oder synthetische Fasern gebildet sein kann.
Die Art der in die Zusammensetzung des Textilmaterials eingehenden
Polyolefinfasern ist keinesfalls kritisch. So kann man Fasern verwenden, welche aus Polyäthylen, Polypropylen,
Copolymerisaten auf Basis von Äthylen oder Copolymerisaten auf Basis von Propylen hergestellt wurden. Jedoch hat es sich
als vorteilhaft herausgestellt, in die Zusammensetzung des Textilmaterials Polyolefinfasern einzuführen, welche aus einem
Polyolefin der gleichen Art hergestellt wurden, wie es zur Herstellung des Trägers des Schichtstoffes verwendet wurde.
Darüber hinaus kann man ausgezeichnete Ergebnisse hinsichtlich einer Haftung zwischen den Bestandteilen des Schichtstoffes
erreichen, indem das Textilmaterial vollständig oder partiell aus Polyolefinfasern hergestellt wird, welche zuvor einer
Behandlung unterzogen wurden, um auf diesen polare, monomere Einheiten aufzupfropfen, welche aus wenigstens einem Monomeren
in Form von ungesättigten Carbonsäuren, den entsprechenden Anhydriden oder deren Derivaten ausgewählt wurden.Diese
letztgenannte Pfropfbehandlung kann darüber hinaus direkt auf dem Textilmaterial oder auf der Fläche des Textilmaterials
durchgeführt werden, welche in Kontakt mit dem Träger bei dem Miteinanderverbinden des Schichtstoffes in Kontakt gebracht
wird.
Die Schicht aus Kunststoff material, welche auf dem Textilmaterial
abgelagert ist, kann von beliebiger Natur sein, wobei Vinylkunststoffmaterialien wie Harze auf Basis von Vinylchlorid
und Harze auf Basis von Polyurethanen mit dichter Struktur oder Zellstruktur bevorzugt werden. Im allgemeinen
werden Kunststoffmaterialien, welche wenigstens partiell eine
Zellstruktur besitzen, bevorzugt. Eine solche Schicht kann zuvor auf dem Textilmaterial nach einer beliebigen, an sich
bekannten Arbeitsweise abgelagert worden sein, beispielsweise
9098^6/0046
2318517
durch Streichen, durch Schmelzbeschichten, durch Laminieren
usw.. Diese Schicht kann ebenfalls auf der sichtbaren Fläche
mit einem Dekor versehen sein, insbesondere um ihr das Aussehen
von künstlichem Leder zu geben.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtstoffes wird ohne
Zuhilfenahme von irgendwelchen Klebstoffen durch einfaches Heißpressen der Dekorschicht oder der Dekorschichten auf die
polyolefinesehe Folie erreicht, wobei die Temperatur bei diesem
Pressen von 120 0C bis 250 0C und vorzugsweise von 140 0C
bis 200 0C beträgt und der ausgeübte Druck in der Größenordnung
von 0,098 bis 98,1 bar (0,1 bis 100 kg/cm ) und vorzugsweise von 0,098 bis 49,1 bar (0,1 bis 50 kg/cm2) liegt. Das Abkühlen
des Schichtstoffes wird unter Druck durchgeführt, und das
Entformen wird erst dann durchgeführt, wenn die Temperatur des
Schichtstoffes unterhalb von 120 0C und vorzugsweise tint erhalb
von 90 0C liegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Schichtstoff so hergestellt, daß die gegebenenfalls vorerwärmte'ii Dekorschicht/en
auf die zuvor auf eine Temperatur von 120 0C bis
250 0C und vorzugsweise von 140 0C bis 200 0C beispielsweise
mit Hilfe von Infrarotstrahlen wiedererhitzte, polyolefinische
Folie abgelegt werden und das ganze einem Preßvorgang zwischen kalten Elementen bis zu dem Zeitpunkt unterworfen wird, wo die
Einheit bis auf eine Temperatur unterhalb von 120 0C und unterhalb
von 90 0C abgekühlt ist.
Der Arbeitsvorgang des Pressens kann vorteilhafterweise dazu ausgenutzt werden, um dem Schichtstoff die gewünschte Form für
seinen späteren Verwendungszweck zu geben. Ebenfalls ist darauf hinzuweisen, daß das Vorerhitzen der polyolefinischen Folie
überhaupt kein besonderes Problem darstellt, da festgestellt wurde, daß die polyolefinischen Folien gemäß der Erfindung
eine Hitzebeständigkeit aufweisen, welche wesentlich, besser
ist als diejenige von Folien, welche durch ein Gemisch von celluloseartigen Fasern und nicht-modifiziertem Polyolefin
gebildet werden.
Das Zusammenfügen des Schichtstoffes kann diskontinuierlich oder halbkontinuierlich mit Hilfe von feststehenden oder
beweglichen Pressen durchgeführt werden.
Die Haftung zwischen den den erfindungsgemäßen Schichtstoff
bildenden Elementen ist bemerkenswert. Sie ist gegenüber Temperaturveränderungen
kaum empfindlich: Der Schichtstoff kann sowohl Temperaturen in der Größenordnung von 110 0C wie auch
Temperaturen unterhalb von -40 0C widerstehen. Darüber hinaus
wurde überraschenderweise gefunden, daß die Anwesenheit von
celluloseartigen Fasern in der polyolefinischen Folie den Effekt hat, diese Haftung noch zu erhöhen. So wurde gefunden,
daß die Haftung zwischen der polyolefinischen Folie und der Dekorschicht bzw. den Dekorschichten weniger gut ist, wenn
die polyolefinische Folie keine celluloseartigen Fasern enthält.
Der erfindungsgemäße Schichtstoff kann später leicht mechanischen
Bearbeitungen wie einem Stanzen, Abkanten, Bohren, Fräsen, Nieten und Gewindeschneiden unterworfen werden.
Insbesondere eignet sich der Schichtstoff besonders gut zu Behandlungen einer Kälteverformung wie einem Falten, Biegen
und Ziehen geringer Tiefe, wenn die polyolefinische Folie aus einem synthetischen Elastomeren wie beispielsweise einem
kautschukartigen Copolymerisate auf Basis von Äthylen und Propylen hergestellt wurde.
Der erfindungsgemäße Schichtstoff kann für zahlreiche Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere auf dem Gebiet der
Innendekoration von Gebäuden und auf dem Gebiet der Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen.
909 846/0 84 6*
Die Erfindung wird anhand der folgenden Vergleichsbeispiele
und des folgenden Beispiels naher erläutert, welche die Verbesserung der Haftung zeigen, welche bei dem erfindungsgemäßen
Schichtstoff gefunden wurde. Das Beispiel 3 betrifft einen
erfindungsgemäßen Schichtstoff.
Von einer Folie mit einer Dicke von 2,5 mm» die aus einem
50 Gew.-Teile Polyäthylen hoher Dichte und 50 Gew.-Teile Sägemehl
D4-0-80 (Gemisch aus Sägemehl von Eichten und Pappeln,
dessen Teilchen einen mittleren Durchmesser von 280 um besaßen) umfassenden Gemisch hergestellt worden war, wurde ein quadratischer
Prüfkörper mit einer Seitenlänge von 100 mm ausgeschnitten.
Dieser wurde in einen Ofen mit Infrarotstrahlheizung eingesetzt.
Nach 120 Sekunden wurde die Probe aus dem Ofen entnommen und festgestellt, daß ihre Temperatur 175 0C betrug.
Auf der Probe wurde eine Folie aus synthetischem Leder in Form eines Weichschaums aus Polyurethan aufgelegt, und das ganze
wurde zwischen die Platten einer Kaltpresse gelegt.
Es wurde ein Druck von 0,98 bar (1 kg/cm ) während der notwendigen
Zeit angelegt, um das Material bzw. den Schichtstoff auf eine Temperatur von 60 0G "zu bringen. Dann wurde die Presse
geöffnet, die Probe wurde entnommen und die Beschichtung aus synthetischem Leder wurde einem Abziehtest unterzogen.
Es wurde gefunden, daß die Folie aus synthetischem Leder nur
wenig auf der Trägerfolie haftete. Der Materialverlust, gemes-
2 sen im Bereich des synthetischen Leders, betrug 52 g pro m
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde exakt wiederholt, abgesehen
davon, daß die Folie lediglich aus Polyäthylen hoher Dichte, zuvor gepfropft mit Maleinsäureanhydrid, wobei der
Gehalt hiervon 0,4 g/kg betrug, gebildet wurde.
Bei dem Abziehversuch wurde festgestellt, daß die Folie aus synthetischem Leder sehr wenig an dem Träger haftete. Der
Materialverlust, festgestellt im Bereich des synthetischen
ρ
Leders betrug 32 g pro m .
Leders betrug 32 g pro m .
Die Arbeitsweise von Beispiel 2 wurde exakt wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, daß die Folie aus 50 Gew.-Teilen Polyäthylen
hoher Dichte, gepfropft mit Maleinsäureanhydrid, wie in Beispiel 2 beschrieben, und aus 50 Gew.-Teilen Holzmehl D40-80
bestand.
Bei dem Abziehversuch wurde festgestellt, daß die Folie aus
synthetischem Leder fest an dem Träger haftete. Der Materialverlust, festgestellt im Bereich des synthetischen Leders,
ρ
betrug 93 6 pro m .
betrug 93 6 pro m .
Claims (9)
1. Schichtstoff, umfassend wenigstens eine Dekorschicht
organischer Natur, welche durch Pressen in der Wärme mit
einem durch eine Polyolefinfolie gebildeten Träger verbunden
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinfolie
10 bis 90 Gew.-% celluloseartige Fasern und 90 bis 10
Gew.-% eines Polyolefins, das durch polare, von wenigstens
einem Monomeren in iOrm von ungesättigten Carbonsäuren,
den entsprechenden Anhydriden und deren Derivaten abgeleitete, monomere Einheiten modifiziert ist, enthält»
2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das modifizierte Polyolefin ein Copolymerisat von wenigstens einem alpha-Olefin mit wenigstens einem polaren
Monomeren ist.
9 09846/0841
3. Schichtstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Copolymerisat ein Pfropfcopolymerisat ist, in welchem
die Hauptkette polyolefinische Struktur besitzt und die
Seitenketten durch polare Monomere gebildet sind.
4. Schichtstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Polyolefin monomere
Einheiten enthält, welche von nicht-substituierten alpha-Olefinen in Form von Monoolefinen, deren Molekül 2 bis
Kohlenstoffatome enthält, abstammen.
5« Schichtstoff nach einem der Ansprüche Λ bis 4-, dadurch
gekennzeichnet, daß das Monomere aus AcryMonomeren, Methacrylmonomeren,
ungesättigten Polycarbonsäuren oder entsprechenden Anhydriden ausgewählt ist.
6. Schichtstoff nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Polyolefin ein Polyäthylen hoher Dichte
oder ein Polypropylen ist, und daß das Monomere Maleinsäureanhydrid ist.
7. Schichtstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Polyolefin in Form
von fibrillierten Strukturen vorliegt.
8. Schichtstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorschicht aus Filmen oder Folien
aus Kunststoffmaterial, Textilien, Papieren oder Holzfurnieren besteht.
9. Schichtstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch
gekennzeichnet, daß die Dekorschicht aus einem Polyolefinfasern
enthaltenden Textilmaterial besteht, welches auf seiner sichtbaren Fläche mit einer Schicht aus Kunststoffmaterial
in Form von Vinylharzen oder Polyurethanharzen beschichtet ist.
I09846/084S
ORIGINAL INSPECTED
10® Schichtstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht aus Kunststoffmaterial wenigstens teilweise
seilartige Struktur aufweist.
1098 46/0848
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7813803A FR2425325A1 (fr) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Structure laminee de garnissage comprenant au moins une couche decorative associee avec un support |
FR7821349A FR2431367A2 (fr) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Structure laminee de garnissage comprenant au moins une couche decorative associee avec un support |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2918517A1 true DE2918517A1 (de) | 1979-11-15 |
DE2918517C2 DE2918517C2 (de) | 1990-01-18 |
Family
ID=26220586
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DE19792918517 Granted DE2918517A1 (de) | 1978-05-08 | 1979-05-08 | Schichtstoffe fuer verkleidungen mit wenigstens einer mit einem traeger verbundenen dekorschicht |
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JP (1) | JPS54146875A (de) |
BR (1) | BR7902758A (de) |
DE (1) | DE2918517A1 (de) |
ES (1) | ES480298A1 (de) |
GB (1) | GB2021037B (de) |
IT (1) | IT1113349B (de) |
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- 1979-05-07 ES ES480298A patent/ES480298A1/es not_active Expired
- 1979-05-08 IT IT2247679A patent/IT1113349B/it active
- 1979-05-08 US US06/037,049 patent/US4356226A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-08 JP JP5622279A patent/JPS54146875A/ja active Granted
- 1979-05-08 DE DE19792918517 patent/DE2918517A1/de active Granted
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BR7902758A (pt) | 1979-11-27 |
DE2918517C2 (de) | 1990-01-18 |
IT7922476A0 (it) | 1979-05-08 |
GB2021037A (en) | 1979-11-28 |
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ES480298A1 (es) | 1980-07-01 |
GB2021037B (en) | 1982-06-03 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |