DE1956944A1

DE1956944A1 - Verfahren zur Herstellung von matten dekorativen Schichtstoffen

Info

Publication number: DE1956944A1
Application number: DE19691956944
Authority: DE
Inventors: Kenji Saito
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1968-03-26
Filing date: 1969-03-25
Publication date: 1970-05-21
Also published as: SE374303B; SU580814A3; MY7300081A; DE1915182B2; DE1956944B2; DE1915182A1; FR2004755B1; FR2004755A1; US3616198A; DE1956944C3; GB1247962A

Description

S 1332

Sumitomo Bakelite Co., Ltd., Tokyo, Japan

Verfahren zur Herstellung von matten dekorativen Schichtstoffen

Z usammenf as β ung

Das Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs durch Vereinigung eines Aufhaus, der ein Metallblech, eine mit hitzehärtbarem Harz imprägnierte Folie und einen dazwischenliegenden thermoplastischen Polymerfilm aufweist, durch Erhitzen unter Druck, wobei der Aufbau ein Peroxyd enthält, um eine feste Haftung des Schichtstoffs zu gewährleisten, besteht darin, daß die Anordnung zusätzlich einen anderen thermoplastischen Polymerfilm enthält, der mit der Außenfläche der harzimprägnierten Folie während des Verfahrens in Berührung steht, jedoch nach Ablauf des Verfahrens entfernt wird, wobei ein matter Schichtstoff mit den gleichen ausgezeichneten Eigenschaften erhalten wird.

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs oder Sohiohtgebildes und insbesondere ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines aus Metallträger und gehärteter hitzehärtbarer Harzschicht aufgebautem Schichtstoff mit matter Oberfläche.

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Um einen mit hitzehärfbarem Harz imprägnierten Bogen und ein Metallblech oder -folie miteinander haftend zu verbinden, um daraus einen Schichtstoff zu erhalten, wurden gewöhnlich zwei Verfahren angewandt, d„h. ein mit einer Lösung eines G-emischs aus thermoplastischem Harz und dem hitzehärtbaren Harz imprägniertes Klebpapier wurde zwischen den Bogen und das Blech oder die Folie gelegt, oder die Lösung wurde auf das Blech oder die Folie aufgebracht und dann der Bogen darauf gelegt, und anschließend wurde in beiden Fällen die Anordnung zur Vereinigung unter Druck zwischen zwei Zwischenplatten oder Druckkissenplatten oder -walzen einer Maschine zur kontinuierlichen Bearbeitung unter Bildung eines Schichtstoffs erhitzt.

Der Schichtstoff ist mit einer spiegelglänzenden Oberfläche ausgestattet· Wird jedoch ein Schichtstoff mit einer matten Oberfläche benötigt, so ist man nach der üblichen Methode gezwungen, entweder mit feinmattierter Oberfläche versehene Druokkissenplatten oder -walzen zu verwenden oder die Oberfläche des Schichtstoffs zu schleifen, so daß er mit matter Oberfläche versehen ist, die reflektierendes Licht gleichmäßig streut· Bei der bisherigen Methode konnte die Druckkissenplatt· oder -walze nicht wieder verwendet werden, wenn deren Oberfläche nur durch einen geringfügigen Kratzer beschädigt wurde· Ferner war eine Ileihe von Druckkissenplatten oder -walzen zur Herstellung verschiedener matter Schichtstoffe notwendig. Ein anderer Nachteil der Methode besteht in der sorgfältigen Behandlung der Druckkissenplatten oder -walzen, und diese weisen eine geringe Leistung und geringe Betriebsfähigkeit auf« Bei der letzteren Methode ergeben sich auch Sachteile dadurch, daß ein sehr mühsames Verfahren erforderlich ist, um eines nach

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dem andern zu bearbeiten und daß großes Geschick und Erfahrung hinsichtlich der mechanischen Bearbeitung erforderlich sind, um verschiedene gewünschte Oberflächen zu erhalten.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in einem Verfahren zur einfachen Herstellung eines matten Dekorationsschichtstoffs, der gegebenenfalls ein mattes Muster auf seiner Oberfläche aufweist.

Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung des Verfahrens zur Herstellung eines Schichtstoffs mit matter Oberfläche aus einem mit hitzehärtbarem Harz imprägnierten Bogen und einem Metallblech oder einer, -folie durch die oben erwähnte übliche Methode, wobei die Weiterentwicklung darin besteht, daß der erste Film aus thermoplastischem Harz (im folgenden als FiIm-A bezeichnet) zwischen einen mit hitzehärtbarem Harz imprägnierten Bogen und ein Metallblech oder eine -folie gelegt wird, der zweite PiIm aus thermoplastischem Harz (im folgenden als PiIm-B bezeichnet) auf den harzimprägnierten Bogen gelegt wird und die Anordnung zur Vereinigung unter Druck erhitzt wird, während der erste Film mit einem Peroxyd oder einem Gemisch aus einem Peroxyd und einer organischen Säure, einem Gemischaus einem Peroxyd und und einem Anhydrid, die zwischen der äußeren Oberfläche des zweiten Films und dem Metallblech oder der -folie vorlagen, aktiviert wird.

Der hier verwendete Ausdruck "Vereinigung" oder "Verbindung" bedeutet, daß der mit hitzehärtbarem Harz imprägnierte Bogen und das Metallblech oder die -folie unter Verbindung fest aneinander haften.

Zu den gemäß der Erfindung verwendeten Filmen-Α gehören Filme aus Polyäthylen, Polypropylen, Copolymere, die olefinische Struktureinheiten, z.B. Äthylen- oder Propylenreste

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aufweisen, Polyvinylchlorid und Gemische aus irgendwelchen dieser Harze und anderen thermoplastischen Harzen oder ein zusammengesetzter Schichtfilm aus den Filmen und solchen anderer thermoplastischer Harze. Zur Vereinigung sollte der PiIm-A solchen Erhitzungsbedingungen unter Druck unterworfen werden, daß die Oberfläche des Films schmilzt und fließt. Wenn beispielsweise Bedingungen angewendet werden, daß auf eine Temperatur von 120 ⁰C erhitzt wird und ein Druck von 10 kg/cm angewendet wird, um mit ungesättigtem Polyesterharz imprägniertes Papier oder Stoffe, die Benzoyl·- peroxyd als Härtungsmittel enthalten, und Stahlblech zu einem Schichtstoff zu vereinigen, kann das Ziel der Erfindung durch Anwendung eines Polyäthylenfilms mit einer Stärke von 40 Ii erreicht werden, jedoch kaum durch Anwendung eines Polypropylenfilms.

Zu den erfindungsgemäß verwendbaren Peroxyden oder damit verwendbaren organischen Säuren oder Anhydriden gehören beliebige Arten, die den PiIm-A aktivieren, d.h. z.B. Benzoylperoxyd, p-Ohlorbenzoylperoxyd, Methyläthylketonperoxyd, Oyclohexanonperoxyd, Cumolhydroperoxyd, tert.-Butylperben-Eoat, Di-tert.-butylphthalat und tert.-Butylperacetat als Peroxyd und Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Isoer ο tonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Zimtsäure, Benzoesäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Pyromellitsäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Maleinsäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid, Zimtsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid, Benzoesäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Bernsteinsäureanhydrid und Essigsäureanhydrid und dgl., als die organische Säure und das Anhydrid. Der Aktivator kann durch Imprägnierung des mit hitzehärtbarem Harz imprägnierten Bogens oder durch Überziehen der Oberfläche des Bogens

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des Films-kA. oder des Metallbleohs oder der -folie, die mit dem PiIm-A in Berührung kommen, angewendet werden. Venn als hitzehärtbares Harz für den Bogen ein ungesättigtes Polyesterharz oder Allylharz, wie beispielsweise Diallylphthalat-, Diallylisophthalat-, Diallylmaleat- und Diallylchlorendatharz verwendet werden, die bereits den Aktivator enthalten, ist es nicht notwendig, weiter einen Peroxydaktivator oder das Gemisch aus Peroxyden und organischer Säure oder das Gemisch aus Peroxyden und Anhydriden zuzusetzen.

Es ist bei der vorliegenden Erfindung überraschend, daß, obwohl das Polyolefinharz im allgemeinen als schwerhaftend an Metallblech angesehen wird, dieses gemäß der Erfindung fest daran haftet, wodurch sich ein Schichtstoff ergibt, der die Konzentration der durch Bearbeitung, wie Sohneiden, Stanzen und Biegen, hervorgerufenen Scherspannung aushält. Obgleich die Erfindung nicht durch irgendwelche anderen Theorien beeinflußt werden soll, wird angenommen, daß sich eine derartig gute Haftung aufgrund der Aktivierung des PiImB-A ergibt, die durch den Peroxydaktivator hervorgerufen wird, der sich während der Erhitzungsstufe unter Druck zersetzt. Es ist auch Überraschend, daß die Aktivierung möglicherweise aufgrund der Durchdringung des Aktivators durch den PiIm-A bewirkt wird, selbst wenn der Aktivator in dem mit Harz imprägnierten Bogen enthalten ist.

Nach der obigen Methode haben diese Schichtstoffe eine spiegelglänzende Oberfläche aufgrund der Anwendung üblicher Druckkissenplatten oder -walzen und ausgezeichnete Haftungeeigenschaften, die aufgrund der oben erwähnten Bearbeitungevorgänge verursachte Scherkraftkonzentrationen aushalten, vermutlich infolge der Zähigkeit des verwendeten thermoplastL-sohen Harsfilms.

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Gemäß der Erfindung kann in einfacher Weise ein matter Schichtstoff unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie oben beschrieben jedoch mit der Ausnahme hergestellt werden, daß auf die Außenseite des mit hitzehärtbarem Harz imprägnierten Bogens ein PiIm aus thermoplastischem Harz aufgebracht wird und nach den Bearbeitungsvorgängen abgezogen wird.

Der erfindungsgemäß verwendete PiIm-B ist ein auf dem Markt erhältlicher thermoplastischer Harzfilm, und dazu gehören Polyester, Polyacetal, Polytetrafluoräthylen, Polyäthylen, Polypropylen, Polybutadien, Polycarbonat, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, PoIyvinylacetal, Polyacrylat, Polystyrol, Polyvinylacetat und dgl., sowie Copolymere aus deren Monomeren, die zur Copolymerisation befähigt sind.

Im allgemeinen wird gemäß der Erfindung ein Schichtstoff mit stärker hochglänzender Oberfläche erhalten, wenn der PiIm-B einen Erweichungspunkt oberhalb der in der Erhitzungsstufe des Verfahrens verwendeten !Temperatur aufweist. Andererseits wird ein Schichtstoff mit weniger glänzender Oberfläche unter Anwendung eines films mit einem Erweichungspunkt unterhalb der in der Erhitzungsstufe angewendeten Temperatur erhalten. Es kann also ein Schichtstoff mit einer in gewünschtem Umfang glänzenden Oberfläche durch Auswahl des yilms-B erhalten werden. Es erübrigt sich zu bemerken, daß der PiIm-B für den Zweck matt sein kann.

Ee gibt viele Ausfuhrungsformen der Erfindung zur Herstellung eines matten Schichtetoffs. Ein Schichtstoff mit einem erwünsohten Muster auf seiner Oberfläche kann dadurch hergestellt werden, daß entweder die Sorten an Bögen, die mit Harz imprägniert werden, ober die Filme-B, auf die verschiedene unebene Muster aufgebracht wurden, ausgewählt werden.

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Bei Anwendung eines derartigen Films-B zeigt sich,je höher der Erweichungspunkt und je geringer die Dehnung "bei Erhitzen des Films-KB sind, umso stärker das Muster auf der Oberfläche des erhaltenen Schichtstoffs.

Das Aufbringen des unebenen Musters auf den Film-B kann durch übliche Methoden herbeigeführt werden, beispielsweise indem der Film durch eine Prägewalze unter Druck hindurchgeführt wird und gegebenenfalls durch Erhitzen oder Formen des ursprünglichen Harzes in einer Form mit dem entsprechenden Muster.

Naoh einer anderen AusfUhrungsfprm der Erfindung können andere Maßnahmen und Dinge zum Aufbringen des Musters im Zusammenhang mit dem Film-B verwendet werden. Beispielsweise kann ein Schichtstoff mit einem netzähnlichen Muster hergestellt werden, indem ein Drahtnetz auf die Außenseite des Films-B aufgebracht wird und nach dem Arbeitsgang das Drahtnetz wieder entfernt wird. Anstelle des Drahtnetzes können für diesen Zweok Stoffe oder Tüoher aus natürlichen und synthetischen Fasern,. Asbest und Glasfasern verwendet werden.

Naoh einer weiteren Ausführungeform kann der Film-B mit derartigen anderen Dingen, wie Stoffen und Papier, zur Herstellung des musteraufweisenden Schichtstoffs gemäß der Erfindung vereinigt werden. Ein derartiger Film-B kann daduroh hergestellt werden, daß beispielsweise ein Lack oder Firnis aus dem thermoplastischen Harz auf das Papier oder den Stoff aufgebracht wird oder dieser mit dem Harz imprägniert wird, gegebenenfalls das Lösungsmittel im Lack verdampft wird und gegebenenfalls Druck und Wärme auf das zwischen zwei geprägten Druokkissenplatten befindliche imprägnierte Papier oder den Stoff angewendet werden, um darauf

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das gewünschte Muster zu bilden. Der mit dem Papier oder Stoff vereinigte Film-B kann erfindungsgemäß verwendet werden.

Wie sich aus der Beschreibung ergibt, ist es zweckmäßig, daß die Beziehung zwischen den Temperaturen jeweils des Erweichungspunktes des Films-Α (wiedergegeben durch T₁), der Zersetzungstemperatur des Peroxyds (T₂)» ^ er während der Erhitzungsstufe angewandten Temperatur (T,) und des Erweichungspunktes von PiIm-B (T*) die folgende Formel erfüllen!

T S T < T₃ S T

in denen die Symbole die vorstehend angegebene Bedeutung aufweisen.

Das Verfahren der Erfindung liefert matte Schichtstoffe, die als Polstermaterial, für elektrische Instrumente und Innenplatten von Fahrzeugen und Häusern, insbesondere als Dekorationsplatten geeignet sind.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu begrenzen. Die darin aufgeführten Teile beziehen sich auf das Gewicht.

*' Der darin aufgeführte Kreuzschneidetest wird im folgenden erläutert:

Fig. 1 gibt eine schematische Seitansicht des Prüfgeräts wieder. Die Testprobe (1) wird auf den Maschinentisch (2) mit der Schicht aus harzimprägniertem Bogen nach oben aufgelegt und mittels einer Rasierklinge (11) gerade Kratzer in 2 mm Abständen erteilt, wobei jeder Kratzer den andern im rechten Winkel kreuzt und bis zur Metallplatte reicht, so daß 100

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Quadrate ähnlich einem Gobrett gebildet werden. Ein Stück Selbstklebestreifen (3) wird aufgedrückt, so daß er in einer Länge von 20 mm darauf haftet, und den restlichen Klebestreifen läßt man an einer geeigneten Befestigungsplatte (4) haften. Die Platte wird in einem Winkel von 45° mit der Probe durch ein Gewicht von 500 g, das über eine feststehende Rolle (5) damit verbunden ist und 20 cm über der liegenden Probe hängt, hochgezogen,. Die Anzahl der Quadrate, die von der Metallplatte der Probe entfernt werden, wird gezählt. Je. geringer die Anzahl ist, umso stärker wird die Klebkraft.

Die Härteprüfung gegenüber Kratzern wird im folgenden erläutert:

Wie sich aus Pig. 2 ergibt, wird ein Härteprüfgerät, ähnlich dem Martin-Gerät, jedoch mit einer Diamantnadel, deren vertikaler Winkel 45° beträgt, unter variablen Belastungen verwendet, um Kratzer auf die Oberfläche der Probe in einer länge von 5 cm aufzubringen. Das Gewicht wird bestimmt, wenn die Breite und Länge der Kratzer einer Reihe von Standardwerten entsprechen, die mit der Oberfläche eines Mikroskop-Objektträgers erhalten wurden, wobei dieser im Rahmen der Prüfung gemäß Japanese Industrial Standard R-3707 die Härteprüfung mittels des gleichen Härteprüfgeräts unter einer Belastung von 420 g durchläuft.

Andere Prüfungen hinsieht lieh der Wärmebeständigkeit, Heißwasserbeständigkeit, ]?arbbeständigkeit und Entflammbarkeit werden gemäß dem Japanese Industrial Standard K-6902, K-6902, K-6902 bzw. K-6744 durchgeführt.

Beispiel 1 ■. " ■

93 Teile Diallylphthalatpräpolymeres, 7 Teile Diallylphthalat und 2 Teile Benzoylperoxyd wu*?rden in 150 Teilen Aceton

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gelöst. Ein mit Diallylphthalatharz imprägnierter Papierbogen wurde dadurch hergestellt, daß ein Bogen aua bedrucktem Dekorationspapier von 80 g/m (bezogen auf Trokkengewicht) mit der lösung imprägniert wurde. Eine Polyäthylenfolie mit einer Stärke von 50 ja wurde auf eine korrosionsbeständig legierte Aluminiumplatte von einer Stärke von 0,8 mm aufgebracht, das mit Harz imprägnierte Papier wurde auf die Polyäthylenfolie gelegt_;und ein Polypropylenfilm wurde als S¹Hm-B auf das mit Harz imprägnierte Papier aufgelegt. Die Anordnung wurde bei einer Temperatur von 125 ⁰C unter einem Druck von 12 kg/cm zwischen zwei Druckkissenplatten während 10 Minuten erhitzt, man ließ sie anschließend abkühlen und dann wurde der Polypropylenfilm entfernt.

Auf diese Weise wurde ein matter Dekorationsschichtstoff aus aai Diallylphthalatharz auf die korrosionsbeständig legierte. Aluminiumplatte als Träger hergestellt.

Beispiel 2

75 Teile eines ungesättigten Polyesterharzes mit einer Säurezahl von 20, das aus Phthalsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid und Diäthylenglykol nach üblichen Verfahren hergestellt worden war, 25 Teile Diallylphthalat und 3 Teile einer 50 Gew.-^ Methyläthylketonperoxyd enthaltenden Lösung wurden in Gegenwart von 50 Teilen Aceton unter Rühren vermischt. Das so erhaltene Gemisch wurde auf ein Faservlies von 30 g /m als Grundgewicht synthetischer Acrylfasern, das bedruckt war, aufgebracht, und man erhielt einen mit ungesättigtem Polyesterharz imprägnierten Bogen, der nach Imprägnierung 60 i» Harz enthielt.

Ein matter ungesättigter Polyesterharzschichtstoff auf einer Stahlplatte als Träger wurde dadurch hergestellt, daß als

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PiIm-A eine Folie von einer Stärke von 50 Al aus Äthylen-Vinylacetat-Copolymerem, das letzteres Monomeres in einer Menge von 4 Mol-# enthielt, auf eine Stahlplatte einer Stärke von 0,3 mm, die entfettet worden war, aufgelegt wurde, ferner auf den PiIm-A der mit Harz imprägnierte Bogen aus nichtgewebtem Stoff aufgelegt wurde, ein Polyvinylalkoholfilm als PiIm-B auf den mit ungesättigtem Polyesterharz imprägnierten Bogen aufgebracht wurde und die so hergestellte Anordnung zwischen zwei Druckkissenplatten bei einer Temperatur von 140 ⁰C unter einem Druck von 6 kg/cm während 10 Minuten erhitzt wurde und der Polyvinylalkoholfilm nach Abkühlen entfernt wurde.

Die Ergebnisse der mit dem Schichtstoff durchgeführten Versuche zeigten ausgezeichnete Eigenschaften, die in der folgenden Tabelle wiedergegeben sind.

Tabelle

Eigenschaft	Prüfmethode	Ergebnis
Lochung	durch Lochstempel	gut
Biegung	Aufwickeln um ein	möglich bis zu
	Metallrohr	einem Radius
		von 2 mm
Wärmebeständigkeit	140 ⁰C, 5 Stunden	keine Veränder
Haftung	Kreuzschneidtest	keine Ablösung
	Beispiel 3

90 Teile Diallylphthalatpräpolymeres, 10 Teile Diallylphthalat und 3 Teile tert.-Butylperbenzoat wurden in 100 Teilen Methyläthylketon gelöst. Ein pigmenthaltiges Papier wurde mit der Diallylphthalatlösung imprägniert und getrocknet.

Ein Diallylphthalatharz-Dekorationsschichtstoff wurde hergestellt, indem eine Polypropylenfolie mit einer Stärke von 25 /U «wischen *as harzimprägnierte Papier und die korro-

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sionebeständig legierte Aluminiumplatte mit einer Stärke von 1,2 mm eingefügt wurde, ein Polyäthylenterephthalatfilm als PiIm-B mit unebenem Muster auf das mit Harz imprägnierte Papier aufgelegt wurde und die Anordnung durch Erhitzen bei 160 ⁰C unter einem Brück von 20 kg/cm zwischen zwei Druckkissenplatten vereinigt wurde und abgekühlt wurde. Es wurde eine matte Dekorationsplatte mit unebenem Muster auf ihrer Oberfläche erhalten.

Beispiel 4

Ein mit Diallylphthalatharz imprägnierter Bogen wurde hergestellt, indem ein bedrucktes Faservlies vom Acryltyp von

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50 g/m mit einer Lösung aus 93 Teilen Diallylphthalatpräpolymerem, 7 Teilen Diallylphthalat und 2 Teilen Benzoylperoxyd in 150 Teilen Aceton zu einem solchen Harzgehalt imprägniert wurde, daß er 70 Gew.-# des erhaltenen imprägnierten Sogens betrug.

Auf eine entfettete Stahlplatte mit einer Stärke von 0,3 mm wurde eine Lösung aus 1 Teil Benzoylperoxyd, 10 Teilen Maleinsäureanhydrid in einem Gemisch aus 15 Teilen Toluol und 65 Teilen Aceton aufgebracht und getrocknet, wobei die mit einem Gemisch aus Benzoylperoxyd und Maleinsäureanhydrid überzogene Platte erhalten wurde.

Eine Dekorationsplatte aus mit Diallylphthalatharz beschichtetem Stahl wurde hergestellt, indem eine feste Polyvinylchloridfolie mit einer Stärke von 50 /U als PiIm-A auf die behandelte Oberfläche der Platte gelegt wurde, ferner darauf der mit Diallylphthalatharz imprägnierte Bogen gebracht wurde, ein Polypropylenfilm auf den mit Harz imprägnierten Bogen aufgelegt wurde und die Anordnung unter Erhitzen

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auf eine Temperatur von 135 ⁰C unter einem Druck von 20 kg/cm während 20 Minuten zwischen zwei Druckkissenplatten zusammengefügt und gekühlt wurde und der Polypropylenfilm nach dem Abkühlen entfernt wurde.

Beispiel 5

Eine 10 #-ige lösung aus tert.-Butylperbenzoat in Aceton wurde auf die unbedruckte Seite eines mit Melamin imprägnierten Bogens für Dekorationsplatten aufgesprüht, um den. Bogen mit dem Peroxyd zu überziehen.

Es wurde ein mit Melaminharz beschichteter Dekorationsschichtstoff hergestellt, indem eine Polypropylenfolie mit einer Stärke von 25 /U auf eine korrosionsbeständig legierte Aluminiumplatte mit einer Stärke von 1,2 mm, und die mit einer 3 %-igen Lösung von Oxalsäure in Methanol behandelt worden war, aufgebracht wurde, der mit dem Melaminharz imprägnierte Bogen auf den PiIm gelegt wurde,die Anordnung durch Erhitzen auf eine iemperatur von 165 ⁰G unter einem Druck von 120 kg/cm während 30 Minuten vereinigt wurde und gekühlt wurde.

Die vorstehend beschriebenen Maßnahmen wurden mit der Aus*- nahme wiederholt, daß eine Polyäthylenterephthalatfolie mit einer Stärke von 20 μ auf die Außenseite des mit Melaminharz imprägnierten Bogens gebracht wurde und nach Beendigung der Maßnahmen entfernt wurde,

Auf diese Weise wurde eine hervorragende halbglänzende Dekorationsplatte erhalten. ■

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Claims

19569U Patentansprüche

1.) Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs, indem zwischen einen mit hitzehärtbarem Harz imprägnierten Bogen und eine Metallplatte eine Folie aus thermoplastischem Harz zwischengelegt wird und die Anordnung zur Vereinigung unter Druck erhitzt wird, während die Folie mit einem Peroxyd oder einem Gemisch aus dem Peroxyd und einer organischen Säure oder einem Gemisch aus dem Peroxyd und einem Anhydrid, die in der Anordnung vorliegen, aktiviert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Folie aus thermoplastischem Harz auf den harzimprägnierten Bogen gelegt wird, wobei der Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes, das die zweite Folie ausmacht, höchstens gleich der Erhitzungstemperatur, jedoch höher als derjenige dee thermoplastischen Harzes, das die erste Folie ausmacht, ist und daß die Anordnung unter Wärme und Druck vereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Folie aus thermoplastischem Harz, die auf den mit Harz imprägnierten Bogen gelegt wird, nach Erhalt des Schichtgebildes entfernt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Folie ein unebenes Muster aufweist.

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