DE1956944C3 - Verfahren zur Herstellung eines matten Schichtstoffes. Ausscheidung aus: 1915182 - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines matten Schichtstoffes. Ausscheidung aus: 1915182

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DE1956944C3 DE1956944*A DE1956944A DE1956944C3 DE 1956944 C3 DE1956944 C3 DE 1956944C3 DE 1956944 A DE1956944 A DE 1956944A DE 1956944 C3 DE1956944 C3 DE 1956944C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines matten c;hichtstoffes, wobei zwischen eine mit hitzehärtbarem Harz imprägnierte Folie und eine Metallplatte eine Folie aus thermoplastischem Harz gelegt wird und das Gefüge zur Vereinigung unter Druck ethitzt wird, während die thermoplastische Folie mit einem Peroxyd oder einem Gemisch aus dem Peroxvd und einer organischen Säuie oder einem Gemisch aus dem Peroxvd und einem Anhydrid aktiviert wild, wobei diese Bestandteile in dem Gefüge vorliegen.
Die sich ergebenden Schichtstoffe sind als Polstermaterial für elektrische Instrumente und Innenplatten \on Fahrzeugen und Häusern, hier vor allem als Dekorationsplatten, geeignet.
Um eine mit hitzehärtbarem Harz imprägnierte Folie und ein Metallblech oder eine Metallfolie miteinander haftend zu verbinden, · m daraus einen Schichtstoff herzustellen, werden gewöhnlich zwei Verfahren angewendet, d. h., entweder wird ein mit einer Lösung eines Gemisches aus thermoplastischem Harz und hitze hartharcm Harz imprägniertes Klebpapier zwischen die imprägnierte Folie und das Blech oder die Metallfolie gelegt oder die Lösung wird auf das Blech oder die Folie aufgebracht und dann wird die imprägnierte Folie aufgelegt und anschließend wird in beiden Fällen die Anordnung zur Vereinigung unter Druck zwischen zwei Druckplatten oder -walzen einer Maschine zur kontinuierlichen Bearbeitung unter Bildung eines Schichtstoffes erhitzt.
Wenn ein Schichtstoff dieser Art mit einer matten Oberfläche gewünscht wird, so ist man nach dem üblichen Verfahren gezwungen, entweder mit einer fein mattierten Oberfläche versehene Druckplatten oder -walzen zu verwenden oder die Oberfläche des Schichtstoffcs zu schleifen, so daß er mit einer matten Oberfläche versehen ist, die reflektierende·; Lu*. aleichmaßig streut. Be, Jem bisher bekannten Verfahren könnt«; die Druckplatte oder -walze nicht wir derveruendet werden, wenn deren Oberfläche nur durch einen geringfügigen Kratzer beschädigt wur....-t-ern.-r warmer Hei&ieliiing verschiedener mail : Schichtstoffe eine Reihe von Druckplatten oder -walzen erforderlich. Em weiterer Nachteil des Ver.ahrens bestand dann, daß die Druckplatten oder -walAn ίο sorgfältig behandelr werden mußten und daß d.cvj eine geringe Leistung und geringe Betr.ebsfahigke;, aufwiesen. Bei dem zuletzt genannten Verfahren ergaben sich auch Nachteile dadurch, daß ein sehr umständliches Verfahren erforderlich war, um eines nacn dem andern zu bearbeiten, und daß ein großes Geschick und viel Erfahrung hinsichtlich der mecham sehen Bearbeitung erforderlich waren, um verschiedene Oberflächen zu erhalten.
Der Erfindung liest die Aufgabe zugrunde, bei ·.·:- nem Verfahren der eingangs beschriebenen Art ι,.■··, Vorgans tier Erzeugung der matten Oberflache /u verbessern und iu vereinfachen.
Zur Lösuna dieser Abgabe ist gemäß der Em-dui.g vorgesehen, daß eine zweite Fol-e aus therni,-plastische H-irz auf die mit hitzehartbarem Harz ι:■:.-praenierte Folie gelegt wird, wobei der Erweichung·.-ounkr der zweiten thermoplastischen Folie uv. wesentlichen gleich oder höher als die Erhitzungstemperatur jedoch hoher a\< der Erweichungspunkt der ersten thermoplastischen Folie ist. und daß nach dem Heißverpresse'n der Schichtung die zweite thermoplastische Folie wieder entfernt wird.
Unter dem hier verwendeten Ausdruck »Erweichungspunkt « ist der unter einer Belastung von 1 kg gemessene Vicat-Erweichungspunkt gemäß JIS-K-6740 zu verstehen.
Die Verwendung der zweiten thermoplastischen Folie führt zu einem Schichtstoff rr.it einer matten Oberfläche, sie wird nach dem Erhitzen unter Druck .to von dem Schichtstoff wieder entfernt.
Die zweite thermoplastische Folie kann ein im Handel erhältlicher thermoplastischer Harzfilm sein Beispiele dafiir sind Polyester, Polyacetal, Pölytetrafluoräthylen, Polyäthylen. Polypropylen, Polybutadien, Polycarbonat, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid. Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat Polyacrylat, Polystyrol. Polyvinylacetat sowie Mischpolymerisate aus deren Monomeren, die zur Mischpolymerisation befähigt sind.
Für die Beziehung zwischen den jeweiligen Temperaturen des Erweichungspunktes der ersten thermoplastischen Folie ('/',). der Zersetzungstemperatur des Peroxyds (7\), der während der Erhitzungsstufe angewandten Temperatur ( 7\) und des Erweichungsnunktes der zweiten thermoplastischen Folie ( T4) gilt folgende Formel ^
Wenn die Folie einen Erweichungspunkt 7\ aufweist, der weit hoher liegt als die F.rhitzungstempera-
6c tür T, in dem Verfahren, so ist der Mattheitsgrad der Oberfläche des erhaltenen Schichtstoffes geringer als derjenige des Schichtstoffes, der erhalten wird, wenn eine Folie mit einem Erweichungspunkt verwendet wird, der praktisch gleich der Erhitzungstemperatur ist.
in Ausgestaltung der Erfindung kann ein Schichtstoff mit einem erwünschten Muster auf seiner Oberfläche dadurch hergestellt werden, daß die zweite
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, Aufbringen des uncK.iki; Mirror» au! die : Folie kann durch üblich, Mctnoden hc-ri.eit;·. ■ -',erden, beispielsweise indem der Hirn durch Prägewalze unter Druck hiüdwu-hgefuhrt wird lr' .. ücbenenfalls durch Erhitzen oder'Formen des ■ngliehen Harzes in einer 1 urm mit dem ect-■ lenden Muster.
■κ folgenden Beispiele erlauu-iπ die Fninder·.·, £/: i.irin aufgeführten Teile be-iehen sich auf d-is C ■ -in.
Beispiel !
Teile Diallylphthalatprapolymeres. 7 Teile '. \.: . iphr!-alat und 2 Teile Ben/oviperoxyd wurden ■r . -ι- Teiien Aceton gelöst. Hin mnDiaUylphthal.-it- :· imprägnierter Papierbogen wurde dadurch heri;t · ',it. daß ein Bogen aus bedrucktem Dekorations- ;. '.ι;, r von 80 g'm: (bezogen auf Trockengewicht) mn ,:..- ! nsung imprägniert wurde. Eine Polyäthylenfolie 3S ;■·..: .iner Stärke von 50 μ wurde auf eine korrosions-'-.•!.!iidig legierte Aluminiumplatte einer Stärke von i- ,-· mm aufgebracht, das mit Harz imprägnierte Papier v.^:■-de auf die Poiyäthylenfolie mit einem Vicat-Er-■,«.eiL-hungsnunktvon93° C gelegt, und ein Polyprcpyleiifilm mit einem Vicat-Erweichungspunkt von !45 C wurde als zweite ti jrmopiastische Folie auf l!.i- mit Harz imprägnierte Papier aufgelegt. Die An- o: jnung wurde bei einer Teniperatur von 125" C unter einem Druck von 12 kg/cnr zwischen zwei Druck-Kissenplatten während 10 Minuten erhitzt, man ließ .sie anschließend abkühlen und dann wurde der PoIypropylenfilm entfernt.
Auf diese Weise wurde ein matter Dekorationsstoff aus Diallylphthalatharz auf der korrosionsbeständig 4^ legierten Aluminiumplatte als Träger hergestellt.
Beispiel J
75 Teile eines ungesättigten Polyesterharzes mit einer Säurezahl von 20, das aus Phthalsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid und Diäthylenglykol nach üblichen Verfahren hergestellt worden war, 25 Teile Diallylphthalat und 3 Teile einer 50 Gewichtsprozent Methyläthylketonperoxyd enthaltenden Lösung wurde., in Gegenwart von 50 Teilen Aceton unter Rühren vermischt. Das so erhaltene Gemisch wurde auf ein Faservlies von 30 g.'nr als Grundgewicht synthetischer Acrylfasern, das bedruckt war, aufgebracht und man erhielt einen mit ungesättigtem Polyesterharz imprä-
fnierten Bogen, der nach der imprägnierung 60 ' larz enthielt.
Hin matter ungesättigter Polyesterharzschichtstoff • ut einer Stahlplatte als Träger wurde dadurch hergestellt, daß als erste thermoplastische Folie eine Folie einer Stärke von 50 μ aus Äthylen/Vinylacetat-Copo- *° lymercm mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 83" C, das letzteres Monomeres m einer Menge von 4 Mol-Prozent enthielt, auf eine Stahlplatte einer Stärke von 0,3 mm, die entfettet worden war, aufgelegt wurde, ferner auf die Folie der mit Harz impiä *5 gnierte llogen aus nicht-gewebtem Stoff aufgelegt wurde, ι in Polyvinylalkoholfilm nut einem Vicat-Erweichungspunkt von 145° C als zweite thennopla-■iiisdie Folie auf ilcü mit ui>L'.es.H'.;üU*m Polyesterhar7 inipragmeriL-n Hog=n aulgebrachi wurde und die so h'Tgesieiiie Anordnung /\vi-,chcti /s.i's Driickkissepplanfp. r.fi einer ί cmpL-r.iiUi vc:i i 40>Ί Γ unter einem i <i ui,'k viin ο kg cm während In Minuten erhitzt ^itrde lind der Polyvinylalkohol nadi Abkühlen eniternt v. urde. Auf diese Weise wurde e:n matter Sctiichtstfif!" erhallen
Beispiel 3
cKi i'eile Di;iiiylphthniaipräpo!yn<eres, 10 Teils Diallylphthalat und 3 Ten;; !ert.-Butylperhenzoai wurden in 10n reiien Methyiäthvlketor: gelöst. Ein pigmenthaliiges Papier wurde ir.it da Diallylphthalailusung impriisnicrt und geirocknei.
Ein Diailylphthaiatharz-Dekoraiionsschichtstoff wurde hergestellt, indem eine PolypropylenfoUe mit einem Vicat-Erweichungspunkt von !45° C mit einer Stärke von 25 μ zwischen das harzimprägnierte Papier und die korrosionsbeständig legierte Aluir.iniumpiatic rnit einer Stärke von 1,2 mm eingefügt wurde, ein Po!yath\ienterephthaiatfilm mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 165CC mit unebenem Muster aui" das mit Harz imprägnierte Papier aufgelegi wurde uiKi die Anordnung durch Erhitzet', bei i6ü'" C unter einem Druck von 20 kgcm: zwischen zwei Druckkissenplattei, vereinigt und abeekühi'. wurde. Es wurde eine matuj Dekorationsplatte mit unebenem Muster auf ihrer Oberfläche erhalten.
Beispiel 4
Ein mit Diallylphthalatharz imprägnierter Bop,en wurde hergestellt, indem ein bedrucktes Faservlies vom Acryltyp von M) c m mit einer Losung aus 93 Teilen Diallylphthalatpriipoiymerem. 7 Teilen Diallylphthalat und 2 Teilen Benzoylperoxydin 150Teilen Aceton zu einem solchen Harzgehait imprägnier; wurde, daß er 70 Gewichtsp ozent des erhaltenen imprägnierten Bogens betrug.
Auf eine entfettete Stahlplatte mit einer Stärke von 0,3 mm wurde eine Lösung aus 1 Teil Benzoylperoxyd, 10 Teilen Maleinsäureanhydrid und einem Gemisch aus 15 Teilen Toluol und 65 Teilen Aceton aufgebracht und getrockne; wobei die mit einem Gemisch aus Benzoylperoxyd und Maleinsäureanhydrid überzogene Platte erhalten wurde.
Eine Dekorationsplatte aus mit Diallylphthalatharz beschichtetem Stahl wurde hergestellt, indem eine feste Polyvinylchloridfolie mit einem Vicat-Esweichungspunkt von 82° C mit einer Stärke von 50 μ auf die behandelte Oberfläche der Platte gelegt wurde ferner darauf der mit Diallylphthalatharz imprägnierte Bogen gebracht wurde, ein Polypropylenfilm mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 145° C auf den mit Harz imprägnierten Bogen aufgelegt wurde und die Anordnung unter Erhitzen auf eine Temperatur von 135" C unter einem Druck von 20 kg/cm-' während 20 Minuten zwischen zwei Druckkissenpiattp,n zusammengefügt und gekühlt wurde und der Polypropylenfilm nach dem Abkühlen entfernt wurde.
Beispiel 5
Eine in %ige Losung aus tcrt.-Butylperbenzoat in Aceton wurde auf die unbedruckte Seite eines mit Melamin imprägnierten Bogens für Dekorationsplatten aufgesprüht, um den Bogen mit dem Peroxyd zu überziehen
F.s wurde ein mit Melaminhar/ beschichteter De-
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koraiionsschichtstofi hergestdli, indflm eine Polypropylenfolie mit einem Vicat-Erweichiirsgspunkt von 145" C und einer Starke von 25 μ auf eine korrosion* beständig legierte Aluminiiimplntte >rtit einer Stärke von 1.2 mm, die mit einer 3 reigen Lösung von Oxalsaure in Methanol behandelt worden war aufgebracht ivurdc, der mit dem Melaminharz impriignierie Bogen wurde auf den Polypropylenfilm gelegt und darüber
wurde ein Poiyäthylenterephthal?'.fiirn mit einem Vicat-Erweichuiigspunkt von 165" C mit einer Dicke von 20 Mikron gelegt; die Anordnung wurde durch Erhitzen auf eine Temperatur von 165" C unter einem Druck von i2() kg/crrr Mi Minuten lang heiLl verpreßt und gekühlt. Nach dem Abkühlen wurde der PoIyaihylenterephthalatfilm abgezogen. Auf diese Weise wurde eine halbmatte Dekorationsplatte erh'Jten.

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    !. Verfahren zur Herstellung eines matten Schichtstoffes, wobei zwischen eine mit hi'/.ehän narern Harz imprägnierte Folie und eine Metallplatte eine Folie aus thermoplastischem Harz gelegt wird und das Gefüge zur Vereinigung unter Druck erhitzt wird, während die thermoplastische Folie mit einem Peroxvd oder einem Gemisch aus dem Peroxyd und einer organischen Säure oder einem Gemisch aus dem Peroxvd und einem Anhydrid aktiviert wird, wobei diese Bestandteile in dem Gefüge vorliegen, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Folie aus thermoplastischem Harz auf die mit hitzehärtharem Harz imprägnierte Folie gelegt wird, wobei der Erweichungspunkt der zweiten thermoplastischen Folie im wesentlichen gleich oder höher als die Erhit-/ungstemperatur, jedoch höher als der Erweichungspunkt der ersten thermoplastischen Folie ist. und daß nach dem Heißverpressen der Schichtung die zweite thermoplastische Folie wieder entfernt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die zweite thermoplastische Folie ein unebenes Muster aufweist.
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