CH651498A5 - Mehrschichtige eine gehaertete lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung. - Google Patents

Mehrschichtige eine gehaertete lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung. Download PDF

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CH651498A5 CH1739/81A CH173981A CH651498A5 CH 651498 A5 CH651498 A5 CH 651498A5 CH 1739/81 A CH1739/81 A CH 1739/81A CH 173981 A CH173981 A CH 173981A CH 651498 A5 CH651498 A5 CH 651498A5
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige eine gehärtete Lackoberfläche aufweisende Platte, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung.
Ganz allgemein liegt die Erfindung auf dem Gebiet der Plattenmaterialien, wie sie zur Herstellung von Möbeln und Möbelteilen verwendet werden. Derartige Plattenmaterialien bestehen aus Hartfaser- oder Spanplatten, die mit oberflächenvergüteten Schichtstoffplatten beschichtet werden. Die Schichtstoffplatten sind aus verschiedenen mit Kunstharz imprägnierten oder beschichteten Papieren bzw. Vulkanfiber-Materialbahnen aufgebaut, die auf Hochdruckpressen laminiert werden. Die Dicke derartiger Schichtstoffplatten beträgt im allgemeinen 0,3-1,2 mm, vorzugsweise 0,4-0,8 mm. Der Aufbau dieser Schichtstoffplatten aus verschiedenen Schichten ist weitgehend variabel. Im allgemeinen werden jedoch als Trägermaterialien billigere und als Oberflächenmaterialien hochwertigere Materialbahnen eingesetzt. Im folgenden wird gemäss dem Sprachgebrauch der Praxis die beim Endprodukt dem Betrachter zugewandte Fläche als «Oberfläche», die der Spanplatte zugewandte Seite als «Rückseite» bezeichnet.
Als Oberflächenausrüstung haben sich insbesondere Melamin-Kunstharze, die gute mechanische Eigenschaften wie Abrieb- und Schlagfestigkeit mit thermischer Stabilität vereinen. Die Kondensation und Oberflächenausbildung erfordert bei Hochdruckmelaminharzen neben Temperatur auch hohe Drücke, die nur bei diskontinuierlicher Verarbeitung einzelner Schichtstoffpakete in Plattenpressen erreichbar sind.
Derartige endliche Schichtstoffplatten haben jedoch den Nachteil, dass durch die Pressenabmessungen Breite und Länge festgelegt sind, und somit je nach Anwendungsfall hohe Verschnittverluste auftreten können. Ausserdem erfordert das endliche Produktionsverfahren wegen der verschiedenen Produktionsschritte, wie Imprägnieren und Clip-pern, Zusammenlegen der verschiedenen Aufbauten, Pressen der Aufbauten, Ausräumen der Presse, Besäumen und Schleifen der fertigen Platten und Konfektionieren auf das gewünschte Mass einen hohen Arbeitsaufwand. Darüber hinaus führen lange Aufheiz-, Kondensations- und Rückkühlzeiten in der Presse zu langen Taktzeiten und hohen Fertigungskosten.
Die Verarbeitung im Endlos-Verfahren ist wegen der erforderlichen langen Press- und Rückkühlungszeiten bislang nicht möglich (Holz- und Kunststoffverarbeitung, Heft 11/ 1979, Seite 910-913).
Eine wichtige Sondertype stellt die sogenannte Postfor-ming-Schichtstoffplatte dar. Diese entsteht durch Verwendung spezieller Papierrohstoffe sowie entsprechend modifizierter Melaminharze für die Oberflächen- als auch Phenolharze für die Kernimprägnierung sowie durch Änderung der Presskurven bei der Oberflächenbeschichtung, vorwiegend durch Verkürzung der Aufheiz- und Rückkühlzeiten. Post-forming-Qualitäten werden vornehmlich zur gleichzeitigen Beschichtung von Kanten und Flächen eingesetzt.
Allerdings weisen diese Postforming-Schichtstoffplatten mit Melaminharz-Oberfläche gegenüber den zuvor erwähnten Schichtstoffplatten bezüglich ihrer chemischen-, mechanischen- und Wärmeresistenz-Eigenschaften eine deutlich verminderte Qualität auf. Ausserdem erwies sich, dass die Lagerfähigkeit eingeschränkt ist. Nach einer Zeit von mehr als 3 Monaten ist eine einwandfreie Weiterverarbeitung dieser Postforming-Schichtstoffplatten nicht mehr gegeben, was sich, begründet durch die forgeschrittene Kondensation in einer gesteigerten Rissanfalligkeit dieses Oberflächenmaterials zeigt.
Ein weiterer Nachteil, der den Hochdruck- wie auch den Postforming-Schichtstoffplatten, welche unter Verwendung von Melaminharzen produziert werden, gemeinsam ist, liegt in der nur begrenzten, konditionierten Lagerfähigkeit der benötigten Vorimprägnate, da auch hier aufgrund des langsamen Fortschreitens der Kondensation ein verändertes Fliessverhalten des Harzes in der Presse das Auftreten von Matt- und Glanzstellen in der fertigen Oberfläche bewirkt.
Um die Nachteile der diskontinuierlich hergestellten Normal- und Postforming-Qualitäten auf Basis von Melaminharzen zu kompensieren, wurden verschiedene kontinuierliche Verfahren angewendet.
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Z. B. ist ein Verfahren zur Herstellung von melaminharz-beschichtetem Endlos-Schichtstoffmaterial gemäss DE-OS 24 54 296 bekannt, das mit speziellen Harztränklösungen und Decklagenharzzubereitungen arbeitet. Damit können zwar Niederdruckmelaminharze im Endlos-Verfahren verpresst werden, jedoch weisen die so hergestellten Produkte alle bereits genannten Nachteile bedingt durch mangelnde Lagerfähigkeit auf. Hinzu kommt, dass bei diesem Endlos-Verfahren mit Melaminharz der Normalqualität beschichtete Schichtstoffplatten nur mit grossem Aufwand strukturiert werden können und darüber hinaus so gefertigte Postfor-ming-Qualitäten nicht die Oberflächenresistenz der Normalqualität erreichen.
Andere Beschichtungs-Kunstharzsysteme dagegen, die eine Endlos-Verarbeitung gestatten, z.B. Polyesterharze in Styrol gelöst, gemäss DE-OS 21 24 139, liefern schichtförmig aufgebaute Endlos-Produkte, die zwar von der Lagerfähigkeit her keine Probleme aufweisen, jedoch hinsichtlich der Oberflächeneigenschaften nicht den in der Möbelindustrie für Schichtstoffplatten vorgeschriebenen DIN-Normen (DIN 53 799) entsprechen.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine «Schichtstoffplatte» zu entwickeln, die 1. im Endlos-Verfahren hergestellt werden kann, die 2. in den mechanischen und Hitzeresistenzeigenschaften den Melamin-Standards entspricht, und 3. unabhängig von der Lagerfähigkeit der eingesetzten Vorprodukte sowie der hergestellten Fertigprodukte problemlos hergestellt werden kann. Gegenstand der Erfindung ist demgemäss eine mehrschichtige eine gehärtete Lackoberfläche aufweisende Platte mit einer Stärke von 0,3 bis 5,0 mm, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine obere Schicht aus einer Dekorbahn, die mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert ist, und eine oder mehrere Trägerfolien aufweist und die gegebenenfalls zudem eine Rückseitenfolie aufweist.
Als durch Elektronenstrahlen härtbare Lacke können die auf diesem Gebiet bekannten Lacke eingesetzt werden. Solche Lacke sind z.B. gemäss der DE-OS 20 51 467 dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vielzahl von = CC-Grup-pen im Polymer-Molekül besitzen. Zum leichteren Härten sind diese Gruppen vorzugsweise CH2 = CC-Gruppen, die an der Polymerkette hängen. Unter «Vielzahl» sind mindestens 3 oder im Mittel mehr als 2 Gruppen zu verstehen. Insbesondere sind, wie in der DE-OS 21 59 303 angegeben wird, polymerisierbare Harze mit endständigen Acrylat- oder Methacrylat-Gruppen oder a, ß-olefmisch ungesättigte organische Harze verwendbar. Solche Harze sind u. a. ungesättigte Polyesterharze, Acrylharze, modifizierte organische Harze, silikon-modifizierte organische Harze und Epoxid-Harze.
Diese Harze können unverdünnt oder auch verdünnt mit einem Lösungsmittel, meist in einem als Lösungsmittel dienenden mono-, di-, tri- oder tetrafunktionell vernetzbaren Monomeren, eingesetzt werden. Die oben beschriebenen Harze können übliche Zusatzstoffe enthalten, wie Photosen-sibilisatoren für die ultraviolette Strahlung, Mattierungsmit-tel, thixotrope Mittel, Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren und Füllstoffe.
Das Verfahren zur Herstellung der oben definierten Platte ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorbahn als obere Schicht mit einer oder mehreren Trägerfolien kontinuierlich verpresst werden, und die Dekorbahn vor oder nach dem Verpressen mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet wird. Beim Verpressen kann eine erhöhte Temperatur angewandt werden.
Nach einer Alternative dieses Verfahrens geht man von einer mehrschichtigen Platte aus Dekorbahn, mindestens einer Trägerfolie und einer Rückseitenfolie aus, und die
Dekorbahn wird dann mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird jedoch zunächst eine Dekorbahn mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet, und diese als solche fertige Dekorbahn wird mit mindestens einer Trägerfolie und einer Rückseitenfolie, wie beschrieben, verpresst.
Der mit Elektronenstrahlen härtbare Lack wird in der Regel in Form einer dünnen Schicht auf die Dekorbahn aufgebracht in einer Auftragsmenge von 5-80 g/m2, insbesondere 10-40 g/m2. Die Auftragsmenge hängt vom Grad der Pigmentierung und der Saugfähigkeit des durch den Verwendungszweck vorgegebenen Trägermaterials ab. Aufgrund der verwendeten Auftragsmengen ergeben sich Schichtstärken von 2-50 jxm, insbesondere von 5-20 Jim.
Die Lackharzschicht kann in verschiedener Weise aufgebracht werden, z. B. mit Curtain-Coater, Roller-Coater, Sprayer oder Drahtrakel.
Die Aufbringung und Aushärtung des Lackes kann auf einer Anlage erfolgen, wie sie in der Zeitschrift Industrie Lackierbetrieb, Heft 4/1979, S. 123-125 beschrieben ist.
Die mehrschichtige Platte gemäss der Erfindung ist vorzugsweise mindestens 0,4 mm stark. Höchstens ist sie vorzugsweise 2,5, besonders bevorzugt 0,8 mm stark.
Für die Dekorbahn, die Trägerfolie und die Rückseitenfolie kommen nach dem Stand der Technik bekannte Materialien in Betracht, z.B. Papiere, Vliese, textile Bahnen und Vulkanfiber, die mit Harzen auf Basis Phenol, Harnstoff-Formaldehyd, Melamin, Acrylharz-Dispersionen, mit Wasserglas oder mit Mischungen derselben getränkt sein können.
Bevorzugt als Dekorbahn ist eine gegebenenfalls mit Kunstharz imprägnierte Papierbahn. Bevorzugt als Kunstharz hierfür sind Harnstoff-Formaldehyd-Harze, die mit Acrylharz-Dispersionen abgemischt sein können.
Als Trägerfolie kommen ebenfalls bevorzugt imprägnierte Papierbahnen in Frage, wobei die Imprägnierung bevorzugt mit Aminoplastharzen, Polyesterharzen, Acryldispersionen bzw. Mischungen daraus bestehen können.
Für die Rückseitenfolie kommen ebenfalls imprägnierte Papierbahnen in Frage, wobei als Imprägnierung bevorzugt die vorstehend für die Trägerfolie genannten Harze und/
oder Wasserglas in Frage kommen.
Die Laminierung der Folien kann mit hoher Geschwindigkeit erfolgen. Z. B. sind Geschwindigkeiten im Bereich von 5 bis 35 m/min. möglich. Die Geschwindigkeit liegt vor-zugsweisebei mindestens 8, besonders bevorzugt mindestens 12 m/min. Die obere Grenze für dieGeschwindigkeitliegtvorzugs-weise bei 30, besonders bevorzugt bei 25 m/min. Das Lami-nieren erfolgt besonders vorteilhaft zwischen Walzenpaaren.
Für das erfindungsgemässe Verfahren können Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien eingesetzt werden, deren Imprägnierung vor dem Laminieren noch nicht, teilweise oder vollständig ausgehärtet ist. Es können z.B. auch ausgehärtete Trägerfolien und noch nicht oder nur teilweise ausgehärtete Rückseitenfolien eingesetzt werden oder umgekehrt. Bevorzugt werden zum Laminieren Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit ausgehärteter Imprägnierung verwendet. In diesem Fall ist es zweckmässig, dass Klebharzschichten zwischen den Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien vorgesehen werden, die zweckmässig reaktiv bleiben, damit sie erst beim späteren Verpressen der erfindungsgemässen Mehrschichtplatte mit zu beschichtenden Oberflächen aushärten.
Wenn Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit einer Imprägnierung eingesetzt werden, die nicht oder nur teilweise ausgehärtet ist, kann das Laminieren so durchgeführt
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werden, dass eine Härtung dieser Imprägnierung erfolgt oder im wesentlichen unterbleibt.
Die obere Lackschicht aus durch Elektronenstrahlen härtbarem Lack ist dagegen gehärtet. Die mehrschichtige Platte gemäss der Erfindung umfasst also die aussergewöhn-liche Kombination von teilweise ausgehärteten und teilweise im wesentlichen nicht ausgehärteten Kunststoffen. Trotz dieser unterschiedlichen Aushärtungsstufen der verschiedenen Kunststoffe der mehrschichtigen Platte gemäss der Erfindung ist diese in überaus einfacher Weise herzustellen, besitzt andererseits aber ganz ausgezeichnete Gebrauchseigenschaften, wie nachfolgend noch erläutert wird. Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft ist trotz der Existenz der im wesentlichen noch nicht gehärteten Kunststoffe die, dass die Platte gemäss der Erfindung eine für praktische Bedürfnisse unbeschränkte Lagerfähigkeit besitzt.
Bevorzugt wird die Oberfläche während oder nach dem Laminieren strukturiert. Wenn beispielsweise die Dekorbahn ein Holzmaserungs-Bild aufweist, kann eine Strukturierung entsprechend den Poren der dargestellten Holzmaserung erfolgen. Die Strukturierung erfolgt z.B. durch den Einsatz entsprechend geprägter Walzrollen in oder vor der Druckpresse oder durch das Mitlaufenlassen von Strukturgeberfolien.
Das Laminieren kann dadurch erfolgen, dass eine mel-aminharz- bzw. phenolharz-imprägnierte Trägerschicht als Leimfuge verwendet wird. Es kann aber auch ein wärmeakti-vierbares Klebersystem bzw. ein Reaktionsklebersystem sein, das als Leimfuge dient. Der Kleber kann flüssig oder in Form einer vorbeschichteten und bereits abgedunsteten bzw. vorkondensierten Trägerschicht oder entsprechend einseitig vorbeschichteten Folienbahn, die auf der anderen Oberflächenseite mit einem gehärteten Lack auf Basis eines mit Elektronenstrahlen härtbaren Kunstharzes beschichtet ist, zugeführt werden.
Die Platte gemäss der Erfindung lässt sich in grossen Breiten herstellen. Bevorzugt sind Breiten von mehr als 1 m, besonders bevorzugt von etwa 1,2 bis 1,4 m. Es ist erstaunlich und überraschend, dass Platten mit so grosser Breite kontinuierlich mit den beschriebenen hohen Laminier-Geschwindigkeiten hergestellt werden können. Nach der Herstellung wird die Platte, wenn sie genügend dünn und noch biegsam ist, aufgerollt, oder sie wird ge-klippert.
Die erfindungsgemässe Platte lässt sich im Endlos-Verfahren herstellen. Sie entspricht in den mechanischen und Wärmeresistenz-Oberflächeneigenschaften der Qualität von Melaminharz-Flächen, und sie weist von der Lagerfähigkeit her keine Verarbeitungsprobleme auf. Darüber hinaus lassen sich Typen mit guten Postforming-Eigenschaften herstellen. Ausserdem zeichnen sich die erfindungsgemässen Platten gegenüber mit Melaminharz beschichteten Platten dadurch aus, dass sie nicht deren «kalten Griff», sondern «warmen» Lackgriff aufweisen.
Die erfindungsgemässen Platten lassen sich für die Be-schichtung der Oberflächen von Möbeln und Möbelteilen verwenden. Es können daraus aber auch durch Aufschneiden Kantenstreifen für verschiedene Anwendungsbereiche hergestellt werden, wie z.B. Normal-Kantenstreifen, Falzkanten, heizbandfahige Kanten und dergleichen.
Beispiel 1
Ein aus den nachfolgend aufgeführten Schichtmaterialien in einer Arbeitsbreite von 1,3 m auf einer Walzenpaare aufweisenden Laminiervorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min gefertigtes Laminat.
a) Oberseite: eine auf Basis Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit Acrylharz-Dispersion abgemischte imprägnierte dekorative Papierbahn b) Mittelschicht: ein mit ungesättigten Polyesterharzen zu ca. 150% beharztes Barrierepapier c) Unterseite: ein mit Aminoplastharzen asymmetrisch beharztes Barrierepapier wird mittels Drahtrakel mit einem elektronenstrahlhärt-baren Kunstharz auf Basis Urethan-Acrylat beschichtet. Die Lackauftragsmenge beträgt etwa 25-30 g/m2. Die Aushärtung erfolgt mittels energiereicher Elektronen.
Beschichtung und Aushärtung werden mit einer Geschwindigkeit von 35-40 m/min durchgeführt.
Das als Ausgangsmaterial verwendete Laminat hat eine Schichtdicke von 0,7 mm, der aufgebrachte Lack eine Schichtdicke von 20-25 um.
Die Platte zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitiger vergleichsweiser guter Flexibilität auch bei langer Lagerzeit aus.
Die Platte kann zur Beschichtung von Spanplatten und zwar sowohl der Flächen als auch der Flächen und Kanten verwendet werden.
Beispiel 2
Eine endlos gefertigte dekorative Papierbahn, die mit Kunstharz auf Basis Harnstoff-Formaldehydharz mit Acrylharz-Dispersionen imprägniert ist, wird wie in Beispiel 1 beschrieben mit einem elektronenstrahlhärtbaren Polyesterharz beschichtet und mit Elektronenstrahlen gehärtet.
Die so hergestellte Folienbahn wird mittels eines thermo-reaktiven Klebersystems auf ein Trägermaterial folgender Zusammensetzung aufkaschiert:
a) ein Imprägnat von Harnstoff-Formaldehydharz auf gebleichten oder ungebleichten Sulfatzellstoff-Fasern.
b) ein Imprägnat von Reinacrylharz-Dispersionen auf gebleichten oder ungebleichten Sulfatzellstoff-Fasern.
Die Laminiergeschwindigkeit beträgt 30 m/min. Das fertige Produkt hat eine Schichtstärke von 0,7 mm, wobei die Deckschicht aus elektronenstrahlgehärtetem Harz eine Dik-ke von 25-30 (im aufweist.
Das Produkt ist je nach Harzeinstellung flexibel bis hart und zeichnet sich durch eine besondere Thermoresistenz der Oberfläche aus. Es kann sowohl als Postforming-Qualität zur Beschichtung von Flächen und Kanten als auch als harte gut überspannende Schichtstoffplatte für Arbeitsflächen, z.B. bei Küchenmöbeln, verwendet werden.
Bei der Aufkaschierung der Folienbahn auf das Trägermaterial kann durch eine Strukturwalze in der Oberflächenschicht eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden.
Beispiel 3
Die in Beispiel 2 erwähnten Trägerschichtstoffe a) und b) werden jeder für sich mit einem thermoreaktiven Leimsystem vorbeschichtet und zusammen mit der Folienbahn aus Beispiel 2 in einer kontinuierlichen Druchlaufpresse unter Anwendung von Druck und Temperatur zusammengeführt. Die Laminiergeschwindigkeit beträgt 30 m/min.
Es entsteht ein Produkt, das in seinen Eigenschaften dem in Beispiel 2 beschriebenen gleichwertig ist. Es kann auch in gleicher Weise verwendet werden.
Während des Kaschiervorganges kann durch eine mitlaufende Strukturgeberfolie in der Oberfläche der Deckschicht eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden. Dadurch kann beispielsweise eine Holzporenimitation bzw. eine Phantasiestruktur eingebracht werden. Die Strukturierung in der Deckschicht kann aber auch durch Einsatz einer
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Strukturwalze während oder direkt nach dem Kaschiervorgang erzielt werden.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung weiter erläutert. Sie stellt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine mehrschichtige Platte gemäss der Erfindung dar. Auf der Trägerfolie 1 ist die Dekorbahn 2 angeordnet, auf der sich die aus durch Elektronenstrahlen gehärtetem Lack bestehende Schicht 3 befindet. Die Rückseitenfolie ist mit 4 bezeichnet.
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1 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

651 498 PATENTANSPRÜCHE
1. Mehrschichtige eine gehärtete Lackoberfläche aufweisende Platte mit einer Stärke von 0,3 bis 5,0 mm, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine obere Schicht aus einer Dekorbahn, die mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert ist, und eine oder mehrere Trägerfolien aufweist.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens 0,4 mm und vorzugsweise höchstens 2,5 mm, insbesondere höchstens 0,8 mm, stark ist.
3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorbahn eine gegebenenfalls mit Kunstharz imprägnierte Papierbahn ist.
4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie eine mit Kunstharz, vorzugsweise mit Aminoplastharzen, Polyesterharzen und/oder Acryldispersionen imprägnierte Papierbahn ist.
5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie zudem eine Rückseitenfolie aufweist, die eine mit Kunstharzen, vorzugsweise mit Aminoplastharzen oder Polyesterharzen, Acryldispersionen und/oder Wasserglas imprägnierte Papierbahn ist.
6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorbahn strukturiert ist.
7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schichten durch Kleber, insbesondere thermoreaktive Kleber, miteinander verbunden sind.
8. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen eine Lackoberfläche aufweisenden Platte mit einer Stärke von 0,3 bis 5,0 mm nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorbahn als obere Schicht mit einer oder mehreren Trägerfolien kontinuierlich verpresst werden und die Dekorbahn vor oder nach dem Verpressen mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminierung zwischen Walzenpaaren erfolgt, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 35 m/min.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Dekorbahn und Trägerfolien sowie zusätzlich eine Rückseitenfolie verpresst werden, wobei zum Laminie-ren Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit ausgehärteter Imprägnierung verwendet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während oder nach dem Lami-nieren die Oberfläche strukturiert wird.
12. Verwendung der Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln und Möbelteilen.
CH1739/81A 1980-03-15 1981-03-13 Mehrschichtige eine gehaertete lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung. CH651498A5 (de)

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