DE3010060C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei­ ner mehrschichtigen, eine Lackoberfläche aufweisenden, zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln oder Möbelteilen geeigneten Platte mit einer Dicke von 0,3 bis 5,0 mm mit einer oder mehreren Trägerfolien und mit einer Lackschicht, bei dem die Lackschicht durch Elektronenstrahlen gehärtet wird, sowie die Verwendung der dabei erhaltenen Platte zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln und Möbelteilen.

Zur Herstellung von Möbeln und Möbelteilen werden in der Regel mehrschichtig Platten verwendet. Sie bestehen im allgemeinen aus Hartfaser- oder Spanplatten, die mit ober­ flächenvergüteten Dekorplatten beschichtet werden. Diese Dekorplatten bestehen aus verschiedenen, mit einem Kunst­ harz imprägnierten oder beschichteten Papierbahnen bzw. Vulkanfasermaterial-Bahnen, die auf Hochdruckpressen la­ miniert werden. Die Dicke dieser Dekorplatten beträgt im allgemeinen 0,3 bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,4 bis 0,8 mm. Der Aufbau solcher Dekorplatten aus verschiedenen Schichten ist weitgehend variabel. Im allgemeinen werden als Trägermaterialien billigere und als Oberflächenmate­ rialien hochwertigere Materialbahnen eingesetzt.

In der nachstehenden Erläuterung der Erfindung wird beim Endprodukt die dem Betrachter zugewandte Fläche als "Oberfläche" bezeichnet, während die der Spanplatte zuge­ wandte Seite als "Rückseite" bezeichnet wird.

Als geeignete Oberflächenausrüstungsmaterialien haben sich insbesondere Melaminharze bewährt, die gute mechani­ sche Eigenschaften, insbesondere eine hohe Abriebs- und Schlagfestigkeit, mit einer thermischen Stabilität ver­ einen. Die Kondensation und Oberflächenausbildung erfor­ dert bei Hochdruckmelaminharzen neben hohen Temperaturen auch hohe Drucke, die nur bei diskontinuierlicher Verarbeitung einzelner Schichtstoffpakete in Plattenpressen erreichbar sind. Die dabei erhaltenen endlichen Dekorplatten (Schichtstoffplatten) haben jedoch den Nachteil, daß ihre Breite und Länge durch die Abmessungen der Plattenpressen festgelegt sind und somit je nach Verwendung hohe Verschnittverluste auftreten können. Außerdem ist ihre Herstellung arbeitsaufwendig wegen der verschiedenen Produktionsschritte, wie Imprägnieren und Clippern, Zusammenlegen der verschiedenen Schichtstoffe, Pressen der Schichtstoffe, Ausräumen der Presse, Besäumen und Schleifen der fertigen Platten und Konfektionieren auf das gewünschte Maß. Darüber hinaus führen lange Aufheiz-, Kondensations- und Rückkühlzeiten in der Plattenpresse zu langen Taktzeiten und hohen Fertigungskosten.

Eine Verarbeitung im Endlos-Verfahren ist wegen der erforderlichen langen Preß- und Rückkühlungszeiten bisher nicht möglich (vgl. "Holz- und Kunststoffverarbeitung", Heft 11, 1979, Seiten 910-913).

Eine wichtige Sondertype stellt die sogenannte Postforming- Schichtstoffplatte dar. Sie entsteht durch Verwendung spezieller Papierrohstoffe sowie entsprechend modifizierter Melaminharze für die Oberflächenbeschichtung sowie auch spezieller Phenolharze für die Kernimprägnierung und durch Änderung der Preßkurven bei der Oberflächenbeschichtung, vorwiegend durch Verkürzung der Aufheiz- und Rückkühlzeiten. Postforming-Qualitäten werden vornehmlich zur gleichzeitigen Beschichtung von Kanten und Flächen eingesetzt. Diese Postforming-Schichtstoffplatten mit Melaminharz- Oberflächen weisen jedoch gegenüber den obengenannten Schichtstoffplatten (Dekorplatten) in bezug auf ihre chemische, mechanische und Wärmebeständigkeit qualitative Nachteile auf. Hinzu kommt, daß ihre Lagerfähigkeit eingeschränkt ist. Nach einer Zeit von mehr als 3 Monaten ist eine einwandfreie Weiterverarbeitung solcher Postforming- Schichtstoffplatten nicht mehr möglich, da sie durch die fortgeschrittene Kondensation eine gesteigerte Neigung zur Ausbildung von Oberflächenrissen aufweisen.

Ein weiterer Nachteil, der den Hochdruck- wie auch den Postforming-Schichtstoffplatten gemeinsam ist, liegt in der nur begrenzten konditionierten Lagerfähigkeit der benötigten Vorimprägnate, da auch hier aufgrund des langsamen Fortschreitens der Kondensation ein verändertes Fließverhalten des Harzes in der Presse das Auftreten von Matt- und Glanzstellen in der fertigen Oberfläche hervorruft.

Um die Nachteile der diskontinuierlich hergestellten Normal- und Postforming-Qualitäten auf Basis von Melaminharzen zu kompensieren, wurden bereits verschiedene kontinuierliche Verfahren entwickelt. So ist beispielsweise aus der DE-OS 24 54 296 ein Verfahren zur Herstellung von Melaminharz-beschichteten Endlos-Schichtstoffplatten bekannt, bei dem mit speziellen Harzimprägnierungslösungen und Überzugsschicht-Harzzubereitungen gearbeitet wird. Nach diesem Verfahren können zwar Niederdruckmelaminharze im Endlosverfahren verpreßt werden, die dabei erhaltenen Produkte haben jedoch alle obengenannten Nachteile, bedingt durch ihre unzureichende Lagerfähigkeit. Hinzu kommt, daß bei diesem Endlosverfahren mit Melaminharz der Normalqualität beschichtete Schichtstoffplatten nur mit großem Aufwand strukturiert werden können und die so hergestellten Postforming-Qualitäten nicht die Oberflächenbeständigkeit der Normalqualität erreichen.

Aus der DE-OS 21 24 139 ist eine Vorrichtung zur Herstellung endloser Schichtstoffbahnen aus festigkeit- und dekorgebenden Einzellagen, Bindeschichten aus Duromeren zwischen letzteren und mindestens einer Deckschicht aus einem homogenen Duromeren bekannt. Die danach hergestellten schichtförmig aufgebauten Endlos-Produkte weisen zwar eine ausreichende Lagerfähigkeit auf, hinsichtlich ihrer Oberflächeneigenschaften entsprechen sie jedoch nicht den in der Möbelindustrie für Schichtstoffplatten vorgeschriebenen DIN-Normen (DIN 53 799).

Aus der DE-OS 28 01 396 sind Duroplastharz-beladene Trägermaterialien sowie ihre Herstellung und Verwendung bekannt, deren Kern aus einem wärmegehärteten Duroplastharz besteht, der beidseitig Oberflächenüberzüge aus durch Elektronenstrahlen härtbaren Polymerharzen aufweist. Das darin beschriebene Verfahren bezieht sich in erster Linie auf die Kaschierung von Holzträgern unter Verwendung von durch Elektronenstrahlen gehärteten Rückseiten. Die Herstellung von mehrschichtigen, eine Lackoberfläche aufweisenden, zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln oder Möbelteilen geeigneten Platten ist darin jedoch nicht beschrieben.

Die vorveröffentlichte DE-OS 20 51 467 betrifft ein Verfahren zum Härten von Anstrichmitteln aus Kunstharzen, die ein Polymeres mit einer Vielzahl von ethylenisch ungesättigten Bindungen im Molekül enthalten, das durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen gehärtet werden kann. Von einer Kombination mit anderen Trägermaterialien zur Herstellung eines Laminats für die Oberflächenbeschichtung von Möbeln oder Möbelteilen ist darin nicht die Rede.

Aus der DE-AS 26 58 784 ist die Verwendung thermoplastischer Faservliese aus thermoplastischen Kunststoffasern in ein- oder mehrschichtiger Form zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung einer Platte aus einem Holzwerkstoff, insbesondere einer Spanplatte, unter Wärme- und Druckeinwirkung bekannt. Dabei entstehen jedoch in erster Linie Dekorpapiere bzw. Dekorfolien, keine Laminate.

Aus der DE-AS 28 23 669 sind heißverfomrbare Kunstharz- Schichtpreßstoffplatten bekannt, die aus mehreren miteinander heißverpreßten, mit duroplastischen Bindemitteln imprä­ gnierten Trägerlagen aufgebaut sind, wobei zwischen den Trägerlagen Schichten aus einem thermoplastischen Binde­ mittel vorgesehen sind. Dabei handelt es sich um eine mo­ difizierte Melamin-Schichtstoffplatte, wie sie bereits seit Jahren im Handel ist.

In "Bau- und Möbelschreiner", 2/76, Seite 50, ist die Thermokaschierung beschrieben, bei der eine Folie auf eine Spanplatte kaschiert wird, wie es bereits seit vielen Jahren Stand der Technik ist. Ein Lamierungsverfahren ist darin jedoch nicht beschrieben.

Aus der DE-OS 20 56 275 sind Verbundfolien und Verfahren zu Ihrer Herstellung bekannt, die aus einem Träger aus einem harzhaltigen Fasermaterial, einer dekorativen Zwi­ schenschicht sowie einer transparenten, flexiblen Deck­ schicht sowie ggf. einer zusätzlichen Abziehfolie be­ stehen. Aus der DE-OS 22 18 700 ist die Herstellung von dekorativen Verbundkörpern aus einer Kernschicht, einer dekorativen Zwischenschicht und einer Schutzschicht aus einem Polyesterharz bekannt, wobei auch in diesem Falle die direkte Beschichtung eines Substrats, beispielsweise einer Spanplatte, im Vordergund steht, während die kon­ tinuierliche Herstellung eines Laminats für Möbeldekora­ tionszwecke darin nicht beschrieben ist.

Aus der DE-OS 19 24 110 ist schließlich ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtstoffen aus harzimprägnierten Lagen bekannt, bei dem mit einem härtbaren Harz imprägnierte Lagen kontinuierlich zum Mehrschichtsoff der ge­ wünschten Dimension zusammengefügt und unter Druck bei gleichzeitiger Einwirkung von Elektrostrahlen gehärtet und miteinander verbunden werden. Damit läßt sich zwar eine Lamierung auf einer kurzen Wegstrecke erreichen, bei der Herstellung einer Mehrschichtenplatte treten jedoch große technische Probleme auf, die nur mit großem Kosten­ aufwand zu lösen sind.

Aufgabe der Erfindung war es daher, ein kontinuierlich durchführbares Verfahren zur Herstellung einer mehr­ schichtigen Platten einer Dicke von 0,3 bis 5,0 mm anzu­ geben, das zu Produkten führt, die hinschtlich ihrer me­ chanischen und Wärmebeständigkeit dem Melamin-Standard ent­ sprechen.

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst werden kann, daß im Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Möbeldekorationsplatte eine Trägerfolie mit einer spezifischen Dekorbahn ver­ preßt und anschließend mit einer Lackschicht überzogen wird.

Gegenstand der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstel­ lung einer mehrschichtigen, eine Lackoberfläche aufweisenden, zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln oder Mö­ belteilen geeigneten Platten mit einer Dicke von 0,3 bis 5,0 mm mit einer oder mehreren Trägerfolien und mit einer Lacksicht, bei dem die Lackschicht durch Elektronen­ strahlen gehärtet wird, das dadurch gekennzeichnet ist,

• - daß auf die Trägerfolie eine Dekorbahn aufgebracht wird und mit dieser verpreßt wird,
• - daß als Dekorbahn eine lagerfähige, mit Harnstoff- Formaldehyd- und/oder Acrylharz imprägnierte Papierbahn verwendet wird,
• - daß die Lackschicht vor oder nach dem Verpressen auf die Dekorbahn aufbgebracht wird und
• - daß die Lackschicht in flüssiger Form aufgetragen wird.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, durch Auswahl einer bestimmten Dekorbahn und die vorstehend ange­ gebenen spezifischen Verfahrensmaßnahmen auf technische ein­ fache und wirtschaftliche Weise eine kontinuierliche Lami­ nierung von Träger- und Dekorfolien durchzuführen, wobei keinerlei Nachteile, wie Blasenbildung oder Delamination auftreten, die eine derartige kontinuierliche Verfahrens­ weise bisher in der Praxis undurchführbar machten.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als unterste Schicht der Trägerfolien eine Rückseitenfolie mitverpreßt.

Vorzugsweise wird eine oder mehrere mit Aminoplasten und/ oder Acryldispersionen imprägnierte Papierbahn(en) als Trägerfolie(n) verpreßt.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird eine mit Aminoplastharzen und/oder Acryldispersionen im­ prägnierte Papierbahn als Rückenseitenfolie mitverpreßt.

Zum Laminieren werden vorzugsweise Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit ausgehärteter Imprägnierung verwendet und durch Kleber, vorzugsweise Thermoreaktivkleber, miteinander verbunden.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er­ findung wird eine mit einem oder mehreren nicht oder nur teilweise ausgehärteten Kunstharzen imprägnierte Papier­ bahn als Trägerfolie verpreßt.

Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Platte zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln und Möbelteilen.

Als durch Elektronenstrahlen härtbare Lacke können auf diesem Gebiet bekannte Lacke eingesetzt werden, wie sie bei­ spielsweise in der DE-OS 20 51 467 beschrieben sind, die eine Vielzahl von C=C-Gruppen mit Polymermolekül aufweisen. Um das Aushärten zu erleichtern, enthält das Polymermole­ kül vorzugsweise CH₂=C-Gruppen, die an der Polymerkette hängen. Das Polymermolekül enthält mindestens drei, im Mittel mehr als zwei derartige Gruppen. Bevorzugt verwendbar sind insbesondere, wie in der DE-OS 21 59 303 ange­ gegeben, polymerisierbare Harze mit endständigen Acrylat­ oder Methacrylatgruppen oder α,β-olefinisch ungesättigte organische Harze, wie ungesättigte Polyesterharze, Acryl­ harze, modifizierte organische Harze, Silicon-modifizierte organische oder auch verdünnt mit einem Lösungsmittel, meist in einem als Lösungsmittel dienenden mono-, di-, tri- oder tetrafunktionell vernetzbaren Monomeren, einge­ setzt werden. Die Harze können übliche Zusatzstoffe ent­ halten, wie Photosensibilisatoren für UV-Strahlung, Mattierungsmittel, thixotrope Mittel, Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren und Füllstoffe.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise zunächst eine Dekorbahn mit einem durch Elektrostrahlen härtbaren Lack beschichtet und mit Elektrostrahlen gehärtet. Die dabei erhaltene fertige Dekorbahn wird mit mindestens einer Trägerfolie sowie ggf. einer Rückseitenfolie, wie vorstehend angegeben, verpreßt.

Der mit Elektrostrahlen härtbare Lack wird in Form einer dünnen Schicht auf die Dekorbahn aufgebracht in einer Auftragsmenge von 5 bis 80, vorzugsweise 10 bis 40 g/m². Die Auftragsmenge hängt vom Grad der Pigmentierung und der Saugfähigkeit des durch den Verwendungszweck vorge­ gebenen Trägermaterials ab. Aufgrund der verwendeten Auf­ tragsmengen ergeben sich Schichtstärken von 2 bis 50, vor­ zugsweise 5 bis 20 µm.

Die Lacküberzugsschicht kann in verschiedener Weise aufge­ bracht werden, beispielsweise durch Vorhangbeschichtung, Walzenbeschichtung, Sprühbeschichtung oder Rakelbeschichtung. Im übrigen kann die Aufbringung aus Aushärtung des Lackes auf einer Anlage erfolgen, wie sie in der Zeit­ schrift "Industrie Lackierbetrieb", Heft 4, 1979, Seiten 123-125.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte mehrschichtige Dekorplatte ist vorzugsweise mindestens 0,4 mm und vorzugsweise höchstens 2,5 mm, insbesondere 0,8 mm stark.

Bei der erfindungsgemäß verwendeten Dekorbahn handelt es sich um eine mit einem Harnstoff-Fomaldehyd- und/oder Acrylharz imprägnierte Papierbahn.

Als Trägerfolien kommen ebenfalls bevorzugt imprägnierte Papierbahnen in Frage, wobei die Imprägnierung bevor­ zugt mit Aminoplastharzen, Polyesterharzen, Acryldis­ persionen bzw. Mischungen daraus bestehen können.

Für die Rückseitenfolie kommen ebenfalls imprägnierte Papierbahnen in Frage, wobei als Imprägnierung bevor­ zugt die vorstehend für die Trägerfolie genannten Harze und/oder Wasserglas in Frage kommen.

Die Laminierung der Folien kann mit hoher Geschwindig­ keit erfolgen. Z. B. sind Geschwindigkeiten im Bereich von 5 bis 35 m/min. möglich. Die Geschwindigkeit liegt vorzugsweise bei mindestens 8, besonders bevorzugt mindestens 12 m/min. Die obere Grenze für die Geschwin­ digkeit liegt vorzugsweise bei 30, besonders bevorzugt bei 25 m/min. Das Laminieren erfolgt besonders vorteil­ haft zwischen Walzenpaaren.

Für das erfindungsgemäße Verfahren können Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien eingesetzt werden, deren Imprägnierung vor dem Laminieren noch nicht, teilweise oder vollständig ausgehärtet ist. Es können z. B. auch ausgehärtete Trägerfolien und noch nicht oder nur teil­ weise ausgehärtete Rückseitenfolien eingesetzt werden oder umgekehrt. Bevorzugt werden zum Laminieren Träger­ folien und/oder Rückseitenfolien mit ausgehärteter Imprägnierung verwendet. In diesem Fall ist es zweck­ mäßig, daß Kleberharzschichten zwischen den Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien vorgesehen werden, die zweck­ mäßig reaktiv bleiben, damit sie erste beim späteren Verpressen der erfindungsgemäßen Mehrschichtplatte mit zu beschichtenden Oberflächen aushärten.

Wenn Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit einer Imprägnierung eingesetzt werden, die nicht oder nur teilweise ausgehärtet ist, kann das Laminieren so durchgeführt werden, daß eine Härtung dieser Impräg­ nierung erfolgt oder im wesentlichen unterbleibt.

Die obere Lackschicht aus durch Elektronenstrahlen härtbarem Lack ist dagegen gehärtet. Die mehrschichtige Platte gemäß der Erfindung umfaßt also die außer­ gewöhnliche Kombination von teilweise ausgehärteten und teilweise im wesentlichen nicht ausgehärteten Kunststoffen. Trotz dieser unterschiedlichen Aushär­ tungsstufen der verschiedenen Kunststoffe der mehr­ schichtigen Platte gemäß der Erfindung ist diese in überaus einfacher Weise herzustellen, besitzt anderer­ seits aber ganz ausgezeichnete Gebrauchseigenschaften, wie nachfolgend noch erläutert wird. Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft ist trotz der Existenz der im wesentlichen noch nicht gehärteten Kunststoffe die, daß die Platte gemäß der Erfindung eine für prak­ tische Bedürfnisse unbeschränkte Lagerfähigkeit be­ sitzt.

Bevorzugt wird die Oberfläche während oder nach dem Laminieren strukturiert. Wenn beispielsweise die Dekor­ bahn ein Holzmaserungs-Bild aufweist, kann eine Struk­ turierung entsprechend den Poren der dargestellten Holz­ maserung erfolgen. Die Strukturierung erfolgt z. B. durch den Einsatz entsprechend geprägter Walzrollen in oder vor der Druckpresse oder durch das Mitlaufenlassen von Strukturgeberfolien.

Das Laminieren kann dadurch erfolgen, daß eine melamin­ harz- bzw. phenolharz-imprägnierte Trägerschicht als Leimfuge verwendet wird. Es kann aber auch eine wärme­ aktivierbares Klebersystem bzw. ein Reaktionskleber­ system sein, das als Leimfuge dient. Der Kleber kann flüssig oder in Form einer vorbeschichteten und bereits abgedunsteten bzw. vorkondensierten Trägerschicht oder entsprechend einseitig vorbeschichteten Folienbahn, die auf der anderen Oberflächenseite mit einem gehärteten Lack auf Basis eines mit Elektronenstrahlen härtbaren Kunstharzes beschichtet ist, zugeführt werden.

Die Platte gemäß der Erfindung läßt sich in großen Breiten herstellen. Bevorzugt sind Breiten von mehr als 1 m, besonders bevorzugt von etwa 1,2 bis 1,4 m. Es ist erstaunlich und überraschend, daß Platten mit so großer Breite kontinuierlich mit den beschriebenen hohen Laminier-Geschwindigkeiten hergestellt werden können. Nach der Herstellung wird die Platte, wenn sie ge­ nügend dünn und noch biegsam ist, aufgerollt, oder sie wird geklippert.

Die erfindungemäße Platte läßt sich im Endlos-Verfahren herstellen. Sie entspricht in den mechanischen und Wärmeresistenz-Oberflächeneigenschaften der Qualität von Melaminharz-Flächen, und sie weist von der Lager­ fähigkeit her keine Verarbeitungsprobleme auf. Darüber hinaus lassen sich Typen mit guten Postforming-Eigen­ schaften herstellen. Außerdem zeichnen sich die er­ findungsgemäßen Platten gegenüber mit Melaminharz be­ schichteten Platten dadurch aus, daß sie nicht deren "kalten Griff", sondern "warmen" Lackgriff aufweisen.

Die erfindungsgemäßen Platten lassen sich für die Be­ schichtung der Oberflächen von Möbeln und Möbelteilen verwenden. Es können daraus aber auch durch Aufschneiden Kantenstreifen für verschiedene Anwendungsbereiche hergestellt werden, wie z. B. Normal-Kantenstreifen, Falzkanten, heizbandfähige Kanten und dergleichen.

Beispiel 1

Ein aus den nachfolgend aufgeführten Schichtmaterialien in einer Arbeitsbreite von 1,3 m auf einer Walzenpaare aufweisenden Laminiervorrichtung mit einer Geschwindig­ keit von 10 m/min gefertigtes Laminat

• a) Oberseite: eine auf Basis Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit Acrylharz-Dispersion abgemischte imprägnierte dekorative Papierbahn
• b) Mittelschicht: ein mit ungesättigten Polyesterharzen zu ca. 150% beharztes Barrierepapier
• c) Unterseite: ein mit Aminoplastharzen asymmetrisch beharztes Barrierepapier

wird mittels Drahtrakel mit einem elektroenstrahlhärt­ baren Kunstharz auf Basis Urethan-Acrylat beschichtet. Die Lackauftragsmenge beträgt etwa 25-30 g/m². Die Aushärtung erfolgt mittels energiereicher Elektronen.

Beschichtung und Aushärtung werden mit einer Geschwin­ digkeit von 35-40 m/min durchgeführt.

Das als Ausgangsmaterial verwendete Laminat hat eine Schichtdicke von 0,7 mm, der aufgebrachte Lack eine Schichtdicke von 20-25 µm.

Die Platte zeichnet sich durch eine hohe Oberflächen­ härte bei gleichzeitiger vergleichsweiser guter Flexi­ bilität auch bei langer Lagerzeit aus.

Die Platte kann zur Beschichtung von Spanplatten und zwar sowohl der Flächen als auch der Flächen und Kanten verwendet werden.

Beispiel 2

Eine endlos gefertigte dekorative Papierbahn, die mit Kunstharz auf Basis Harnstoff-Formaldehydharz mit Acrylharz-Dispersionen imprägniert ist, wird wie in Beispiel 1 beschrieben mit einem elektronenstrahlhärt­ baren Polyesterharz beschichtet und mit Elektronen­ strahlen gehärtet.

Die so hergestellte Folienbahn wird mittels eines ther­ moreaktiven Klebersystems auf ein Trägermaterial fol­ gender Zusammensetzung aufkaschiert:

• a) ein Imprägnat von Harnstoff-Formaldehydharz auf ge­ bleichten oder ungebleichten Sulfatzellstoff-Fasern.
• b) ein Imprägnat von Reinacrylharz-Dispersionen auf ge­ bleichten oder ungebleichten Sulfatzellstoff-Fasern.

Die Laminiergeschwindigkeit beträgt 30 m/min. Das fer­ tige Produkt hat eine Schichtstärke von 0,7 mm. wobei die Deckschicht aus elektronenstrahlgehärtetem Harz eine Dicke von 25-30 µm aufweist.

Das Produkt ist je nach Harzeinstellung flexibel bis hart und zeichnet sich durch eine besondere Thermo­ resistenz der Oberfläche aus. Es kann sowohl als Postformig-Qualität zur Beschichtung von Flächen und Kanten als auch harte gut überspannende Schicht­ stoffplatte für Arbeitsflächen, z. B. bei Küchenmöbeln, verwendet werden.

Bei der Aufkaschierung der Folienbahn auf das Träger­ material kann durch eine Strukturwalze in der Ober­ flächenschicht eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden.

Beispiel 3

Die in Beispiel 2 erwähnten Trägerschichtstoffe a) und b) werden jeder für sich mit einem thermoreaktiven Leimsystem vorbeschichtet und zusammen mit der Folien­ bahn aus Beispiel 2 in einer kontinuierlichen Durch­ laufpresse unter Anwendung von Druck und Temperatur zu­ sammengeführt. Die Laminiergeschwindigkeit beträgt 30 m/min.

Es entsteht ein Produkt, das in seinen Eigenschaften dem in Beispiel 2 beschriebenen gleichwertig ist. Es kann auch in gleicher Weise verwendet werden.

Während des Kaschiervorgangs kann durch eine mitlau­ fende Strukturgeberfolie in der Oberfläche der Deck­ schicht eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden. Dadurch kann beispielsweise eine Holzporenimitation bzw. eine Phantasiestruktur eingebracht werden. Die Struk­ turierung in der Deckenschicht kann aber auch durch Einsatz einer Strukturwalze während oder direkt nach dem Kaschiervorgang erzielt werden.

In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung weiter erläutert. Sie stellt in schematischer Darstellung einem Querschnitt durch eine mehrschichtige Platte gemäß der Erfindung dar. Auf der Trägerfolie 1 ist die Dekorbahn 2 angeordnet, auf der sich die aus durch Elektronenstrahlen gehärtetem Lack bestehende Schicht 3 befindet. Die Rückseitenfolie ist mit 4 bezeichnet.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen, eine Lackoberfläche aufweisenden, zur Oberflächenbeschich­ tung von Möbeln oder Möbelteilen geeigneten Platte mit ei­ ner Dicke von 0,3 bis 5,0 mm einer oder mehreren Trä­ gerfolien und mit einer Lackschicht, bei dem die Lack­ schicht durch Elektronenstrahlen gehärtet wird, dadurch gekennzeichnet,

• - daß auf die Trägerfolie eine Dekorbahn aufgebracht und mit dieser verpreßt wird,
• - daß als Dekorbahn eine lagerfähige, mit Harnstoff-Formal­ dehyd- und/oder Acrylharz imprägnierte Papierbahn ver­ wendet wird,
• - daß die Lackschicht vor oder nach dem Verpressen auf die Dekorbahn aufgebracht wird und
• - daß die Lackschicht in flüssiger Form aufgetragen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als unterste Schicht der Trägerfolien eine Rückseiten­ folie mitverpreßt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine oder mehrere mit Aminoplasten und/ oder Acryldispersionen imprägnierte Papierbahn(en) als Trägerfolie(n) verpreßt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Aminoplastharzen und/oder Arcyldispersionen imprägnierte Papierbahn als Rückseitenfolie mitverpreßt wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Laminieren Träger­ folien und/oder Rückseitenfolien mit ausgehärteter Impräg­ nierung verwendet und durch Kleber, vorzugsweise thermo­ reaktive Kleber, verbunden werden.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit einem oder mehreren nicht oder nur teilweise ausgehärteten Kunsthar­ zen imprägnierte Papierbahn als Trägerfolie verpreßt wird.

7. Verwendung der nach den Ansprüchen 1 bis 6 erhältli­ chen Platte zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln und Möbelteilen.