NL1035423C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct. Download PDF

Info

Publication number
NL1035423C2
NL1035423C2 NL1035423A NL1035423A NL1035423C2 NL 1035423 C2 NL1035423 C2 NL 1035423C2 NL 1035423 A NL1035423 A NL 1035423A NL 1035423 A NL1035423 A NL 1035423A NL 1035423 C2 NL1035423 C2 NL 1035423C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
characterized
substrate
liquid layers
method
method according
Prior art date
Application number
NL1035423A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelmus Josephus Alex Van Wall
Original Assignee
Trespa Int Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trespa Int Bv filed Critical Trespa Int Bv
Priority to NL1035423 priority Critical
Priority to NL1035423A priority patent/NL1035423C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1035423C2 publication Critical patent/NL1035423C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243Coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076Curing, vulcanising, cross-linking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0837Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using actinic light
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/003Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495Thickness [relative or absolute]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249975Void shape specified [e.g., crushed, flat, round, etc.]

Description

f

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct.

Oe onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct waarbij twee substraten gezamenlijk 5 tussen geleidewalsen worden doorgeleid.

Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.789.604 ten name van de onderhavige aanvrager. Volgens voornoemd document wordt op een substraat, bijvoorbeeld kraftpapier, een vloeibare laag aangebracht, welke vloeibare laag door middel van straling kan 10 worden gepolymeriseerd. Na het aanbrengen van de vloeibare laag op het substraat wordt op de vloeibare laag een kunststoffilm aangebracht, waarna het samenstel van substraat, vloeibare laag en kunststoffilm aan een stralingseenheid wordt toegevoerd, waarbij na het verlaten van de stralingseenheid de kunststoffilm wordt weggenomen. Vervolgens wordt het aldus, van een geharde laag voorziene 15 substraat opnieuw van een vloeibare laag voorzien, welke vloeibare laag transparant is. De vloeibare, transparante laag wordt vervolgens onder toepassing van een kunststoffilm bedekt, waarna opnieuw het geheel door een stralingseenheid wordt geleid, waarna de kunststoffilm wordt verwijderd ter verkrijging van een van twee geharde lagen voorzien substraat. Voor het aldus verkrijgen van een substraat dat 20 van twee gescheiden lagen is voorzien dient steeds in afzonderlijke processtappen een enkele, vloeibare laag apart te worden aangebracht. Dit betekent dat voor de twee gescheiden lagen steeds twee afzonderlijke coatingstations zijn vereist, of dat meerdere passages langs een coatingstation moeten worden uitgevoerd.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een 25 werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct waarbij het aantal processtappen voor het aanbrengen van een of meer vloeibare lagen tot een minimum is beperkt.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct waarbij het 30 insluiten van lucht tussen de afzonderlijke lagen tot een minimum is beperkt.

De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat op ten minste een substraat zich ten minste twee, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevinden.

Onder toepassing van een dergelijke werkwijze wordt aan een of 1035423 / 2 meer van de voornoemde doelstellingen voldaan. Door in het bijzonder ten minste een van de substraten te voorzien van twee, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen, is gebleken dat het insluiten van lucht tot een minimum is beperkt. Bovendien is gebleken dat de afzonderlijke lagen na geleiding tussen de 5 geleidewalsen niet zijn vermengd of versmeerd waarbij aldus de lagenopbouw na passage door de geleidewalsen niet ongewenst is verstoord.

In een bijzondere uitvoeringsvorm is het gewenst dat zich op ten minste een substraat een drietal, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevindt, waarbij het met name de voorkeur verdient dat de 10 zich op het substraat bevindende, nog niet uitgeharde vloeistoflagen zijn verkregen door middel van een curtaincoating proces.

Onder toepassing van voornoemd curtaincoating proces is het mogelijk dat aan de nog niet-uitgeharde vloeistoflagen verschillende eigenschappen worden toegekend, hetgeen het "op maat mogelijk maken" van substraten toelaat. 15 Voor specifieke informatie ten aanzien van het curtaincoating proces wordt verwezen naar de internationale aanvrage PCT/NL2007/000013 ten name van de onderhavige aanvrager, welk document hier volledig als ingelast kan worden beschouwd. Het is met name gewenst dat de vloeistoflagen een zodanige viscositeit bezitten dat, voordat geleiding tussen de geleidewalsen optreedt, geen onderlinge 20 menging van de vloeistoflagen optreedt. Voor het “multilayer curtain coaten" wordt een coatingapparaat toegepast dat een “die” bezit voor het tot stand brengen van een gordijn, bestaande uit een aantal afzonderlijke deklaagvloeistoffen. De die omvat een aantal spleten of uitstroomopeningen voor de deklaagvloeistof, welke spleten parallel ten opzichte van elkaar zijn gerangschikt en loodrecht zijn 25 gepositioneerd ten opzichte van de verplaatsingsrichting van de ondergrond, te weten het substraat, waarop de deklaagvloeistof(fen) moet(en) worden aangebracht. Het is gewenst om de deklaagvloeistoffen, voordat die aan de die worden toegevoerd, zoveel mogelijk van luchtinsluitingen en mogelijk opgeloste gassen te ontdoen, bijvoorbeeld door toepassing van vacuüm. De lengte van de 30 spleet komt nagenoeg overeen met de breedte van de ondergrond. De ondergrond, waarvan het oppervlak moet worden bedekt met de deklaagvloeistof(fen) die uit de die stroomt, wordt onder de die eindloos getransporteerd door middel van transportmiddelen. Door de vloeistoffilm, die onder vrije val uit de die treedt, op de daaronder bewegende ondergrond te laten vallen, wordt een ondergrond verkregen € 3 die voorzien is van een deklaag, samengesteld uit een aantal verschillende 1 deklaagvloeistoffen, aangevoerd via de in de die aanwezige spleten. Doordat de spleten in de richting van de verplaatsende ondergrond achter elkaar, op enige onderlinge afstand, in de die zijn gepositioneerd, zal een uit meer lagen bestaande 5 vloeistoffilm in de die worden ontwikkeld, waarbij de vloeistoffiim bij het verlaten van de die reeds de laagstructuur bezit van de deklaag die op de daaronder bewegende ondergrond zal worden aangebracht. De uit meer lagen bestaande vloeistoffilm, verkregen door de aanwezigheid van meerdere, evenwijdig gerangschikte uitstroomopeningen of spleten, zal onder invloed van de zwaartekracht in wezen 10 verticaal op de daaronder bewegende ondergrond terecht komen, waarbij de vloeistoffilm tussen de ondergrond en de die een gordijn zal vormen. Door het juist instellen van de procesparameters kan een stabiel gordijn worden verkregen, waarbij tevens het insluiten van lucht en het opmengen van de ten minste twee deklagen op de ondergrond wordt voorkomen. De op het substraat aldus gevormde 15 vloeibare deklaag, die volgens de onderhavige uitvinding uit ten minste twee boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bestaat, zal aansluitend tussen geleidewalsen worden doorgeleid en aan een handeling worden onderworpen om de deklaag te harden of vernetten.

Voor het verkrijgen van een specifieke matteringsgraad en/of 20 krasbestendigheid van het samenstel van substraat en de daarop aanwezige vloeistoflaag is het gewenst dat na het doorleiden tussen de geleidewalsen een van de substraten van het aldus verkregen samenstel wordt weggenomen.

De nog niet uitgeharde vloeistoflagen worden na het doorlelden tussen de geleidewalsen aan een bestraling van actinische straling, in het bijzonder 25 gekozen uit de groep van EB (electron beam) en UV-straling, onderworpen, om in de nog niet uitgeharde vloeistoflagen een verknopingsreactie tot stand te brengen, waarna aldus de vloeistoflagen zijn uitgehard.

Als een geschikt substraat kunnen een met hars geïmpregneerd decorpapier en films van kunststof worden genoemd, waarbij het met name gewenst 30 is dat als substraat waarop zich ten minste twee, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevinden een met fenolhars geïmpregneerd decorpapier wordt toegepast.

Verder ziet de onderhavige uitvinding toe op een samenstel verkregen onder uitvoering van de onderhavige werkwijze waarbij de hoeveelheid 4 luchtbellen, met een diameter van meer dan 100 μπι, in de geharde vloeistoflagen ten hoogste 100 bedraagt, per m2 substraatoppervlak, en waarbij minder dan één luchtinsluitsel met een oppervlak van 0,3 mm2 substraatoppervlak aanwezig is.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op de toepassing 5 van geleidewalsen voor het daartussen geleiden van twee substraten, waarbij op ten minste een substraat zich ten minste twee, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevinden, voor het minimaliseren van het insluiten van lucht.

De hoeveelheid luchtbellen groter dan een diameter van 100 pm 10 kan worden vastgesteld door middel van een visuele beoordeling van een oppervlak van 100 cm2 van het substraat onder toepassing van een stereomicroscoop. Luchtinsluitsels met een grotere afmeting worden door visuele beoordeling van 5 m2, per m2 substraatoppervlak, beoordeeld.

De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een aantal 15 voorbeelden worden toegelicht, waarbij echter dient te worden opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot dergelijke bijzondere gegevens is beperkt.

Voorbeeld 1

Baanvormig 1: fenolhars geïmpregneerd decorpapier, 126 g/m2 20 Coating 1: stralendhardend witte coating, 100 micron, viscositeit 1,5 Pas

Coating 2: stralinghardend transparante coating 30 micron, viscositeit 1 Pas Baanvormig 2: 30 g/m2 polyester film rollerdiameter 1: stalen wals 300 mm rollerdiameter 2: rubber wals 200 mm 25 lijndruk 1500 N/m machinesnelheid 150 m/min resultaat: geen luchtinsluitsels, geen vermenging der individuele lagen Voorbeeld 2 30 Baanvormig 1: fenolhars geïmpregneerd decorpapier, 126 g/m2

Coating 1: stralendhardend grijze coating, 40 micron, viscositeit 1,3 Pas Coating 2: stralenhardend metallic coating, 40 micron, viscositeit 1,5 Pas Coating 2: stralinghardend transparante coating 30 micron, viscositeit 1 Pas Baanvormig 2: 30 g/m2 polyester film 5 t rollerdiameter 1: stalen wals 300 mm rollerdiameter 2: rubber wals 200 mm lijndruk 1500 N/m machinesnelheid 150 m/min 5 resultaat: geen luchtinsluitsels, geen vermenging der individuele lagen.

1035423

Claims (12)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct waarbij twee substraten gezamenlijk tussen geleidewalsen worden doorgeleid, met het 5 kenmerk, dat op ten minste een substraat zich ten minste twee, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevinden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kernmerk, dat zich op ten minste een substraat een drietal, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevindt.
3. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de zich op het substraat bevindende, nog niet uitgeharde vloeistoflagen zijn verkregen door middel van een curtaincoating proces.
4. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de vloeistoflagen een zodanige viscositeit bezitten dat, voordat 15 geleiding tussen de geleidewalsen optreedt, geen onderlinge menging van de vloeistoflagen optreedt.
5. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat na het doorleiden tussen de geleidewalsen een verknopingsreactie van de nog niet uitgeharde vloeistoflagen wordt uitgevoerd onder bestraling van 20 actinische straling.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kernmerk, dat de actinische straling wordt gekozen uit de groep van EB (electron beam) en UV straling.
7. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat na het doorleiden tussen de geleidewalsen een substraat van het 25 aldus verkregen samenstel wordt weggenomen.
8. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de substraten zijn gekozen uit de groep van met hars geïmpregneerd papier, decorpapier en films van kunststof.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat als substraat 30 waarop zich ten minste twee, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevinden een met fenolhars geïmpregneerd decorpapier wordt toegepast.
10. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de substraten uit verschillende materialen zijn vervaardigd. 1035423 ¥
11. Samenstel verkregen na het uitvoeren van een werkwijze zoals omschreven in een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de hoeveelheid luchtbellen, met een diameter van meer dan 100 pm, in de geharde vloeistoflagen ten hoogste 100 bedraagt, per m2 substraatoppervlak, en waarbij 5 minder dan één luchtinsluitsel met een oppervlak van 0,3 mm2 per m2 substraatoppervlak aanwezig is.
12. Toepassing van geleidewalsen voor het daartussen geleiden van twee substraten, waarbij op ten minste een substraat zich ten minste twee, boven op elkaar aangebrachte, nog niet uitgeharde vloeistoflagen bevinden, voor het 10 minimaliseren van het insluiten van lucht. 1035423
NL1035423A 2008-05-15 2008-05-15 Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct. NL1035423C2 (nl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1035423 2008-05-15
NL1035423A NL1035423C2 (nl) 2008-05-15 2008-05-15 Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct.

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1035423A NL1035423C2 (nl) 2008-05-15 2008-05-15 Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct.
US12/992,858 US20110091699A1 (en) 2008-05-15 2009-05-15 Method for manufacturing a laminate and product obtained
EP20090746797 EP2296913B1 (en) 2008-05-15 2009-05-15 Method for manufacturing a laminate and product obtained
PCT/NL2009/000116 WO2009139620A2 (en) 2008-05-15 2009-05-15 Method for manufacturing a laminate product
ES09746797T ES2399317T3 (es) 2008-05-15 2009-05-15 Procedimiento para fabricación de un producto laminado y producto así obtenido

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1035423C2 true NL1035423C2 (nl) 2009-11-18

Family

ID=40194014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1035423A NL1035423C2 (nl) 2008-05-15 2008-05-15 Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110091699A1 (nl)
EP (1) EP2296913B1 (nl)
ES (1) ES2399317T3 (nl)
NL (1) NL1035423C2 (nl)
WO (1) WO2009139620A2 (nl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8187702B1 (en) 2011-01-21 2012-05-29 The Diller Corporation Decorative laminate and method of making

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3010060A1 (de) * 1980-03-15 1981-10-01 Letron Gmbh & Co Mehrschichtige eine lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung
US4789604A (en) * 1985-09-21 1988-12-06 Hoechst Aktiengesellschaft Decorative panel having improved surface properties
EP0578957A2 (de) * 1992-06-13 1994-01-19 Wilhelm Taubert Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial
WO2001048333A1 (en) * 1999-12-23 2001-07-05 Perstorp Flooring Ab A process for the manufacturing of surface elements
EP1477303A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-17 Trespa International B.V. Decorative panel and method for manufacturing the same
WO2004103700A1 (en) * 2003-05-23 2004-12-02 Trespa International B.V. Decorative panel for outdoor use and method for manufacturing the same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290204A (en) * 1963-04-23 1966-12-06 D Alessio Stephen Anthony Laminated panels and their method of production
US4726986A (en) * 1986-09-17 1988-02-23 Westinghouse Electric Corp. Decorative laminates having a thick chemical resistant outer layer
DE10004440A1 (de) * 2000-02-02 2001-08-09 Trespa Int Bv Verfahren zur Herstellung eines farbigen Mehrschichtverbundes und Mehrschichtverbund hergestellt nach dem Verfahren
NL1030913C2 (nl) * 2006-01-13 2007-07-17 Trespa Int Bv Werkwijze voor het door middel van curtain coating aanbrengen van een of meer lagen op een ondergrond, alsmede decoratieve folie.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3010060A1 (de) * 1980-03-15 1981-10-01 Letron Gmbh & Co Mehrschichtige eine lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung
US4789604A (en) * 1985-09-21 1988-12-06 Hoechst Aktiengesellschaft Decorative panel having improved surface properties
EP0578957A2 (de) * 1992-06-13 1994-01-19 Wilhelm Taubert Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial
WO2001048333A1 (en) * 1999-12-23 2001-07-05 Perstorp Flooring Ab A process for the manufacturing of surface elements
EP1477303A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-17 Trespa International B.V. Decorative panel and method for manufacturing the same
WO2004103700A1 (en) * 2003-05-23 2004-12-02 Trespa International B.V. Decorative panel for outdoor use and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2296913A2 (en) 2011-03-23
WO2009139620A2 (en) 2009-11-19
WO2009139620A3 (en) 2010-01-14
US20110091699A1 (en) 2011-04-21
EP2296913B1 (en) 2012-12-19
ES2399317T3 (es) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2558461C (en) Metallization process and product produced thereby
JP2005534464A (ja) 表面にコーティングを塗布する方法
US20130133809A1 (en) Process for producing a glass resin composite
EP0050398B1 (en) Release sheet and method and apparatus of providing surface replication in a release coating
DE69833309T2 (de) Kontinuierliche herstellung von reliefbildern aus vernetztem harz für druckplatten
JP5800852B2 (ja) 積層化粧板とその製造方法
EP2544879B1 (en) A system and method for foil relief production
TWI477464B (zh) Glass - Resin composite manufacturing method
EP0177625B1 (en) Method and apparatus for making improved laminating film
CN1041914A (zh) 连续生产层压制件的方法和设备
RU2419495C2 (ru) Способ для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал
EP2146805B1 (en) Materials having a textured surface and methods for producing same
EP1644966A2 (en) Process and apparatus for fabricating precise microstructures and polymeric molds for making same
DE19957370A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Substrates
RU2600644C2 (ru) Панель, включающая полимерный композиционный слой, и способ изготовления такой панели
US20030155656A1 (en) Anisotropically conductive film
Youn et al. Prototype development of a roller imprint system and its application to large area polymer replication for a microstructured optical device
EP1409153A2 (en) Polymeric coated metal strip and method for producing same
CA2013618A1 (en) High quality extrusion coated paper
US6758713B2 (en) Package method and apparatus for organic electro-luminescent display
JP4955110B2 (ja) ローラー型インプリント装置、及び、インプリントシートの製造方法
EP0103344A2 (en) Process of in-line coating and decorative layer lamination with panel board material and the like employing electron-beam irradiation, and decorated panel produced thereby
US6376008B1 (en) Resin/copper/metal laminate and method of producing same
ES2564800T3 (es) Un método de fabricación de una lama de suelo
US9944016B2 (en) High performance, rapid thermal/UV curing epoxy resin for additive manufacturing of short and continuous carbon fiber epoxy composites

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20141201