CH623095A5

CH623095A5 - Process for producing a multi-ply composite paper

Info

Publication number: CH623095A5
Application number: CH694077A
Authority: CH
Inventors: Masateru Tokuno
Original assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1976-06-08
Filing date: 1977-06-06
Publication date: 1981-05-15
Also published as: AU505856B2; IT1083816B; GB1539496A; NZ184302A; CA1053045A; FR2354415B1; NL174075B; JPS604319B2; AT361774B; ATA399577A; FR2354415A1; AU2576177A; SE7706286L; NL174075C; JPS52152506A; DE2725200A1; DE2725200C2; NL7706141A; SE426961B

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein mehrlagiges zusammengesetztes Papier, das Cellulosefasern und ein thermoplastisches synthetisches Harz in Form eines Flächengebildes aufweist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieses Papiers. The present invention relates to a multilayer composite paper comprising cellulose fibers and a thermoplastic synthetic resin in the form of a sheet, and to a method for producing this paper.

Die verschiedensten zusammengesetzten Papiere, die Kunstharzpulver, Kunstfasern usw. enthalten und zu Flächengebilden geformt sind, sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Papiere sind bekannt. Weder diese Papiere noch diese Verfahren sind aber ein kommerzieller Erfolg. Weil ein thermoplastisches Harz auf der Papieroberfläche frei liegt, sind die betreffenden bekannten zusammengesetzten Zellstoffpapiere unbefriedigend hinsichtlich der Schreibeigenschaften, der Bedruck-barkeit und der Kalandrierwirkung. Einer der wichtigsten der Faktoren, die eine allgemeine technische Anwendung der bekannten zusammengesetzten Papiere verhindert haben, besteht darin, dass bei der Befreiung der nassen Papierschicht auf einem Filz in einer Nasspresse von Wasser im Laufe der Herstellung von zusammengesetztem Papier das in der feuchten Papierschicht enthaltene Kunstharz dazu neigt, an der Oberfläche des Filzes zu haften. Somit ist es schwierig, den beschmutzten Filz zu reinigen, und dies trifft besonders dann zu, wenn Kunstharzpulver eingemischt worden sind. Sollte ferner bei einer anschliessenden Trockenstufe die Oberflächentemperatur des Trockenzylinders über den Schmelzpunkt des Kunstharzes erhöht werden, so würde das Kunstharz schmelzen und an der Oberfläche des Zylinders kleben. Daher ist es notwendig, die Oberflächentemperatur des Trockenzylinders herabzusetzen, aber dadurch wird die Trocknungsgeschwindigkeit verringert und in einem kontinuierlichen Papier-herstellungsprozess die Gesamtproduktionskapazität im Vergleich zur Herstellung von herkömmlichem Zellstoffpapier wesentlich herabgesetzt. Dies führt zu höheren Produktionskosten und anderen Nachteilen. A wide variety of composite papers, which contain synthetic resin powder, synthetic fibers, etc. and are shaped into sheet-like structures, and processes for producing such papers are known. However, neither these papers nor these processes are a commercial success. Because a thermoplastic resin is exposed on the paper surface, the known composite cellulose papers concerned are unsatisfactory in terms of writing properties, printability and calendering effect. One of the most important of the factors that have prevented a general technical application of the known composite papers is that when the wet paper layer on a felt in a wet press is freed from water during the manufacture of the composite paper, the synthetic resin contained in the wet paper layer tends to stick to the surface of the felt. Thus, it is difficult to clean the soiled felt, and this is especially true when synthetic resin powder has been mixed in. Furthermore, if the surface temperature of the drying cylinder were to be increased above the melting point of the synthetic resin in a subsequent drying stage, the synthetic resin would melt and stick to the surface of the cylinder. It is therefore necessary to lower the surface temperature of the drying cylinder, but this reduces the drying speed and, in a continuous paper-making process, significantly reduces the overall production capacity compared to the production of conventional cellulose paper. This leads to higher production costs and other disadvantages.

Es ist auch bekannt, diese Haftung des Kunstharzes zu verhindern, indem man die Oberfläche des Trockenzylinders z.B. mit Polytetrafluoräthylen oder Silikonharz beschichtet, aber die Wirkung einer solchen Behandlung ist nicht ganz befriedigend. It is also known to prevent this adhesion of the synthetic resin by e.g. coated with polytetrafluoroethylene or silicone resin, but the effect of such a treatment is not entirely satisfactory.

Ziel der Erfindung ist es, ein mehrlagiges zusammengesetztes Papier zur Verfügung zu stellen, das nicht die obengenannten Nachteile hat und technisch brauchbar und wirtschaftlich ist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen verbesserten zusammengesetzten Papiers. The aim of the invention is to provide a multilayer composite paper which does not have the disadvantages mentioned above and which is technically usable and economical. The invention further relates to a method for producing such an improved composite paper.

Die Erfindung bezieht sich somit auf ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen zusammengesetzten Papiers, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine Trägerschicht herstellt, die Cellulosefasern und ein thermoplastisches Harz enthält, wobei die Menge des thermoplastischen Harzes mindestens 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamttrockengewicht der Fasern und des Harzes, ausmacht, dass man eine äussere Schicht aus Cellulosefasern herstellt, die in einer Bahnbildungsstufe in Sandwichanordnung auf mindestens einer Seite der Trägerschicht gebildet wird, und dass man die resultierende zusammengesetzte Bahn unter Erhitzen auf eine Temperatur nicht unter dem Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes presst. The invention thus relates to a process for producing a multilayer composite paper, which is characterized in that a carrier layer is produced which contains cellulose fibers and a thermoplastic resin, the amount of the thermoplastic resin being at least 15% by weight, based on the Total dry weight of the fibers and resin, comprises making an outer layer of cellulosic fibers sandwiched on at least one side of the backing in a web formation step and heating the resulting composite web to a temperature not below the softening point of the thermoplastic resin presses.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein mehrlagiges zusammengesetztes Papier, das nach dem genannten Verfahren hergestellt ist. The invention further relates to a multi-layer composite paper which is produced by the method mentioned.

Im folgenden werden besondere Ausführungsarten diskutiert. Die als Hauptkomponente des erfindungsgemässen mehrlagigen zusammengesetzten Papiers dienenden Cellulosefasern können-beliebige Materialien sein, die herkömmlicherweise für die Herstellung von Zellstoffpapier verwendet werden, wie gewöhnlicher Holzzellstoff, Linterszellstoff, kurze Rayonstapelfasern, Leinenfasern usw.; für die Zwecke der Erfindung kann auch Altpapierzellstoff verwendet werden. Special embodiments are discussed below. The cellulose fibers serving as the main component of the multi-layer composite paper of the present invention may be any materials conventionally used for the manufacture of cellulose paper, such as ordinary wood pulp, linter pulp, short rayon staple fibers, linen fibers, etc .; Waste paper pulp can also be used for the purposes of the invention.

Das in die Trägerschicht des erfindungsgemässen mehrlagigen zusammengesetzten Papiers einzumischende thermoplastische Harz kann z.B. Polyäthylen, Polypropylen, Polyäthylen-terphthalat, Polyamid, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder ein Acrylharz sein; dieses Harz kann nicht nur in fasriger oder stückiger Form verwendet werden, sondern auch in anderen feinzerteilten Formen. The thermoplastic resin to be mixed into the carrier layer of the multilayer composite paper according to the invention can e.g. Polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polystyrene or an acrylic resin; this resin can be used not only in fibrous or lumpy form, but also in other finely divided forms.

Die in die Trägerschicht einzumischende Menge des thermoplastischen Harzes ist nicht geringer als 15 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Trockengewicht von Cellulosefasern und Harz, und liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die gleiche Basis. Wenn die Menge dieses thermoplastischen Harzes geringer als 15 Gew.-% ist, ist es unmöglich, die Ziele der Einmischimg des Harzes, z.B. die verbesserte Kohäsion, Nassfestigkeit und Wasserfestigkeit, die verbesserten physikalischen Eigenschaften im trockenen Zustand und andere Eigenschaften, zu erzielen. Bei einer Zugabemenge von mehr als 50 Gew.-% des Harzes können unerwünschte Ergebnisse, wie Verschlechterung der Wasserabsorption, der Luftdurchlässigkeit und der Durchlässigkeit für Feuchtigkeit, nicht vermieden werden. The amount of the thermoplastic resin to be mixed in the base layer is not less than 15% by weight based on the total dry weight of cellulose fibers and resin, and is preferably in the range of 20 to 50% by weight based on the same basis. If the amount of this thermoplastic resin is less than 15% by weight, it is impossible to achieve the objectives of mixing the resin, e.g. to achieve the improved cohesion, wet strength and water resistance, the improved physical properties in the dry state and other properties. With an addition amount of more than 50% by weight of the resin, undesirable results such as deterioration in water absorption, air permeability and moisture permeability cannot be avoided.

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

623 095 623 095

Das Flächengewicht der Trägerschicht liegt zweckmässig im Bereich von 150 bis 800 g/m2. Geringere Flächengewichte werden angewandt, wenn die Produkte für Wellpappe, Tapeten, Dachpappe und andere Zwecke verwendet werden sollen, während höhere Flächengewichte, z.B. von ca. 700 g/m2, für Anwendungen verwendet werden, bei denen das Papier durch Heisspressen verformt wird. The basis weight of the backing layer is expediently in the range from 150 to 800 g / m2. Lower basis weights are used when the products are to be used for corrugated board, wallpaper, roofing board and other purposes, while higher basis weights, e.g. of approx. 700 g / m2 can be used for applications in which the paper is deformed by hot pressing.

Die äussere Schicht, die in einer Bahnbildungsstufe auf mindestens einer Seite der Trägerschicht angebracht wird, ist eine Schicht aus Cellulosefasern, welchen kein synthetisches Harz beigemischt wurde, und deren Flächengewicht im Bereich von 20 bis 50 g/m2 liegen kann. Wenn das Flächengewicht der äusseren Schicht geringer als 20 g/m2 ist, blutet das in der Trägerschicht enthaltene synthetische Harz auf die äussere Schicht aus und haftet an der Oberfläche des Trockenzylinders. Überdies ist es technisch schwierig, eine Schicht mit einem so geringen Flächengewicht herzustellen. Bei einem Flächengewicht von über 50 g/m2 hat das mehrlagige zusammengesetzte Papier nicht mehr die einzigartigen Eigenschaften, wobei insbesondere Verringerungen der Nassfestigkeit eintreten. The outer layer, which is applied in a web formation step on at least one side of the carrier layer, is a layer of cellulose fibers, to which no synthetic resin has been added, and whose basis weight can be in the range from 20 to 50 g / m 2. If the basis weight of the outer layer is less than 20 g / m2, the synthetic resin contained in the carrier layer bleeds onto the outer layer and adheres to the surface of the drying cylinder. Furthermore, it is technically difficult to produce a layer with such a low basis weight. With a basis weight of more than 50 g / m2, the multi-layer composite paper no longer has the unique properties, in particular a reduction in wet strength.

Um die äussere Schicht erfindungsgemäss in einer Bahnbildungsstufe auf der Trägerschicht anzubringen, können herkömmliche Bahnbildungsverfahren unter nassen Bedingungen angewandt werden. Somit werden die Schichten als Sandwichanordnung zwischen einem Paar von Filzen zusammenge-presst, um das Wasser zu entfernen, worauf die Anordnung mit Hilfe eines Trockenzylinders in der Wärme getrocknet wird. In order to apply the outer layer according to the invention in a web formation step on the carrier layer, conventional web formation methods can be used under wet conditions. Thus, the layers are sandwiched between a pair of felts to remove the water, and the assembly is then heat dried using a drying cylinder.

Das getrocknete zusammengesetzte Flächengebilde wird dann unter Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Harzes, vorzugsweise auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Harzes, gepresst. Die Erhitzungstemperatur beträgt vorzugsweise 140 bis 180°C und der Druck vorzugsweise 20 bis 100 kg/cm2, und die Dauer liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 Sekunden, z.B. im Falle von Polyäthylen. Diese Bedingungen können jedoch je nach der Art des Harzes, den Mischverhältnissen, dem Flächengewicht der Trägerschicht und der äusseren Schicht usw. gewählt werden. Wenn das Flächengewicht der Trägerschicht gering ist, kann ein Teil des Trockenzylinders verwendet werden, um die zusammengesetzte Bahn in der Hitze zu einem einheitlichen Flächengebilde zu pressen. The dried composite sheet is then pressed while heating to a temperature above the softening point of the thermoplastic resin, preferably to a temperature above the melting point of the resin. The heating temperature is preferably 140 to 180 ° C and the pressure is preferably 20 to 100 kg / cm2, and the duration is preferably in the range of 0.5 to 10 seconds, e.g. in the case of polyethylene. However, these conditions can be selected depending on the type of resin, the mixing ratios, the weight per unit area of the carrier layer and the outer layer, etc. If the basis weight of the backing layer is light, part of the drying cylinder can be used to heat press the composite web into a unitary sheet.

Es versteht sich natürlich, dass in die Trägerschicht und/ It goes without saying that in the carrier layer and /

oder die äussere Schicht geeignete Mengen üblicher Füllstoffe eingemischt werden können und dass ein Pigment, ein Leim, ein Trockenfestigkeitsadditiv, ein Nassfestigkeitsadditiv usw. in die äussere Schicht eingemischt werden können. or suitable amounts of conventional fillers can be mixed into the outer layer and a pigment, a glue, a dry strength additive, a wet strength additive, etc. can be mixed into the outer layer.

Die Nassfestigkeit und die Abriebfestigkeit des erfindungsgemäss erhaltenen mehrlagigen zusammengesetzten Papiers haben die Neigung, geringer zu sein als die entsprechenden Eigenschaften eines vergleichbaren zusammengesetzten Papiers ohne eine äussere Schicht. Wenn es jedoch erforderlich ist, die Nasseigenschaften des Endproduktes zu verbessern, kann die Oberfläche der äusseren Schicht mit 5 bis 20 g/ m2 eines Oberflächenverstärkungsmittels, wie Polyäthylen, Polypropylen, Paraffin, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat o. dgl., durch Kalandrieren, auf der Streichpresse, mit einem Luftpinsel oder auf andere Weise beschichtet und getrocknet werden. The wet strength and the abrasion resistance of the multilayer composite paper obtained according to the invention tend to be lower than the corresponding properties of a comparable composite paper without an outer layer. However, if it is necessary to improve the wet properties of the final product, the surface of the outer layer can be calendered on the coating press with 5 to 20 g / m 2 of a surface reinforcing agent such as polyethylene, polypropylene, paraffin, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate or the like , coated with an air brush or otherwise and dried.

Um insbesondere die Nassfestigkeit des Produktes zu verbessern, ist es möglich, ein wärmehärtbares Harz, wie ein Melamin-Formaldehyd-Harz, ein Epichlorhydrinharz oder ein anderes Harz, in die Fasern, welche die äussere Schicht bilden, einzumischen. In particular, to improve the wet strength of the product, it is possible to mix a thermosetting resin such as a melamine-formaldehyde resin, an epichlorohydrin resin or another resin into the fibers which form the outer layer.

Noch ausgeprägtere Effekte werden erhalten, wenn die obigen Behandlungen der äusseren Schicht beide in Kombination miteinander angewandt werden. Even more pronounced effects are obtained when the above treatments of the outer layer are both used in combination.

Da die äussere Schicht eine Schicht aus Cellulosefasern ist, welchen beim Auftragen auf die Trägerschicht kein synthetisches Harz beigemischt wurde, hat das Papier nicht den Nachteil, dass z.B. die Filze in der Bahnbildungsstufe mit dem synthetischen Harz beschmutzt werden, das aus der Zwischenschicht oder angrenzenden Schicht ausblutet, oder dass das Harz an der Oberfläche des Trockenzylinders haftet. Daraus folgt somit, dass die Trocknungstemperatur auf einen Wert erhöht werden kann, der normalerweise für das Trocknen von gewöhnlichem Zellstoffpapier angewandt wird, so dass die Papierherstellungsgeschwindigkeit oder Produktivität erhöht werden kann und sich Einsparungen der Produnktionskosten ergeben. Since the outer layer is a layer of cellulose fibers, to which no synthetic resin was added when applied to the carrier layer, the paper does not have the disadvantage that e.g. the felts are soiled in the web forming step with the synthetic resin that bleeds from the intermediate layer or the adjacent layer, or that the resin adheres to the surface of the drying cylinder. It follows, therefore, that the drying temperature can be increased to a value normally used for drying ordinary pulp paper, so that the papermaking speed or productivity can be increased and savings in the production costs can result.

Das erfindungsgemässe mehrlagige Papier hat eine befriedigende Bedruckbarkeit, und es lässt sich besser kalandrieren und prägen als herkömmliche Zellstoffpapiere. The multilayer paper according to the invention has satisfactory printability, and it can be calendered and embossed better than conventional cellulose papers.

Das erfindungsgemässe mehrlagige zusammengesetzte Papier hat eine hervorragende Wasserfestigkeit, Durchlässigkeit für Feuchtigkeit und Oberflächenwasserabsorption sowie eine ausgezeichnete Formbeständigkeit unter der Einwirkung von Wasser. The multilayer composite paper according to the invention has excellent water resistance, permeability to moisture and surface water absorption and excellent dimensional stability under the influence of water.

Daher können die vorliegenden zusammengesetzten Papiere für die verschiedensten Anwendungen verwendet werden, z.B. als Verpackungsmaterialien, wie hochfeste Wellpappe, Kartons für Milch, Obstsaft und andere Flüssigkeiten, Kartons für gefrorene Nahrungsmittel, für Behälter, wie Tröge, Behälter für Nahrungsmittel für den Weiterverkauf, Picknickkoffer, Behälter für augenblicklich lösliche Nahrungsmittel bzw. für geformte Produkte, wie Teelöffel, Gabeln usw., als Materialien für Bauzwecke, wie Tapeten, Dachpappe usw., und für sterile Produkte. Therefore, the present composite papers can be used for a variety of applications, e.g. as packaging materials, such as high-strength corrugated cardboard, cartons for milk, fruit juice and other liquids, cartons for frozen foods, for containers such as troughs, containers for food for resale, picnic cases, containers for instantly soluble foods or for shaped products such as teaspoons, Forks, etc., as materials for building purposes such as wallpaper, roofing felt, etc., and for sterile products.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. The following examples illustrate the invention.

Beispiel 1 example 1

Gebleichter Kraftzellstoff wurde mit 30 Gew.-% kurzen Polyäthylenstapelfasern (Mitsui Zellabach Co., Ltd., SWP-E790, Erweichungspunkt 135°C, 1,6 mm lang), bezogen auf das Gesamtgewicht der trockenen Fasern, gemischt, worauf das Gemisch zu einer Bahn mit einem Flächengewicht von 200 g/m2 verarbeitet wurde. In der Bahnbildungseinrichtung wurde gebleichter Kraftzellstoff in verschiedenen Mengen auf eine Seite der obigen Bahn geschichtet, um Proben herzustellen. Bleached kraft pulp was mixed with 30% by weight short polyethylene staple fibers (Mitsui Zellabach Co., Ltd., SWP-E790, softening point 135 ° C, 1.6 mm long) based on the total weight of the dry fibers, and the mixture was added a web with a basis weight of 200 g / m2 was processed. Bleached kraft pulp in various amounts was layered on one side of the above web in the web forming apparatus to prepare samples.

Jedes der obigen Probenflächengebilde wurde auf eine mit einem Tetrafluoräthylenharz bedeckte Heizplatte mit einer Temperatur von 160°C gebracht und eine 1,2 mm dicke, mit Chrom plattierte Metallplatte auf das Probenflächengebilde gelegt. Nach einer Standzeit von 10 Minuten wurde eine Metallwalze mit 150 mm Durchmesser und einem Gewicht von 3,5 kg auf die obige Metallplatte gebracht und zweimal hin- und herbewegt, um die Haftung des synthetischen Harzes an der Metallplatte zu untersuchen. In diesem Test war die Belastung pro cm, die auf das Probenflächengebilde einwirkte, 1,75 kg/cm. Each of the above sheet was placed on a hot plate covered with a tetrafluoroethylene resin at a temperature of 160 ° C, and a 1.2 mm thick chrome-plated metal plate was placed on the sheet. After standing for 10 minutes, a metal roller 150 mm in diameter and 3.5 kg in weight was placed on the above metal plate and reciprocated twice to examine the adhesion of the synthetic resin to the metal plate. In this test, the load per cm that acted on the sample sheet was 1.75 kg / cm.

Ferner wurden die obigen Probenflächengebilde bei 160°C und 100 kg/cm2 5 Sekunden lang gepresst, worauf die Ringstauchfestigkeit der Probe nach der japanischen Norm JIS-P8126 bestimmt wurde. Furthermore, the above sample sheets were pressed at 160 ° C. and 100 kg / cm 2 for 5 seconds, after which the ring crush resistance of the sample was determined according to the Japanese standard JIS-P8126.

Die Ergebnisse des obigen Tests sind in Tabelle I wiedergegeben. The results of the above test are shown in Table I.

Tabelle I Table I

Flächengewicht der Haftung des Ringstauchfestigkeit Basis weight of adhesion of ring crush resistance

äusseren Schicht Harzes outer layer of resin

(g Im2) (g Im2)

0 Stark haftend 4,65 0 Strong adhesive 4.65

10 Haftend 4,55 10 Adhesive 4.55

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

623095 623095

Tabelle 1 (Fortsetzung) Table 1 (continued)

l-hchcngcwicht der l-weight of the

Haftung des Liability of the

Ringstuuchkstigkeit Ring stiffness

äusseren Schicht outer layer

Harzes Resin

(gm2) (gm2)

20 20th

Nicht haftend Not liable

4,52 4.52

30 30th

Nicht haftend Not liable

4,47 4.47

40 40

Nicht haftend Not liable

4,33 4.33

50 50

Nicht haftend Not liable

4,02 4.02

60 60

Nicht haftend Not liable

3,53 3.53

70 70

Nicht haftend Not liable

3,21 3.21

Wie aus Tabelle I ersichtlich ist, haftete das Harz an der Metallplatte, wenn das Flächengewicht der äusseren Schicht geringer als 20 g/m2 war; wenn das Flächengewicht der äusseren Schicht über 50 g/m2 betrug, trat ein starker Abfall der Ringstauchfestigkeit ein, so dass die Eigenschaften des mehrlagigen zusammengesetzten Papiers nachteilig beeinflusst wurden und das Produkt daher kommerziell von beschränktem Wert war. As can be seen from Table I, the resin adhered to the metal plate when the weight per unit area of the outer layer was less than 20 g / m2; if the basis weight of the outer layer was over 50 g / m 2, there was a sharp drop in crush resistance, so that the properties of the multi-ply composite paper were adversely affected and the product was therefore of limited commercial value.

Beispiel 2 Example 2

Bei der Bildung des Probenflächengebildes mit einer äusseren Schicht mit einem Flächengewicht von 30 g/m2 nach Beispiel 1 wurde die äussere Schicht hergestellt, indem man 1 Gew.-% eines Polyamin-Epichlorhydrm-Harzes als Nass-festigkeitsadditiv in Zellstoffpapier einmischte (Einmischungsverfahren). When the sample sheet was formed with an outer layer with a basis weight of 30 g / m 2 according to Example 1, the outer layer was produced by mixing 1% by weight of a polyamine-epichlorohydrm resin in cellulose paper as a wet strength additive (mixing method).

Andererseits wurde auf eine ähnliche äussere Schicht wie oben angegeben ein wässriger Doppellack, der ein Polyolefin-harz (Seitetsu Kagaku K.K., Zaiksen A) enthielt, in einer Menge von 10 g/m2 aufgebracht (Beschichtungsprozess). Ausserdem wurde ein Probeflächengebilde hergestellt, indem beide obige Behandlungen angewandt wurden. On the other hand, an aqueous double varnish containing a polyolefin resin (Seitetsu Kagaku K.K., Zaiksen A) was applied to an outer layer similar to the above in an amount of 10 g / m 2 (coating process). In addition, a sample sheet was made using both of the above treatments.

Jedes der obigen Probeflächengebilde wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 heissgepresst, worauf die Ringstauchfestigkeit der Probe wie in Beispiel 1 bestimmt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle II wiedergegeben. Each of the sample sheets above was hot pressed under the same conditions as in Example 1, and the ring crush resistance of the sample was determined as in Example 1. The results are shown in Table II.

Tabelle II Table II

Behandlung Ringstauchfestigkeit Ring crush resistance treatment

Keine 4,47 No 4.47

Einmischung 4,59 Interference 4.59

Beschichtung 4,63 Coating 4.63

Einmischung und Beschichtung 4,77 Interference and coating 4.77

Beispiel 3 Example 3

Eine Trägerschicht wurde unter Verwendung von 80 Gew.-% gebleichtem Kraftzellstoff und 20 Gew.-% Polyäthylenfasern (gleich wie in Beispiel 1 verwendet) auf einer 1700 mm breiten, 6-Fach-Ultra-Former-Papiermaschine hergestellt, wobei eine äussere Schicht lediglich aus gebleichtem Kraftpapier gebildet wurde. Die resultierende mehrlagige Bahn mit einer Trägerschicht mit einem Flächengewicht von 290 g/m2, und einer äusseren Schicht mit einem Flächengewicht von 30 g/m2 wurde mit einem Trockenzylinder mit einer Oberflächentemperatur von 140°C verarbeitet. Die Geschwindigkeit der Papiermaschine betrug 80 m/Minute. A backing layer was made using 80% by weight bleached kraft pulp and 20% by weight polyethylene fibers (same as used in Example 1) on a 1700 mm wide 6-ply ultra-former paper machine, with an outer layer only was made from bleached kraft paper. The resulting multilayer web with a backing layer with a basis weight of 290 g / m2 and an outer layer with a basis weight of 30 g / m2 was processed with a drying cylinder with a surface temperature of 140 ° C. The speed of the paper machine was 80 m / minute.

Die äussere Schicht des erzeugten Papiers wurde wie in Beispiel 2 am Kalander beschichtet. Zum Vergleich wurde ein mehrlagiges zusammengesetztes Papier ohne äussere Schicht hergestellt. Dieses Papier bestand lediglich aus der obigen Trägerschicht und hatte ein Flächengewicht von 350 g/m2. Wenn die Oberflächentemperatur des Trockenzylinders über 120°C betrug, haftete in diesem Falle das synthetische Harz an der Oberfläche des Zylinders. Daher wurde die Oberflächentemperatur des Trockenzylinders auf 115°C herabgesetzt, wodurch es jedoch erforderlich wurde, die Papiermaschinengeschwindigkeit auf 28 m/Minute herabzusetzen. Daher war im erfindungsgemässen Beispiel 3 die Produktivität des Verfahrens ca. dreimal höher als diejenige des Vergleichsverfahrens. Ferner trat keine Beschmutzung des Filzes ein, und das Papier konnte unter fast den gleichen Bedingungen hergestellt werden, wie sie bei der Herstellung von gewöhnlichem Zellstoffpapier angewandt werden. Die Eigenschaften dieser mehrlagigen zusammengesetzten Papiere sind in Tabelle III angegeben. The outer layer of the paper produced was coated on the calender as in Example 2. For comparison, a multi-layer composite paper without an outer layer was produced. This paper consisted only of the above carrier layer and had a basis weight of 350 g / m2. In this case, when the surface temperature of the drying cylinder was over 120 ° C, the synthetic resin adhered to the surface of the cylinder. Therefore, the surface temperature of the drying cylinder was reduced to 115 ° C, which however required the paper machine speed to be reduced to 28 m / minute. Therefore, in Example 3 according to the invention, the productivity of the method was approximately three times higher than that of the comparison method. Furthermore, there was no contamination of the felt and the paper could be produced under almost the same conditions as used in the production of ordinary cellulose paper. The properties of these multi-ply composite papers are given in Table III.

Wie aus Tabelle III ersichtlich ist, zeigt das behandelte Flächengebilde einige Verbesserungen gegenüber dem Vergleich, während das Flächengebilde ohne die Nachbehandlung von Beispiel 3 etwas schlechtere Eigenschaften hat. As can be seen from Table III, the treated fabric shows some improvements over the comparison, while the fabric without the aftertreatment of Example 3 has somewhat poorer properties.

Tabelle III Table III

Beispiel 3 Example 3

Vergleich comparison

Ohne Nachbehandlung Without post-treatment

Mit With

Nachbehandlung Aftercare

Flächengewicht (g/m2) Basis weight (g / m2)

342 342

345 345

351 351

Berstfestigkeit (kg/cm2) Burst strength (kg / cm2)

Trocken Nass Dry wet

8,7 4,7 8.7 4.7

9,7 5,7 9.7 5.7

9,3 5,2 9.3 5.2

Ringstauchdruck (kg) Ring compression pressure (kg)

Trocken Nass Dry wet

95,0 15,8 95.0 15.8

98,7 17,7 98.7 17.7

94,3 17,8 94.3 17.8

Reisslänge (km) Rip length (km)

Trocken Nass Dry wet

5,66 1,78 5.66 1.78

6,12 2,07 6.12, 2.07

5,89 1,92 5.89 1.92

Wasserabsorption (%) Water absorption (%)

34,7 34.7

33,0 33.0

32,5 32.5

In der Tabelle bedeutet «trocken», dass die Testbahn nicht weniger als 24 Stunden lang bei 20°C und 65 % relativer Feuchtigkeit stehen gelassen wurde, während «nass» bedeutet, dass die Testbahn eine Stunde lang in Wasser von 20°C eingetaucht wurde. Die obigen Eigenschaften wurden nach Verfahren bestimmt, die den in der japanischen Norm JIS P8126 vorgeschriebenen analog sind. Der Wasserabsorptionswert bezeichnet die prozentuale Gewichtszunahme nach 24-stündi-gem Eintauchen in Wasser von 20cC, wobei das Trockengewicht als 100 angenommen wird. In the table, "dry" means that the test sheet was left at 20 ° C and 65% relative humidity for no less than 24 hours, while "wet" means that the test sheet was immersed in 20 ° C water for one hour . The above properties were determined by methods analogous to those prescribed in JIS P8126. The water absorption value denotes the percentage weight gain after immersing in water at 20 ° C. for 24 hours, the dry weight being assumed to be 100.

4 4th

"5 "5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

B B

Claims

623 095

1. A method for producing a multilayer composite paper, characterized in that one produces a carrier layer which contains cellulose fibers and a thermoplastic resin, the amount of the thermoplastic resin at least 15 wt .-%, based on the total dry weight of the fibers and Resin, that an outer layer of cellulose fibers is formed, which is formed in a web formation step in a sandwich arrangement on at least one side of the carrier layer, and that the resulting composite web is pressed while heating to a temperature not below the softening point of the thermoplastic resin.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic resin used is polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polystyrene or an acrylic resin.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic resin is used in fibrous form.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic resin is used in particle form.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the thermoplastic resin is used in an amount in the range of 20 to 50 wt .-%, based on the total dry weight of the carrier layer.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the components of the web are pressed at a temperature not below the melting point of the thermoplastic resin.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier layer has a weight per unit area in the range from 150 to 800 g / m2.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the outer layer is treated with a wet strength additive.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that an outer layer is produced on each side of the carrier layer.

10. Multi-ply composite paper made by the process of claim 1.