JP2002004168A - プリ−ツの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本願発明は、熱収縮性を有するシ−トと熱可塑
性素地又はウ−ル素地からなる生地を、水溶性糸を使用
しないで取り付けることにより、生地に多種模様を容易
にに形成することを課題とするものである。 【解決手段】本願発明は、上記課題を解決するため、ポ
リエステルフィルム等の熱収縮性を有するシ−トと熱可
塑性素地或いはウ−ル素地からなる生地を、両面接着テ
−プを用いてシ−トと生地を固定することにより、いろ
いろな模様を生地に形成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本願発明は、布地に連続柄、
飛び柄等いろいろな模様のプリ−ツを形成することがで
きるプリ−ツの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】布地にプリ−ツを形成する従来技術とし
て、ハンドプリ−ツ加工では、第１の紙と第２の紙との
間に生地を挟んで、三重に重なった生地重ねを形成し加
熱される。マシンプリ−ツ加工では、第１の巻紙と第２
の巻紙との間に生地を挟んで、熱ロ−ルの上に送りこま
せることによって加熱セットされてプリ−ツ加工が行わ
れており、直線のくり返しによる形が一般的である。

【０００３】また他の従来技術として、熱収縮性を有す
るシ−ト上に、熱可塑性を有する生地をテ−プ等で止
め、水溶性の糸を用いミシン加工による所望の模様で積
層体を作り、該積層体を挟んで加熱した後積層体を湯の
中に浸して湯浴させて水溶性の糸を溶解することにより
シ−トと生地を剥離し、その後、乾燥させ、形を整える
ことによりプリ−ツ加工が行われていた。

【０００４】しかし、従来の方法は、布地を複数のパタ
−ンにより折り込んだり、或いはロ−ラ−の折り込み運
動の方向を変化させることにより、ある程度の模様の変
化は可能であるが、シ−ト上に止めた布地は模様を形成
するため水溶性糸で固着するので、ミシン加工やシ−ト
と布地を剥離する湯浴をし、その後生地を乾燥させる作
業が必要であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、熱収縮性
を有するシ−トと熱可塑性素地又はウ−ル素地からなる
生地を、水溶性糸を使用しないで取り付けることによ
り、生地に多種模様を容易に形成することを課題とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明は上記課題を解
決するため、ポリエステルフィルム等の熱収縮性を有す
るシ−トと、熱可塑性素地又はウ−ル素地からなる生地
又は半製品を、両面に接着剤を付着したテ−プを用いて
両者を固定することにより、生地にいろいろな模様を形
成するものである。

【０００７】課題を解決するための具体的手段の１は、
熱収縮性を有するシ−ト表面へ模様状に接着剤を付着し
た後生地を貼り付けて積層体を形成し、該積層体を加熱
装置で熱処理を施した後剥離剤により生地をシ−トから
剥離して乾燥させるプリ−ツの製造方法、課題を解決す
るための具体的手段の２は、熱収縮性を有するシ−ト表
面へ模様状に接着剤を付着する手段としてアクリル樹脂
系粘着接着剤を使用したプリ−ツの製造方法、課題を解
決するための具体的手段の３は、熱収縮性を有するシ−
ト表面へ模様状に接着剤を付着した後貼り付ける生地
は、熱可塑性を有する素材又はウ−ル地に薬剤処理を施
した素材を使用した生地であるプリ−ツの製造方法、課
題を解決するための具体的手段の４は、熱収縮性を有す
るシ−ト表面へ生地を貼り付けた積層体を熱処理する加
熱装置は、乾式加熱装置又は湿式加熱装置であるプリ−
ツの製造方法、としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本願発明を図面に示した実施
例に基いて説明する。図１は、プリ−ツ加工される生地
を取り付けるポリエステルフィルム［P.E.T.フィルム］
より成る熱収縮性を有するシ−ト１を示す平面図で、該
ポリエステルフィルムは厚さが３０ミクロン、縦横に４
０パ−セントの収縮性を備えている。

【０００９】図２は、ポリエステルフィルムより成る熱
収縮性を有するシ−ト１の両面に、接着剤（主成分にア
クリル樹脂）を設けたテ−プ２、３を縦横に貼り付けた
平面図で、生地にプリ−ツ加工される模様は、ポリエス
テルフィルムに貼り付けたテ−プ２、３全体の形状でい
ろいろなプリ−ツ模様が形成されるが、この実施例では
両面接着テ−プ（幅３〜２５mm）が格子状に貼り付けら
れている。この実施例では両面接着テ−プを使用して格
子状に貼り付けているが、プリ−ツ加工の模様によって
は、テ−プに接着剤を設けていない紙テ−プを併用する
ことにより、いろいろな模様を形成することができる。

【００１０】図３は、ポリエステルフィルムより成る熱
収縮性を有するシ−ト１の両面に縦横に貼り付けた両面
接着テ−プの離形紙を剥がすことにより、該シ−ト１の
表面に接着剤４、５が露出された状態を示す平面図で、
ポリエステルフィルムシ−ト１上の接着剤４、５を利用
してプリ−ツ加工される生地（熱可塑性素材、或いはウ
−ル１００％）が貼り付けられる。

【００１１】図４は、ポリエステルフィルムシ−ト１の
両面に残された接着剤４、５に貼り付ける熱可塑性を有
する素材、或いはウ−ル地に対し薬剤処理を施した素材
を使用した生地６を示す平面図で、該生地６がポリエス
テルフィルムシ−ト１の両面に貼り付けられる。

【００１２】図５は、ポリエステルフィルムより成る熱
収縮性を有するシ−ト１の両面に、残された接着剤４、
５を利用して、熱可塑性を有する素材、或いはウ−ル地
に対し、薬剤処理を施した素材を使用した生地６を貼り
付けた積層体７を示す平面図で、格子状に残された接着
剤４、５があるところで生地６はシ−ト１に固着されて
いる。

【００１３】ポリエステルフィルムより成る熱収縮性を
有するシ−ト１の両面に貼り付けた生地６とから成る積
層体７に加熱処理が施されるが、図６には、乾式により
加熱処理を行う加熱装置の側面図が示されており、該加
熱装置は、電熱等を熱源とする加熱体８とシリコンベル
ト９から成っており、該積層体７は、１７０〜１８０℃
に加熱されたシリコンベルト９間に挟まれた状態でゆっ
くりと送られ１５秒間ほど加熱される。

【００１４】この実施例では、積層体７は乾熱装置によ
り熱処理が施されているが、オ−トクレ−ブ等湿熱装置
により熱処理が施されるが、湿熱装置による場合は１１
０〜１２０℃にし、熱効率を良くする上でバキュ−ムが
必要であり、第１バキュ−ム工程で５分、スチ−ミング
は、１１０℃で１分、第２バキュ−ム工程５分、スチ−
ミングは、１１０℃で５分、そして第３バキュ−ム工程
が５分行われる。加熱装置による熱処理は、上記したよ
うに、乾熱式と湿熱式による方法で行われ、熱可塑性素
材による生地は、乾熱式又は湿熱式加熱装置何れでも熱
処理が可能であるが、ウ−ル地に薬剤処理した素材によ
る生地は、湿熱式加熱装置による熱処理が施される。

【００１５】この様にして加熱装置により積層体７に熱
処理が施こされると、両面に生地を貼り付けた熱収縮性
を有するシ−ト１は収縮され、該シ−ト１に接着剤４、
５で固定された生地６も同様に収縮される。

【００１６】熱収縮性を有するシ−ト１に貼られた生地
６は、接着剤４、５で固定されている箇所では収縮は小
さく、接着剤４、５を設けてなく生地６が該シ−ト１に
固定されていない箇所は大きく収縮される。

【００１７】この様にして、熱収縮性を有するシ−ト１
と生地６から成る積層体７は、加熱装置により、所定の
温度・所定の圧力・所定の時間で熱処理が施されると、
次に生地６を熱収縮性を有するシ−ト１から剥がす作業
が行われる。

【００１８】該シ−ト１から生地６を剥がすために、積
層体７に剥離剤（C.F.C.と炭化水素の混合物）を吹き付
けたり、或いは、積層体７を剥離剤中に浸せきすること
により、熱収縮性を有するシ−ト１から生地６が剥がさ
れ、生地６に含まれている剥離剤はすぐに気化される。

【００１９】図７は、熱収縮性を有するシ−ト１から剥
がした生地６を示す平面図で、熱収縮性を有するシ−ト
１から剥がされた生地６は、その後乾燥させて形を整え
ることにより図７に示すように、生地６に浮き沈みのあ
る立体的な模様を形成することができる。この実施例で
は、該シ−ト１の表面に、両面接着テ−プを格子状に貼
り付けて離型紙を剥がすことにより、該シ−ト１上に残
された接着剤４、５は格子状となり、該シ−ト１上に貼
り付けた生地６は、接着剤４、５で固定された箇所は収
縮が小さいのでほぼそのままの収縮しない生地１１で、
又接着剤４、５がない箇所は大きく収縮した生地１０で
格子状の模様が形成されることになる。

【００２０】以上熱収縮性を有するシ−ト１上に、両面
接着テ−プ等を利用して接着剤を設け、該接着剤上に熱
可塑性素地或いはウ−ル素地からなる生地を貼り付け、
熱処理を施すことにより生地に模様を形成したが、両面
接着テ−プの他、紙テ−プやスポンジ等を併用すること
で、より立体的な模様とすることができる。図８は、熱
収縮性を有するシ−ト１上に、両面接着テ−プやスポン
ジ等を利用して熱可塑性素地或いはウ−ル素地からなる
生地に模様を形成した他の実施例を示すものであるが、
この様に生地にいろいろな模様を作ることができる。以
上の工程により加工された半製品は、衣服、カ−テン、
電気スタンドの傘等いろいろな商品に利用することがで
きる。

【００２１】

【発明の効果】本願発明は、市販されている熱収縮性を
有するシ−トと両面接着テ−プおよび剥離剤を利用する
ことにより、熱可塑性素地或いはウ−ル素地からなる生
地に簡単に立体的な模様を形成することができる。

【００２２】また、熱収縮性を有するシ−ト上に生地を
取り付ける手段として、従来は水溶性の糸が使用されて
いるが、本願発明は、該シ−ト表面に付着した接着剤で
生地を取り付けているので、いろいろな模様を容易に作
ることができる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】熱収縮性を有するシ−トを示す平面図

【図２】熱収縮性を有するシ−トに縦横に両面接着テ−
プを貼り付けた平面図である。

【図３】熱収縮性を有するシ−トの表面に残された接着
剤を示す平面図である。

【図４】熱可塑性を有する素材又はウ−ル地の素材から
なる生地を示す平面図である。

【図５】熱収縮性を有するシ−ト上に生地を貼り付けた
積層体を示す平面図である。

【図６】乾式により加熱処理を行う加熱装置の側面図で
ある。

【図７】熱収縮性を有するシ−トから剥がされた生地を
示す平面図である。

【図８】熱収縮性を有するシ−トから剥がされた他の生
地を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 熱収縮性を有するシ−ト ２ 両面接着テ−プ ３ 両面接着テ−プ ４ 接着剤 ５ 接着剤 ６ 生地 ７ 積層体 ８ 加熱体 ９ シリコンベルト １０ 収縮した生地 １１ 収縮しない生地

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱収縮性を有するシ−ト表面へ模様状に接
   着剤を付着した後生地及び半製品を貼り付けて積層体を
   形成し、該積層体を加熱装置で熱処理を施した後剥離剤
   により生地をシ−トから剥離して乾燥させることを特徴
   とするプリ−ツの製造方法。
2. 【請求項２】熱収縮性を有するシ−ト表面へ模様状に接
   着剤を付着する手段は両面接着テ−プであることを特徴
   とする請求項１記載のプリ−ツの製造方法。
3. 【請求項３】熱収縮性を有するシ−ト表面へ模様状に接
   着剤を付着した後貼り付ける生地は、熱可塑性を有する
   素材又はウ−ル地に薬剤処理を施した素材を使用した生
   地であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   プリ−ツの製造方法。
4. 【請求項４】熱収縮性を有するシ−ト表面へ生地を貼り
   付けた積層体を熱処理する加熱装置は、乾式加熱装置又
   は湿式加熱装置であることを特徴とする請求項１乃至請
   求項３の何れか１に記載のプリ−ツの製造方法。