KR101922236B1 - 칼라 주름원단 제조방법 - Google Patents

Abstract

주름원단의 표면에 칼라 문양을 보다 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있고, 주름의 표면에 칼라 문양을 용이하게 형성할 수 있는 칼라 주름원단 제조방법이 개시된다.

Description

칼라 주름원단 제조방법{MANUFACTURING PROCESS OF COLOR WRINKLES TEXTILE}

본 발명은 칼라 주름원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주름원단의 표면에 칼라 문양을 보다 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있고, 주름의 표면에 칼라 문양을 용이하게 형성할 수 있는 칼라 주름원단 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 주름원단이란 원단에 주름이 형성된 원단으로, 돌출된 주름의 입체감으로 인해 의류 등에 폭넓게 적용되고 있다.

또한, 상기와 같은 주름원단은 미리 원단의 표면에 포일을 전사하거나 반짝이를 도포하거나 전사지를 통해 무늬를 전사시키는 등의 장식소재층을 형성한 다음 주름을 형성하여 외적 심미감을 향상하였다.

하지만, 상기와 같은 장식소재층이 형성된 주름원단의 경우 주름원단의 전체 표면에 장식소재층이 형성되므로 단조로운 느낌으로 인해 입체감과 미려함이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 특허등록 제591854호에는 직물원단에 칼라입체문양을 형성하는 방법으로, 요철 성형판이 하면에 부착되며 고온으로 가열된 가압금형과 면에 쿠션패드가 부착된 고정금형 사이로 원단과 칼라전사지를 스텝이동시키면서 가압금형을 고정금형에 가압하여 상기 성형판에 형성된 요철에 의해 원단에 입체문양이 형성됨과 동시에 칼라전사지에서 색체가 입체문양에 전사되는 방법이 개시되어 있지만, 상기 방법은 전사방식이라는 한계로 인해 칼라 문양이 선명하지 못할 뿐만 아니라 색상이 짖고 강한 검정색 원단에는 적색이나 황색과 같은 색체를 전사하더라도 검정색에 묻혀서 적색이나 황색전사가 발현되지 못했다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 주름원단의 표면에 칼라 문양을 보다 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있는 칼라 주름원단 제조방법을 제공하는 것이다.

나아가, 주름의 표면에 칼라 입체문양을 용이하게 형성할 수 있는 칼라 주름원단 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 원단에 염료를 염착시켜 염색원단을 준비하는 단계; 상기 염색원단상에 다른 색상의 발염 염료를 날염방식을 통해 무늬가 표현되도록 부분적으로 인날하여 발염 염료원단를 준비하는 단계와; 상기 발염 염료원단의 상면에 주름형성용 종이가 배치되도록 발염 염료원단의 상측으로 주름형성용 종이를 공급하는 단계와; 전후왕복이동하는 주름형성날에 의해 발염 염료원단과 주름형성용 종이에 주름을 잡아주는 단계와; 상기 주름이 잡아진 발염 염료원단을 맞물려 회전하는 하부열롤러와 상부롤러 사이로 투입하여, 발염 염료원단에 주름을 형성하여 주름원단을 제조하고 하부열롤러의 고온 가압에 의해 가압된 주름의 표면에 발염 염료가 염색원단에 고착되게 함과 동시에 칼라 문양을 형성하는 주름 및 칼라 문양 형성단계와; 상기 주름원단의 상면에서 주름원단과 함께 주름이 형성된 주름형성용 종이를 분리하는 단계와; 상기 주름원단에서 발염 염료를 수세하여 상기 하부열롤러에 직접 가압되지 않았던 주름의 저면 부분의 발염 염료를 제거하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 칼라 주름원단 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.

여기서, 상기 하부열롤러의 표면은 입체문양의 요철로 형성된 성형부가 마련되고, 상기 하부열롤러의 성형부가 주름의 표면을 고온 가압하게 구성되어, 상기 성형부에 의해 가압된 부분의 발염 염료가 주름의 표면에 고착되게 함과 동시에 입체문양을 형성하게 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 발염 염료를 염색원단에 날염하는 온도는 40℃ 내지 60℃이며, 성형판으로 고온가압하여 발염 염료를 발염원단에 고착시키는 온도는 220℃ 내지 320℃인 것이 바람직하다.

본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 칼라 주름원단은 전사방식에 비해 주름원단에 칼라 문양을 보다 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있으며, 특히 검정색 원단에도 적색이나 황색과 같은 비검정색 색상의 문양을 선명하게 표현할 수 있기 때문에 부가가치가 증대되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 칼라 주름원단은 주름원단의 주름이 견고하게 유지되어 주름 표면에 칼라 문양을 형성하는 후 가공시 주름원단의 주름이 펴지지 않아 주름의 표면에만 칼라 문양을 용이하게 형성할 수 있다는 효과가 있다.

나아가, 주름이 자연스럽게 펴졌을 때 칼라 문양이 형성된 부분과 칼라 문양이 형성되지 않는 부분이 조화를 이뤄 새로운 입체감과 심미감을 갖게 되는 효과가 있다.

도1은 본 발명에 따른 칼라 주름원단 제조공정을 개략적으로 도시한 도면,
도2는 본 발명에 따라 제조되는 칼라 주름원단을 순차적으로 도시한 도면,
도3은 도2(e)의 주름원단의 평면도,
도4는 도2(f)의 주름원단의 평면도,
도5는 본 발명에서 하부열롤러의 바람직한 다른 실시예를 도시한 도면,
도6 및 도7은 도5에 따른 하부열롤러에 의해 제조되는 주름원단을 도시한 도면.

이하, 본 발명에 따른 칼라 주름원단 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.

첨부된 도1은 본 발명에 따른 칼라 주름원단 제조공정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도2는 본 발명에 따라 제조되는 칼라 주름원단을 순차적으로 도시한 도면이다.

본 발명은 염색원단 준비단계, 발염 염료원단 준비단계, 주름형성용 종이 공급단계, 주름 잡기 단계, 주름 및 칼라 문양 형성단계, 주름형성용 종이 제거단계 및 발염 염료 수세단계를 포함한다.

상기 염색원단 준비단계는 직물원단을 원단염색기에 넣고 염료를 첨가하여 통상의 염색방법으로 염색하여 염색원단(10)을 제조하는 공정으로, 상기 직물원단에는 염료에 따른 색상이 염색된다. 여기서 상기 원단염색기의 염색원단을 염색하는 온도는 150℃ 내지 250℃에서 염색하는 것이 바람직하다. 그 결과, 직물원단에는 염료가 염색되어 수세를 하더라도 염료가 제거되지 않게 되며, 칼라 주름원단의 바탕색이 된다.

상기 발염 염료원단 준비단계는 상기 염색원단(110)에 염색된 염료와 색채를 달리하는 색상의 발염 염료(121)를 날염방식을 통해 무늬가 표현되도록 부분적으로 인날하여 발염 염료원단(120)을 제조하는 공정이다. 여기서, 날염방식은 직접 날염, 발염 날염, 방염 발염등과 같은 다양한 날염방식이 적용될 수 있으며, 수날염, 주행식 날염, 자동 스크린 날염, 롤러 날염, 로터리 스크린 날염, 전사날염 등 날염의 조작법에 의한 다양한 날염방식이 적용될 수 있다. 또한, 염색원단(10)과 상이한 색채문양을 발현하기 위해 상기 발염 염료(121)는 염료와 상이한 색채로 준비하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 발염 염료(121)를 염색원단(110)에 인날한 상태는 자연건조후 수세하면 발염 염료가 탈염될 수 있도록 염색원단(110)에 발염 염료(121)가 고착되지 않는 상태를 말한다. 이를 위한 발염 염료(121)의 인날온도는 바람직하게 40℃ 내지 60℃이다. 상기 발염 염료(121)의 인날온도가 40℃미만이면 발염 염료가 염색원단에 흡수되기 어렵고, 60℃를 초과하면 발염 염료의 고착이 진행될 수 있어 바람직하지 않다.

상기 주름형성용 종이 공급단계는 상기 발염 염료원단(120)의 상면(발염 염료가 인날되지 않은 면)에 주름형성용 종이(10)가 배치되도록 발염 염료원단(120)의 상측으로 주름형성용 종이를 공급하는 공정이다. 여기서, 상기 주름형성용 종이(10)는 발염 염료원단(120)이 주름원단(130)으로 제조될 때 주름원단(130)의 저면에서 주름원단(130)과 동일하게 주름이 형성되어 주름원단의 주름이 펴지지 않도록 하는 역할을 수행한다.

상기 주름 잡기 단계는 전후왕복이동하는 주름형성날(230)에 의해 발염 염료원단(120)과 주름형성용 종이(10)에 주름을 잡아주는 공정이다.

상기 주름형성날(230)은 후술하는 상부롤러(220)의 전방에 배치되고 미도시된 왕복가이드장치에 의해 전후왕복 이동하면서 이송되는 발염 염료원단(120) 및 주름형성용 종이(10)에 주름을 형성하는 데, 이송되는 발염 염료원단(120)의 일부분을 근접한 다른 부분으로 포개는 방식으로 주름을 잡아주고 발염 염료원단(120)의 상면에 배치된 주름형성용 종이(10)도 이에 따라 발염 염료원단과 동일하게 주름이 형성되어 발염 염료원단의 주름을 파지해 주게 된다. 한편, 상기 주름 잡기 공정은 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 주름 및 칼라 문양 형성단계는 상기 주름이 잡아진 발염 염료원단(120)을 맞물려 회전하는 하부열롤러(210)와 상부롤러(220) 사이로 투입하여, 발염 염료원단(120)에 주름을 형성하여 주름원단(130)을 제조하고 하부열롤러(210)의 고온 가압에 의해 가압된 주름의 표면에 발염 염료(121)가 염색원단(110)에 고착되게 함과 동시에 칼라 문양(121-1)을 형성하는 공정이다.

여기서, 본 발명은 주름이 잡아진 발염 염료원단(120)과 주름형성용 종이(10)를 하부열롤러(210)와 상부롤러(220)로 투입하여 이송하게 하는 데, 상기 하부열롤러(210)는 소정의 온도로 가열된 롤러로서 상술한 주름형성날(230)에 의해 주름이 잡힌 주름을 열에 의해 다려주는 역할을 하며, 상기 상부롤러(220)는 상기 하부열롤러(210)와 대응되는 속도로 회전하면서 발염 염료원단 및 주름형성용 종이의 저면을 지지하는 역할을 한다. 상기 상부롤러는(220)는 벨트롤러 또는 실리콘롤러가 적용될 수 있다.

또한, 상기 하부열롤러(210)와 상부롤러(220) 사이로 발염 염료(121)가 인날된 발염 염료원단(120)을 이송시키면 하부열롤러(210)의 가압에 따라 발염 염료원단(121)은 눌리면서 주름원단(130)의 주름의 표면에 발염 염료(121)가 고착되면서 칼라 문양(121-1)이 형성된다. 또한, 상기 하부열롤러(210)은 바람직하게는 발염 염료(121)를 염색원단(110)에 고착시키기에 적합한 200℃ 내지 300℃의 고온이므로, 염색원단에 도포된 발염 염료는 하부열롤러의 고온 가압에 의해 순간적으로 고착되어 수세하더라도 탈염되지 않게 된다.

즉, 도3(a)는 도2(e)에 대응되는 도면이고, 도3(b)는 도2(f)에 대응되는 도면으로, 도3(a)와 같이 칼라문양은 주름원단의 주름 표면에만 형성되고 주름의 저면에는 형성되지 않게 되며, 주름이 자연스럽게 펴진 경우에는 도3(b)와 같이 칼라문양이 형성된 부분과 형성되지 않는 부분이 조화를 이룬 주름원단을 제조할 수 있다.

한편, 도4에 도시된 바와 같이, 상기 하부열롤러(210)의 표면은 입체문양의 요철로 형성된 성형부(211)가 마련되고, 상기 하부열롤러의 성형부(211)가 주름원단(130)의 주름의 표면을 고온 가압하게 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 하부열롤러(210)의 표면에는 각종 문자, 꽃 및 동물 등의 입체문양의 요철이 형성된 성형부(211)가 마련되어 상기 하부열롤러(210)와 상부롤러(220) 사이로 발염 염료(121)가 인날된 발염 염료원단(120)을 이송시키면, 성형부(211)의 가압에 따라 발염 염료원단은 성형부에 눌리면서 성형부의 요철문양에 대응되는 문양이 돌출형성된다.

이와 같이 하부열롤러(210)의 표면에 입체문양의 요철로 형성된 성형부(211)가 마련되면, 주름원단(130)의 주름의 표면은 성형부(211)의 가압에 의해 입체문양이 돌출형성됨과 동시에, 성형부(211)에 의해 가압된 부분은 발염 염료(210)가 고착되어 수세하더라도 탈염되지 않는 상태가 되며 성형부(211)에 의해 가압되지 않는 부분은 수세하면 발염 염료(210)가 탈염되는 상태가 되게 된다.

따라서, 도5(a) 및 도5(b)에 도시된 바와 같이, 상기 상태의 주름원단(130)을 후공정으로 수세하게 되면, 주름원단(130)의 주름의 표면은 성형부(211)에 의해 가압된 부분은 입체문양(121-2)이 형성됨과 동시에 발염 염료가 고착되어 발염 염료가 발현되고, 성형부(211)에 의해 가압되지 않는 부분은 발염 염료(121)는 탈염되어 염료원단의 염료색이 발현되어, 칼라입체문양이 형성된 주름원단을 제공할 수 있다.

상기 주름형성용 종이 제거단계는 상기 주름원단(130)의 상면에서 주름원단과 함께 주름이 형성된 주름형성용 종이(10)를 분리하는 공정이다. 여기서, 주름원단(130)의 상면에서 주름원단과 함께 주름이 형성된 주름형성용 종이(10)를 분리하더라도, 주름원단은 하부열롤러(210)의 다림질에 의해 주름원단의 주름이 고정된 상태를 유지하므로 주름형성용 종이(10)를 분리하더라도 주름이 펴지지 않게 된다.

상기 발염 염료 수세단계는 상기 주름원단(130)에서 발염 염료(121)를 수세하여 상기 하부열롤러(210)에 직접 가압되지 않았던 주름의 저면 부분의 발염 염료를 제거하는 공정이다. 즉, 상기 주름원단(120)은 본 발명에 따라 최종적으로 수세하게 되면, 하부열롤러(210)에 의해 가압된 부분인 주름의 표면은 발염 염료(121)는 고착되어 발염 염료의 색상이 문양(121-1) 발현되고, 하부열롤러에 의해 가압되지 않는 부분인 주름의 저면은 발염 염료가 탈염되어 염색원단(110)의 염료색상만이 발현된다.

이와 같이 제조된 본 발명에 따른 칼라 주름원단은 전사방식에 비해 주름원단에 칼라 문양을 보다 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있으며, 특히 검정색 원단에도 적색이나 황색과 같은 비검정색 색상의 문양을 선명하게 표현할 수 있기 때문에 부가가치가 증대되는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 칼라 주름원단은 주름원단의 주름이 견고하게 유지되어 주름 표면에 칼라 문양을 형성하는 후 가공시 주름원단의 주름이 펴지지 않아 주름의 표면에만 칼라 문양을 용이하게 형성할 수 있다는 장점이 있다.

나아가, 주름이 자연스럽게 펴졌을 때 칼라 문양이 형성된 부분과 칼라 문양이 형성되지 않는 부분이 조화를 이뤄 새로운 입체감과 심미감을 갖게 되는 장점이 있다.

이상에서, 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명되었지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

10: 주름형성용 종이
110: 염색원단 120: 발염 염료원단
121: 발염 염료 130: 주름원단
210: 하부열롤러 220: 상부롤러

Claims (3)

1. 원단에 염료를 염착시켜 염색원단을 준비하는 단계와;
   상기 염색원단상에 다른 색상의 발염 염료를 날염방식을 통해 무늬가 표현되도록 부분적으로 인날하여 발염 염료원단를 준비하는 단계와;
   상기 발염 염료원단의 상면에 주름형성용 종이가 배치되도록 발염 염료원단의 상측으로 주름형성용 종이를 공급하는 단계와;
   전후왕복이동하는 주름형성날에 의해 발염 염료원단과 주름형성용 종이에 주름을 잡아주는 단계와;
   상기 주름이 잡아진 발염 염료원단을 맞물려 회전하는 하부열롤러와 상부롤러 사이로 투입하여, 발염 염료원단에 주름을 형성하여 주름원단을 제조하고 하부열롤러의 고온 가압에 의해 가압된 주름의 표면에 발염 염료가 염색원단에 고착되게 함과 동시에 칼라 문양을 형성하는 주름 및 칼라 문양 형성단계와;
   상기 주름원단의 상면에서 주름원단과 함께 주름이 형성된 주름형성용 종이를 분리하는 단계와;
   상기 주름원단에서 발염 염료를 수세하여 상기 하부열롤러에 직접 가압되지 않았던 주름의 저면 부분의 발염 염료를 제거하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 칼라 주름원단 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 하부열롤러의 표면은 입체문양의 요철로 형성된 성형부가 마련되고, 상기 하부열롤러의 성형부가 주름의 표면을 고온 가압하게 구성되어,
   상기 성형부에 의해 가압된 부분의 발염 염료가 주름의 표면에 고착되게 함과 동시에 입체문양을 형성하게 구성되는 칼라 주름원단 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 발염 염료를 염색원단에 날염하는 온도는 40℃ 내지 60℃이며,
   성형판으로 고온가압하여 발염 염료를 발염원단에 고착시키는 온도는 220℃ 내지 320℃인 것을 특징으로 하는 칼라 주름원단 제조방법.

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