KR101360376B1

KR101360376B1 - 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 및 가죽원단의 육면 인쇄방법

Info

Publication number: KR101360376B1
Application number: KR1020130085617A
Authority: KR
Inventors: 홍종희
Original assignee: 홍종희
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2014-02-21

Abstract

가죽원단의 육면(Flesh side)에 다양한 방식으로, 간편하고 효과적으로 인쇄층을 형성할 수 있는 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 및 가죽원단의 육면 인쇄방법이 제공된다. 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단은, 외측 표피인 은면과 은면의 반대면에 기모가 형성된 육면을 포함하는 가죽층, 육면 상에 적층되어 기모를 1차 고정하는 제1 바인더층, 제1 바인더층 상에 적층되어 기모를 2차 고정하는 제2 바인더층, 제2 바인더층 상에 적층되어 제2 바인더층을 코팅하는 코팅층, 및 코팅층 상에 형성된 인쇄층을 포함한다.

Description

육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 및 가죽원단의 육면 인쇄방법{Leather having printing layer on flesh side and Method of printing on flesh side of leather}

본 발명은 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 및 가죽원단의 육면 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가죽원단의 육면(Flesh side)에 다양한 방식으로, 간편하고 효과적으로 인쇄층을 형성할 수 있는 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 및 가죽원단의 육면 인쇄방법에 관한 것이다.

피혁제품은 짐승의 외피 즉, 가죽(Leather/Hide)을 재료로 하여 만들어진 것으로서 구두나 가방, 지갑, 허리띠 등의 제품이 일상적으로 사용되며, 그 밖에도 다이어리나 도서의 커버, 휴대용 단말기의 보호구 등 다양한 물품의 제조시에 가죽이 사용될 수 있다. 가죽은 제품을 만들기 전 각종의 처리/가공과정을 거쳐 원단의 형태로 제공된다.

가죽원단은 예를 들어, 무두질(Tanning)을 거친 원피(原皮)의 분할, 고온 고압의 프레싱 또는 다림질(Ironing) 작업을 통한 압축, 염료(Pigment)를 이용한 염색, 및 약품처리를 통한 유연화 등의 다양한 가공과정을 거친 것일 수 있다. 이러한 과정들을 통해 다양한 특성 및 색상을 지닌 가죽원단을 제조할 수 있으며, 가죽원단이 지닌 서로 다른 특성을 이용하여 최적의 피혁제품을 제조할 수 있다. 대한민국 공개특허 제10-2011-0062330호에 염색과정을 포함하는 가죽 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 종래에는 염색과정을 포함하는 일련의 정형화된 가공과정을 적용하여 가죽원단을 가죽 고유의 느낌을 살려 제조하거나, 제조된 가죽원단에 각종의 무늬나 도형 등을 인쇄하는 등 원단을 다양하게 활용하는 데에 한계가 있었다. 특히, 가죽원단은 가죽의 겉면인 은면(Grain side)과 보푸라기(기모: Napping)가 형성된 가죽의 안쪽면인 육면(Flesh side)을 포함할 수 있는데, 종래의 가공방법으로는 이러한 육면에 색상을 입히거나, 무늬나 도형 등을 인쇄하는 것이 어려워 원단의 활용도가 감소하고 사용자의 기호에도 부응하지 못하는 문제가 있었다.

대한민국 공개특허 제10-2011-0062330호, (2011.06.10)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 상기와 같은 문제점을 해결하기위한 것으로서, 가죽원단의 육면에 다양한 방식으로, 간편하고 효과적으로 인쇄층을 형성하는 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단을 제공하려는 것이다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 가죽원단의 육면에 다양한 방식으로, 간편하고 효과적으로 인쇄층을 형성할 수 있는 가죽원단의 육면 인쇄방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급된 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 의한 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단은, 외측 표피인 은면과, 상기 은면의 반대면에 기모가 형성된 육면을 포함하는 가죽층; 상기 육면 상에 적층되어 상기 기모를 1차 고정하는 제1 바인더층; 상기 제1 바인더층 상에 적층되어 상기 기모를 2차 고정하는 제2 바인더층; 상기 제2 바인더층 상에 적층되어 상기 제2 바인더층을 코팅하는 코팅층; 및 상기 코팅층 상에 형성된 인쇄층을 포함한다.

상기 제1 바인더층은 상기 육면에 바인더액을 분사하고, 상기 은면을 가열하고 가압하여 형성할 수 있다.

상기 인쇄층은 상기 제2 바인더층과 상기 코팅층을 가열 및 가압하여 전사 인쇄하여 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법은, 외측 표피인 은면과, 상기 은면의 반대면에 기모가 형성된 육면을 포함하는 가죽층이 형성된 가죽원단을 준비하는 (a) 단계; 상기 육면 상의 상기 기모에 제1 바인더액을 분사하는 (b) 단계; 상기 육면에 접하도록 실리콘 패드를 배치하고 상기 은면을 가열하고 가압하여 제1 바인더층을 형성하는(c) 단계; 상기 제1 바인더층에 제2 바인더액과 코팅액을 차례로 분사하여 제2 바인더층과 코팅층을 형성하는 (d) 단계; 및 상기 코팅층 상에 인쇄층을 형성하는 (e) 단계를 포함한다.

상기 (e) 단계는, 상기 (d) 단계 이후에 상기 코팅층에 전사지를 덮고 가열 및 가압하여 인쇄층을 형성할 수 있다.

상기 (e) 단계는 30~40kgf/㎠의 압력과 120~130℃의 온도 조건으로 가열 및 가압하는 것일 수 있다.

상기 (c) 단계는, 상기 은면에 엠보싱 가공과 동시에 제1 바인더층을 형성하는 것일 수 있다.

상기 (c) 단계는, 상기 은면에 180~230kgf/㎠의 압력과 100~120?의 온도로 5 ~ 8초간 가열 및 가압하여 상기 제1 바인더층을 형성하는 것일 수 있다.

상기 인쇄방법은, 상기 코팅액은 니트로 셀룰로오스이며, 상기 (d) 단계 이후에 30~40kgf/㎠의 압력과 120~130℃의 온도 조건으로 가열 및 가압하여 상기 제2 바인더층과 상기 코팅층을 안정화시키는 (d-1) 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 (d-1) 단계 이후에, 가열 및 가압하여 다림질 공정을 더 수행하고, 유성 프린트, 수성프린트 및 실크프린트 중 적어도 하나의 방식으로 상기 인쇄층을 형성하는 상기 (e) 단계가 수행될 수 있다.

본 발명에 의한 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단은 가죽의 육면에 다양한 도형, 문양 등을 인쇄하거나 채색하여 피혁제품 제조시 가죽의 겉면 및 안쪽 면을 모두 활용하도록 하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 가죽원단으로 고급스러운 피혁제품을 제조할 수 있으며, 고급화된 사용자의 기호에도 충실히 부응하도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법으로 가죽의 육면에 다양한 방식으로, 간편하고 효과적으로 인쇄층을 형성할 수 있으며, 이를 통해 가죽원단의 가공과정을 단순화하여 원단을 능률적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 가죽의 겉면 및 안쪽 면을 모두 활용 가능한 활용도 높은 가죽원단을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단의 사시도이다.
도 2는 도 1의 가죽원단의 단면도이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법을 설명하기 위한 작업공정도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법을 설명하기 위한 작업공정도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하기 위한 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 및 가죽원단의 육면 인쇄방법에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단(1)은 은면(Grain side)(101) 및 육면(Flesh side)(102)을 포함하는 가죽층(100), 육면(102)상에 적층되는 제1 바인더층(200), 제1 바인더층(200)에 적층되는 제2 바인더층(300), 제2 바인더층(300)에 적층되어 제2 바인더층(300)을 코팅하는 코팅층(400), 및 코팅층(400) 상에 형성된 인쇄층(500)을 포함한다. 이 때, 은면(101)은 재료의 외측 표피 즉, 가죽의 겉면을 말하는 것이며, 육면(102)은 가죽의 안쪽 면을 말하는 것으로 은면(101)의 반대편에 위치한 기모(Napping)(102a)가 형성된 부분을 말한다.

종래 육면(102)의 기모(102a)는 버핑(Buffing) 작업과 같은 전처리 작업을 거쳐 처리되었으나, 본 발명의 일 실시예에 의한 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단(1)은 이러한 전처리 작업 없이 제1 바인더층(200), 및 제2 바인더층(300)을 이용하여 기모(102a)를 납작하게 서로 달라붙은 상태로 고정하는 것이 가능하다. 따라서 간편하게 육면(102)을 처리할 수 있으며, 이와 같이 간편하게 처리된 육면(102)에 코팅층(400)을 형성하여 마무리한 후, 열전사 방식이나 프린팅 방식 등으로 역시 간편하고 효과적으로 인쇄층(500)을 형성할 수 있는 것이다. 이를 통해 염료(Pigment)를 가죽 표면에 침투시키는 번거로운 염색과정을 거치지 않고도 다양한 색상으로 채색이 가능하며, 도시된 바와 같이 정형화되지 않은 다양한 형상의 무늬나 도형 등을 가죽면 특히, 육면(102)에 자유롭게 표현할 수 있다.

도 2는 도 1의 가죽원단의 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여, 이러한 특징을 갖는 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단(1)의 각 구성부에 대해 좀 더 상세히 설명한다.

가죽층(100)은 일정한 두께를 갖는 가죽 원피를 재단하여 형성한 것일 수 있다. 가죽층(100)은 가죽의 겉면인 은면(101)과 안쪽면인 육면(102)을 포함할 수 있으며, 판상의 시트 형태로 제공될 수 있다. 가죽층(100)의 두께 및 가죽면(은면 또는 육면을 말하는 것일 수 있다)의 넓이 등은 가죽의 종류, 재단방법 등에 따라 다양하게 변화될 수 있다.

은면(101)은 전술한 바와 같이 가죽의 겉면이며 외측 표피로서 상대적으로 조직이 치밀한 부분일 수 있다. 반면, 육면(102)은 원피를 재단하거나 분할하는 등의 과정에서 피하조직의 일부가 남아있는 부분으로, 상대적으로 성긴 가죽의 안쪽 면을 말하는 것일 수 있다. 가죽층(100)의 은면(101)과 육면(102)은 서로 반대편에 위치하고, 육면(102)에는 보푸라기 형태의 기모(102a)가 형성된다.

제1 바인더층(200)은 육면(102) 상에 적층된다. 제1 바인더층(200)은 양이온성(Cationic) 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지 및 왁스(Wax) 등이 첨가제와 함께 일정 비율로 혼합된 바인더액을 육면(102) 상에 도포/분사한 후, 육면(102)이 아닌 은면(101)을 가열 및 가압하는 방식으로 형성할 수 있다. 이와 같이 형성된 제1 바인더층(200)은 기모(102a)를 서로 납작하게 밀착된 상태로 고정시켜 처리할 수 있다. 제1 바인더층(200)의 두께는 기모(102a)의 양이나 분포상태, 은면(101)에 가해지는 압력 및 열량의 차이 등에 의해 변화될 수 있다.

한편, 은면(101)을 가열 및 가압하는 과정을 통해 은면(101) 전체에는 다양한 종류의 패턴화된 가공무늬가 형성될 수 있다. 이러한 가공무늬는 심미적인 목적을 위한 것이거나, 가죽의 질감을 향상시키기 위한 것일 수 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이 엠보싱(Embossing)가공에 의해 볼록한 부분과 오목한 부분이 순차적으로 반복되는 엠보싱 무늬로 형성된 것일 수 있다. 그러나 은면(101)에 형성된 가공무늬가 이로써 제한될 필요는 없으며, 가열 및 가압과정을 포함하는 다양한 방식의 가공으로 이와 다른 다양한 형상의 가공무늬를 형성하는 것이 가능하다.

이와 같이, 은면(101)을 가열, 가압하여 제1 바인더층(200)을 형성하는 작업과 은면(101)에 가공무늬를 형성하는 작업은 서로 동시에 진행될 수 있다. 따라서, 이를 통해 가죽원단의 제조 또는 가공과정을 매우 간소화하여 능률적으로 진행할 수 있는 것이다.

제1 바인더층(200) 상에는 다시 제2 바인더층(300)이 적층된다. 제2 바인더층(300) 역시 바인더액을 도포/분사하는 방식으로 형성될 수 있으며, 이를 통해 육면(102)에 형성된 기모(102a)를 재차 고정할 수 있다. 이로써 버핑(Buffing)과 같은 전처리 과정 없이, 육면(102)의 기모(102a)를 1차 및 2차에 걸쳐 간편하고, 효과적으로 고정 처리할 수 있다. 제1 바인더층(200) 및 제2 바인더층(300)을 형성하는 바인더액은 그 조성이나 비율이 필요에 따라, 또는 각각의 특성에 따라 적합하게 변화될 수 있다.

코팅층(400)은 제2 바인더층(300) 상에 적층된다. 코팅층(400)은 처리과정을 거친 가죽층(100)의 육면(102)을 보호하고, 제1 바인더층(200) 및 제2 바인더층(300)을 안정화시키는 역할을 하는 것으로, 예를 들어, 니트로 셀룰로오스(Nitro cellulose)로 이루어진 코팅액을 제2 바인더층(300) 표면에 도포하는 방식으로 형성할 수 있다. 이 때, 아이언(Iron) 등의 가열, 가압장치를 이용하여 코팅층(400) 표면에 열과 압력을 가할 수 있으며, 이를 통해 코팅층(400) 및 제2 바인더층(300)을 단시간에 고정하고 안정화시킬 수 있다.

인쇄층(500)은 코팅층(400) 상에 형성된다. 즉, 인쇄층(500)은 염료 등을 가죽층(100)에 직접 침투시켜 생성하는 것이 아니며, 코팅 처리된 육면(102)에 형성하는 것으로서, 열전사 인쇄방식이나 유성 프린팅, 수성 프린팅, 실크 프린팅 등의 다양한 인쇄방식이 적용 가능하다. 따라서, 여러 가지 색상으로 채색이 가능할 뿐만 아니라, 정형화되지 않은 다양한 형상이나 패턴으로 무늬, 도형 등을 자유롭게 형성하는 것이 가능한 것이다. 이로써, 은면(101) 뿐만 아니라 육면(102)까지 활용하여 다양한 종류의 피혁제품을 제조하는 것이 가능해진다.

코팅층(400)에 아이언 등을 이용해 작업하는 경우, 아이언에 각종 무늬가 인쇄된 전사지를 부착한 후 함께 코팅층(400) 및 제2 바인더층(300)을 가열 가압하면, 전사방식으로 패턴화된 무늬나 도형 등을 손쉽게 인쇄할 수 있다. 육면(102)에 인쇄층(500)을 형성하는 방법에 대해서는 후술하여 좀 더 상세히 설명한다.

이하, 도 3 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법에 대해 상세히 설명한다.

도 3 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법을 설명하기 위한 작업공정도이다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 외측표피인 은면(101)과 은면(101)의 반대면에 기모(102a)가 형성된 육면(102)을 포함하는 가죽층(100)이 형성된 가죽원단(1')을 준비한다. 이 때, 육면(102)의 기모(102a)는 서로 납작하게 밀착된 상태가 아니며, 서로 엉켜있되, 육면(102)으로부터 솟아오른 상태일 수 있다.

준비된 가죽원단(1')의 육면(102) 상에 도 4에 도시된 바와 같이 제1 바인더액(a1)을 분사한다. 제1 바인더액(a1)은 전술한 바와 같이 양이온성(Cationic) 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지 및 왁스(Wax) 등이 첨가제와 함께 일정 비율로 혼합된 것일 수 있다. 분사된 제1 바인더액(a1)은 기모(102a)를 함침할 수 있으며, 이로 인해 기모(102a)의 끝단부를 따라 제1 바인더액(a1)의 경계층이 형성될 수 있다.

이와 같은 상태에서 도 5에 도시된 바와 같이 육면(102)에 접하도록 실리콘 패드(B)를 배치하고, 은면(101)에 열성형프레스(A) 등을 이용하여 가열 가압한다. 열성형프레스(A)는 은면(101)과 접촉하는 접촉면에 엠보싱 무늬가 음각된 것일 있으며, 이로 인해 은면(101)에는 열성형프레스(A)의 무늬와 반전된 형태의 엠보싱 무늬가 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이 은면(101)에 형성 가능한 가공무늬는 이러한 엠보싱 무늬로 한정되는 것은 아니다.

한편, 이와 동시에 기모(102a)가 실리콘 패드(B)를 향해 압박되어 납작하게 서로 밀착되고, 함침된 제1 바인더액에 의해 1차로 고정되어 제1 바인더층(200)이 형성된다. 이와 같이 은면(101)을 통해 열과 압력을 가하여 은면(101) 및 육면(102)을 동시에 가공하기 위해서는 적절한 압력조건, 온도조건, 및 시간조건이 필요하다. 바람직하게는, 상기 은면(101)에 180~230kgf/㎠의 압력조건과, 100~120?의 온도조건으로 5 ~ 8초간 가열 및 가압하여, 은면(101)과 육면(102)을 동시에 가공하고 가공무늬 및 제1 바인더층(200)을 용이하게 형성할 수 있다.

이후, 도 6 및 도 7에 각각 도시된 바와 같이, 제1 바인더층(200)에 제2 바인더액(a2)과 코팅액(a3)을 차례로 분사하여 제2 바인더층(300) 및 코팅층(400)을 형성하고, 제2 바인더층(300)을 이용해 기모(102a)를 2차 고정한다. 이 때, 제2 바인더액(a2)은 전술한 제1 바인더액(a1)과 성분이 동일하되 양이온성 수지가 제거된 것일 수 있다. 그러나 이는 예시적인 것이며, 제1 바인더액(a1) 및 제2 바인더액(a2)의 성분구성, 혼합비 등은 필요에 따라, 상황에 따라 그에 알맞게 얼마든지 조정될 수 있다.

예를 들어, 제1 바인더액(a1)은 코팅액(a3)은 니트로 셀룰로오스를 용제에 녹여 래커 상태로 조성한 것일 수 있으며, 제1 바인더층(200) 및 제2 바인더층(300)으로 고정 처리된 육면(102)에 보호층을 형성하기 위한 것일 수 있다. 그러나 코팅액(a3) 역시 이로써 한정될 필요는 없으며, 제2 바인더층(300)에 적층되어 육면(102) 전체를 용이하게 보호할 수 있는 한 다양한 재질의 코팅액(a3)이 사용될 수 있다. 코팅액(a3)은 제1 바인더액 또는 제2 바인더액의 구성성분이나 성분비 변화에 따라서도 그에 대응하는 방식으로 재질이 변화될 수 있다.

코팅층(400)이 형성되면, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 코팅층(400) 상에 인쇄층(500)을 적층 형성한다. 인쇄층(500)은 도 8에 도시된 바와 같이 아이언(C)과 같은 가열 가압장치를 사용하여 간편하게 형성될 수 있다. 즉, 아이언(C)과 코팅층(400)의 사이에 전사 잉크로 인쇄된 전사지(C')를 삽입하여 코팅층(400)을 덮고, 코팅층(400)을 적절한 온도조건 및 압력조건으로 가열 및 가압하여, 코팅층(400) 표면에 도 9에 도시된 바와 같이 손쉽게 인쇄층(500)을 형성할 수 있는 것이다.

이 때, 코팅층(400)은 30~40kgf/㎠의 압력조건과 120~130℃의 온도 조건으로 가열, 가압되는 것이 바람직하다. 채색잉크로 인쇄된 전사지(C')를 사용하는 경우, 컬러로 채색이 가능함은 물론이다.

이와 같은 방식으로 육면(102)의 기모(102a)를 간편하고 효과적으로 처리하고, 처리된 육면(102)에 채색하거나 각종의 무늬, 도형 등을 용이하게 인쇄할 수 있는 것이다. 이를 통해 제조된 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단(1)은 각종 피혁제품의 제조에 다양한 방식으로 활용될 수 있다.

이하, 도 10 및 도 11을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법에 대해 상세히 설명한다.

설명이 간결하고 명확하도록, 전술한 실시예와 차이나는 부분을 중점적으로 설명하되, 별도로 언급하지 않은 사항은 전술한 설명사항으로 대신하고 설명을 진행한다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 가죽원단의 육면 인쇄방법은 제2 바인더층(300) 및 코팅층(400)을 차례로 형성한 후(각각 도 6 및 도 7 참조), 전사방식이 아닌 프린팅 방식으로 인쇄하는 것이 가능하다.

이를 위해 코팅층(400)을 적절한 온도조건 및 압력조건으로 가압하여 제2 바인더층(300)과 코팅층(400)을 안정화 시킨다. 이는 도시된 바와 같이 아이언(C)과 같은 가열, 가압장비를 사용하여 수행할 수 있다. 이 때, 압력조건은 30~40kgf/㎠로 유지하고, 온도조건은 120~130℃로 유지하는 것이 바람직하다.

이와 같이 안정화 작업을 마친 후, 코팅층(400)에 다시 가열 및 가압하여 다림질(Ironing) 공정을 추가적으로 수행하고, 유성 프린트, 수성 프린트, 및 실크 프린트 중 적어도 하나의 프린트 방식으로 인쇄층(500)을 형성할 수 있다. 이와 같은 인쇄방법은 도시된 바와 같이 코팅층(400)을 따라 이동하는 프린팅기기(D)를 이용하여 수행할 수 있으나, 이는 예시적인 것일 뿐 이에 한정될 필요는 없다. 프린팅 작업은 인쇄부분이 천공된 인쇄판이나 인쇄스크린 등을 이용하여 진행할 수 있으며, 수성 및 유성 잉크를 포함하는 다양한 종류의 잉크를 사용할 수 있다.

이러한 인쇄방식을 이용하여 간편하게 인쇄가 가능할 뿐만 아니라, 종래 염색 방식으로는 표현하기 어려운 다양한 형상의 무늬 및 도형 등을 손쉽게 표현하는 것이 가능하다. 따라서, 이로써 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단(1)을 용이하게 제조하고 각종 피혁제품의 제조에 다양한 방식으로 활용할 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서도 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1: 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 100: 가죽층
101: 은면 102: 육면
102a: 기모 200: 제1 바인더층
300: 제2 바인더층 400: 코팅층
500: 인쇄층
A: 열성형프레스 B: 실리콘 패드
C: 아이언 D: 프린팅기기

Claims

외측 표피인 은면과, 상기 은면의 반대면에 기모가 형성된 육면을 포함하는 가죽층;
상기 육면 상에 적층되어 상기 기모를 1차 고정하는 제1 바인더층;
상기 제1 바인더층 상에 적층되어 상기 기모를 2차 고정하는 제2 바인더층;
상기 제2 바인더층 상에 적층되어 상기 제2 바인더층을 코팅하는 코팅층; 및
상기 코팅층 상에 형성된 인쇄층을 포함하는 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단.
제 1항에 있어서,
상기 제1 바인더층은 상기 육면에 바인더액을 분사하고, 상기 은면을 가열하고 가압하여 형성하는 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단.
제 2항에 있어서,
상기 인쇄층은 상기 제2 바인더층과 상기 코팅층을 가열 및 가압하여 전사 인쇄하여 형성된 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단.
외측 표피인 은면과, 상기 은면의 반대면에 기모가 형성된 육면을 포함하는 가죽층이 형성된 가죽원단을 준비하는 (a) 단계;
상기 육면 상의 상기 기모에 제1 바인더액을 분사하는 (b) 단계;
상기 육면에 접하도록 실리콘 패드를 배치하고 상기 은면을 가열하고 가압하여 제1 바인더층을 형성하는(c) 단계;
상기 제1 바인더층에 제2 바인더액과 코팅액을 차례로 분사하여 제2 바인더층과 코팅층을 형성하는 (d) 단계; 및
상기 코팅층 상에 인쇄층을 형성하는 (e) 단계를 포함하는 가죽원단의 육면 인쇄 방법.
제 4항에 있어서,
상기 (e) 단계는, 상기 (d) 단계 이후에 상기 코팅층에 전사지를 덮고 가열 및 가압하여 인쇄층을 형성하는 가죽원단의 육면 인쇄 방법.
제 5항에 있어서,
상기 (e) 단계는 30~40kgf/㎠의 압력과 120~130℃의 온도 조건으로 가열 및 가압하는 가죽원단의 육면 인쇄 방법.
제 4항에 있어서,
상기 (c) 단계는, 상기 은면에 엠보싱 가공과 동시에 제1 바인더층을 형성하는 가죽원단의 육면 인쇄 방법.
제 4항에 있어서,
상기 (c) 단계는, 상기 은면에 180~230kgf/㎠의 압력과 100~120?의 온도로 5 ~ 8초간 가열 및 가압하여 상기 제1 바인더층을 형성하는 가죽원단의 육면 인쇄 방법.
제 4항에 있어서,
상기 코팅액은 니트로 셀룰로오스이며,
상기 (d) 단계 이후에 30~40kgf/㎠의 압력과 120~130℃의 온도 조건으로 가열 및 가압하여 상기 제2 바인더층과 상기 코팅층을 안정화시키는 (d-1) 단계를 더 포함하는 가죽원단의 육면 인쇄 방법.
제 9항에 있어서,
상기 (d-1) 단계 이후에, 가열 및 가압하여 다림질 공정을 더 수행하고, 유성 프린트, 수성프린트 및 실크프린트 중 적어도 하나의 방식으로 상기 인쇄층을 형성하는 상기 (e) 단계가 수행되는 가죽원단의 육면 인쇄 방법.