KR870001298B1 - 천연 피혁면상의 칼라 무늬 조성 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

천연 피혁면상의 칼라 무늬 조성 방법

제1도는 제1공정 또는 제4공정의 다림질 기구를 단면도로서 보여준다.

제2도는 제2공정의 바탕색 나염 전처리 상태도이다.

제3도는 제4공정의 칼라 무늬의 형성 상태도이다.

제4도는 보호피막 형성이 끝난 피혁의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 원피 12 : 대판

13 : 다림질 기구 14 : 유리판

15 : 전열히타 16 : 케이스

16′ : 단열판재 17 : 축

21 : 나염전 처리 피혁 22 : 중심 무늬

23 : 주변 무늬 24 : 반침투성 수용성 수지

25 : 불침투성 수용성 수지 26 : 칼라 무늬

27 : 요철 칼라 무늬 28 : 보호피막

본 발명은 천연 피혁면상에 다양한 칼라 무늬를 조성하는 방법에 관한 발명이다.

통상적으로 피혁면에 형성하는 무늬는 단색처리되거나, 혹은 인두로서 요철 무늬를 형성한 후 어두운 색상으로 명암을 처리한 것이거나, 두꺼운 피혁은 표면을 조각하고 불인두로 태워서 흑색 무늬를 조성하는 등 그 색상의 선택이나 무늬의 조성이 단조로움을 면치 못하였던 것이다.

그러한 원인을 지적하면 천연 피혁은 두꺼운 안료가 깊이 침투됨으로 색도의 표현에 어려움이 있고 피혁 표면이 미세한 모세관 조직을 그대로 유지한 미세 요철면이므로 색상이 인쇄 또는 스프레이 된 경우에도 균일한 색상 또는 밝은 생상을 유지할 수 없음에 기인된다.

따라서 피혁 제품, 예컨데 벨트, 가방, 핸드백, 지갑, 실내장식 등의 제품은 일반적으로 백색, 갈색이거나 암갈색 또는 흑갈색 등의 단조로운 색상으로만 처리되어 왔고, 화사한 꽃무늬나 기타의 다양하고 밝은 다색도 무늬의 표현을 기피하였던 것이다.

본 발명은 천연 피혁 표면에 밝고 다양한 칼라 무늬를 선명하게 조성할 수 있는 방법을 제공함에 목적이 있다.

이하 본 발명을 첨부 도면에 따라서 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1공정은 원피의 나염 전 처리 공정으로서 원피를 탈색하고 제습하며 평활화 하는 열처리 공정이다.

연갈색의 색상인 원피의 표변은 표백제로서 탈색되어 백색 처리되고 표면은 다림질 기구로서 100-120℃로 약 20초 가량 가열 가압하여 표면의 평활화 및 제습 처리된다.

열처리용 다림질 기구(B)는 제1도에 도시되어 있다.

원피(11)는 평면 대판(12)상에 반듯하게 또는 표면이 상면으로 가게 놓여지고 다림질되면서 습기가 제거된다.

다림질 기구(B)는 유리판(14)과 열원인 전열 히타(15)와 케이스(16) 및 단열판재(16′)로서 구성된다.

원피의 표면은 유리판(14)의 저면이 닿아 가압되며 유리판의 표면 온도는 120℃가 유지된다.

유리판(14)은 케이스(16)에 의지되어 있으며 케이스(16)와 전열선 사이에는 단열판재(16′)가 전열히타(15)를 포위함으로써 히타에서 발산되는 열의 방출을 방지하고 축(17)의 가압력을 유리판에 균등히 전달한다.

이로써 원피는 나염 전 처리 공정이 완료되어 표면이 유리판면에 대응하는 매끈한 평활면을 갖고 제습 및 백색으로 탈색된, 나염 전 처리 피혁을 얻게 된다.

제2공정은 무늬 및 바탕색의 나염 공정이다.

중심무늬는 무늬 부위를 백색으로 남겨 두었다가 다음 제4공정에서 채색되는 부위를 말하며, 또한 주변 무늬 부위에는 바탕색이 나염되나 색도가 낮게 나염됨에 따라 색분선으로 구획되는 무늬이고 바탕색의 나염과 동시에 형성된다.

이러한 무늬 및 바탕색 나염 공정은 제2도에 표현되었다.

상기 제1공정에서 얻은 나염 전 처리 피혁(21)의 표면에는 중심 무늬(22)와 주변 무늬(23)가 수작업 또는 인쇄 방법으로 도안된다.

이때에 주변 무늬의 부분에는 수용성 반투명 수지용액(일본 제품 인달카 PVA) 1,000g에 30g-50g의 지당을 섞어서 된 반침투성 수용성 수지(24)가 주변 무늬 부분에 인쇄 또는 도안되고 백색을 완전히 보존해야 할 중심 무늬(22) 부분에는 상기한 반투명성 수용성 수지용액 1,000g에 아연 분말 300g-500g 비율로 섞은 불침투성 수용성 수지(25)로 인쇄 또는 도안한다.

이 발명에서 반침투성 또는 불침투성이라 함은 이하에서 상세화된 유성안료 용액의 불완전한 침투 또는 침투 불능의 성질을 뜻한다.

위와 같이 무늬가 조성되어 나염의 처리된 피혁(21)의 표면에 바탕색의 유성 안료 용해액을 분무 도포하여 약 10분간 방치하여 자연 건조시킨다.

이와 같이 하면 유성안료 용액은 반침투성 수용성 수지에는 일부가 침투하여 피혁의 표면을 흐리게 나염하고, 불침투성 수용성 수지의 상면에는 유성안료가 수지 상면에 층을 만들며, 이러한 수용성 수지가 도착되지 아니한 부위에는 유성안료가 완전히 침투하여 바탕색의 완전한 나염을 이룬다.

유성안료의 용액은 메타놀 80%에 디 아세톤 알콜(DAA) 20%를 혼가한 용액 1,000cc에 유성안료(독일산 ZAPON) 30-40g을 용해한 것이다.

바탕색의 유성안료 용액이 건조되면 바탕색 나염 전처리로서 도착된 주변 무늬(23)상의 반침투성 수용성 수지(24)와 중심 무늬(22)상의 불침투성 수용성 수지(25)를 물로 세척하여 제거시킨다.

반침투성 수용성 수지가 수세에서 제거되면 주변 무늬는 바탕색의 유성안료 일부가 피혁 표면에 침투하였으므로 바탕색보다 흐리게 그러나 바탕색과는 선명히 구분되는 동일색계의 색분선으로 나타나게 되어 바탕색의 나염과 동시에 완성되고, 불침투성 수용성 수지가 칠해졌던 중심 무늬 부분에는 상층에 유성안료 건조층이 구성된 불침투성 수용성 수지가 용해되어 제거됨에 따라 나염 전처리 피혁(21)의 표백된 백색이 그대로 보존되고, 수용성 수지가 칠해지지 아니한 부분에는 유성안료가 완전히 흡수되어 완전한 바탕색의 나염이 이루어진다.

이와 같이 수용성 수지가 세척 제거된 바탕색 나염 피혁은 상온에서 1시간 전후 방치함으로써 바탕색 및 무늬 나염 피혁을 얻는다.

제3공정은 중심 칼라 무늬의 형성 공정이다.

중심 무늬에는 상기한 바와 같은 유성안료 용액을 중심 무늬에 필요한 색상으로 배합하여 백색으로 보존된 중심무늬(22) 부분에 붓으로 채색 도안하거나 인쇄 나염함으로써 다양한 칼라 무늬(25)를 얻는다.

이러한 공정은 제3도에 도시되어 있다.

다시 중심 무늬 도안선은 인두로 가압하거나 엠보싱하여 요철 칼라 무늬(26)가 형성된 피혁을 얻는다.

제4공정은 퇴색 방지 보호 피막의 형성 공정이다.

이 공정의 결과는 제4도에 단면도로서 도시되어 있다.

상기한 제3공정에서 얻은 중심 칼라 무늬, 주변 무늬 및 바탕색이 나염된 피혁상에는 투명 수지를 스프레이, 건조하여 보호피막(27)을 형성한 후 제1공정의 다림질 기구(13)로써 80°-90℃로 약 10초동안 가열하여 습기를 제거하고 무늬 표면을 고르게 함으로써 소망의 완제품 칼라 무늬를 얻는다.

상기한 공정에서 얻은 본 발명의 칼라 무늬 피혁은 천연 피혁의 고급 질감을 그대로 유지함은 물론 신선하고 우아한 다색도 밝은 무늬를 자유롭게 형성할 수 있어 가방, 핸드백, 지갑, 신발, 실내장식 또는 벨트 등의 고품위 피혁 제품을 얻을 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 다음 공정 결합으로 완료되는 천연 피혁 면상의 칼라무늬 조성 방법.

   제1공정 : 표백된 원피의 표면을 다림질 기구의 유리판으로 가압하고 100°-120℃로 20초 전후 가열하여 원피의 표면을 평활화하는 나염 전처리 공정.

   제2공정 : 전처리 피혁 표면에 주변 무늬와 중심 무늬를 인쇄 또는 도안하고 수용성 반투명 수지 1,000g에 지당 30-50g을 혼가한 반침투성 수용성 수지를 주변 무늬에, 같은 수용성 수지 1,000g에 아연 분말 300-500g을 혼가한 불침투성 수용성 수지를 중심 무늬에 각각 도착 건조한 후 메타놀 80%에 디아세톤 알콜 20%를 혼가한 용액 1,000cc에 유성안료 30-40g을 용해한 유성안료 용액을 분무 도포 건조하고 수세 건조하여 바탕색 나염 및 주변 무늬가 동시에 형성되고 중심 무늬 부분이 표백 원피로 남게 하는 바탕색 무늬 나염 공정.

   제3공정 : 피혁의 중심 무늬 부분에 유성안료로 인쇄 또는 채색 도안하고 중심 무늬 도안을 요철 칼라 무늬가 되게 엠보상하여 중심 칼라 무늬를 형하는 공정.

   제4공정 : 상기한 공정에서 얻은 피혁 표면에 투명수지를 분무 도포하여 보호 피막을 형성하여 건조하고 가열히타가 내장된 유리판면으로 가압하며, 80°-90℃로 가열하여 피혁 표면을 평활화하는 공정.

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