KR100890369B1 - 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법 - Google Patents

Abstract

원단에 가죽가루를 적어도 1층 이상 접착제로 균일한 두께로 견고하게 부착하는 공정과, 접착제의 결합력을 더욱 강화시키고 접착제의 독성을 제거하는 수세공정 및 건조공정과, 부착된 가죽가루의 최종 표면에 대하여 천연가죽의 안쪽 모양처럼 털을 살리기 위한 샌드공정을 통하여 천연가죽과 같은 모양과 질감을 가지고, 천연가죽과 유사성과 기능성면에서 일층 향상시킨 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법을 개시한다.

본 발명의 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법은, 가죽을 분쇄하여 가죽가루를 준비하는 제1 공정과, 상기 가죽가루를 접착제로 원단에 균일한 두께로 부착하는 제2 공정과, 상기 가죽가루가 부착된 원단을 수조에 넣어 수세하는 제3 공정과, 상기 수세된 원단을 건조시켜 수분을 제거하는 제4 공정과, 상기 건조된 원단의 가죽가루 부착표면을 샌딩가공하여 가죽의 안쪽 모양의 털을 형성하는 제5 공정을 포함하여 이루어진다.

Description

천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법{Artificial leather manufacturing method using powdered natural leather}

도 1은 본 발명의 인조가죽 제조공정을 나타낸 블록도.

도 2는 본 발명의 인조가죽 제조공정에서 가죽가루 부착공정을 나타낸 블록도.

도 3은 본 발명의 인조가죽 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도.

도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 인조가죽 제조과정을 나타낸 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

a : 원단 b : 접착제

c : 가죽가루 d : 털

본 발명은 가죽을 분쇄한 가죽가루 및 가죽의 섬유질(이하, 가죽가루라 함)을 재활용하여 인조가죽을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단에 가죽가루를 적어도 1층 이상 접착제로 균일한 두께로 견고하게 부착하는 공정과, 접착제의 결합력을 더욱 강화시키고 접착제의 독성을 제거하는 수세공정 및 건 조공정과, 부착된 가죽가루의 최종 표면에 대하여 천연가죽의 안쪽 모양처럼 털을 살리기 위한 샌드공정을 통하여 천연가죽과 같은 모양과 질감을 가짐과 동시에, 천연가죽과 유사성과 기능성면에서 일층 향상시킨 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 관한 것이다.

가죽은 예로부터 좋은 질감과 다양한 무늬 그리고 강한 인장력으로 인하여 현 인류가 사용하고 있는 원단 중에 최고로 여겨지고 있다. 또한 가죽은 소나 돼지 등 동물의 살을 보호하기 위하여 있는 겉 표면의 것을 말하는데, 가죽 수요가 증가하는데 반하여 원피의 공급은 충분치 못하기 때문에 원피의 가격이 꾸준히 상승하고 있는 실정에 있다.

원피의 공급을 위해 동물의 가죽을 가공하기 위해서는 산 등 강한 약품이 많이 사용되고 있으며, 가죽을 가공한 후 발생하는 불필요한 쓰레기는 매년 엄청나서 우리의 환경을 심각하게 위협하고 있다.

따라서 공급이 부족한 천연 가죽을 대체하기 위하여 인조 가죽을 만들기 위한 노력은 인류 사회에서 오래전부터 시도되어 왔다. 예를 들면, 섬유를 잘게 썰어서 붙이는 후로킹(Flocking) 방법이나 섬유의 데니어(Denier)를 아주 가늘게 뽑아서 극세사를 만드는 스웨이드(Suede) 방법 또는 표면의 가죽 형태를 나타내고자 하는 각종 합성피혁의 제조방법 등이 시도되어 왔지만, 아직도 천연가죽에 비하면 모양이나 질감등 유사성과 기능성면에서 사용자의 욕구를 충족시키기에는 부족한 실정이었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 원단에 가죽가루를 적어도 1층 이상 부착하되, 실제 가죽제품으로 제작하여 사용할 때 가죽가루가 쉽게 빠지거나 부스러지지 않도록 견고하고 균일하게 부착할 수 있고, 가죽가루의 최종 표면은 천연 가죽의 안쪽 털처럼 가공하여 모양이나 질감에 있어서 천연가죽과 거의 유사하게 제조할 수 있는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 수세와 건조를 통해 제품에 일부 잔류한 독성을 제거하고, 천연 가죽으로는 쉽게 제품화할 수 없는 살균, 항균, 항습, 탈취, 방충, 방염, 방향, 원적외선방사 등 다양한 기능성 성분을 수세공정시 추가하여 다양한 기능성 제품을 제작할 수 있는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 원피 생산시 발생하는 천연 가죽 찌꺼기를 재활용할 수 있어 산업폐기물에 의한 오염을 최소화하게 되므로 환경 친화적이며, 원피수입의 대체로 수입비용을 절감할 수 있음과 동시에 해외 수출증대에도 기여할 수 있는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가죽을 분쇄하여 가죽가루를 준비하는 제1 공정과, 상기 가죽가루를 접착제로 원단에 균일한 두께로 부착하는 제2 공정과, 상기 가죽가루가 부착된 원단을 수조에 넣어 수세하는 제3 공정과, 상기 수세된 원단을 건조시켜 수분을 제거하는 제4 공정과, 상기 건조된 원단의 가죽가 루 부착표면을 샌딩가공하여 가죽의 안쪽 모양의 털을 형성하는 제5 공정을 포함하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명의 상기 제2 공정은, 원단에 접착제를 균일한 두께로 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제가 도포된 원단상에 가죽가루를 균일한 두께로 투입하는 가죽가루투입단계와, 상기 원단상에 투입된 가죽가루가 접착제내에 침투하도록 압축롤러로 가압하여 가죽가루를 원단에 부착하는 가압단계로 이루어지는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명의 상기 제2 공정의 접착제 도포단계는, 원단에 접착제를 균일한 두께로 도포하는 1차 접착제 도포단계와, 원단에 도포된 접착제를 건조시키는 건조단계와, 건조된 접착제 상에 접착제를 도포하는 2차 접착제 도포단계로 이루어지는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명의 제2 공정의 가압단계는, 접착제 상에 투입된 가죽가루를 가압하여 접착제내에 침투시키는 1차 가압단계와, 상기 1차 가압된 가죽가루를 균일하게 평탄화하는 평탄화단계와, 상기 평탄화된 가죽가루를 재차 가압하여 접착제내에 침투시키는 2차 가압단계로 이루어지는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명의 상기 제2 공정은, 상기 가죽가루를 접착제와 혼합하는 가죽가루혼합물 형성단계와, 상기 혼합된 가죽가루혼합물을 원단에 균일한 두께로 도포하여 부착하는 도포단계로 이루어지는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명의 상기 접착제는 습식 폴리우레탄인 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명의 제3 공정은, 10~60℃의 물속에서 5~40분 동안 원단끼리 마찰을 주면서 수행되는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명은 상기 제2 내지 제4 공정을 반복적으로 수행하여 복수의 가죽가루층을 형성하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명은 상기 가죽가루는 원단의 양쪽면에 부착되는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 특징이 있다.

이하, 본 발명에 따른 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법을 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명의 제조공정을 나타낸 블록도이고, 도 3은 본 발명의 제조공정의 흐름을 나타낸 구성도로서, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은, 가죽을 분쇄하여 가죽가루(c)를 준비하는 제1 공정(10)과, 상기 가죽가루(c)를 접착제(b)로 원단(a)에 균일한 두께로 부착하는 제2 공정(20)과, 상기 가죽가루(c)가 부착된 원단(a)을 수조에 넣어 수세하는 제3 공정(30)과, 상기 수세된 원단을 건조시켜 수분을 제거하는 제4 공정(40)과, 상기 건조된 원단의 가죽가루 부착표면을 샌딩 가공하여 가죽의 안쪽 모양의 털을 형성하는 제5 공정(50)으로 이루어진다.

상기 제1 공정(10)인 가죽가루(c)를 준비하는 공정은, 압축기와 분쇄기를 이용하여 가죽조각을 가루형태로 형성하고 채로 걸러서 필요로 하는 크기의 알갱이를 선별한 후 건조시킴으로써 얻어지는 것으로, 압축기와 분쇄기의 압력과 가공 횟수 에 따라서 가죽가루(c)의 크기를 결정할 수 있고, 가죽가루(c)를 일정한 매쉬(mesh)를 가지는 채로 선별하여 용도에 맞는 크기 이하의 가죽가루와 섬유질을 얻게 되며, 선별 후에는 가죽가루(c)를 충분히 건조시켜 가죽가루(c)가 서로 뭉치지 않도록 한다.

이때, 가죽가루(c)는 원피로 가죽을 생산할 때 나오는 가루를 활용하거나 불량가죽조각을 재활용하여 얻을 수 있으며, 가죽가루의 선별은 0.5~0.8mm 매쉬(mesh)를 가지는 채로 1차 선별하고, 이어서 0.3mm의 매쉬를 가지는 채로 2차 선별하는 것이 바람직하다.

상기 제2 공정(20)의 가죽가루 부착공정은, 도 2에 도시된 바와 같이 원단(a)에 접착제(b)를 균일한 두께로 도포하는 접착제 도포단계(21)와, 상기 접착제(b)가 도포된 원단(a)상에 가죽가루(c)를 균일한 두께로 투입하는 가죽가루 투입단계(22)와, 상기 원단(a)상에 투입된 가죽가루(c)가 접착제(b)내에 침투하도록 압축롤러로 가압하여 가죽가루(c)를 원단(a)에 부착하는 가압단계(23)로 이루어진다.

상기 접착제 도포단계(21)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 롤형태로 감긴 원단(a)을 풀어 이송시키면서 원단(a)상에 접착제(b)를 공급하고, 일반 나이프(1a)를 이용하여 접착제(b)가 원단(a)상에 균일한 두께로 도포되도록 하는 1차 접착제 도포단계(21a)를 수행하고, 이어서 건조기(2)를 통과시켜 접착제(b)를 건조시키는 건조단계(21b)를 수행하며, 이어서 원단(a)상에 접착제(b)를 재공급하고 롤형태의 나이프(1b)를 이용하여 접착제(b)가 원단(a)상에 균일한 두께로 도포되도록 하는 2차 접착제 도포단계(21c)를 수행하여 이루어진다.

이때, 1차 접착제 도포단계(21a)에서는 일반적인 나이프(1a)가 사용되고 2차 접착제 도포단계(21c)에서는 롤형태의 나이프(1b)를 사용하여 접착제(b)를 도포하는 것으로 되어 있지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 일반적인 나이프(1a)보다 롤을 개조한 롤형태의 나이프(1b)가 더 정밀하고 두께 조절이 용이하므로 상황에 따라 선택적으로 변경하여 사용할 수 있으며, 상기 1차 접착제 도포단계(21a)-건조단계(21b)-2차 접착제 도포단계(21c)를 수차례 반복적으로 수행하는 경우, 원단(a)상에 도포되는 접착제(b)의 두께를 더욱 두껍게 할 수 있어 제조된 인조가죽의 질감을 조절할 수 있다.

그리고 상기 접착제(b)로는 습식 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다. 습식 폴리우레탄은 접착력이 다른 접착제에 비하여 우수하고, 가죽가루의 주성분인 단백질과 친화적이어서 완제품 상태에서 그 부드러운면이 천연 가죽에 가깝기 때문이다. 특히 습식 폴리우레탄은 특성이 다른 여러 가지 종류가 있으나, 본 제품의 특성상 함침용, 예를 들면 DS1020 타입을 사용하는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 가죽가루 투입단계(22)는, 제1 공정(10)에서 준비된 가죽가루(c)를 공급통(3)에 넣어 두고, 이송하는 원단(a)의 도포된 접착제(b) 상에 균일한 두께로 투입함으로써 수행된다(도 4a 참조).

이어서, 상기 가압단계(23)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 접착제(b) 상에 투입된 가죽가루(c)를 1차 압축롤(4a)에 의해 가압하여 접착제(b)내에 침투시키는 1차 가압단계(23a)와, 상기 1차 가압된 가죽가루(c)를 브러쉬(5)로 털어내어 균일하게 평탄화하는 평탄화단계(23b)와, 상기 평탄화된 가죽가루(c)를 2차 가압 롤(4b)에 의해 재차 가압하여 가죽가루(c)를 접착제(b)내에 완전히 침투시키는 2차 가압단계(23c)를 수행하여 이루어진다.

상기 브러쉬(5)에 의한 평탄화단계(23b)는 솔이 부착된 롤로 1차 가압된 가죽가루의 표면을 쓸어 줌으로써 두께를 균일하게 하여 이후의 공정에서 제품의 두께 편차가 발생하는 것을 방지하기 위한 것이고, 2차 가압롤(4b)에 의한 2차 가압단계(23c)는 가죽가루(c)가 접착제(b)내에 고루 침투하지 못한 부분을 재 가압함으로써 가죽가루(c)를 접착제(b)내에 고루 침투시킴과 동시에 가죽가루(c)의 부착을 더욱 견고하게 하며, 역시 이후 공정에서 제품의 두께 편차를 방지하기 위한 것이다(도 4b 참조).

상기 2차 가압단계(23c)에서의 가압력은, 1.5㎏/mm로 설정하는 것이 바람직하다. 가압력을 상기 설정치보다 너무 강하게 하면 접착제(b)가 원단(a)내로 침투하여 경화됨으로써 원단(a)의 질감을 나쁘게 하고 인장력을 약화시키게 되며, 너무 약하게 설정하면 가죽가루(c)가 접착제(b) 내에 잘 침투되지 않아 제품 완성후 가죽가루(c)가 떨어져 나가거나 천연 가죽과 같은 털의 형태를 유지하기 어렵게 된다.

또한 본 발명의 상기 제2 공정(20)인 가죽가루 부착공정은, 상기한 바와 같이 원단(a)에 접착제(b)를 도포하고 그 위에 가죽가루(c)를 투입하여 가압하는 실시예로도 수행할 수 있고, 다른 실시예로서, 제1 공정(10)을 통해 준비된 가죽가루(c)를 접착제(b)와 혼합하는 가죽가루혼합물형성단계와, 상기 혼합된 가죽가루혼합물을 원단(a)에 균일한 두께로 도포하여 부착하는 도포단계로 수행할 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 가죽가루(c)를 부착하는 제2 공정(20)이 끝나면, 상기 가죽가루(c)가 부착된 원단(a)을 수조에 넣어 수세하는 제3 공정(30)을 수행한다. 제3 공정(30)의 수세공정은, 도 3에 도시된 바와 같이 가죽가루(c)가 부착된 원단(a)을 물이 저장되어 있는 수조통(6)에 통과시키는 것에 의해 접착제(b)인 습식 폴리우레탄의 결합력을 강화시키고, 접착제(b)에 일부 잔류하는 이물질이나 독성을 제거하며, 원단(a)을 부드럽게 하여 천연가죽의 성질에 가깝게 할 수 있다.

상기한 제3 공정(30)의 수세공정은, 10~60℃의 물속에서 5~40분 동안 원단끼리 마찰을 주면서 수행하는 것이 좋고, 가장 바람직하게는 40℃에서 30분 동안 수행하는 것이 좋다. 물의 온도가 10℃이하로 낮고 수세시간이 5분 이하로서 너무 짧게 되면, 수세효과가 적으며, 물의 온도가 60℃이상으로 너무 높거나 수세시간이 40분 이상 길어지게 되면 접착제(b)와 가죽가루(c)의 결합력이 약화되어 가죽가루(c)가 일부 이탈하고 황색으로 색이 변할 수 있으며, 또한 제품 완성후 원단(a)이 수축되거나 뒤틀릴 수 있고, 섬유질을 구성하고 있는 단백질이 녹거나 파손될 염려가 있다.

또한 제3 공정(30)의 수세공정시 물에 살균, 향균, 항습, 탈취, 방충, 방염, 방향, 원적외선 방사등 다양한 기능성 성분을 혼합하게 되면, 상기한 성분을 가지는 다양한 기능성 제품을 제공할 수 있다.

이어서 제4 공정(40)은 수세공정을 마친 원단을 건조시켜 수분을 제거하는 공정으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 건조기(7)를 통과시킴으로써 수행된다. 건조 온도와 시간은 반비례하고, 시간은 건조기(7)의 통과속도와 비례하도록 설정하 는 것이 바람직하다. 예를 들면 건조기(7)내의 건조 온도를 60℃로 설정하는 경우, 건조시간은 10분, 건조 온도를 150℃로 설정하는 경우, 건조시간은 3분으로 설정하는 것이 좋다.

건조온도를 60℃이하로 낮게 하여 느리게 건조시키면, 건조가 잘 안되고, 건조가 잘 이루어지지 않으면, 접착제(b)와 가죽가루(c)의 결합력이 약화되어 가죽가루(c)가 쉽게 이탈되거나 제품 완성시 부스러질 수 있다. 또한 온도를 150℃ 이상으로 설정하는 경우, 냉각시 수축작용으로 원하는 폭을 유지하기 어렵고 가죽가루(c)내의 섬유질이 경화되어 딱딱해지는 현상이 발생하므로 질감을 저하시킬 염려가 있다.

제5 공정(50)은, 상기 건조된 원단(a)의 가죽가루 부착표면을 샌딩 가공하여 가죽의 안쪽 모양의 털을 형성하는 공정으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 샌드 페이퍼가 바깥둘레면에 부착된 샌딩롤(8)을 회전시켜 가죽가루 부착표면을 연마하게 되면, 도 4c에 도시된 바와 같이, 가죽가루 부착표면이 소정깊이로 연마되면서 접착제(b)는 제거됨과 동시에, 연마된 가죽가루(c)는 천연 가죽의 안쪽 털 모양과 같이 세워져 털(d)로 형성되어진다.

이상에서와 같이 본 발명의 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법은, 상기한 제1 내지 제5 공정(10~50)을 원단(a)의 한쪽면에 수행함으로써 한쪽면에 가죽가루(c)가 부착된 인조가죽을 제조할 수 있고, 또한 상기의 제1 내지 제5 공정(10~50)을 원단(a)의 양쪽면에 실시함으로써 가죽가루(c)가 원단(a)의 양쪽면에 부착된 인조가죽을 제조할 수 있으며, 제2 내지 제4 공정(20~40)까지를 수차례 반 복적으로 수행하게 되면, 원단(a)에 복수의 가죽가루층을 형성한 인조가죽을 제조할 수 있다.

또한 제1 내지 제5 공정(10~50)을 수행한 후, 후처리 공정으로서, 특수 도료와 혼합한 안료를 넣은 수조에 통과시키고 순간 가압장치로 강하게 눌러 안료를 짜내거나 나이프 코팅방식으로 안료를 도포한 후 건조시키면 가죽가루에 칼라를 형성할 수 있고, 엠보싱롤이나 프레스 그리고 RP 타입의 우레탄 코팅작업을 하면 각종 가죽의 무늬를 형성할 수 있으며, 원단 표면에 인쇄를 하게 되면 천연가죽의 형태와 분위기를 연출할 수 있다.

지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법에 의하면, 가죽가루가 원단에 균일한 두께로 견고하게 부착됨에 따라 실제 가죽제품으로 제작하여 사용할 때 가죽가루가 쉽게 빠지거나 부스러지지 않게 되고, 가죽가루를 복수층으로 부착하는 것에 의해 제품의 질감을 조절할 수 있으며, 샌딩공정에 의하여 가죽가루의 최종 표면이 천연 가죽의 안쪽 털처럼 가공됨에 따라 모양이나 질감에 있어서 천연가죽과 거의 유사하게 제조할 수 있고, 수세와 건조공정에 의하여 접착제에 일부 잔류하는 독성이 제거됨과 동시에 천연 가죽으로는 쉽게 제작할 수 없는 살균, 항균, 항습, 탈취, 방충, 방염, 방향, 원적외선방사 등 다양한 기능성 성분을 함유시켜 다양한 기능성 제품을 제작할 수 있다.

또한 본 발명은 원단의 양쪽면에 가죽가루를 부착한 인조가죽을 제조할 수 있고, 가죽가루 부착공정을 반복적으로 수행하여 복수의 가죽가루층을 형성하는 것에 의해 질감을 조절할 수 있으며, 인조가죽의 제조후의 후처리공정으로서 가죽가루에 칼라를 형성하거나, 각종 가죽의 무늬를 형성하거나, 원단 표면에 인쇄를 하는 등 천연가죽의 형태와 분위기를 연출할 수 있다.

또한 본 발명은 무엇보다도 원피 생산시 발생하는 천연 가죽 찌꺼기를 재활용함에 따라 산업폐기물에 의한 오염을 최소화할 수 있어 환경 친화적이며, 원피수입의 대체로 수입비용을 절감할 수 있음과 동시에 해외 수출증대에도 기여할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (9)

1. 가죽을 분쇄하여 가죽가루를 준비하는 제1 공정과,

   상기 가죽가루를 접착제로 원단에 균일한 두께로 부착하는 제2 공정과,

   상기 가죽가루가 부착된 원단을 수조에 넣어 수세하는 제3 공정과,

   상기 수세된 원단을 건조시켜 수분을 제거하는 제4 공정과,

   상기 건조된 원단의 가죽가루 부착표면을 샌딩가공하여 가죽의 안쪽 모양의 털을 형성하는 제5 공정을 포함하여 이루어지며,

   상기 접착제는 습식 폴리우레탄이고, 상기 제3 공정은 10~60℃의 물속에서 5~40분 동안 원단끼리 마찰을 주면서 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 공정은,

   원단에 접착제를 균일한 두께로 도포하는 접착제 도포단계와,

   상기 접착제가 도포된 원단상에 가죽가루를 균일한 두께로 투입하는 가죽가루투입단계와,

   상기 원단상에 투입된 가죽가루가 접착제내에 침투하도록 압축롤러로 가압하여 가죽가루를 원단에 부착하는 가압단계로 이루어짐을 특징으로 하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 접착제 도포단계는,

   원단에 접착제를 균일한 두께로 도포하는 1차 접착제 도포단계와,

   원단에 도포된 접착제를 건조시키는 건조단계와,

   건조된 접착제 상에 접착제를 도포하는 2차 접착제 도포단계로 이루어짐을 특징으로 하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 가압단계는,

   접착제 상에 투입된 가죽가루를 가압하여 접착제내에 침투시키는 1차 가압단계와,

   상기 1차 가압된 가죽가루를 균일하게 평탄화하는 평탄화단계와,

   상기 평탄화된 가죽가루를 재차 가압하여 접착제내에 침투시키는 2차 가압단계로 이루어짐을 특징으로 하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 공정은,

   상기 가죽가루를 접착제와 혼합하는 가죽가루혼합물 형성단계와,

   상기 혼합된 가죽가루혼합물을 원단에 균일한 두께로 도포하여 부착하는 도포단계로 이루어짐을 특징으로 하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 제2 내지 제4 공정을 반복적으로 수행하여 복수의 가죽가루층을 형성하는 것을 특징으로 하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 가죽가루는 원단의 양쪽면에 부착되는 것을 특징으로 하는 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법.

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