JPH05106173A - スエード状合成皮革の製造方法 - Google Patents
スエード状合成皮革の製造方法Info
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- JPH05106173A JPH05106173A JP32942691A JP32942691A JPH05106173A JP H05106173 A JPH05106173 A JP H05106173A JP 32942691 A JP32942691 A JP 32942691A JP 32942691 A JP32942691 A JP 32942691A JP H05106173 A JPH05106173 A JP H05106173A
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- leather
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Abstract
(57)【要約】
【目的】外観及び風合、感触が天然スエードに極めて類
似し染色性、などの物性に優れ、静電気を帯電しないス
エード状合成皮革を製造するものである。 【構成】繊維基材面に、粒子径が４０ミクロン以下でア
スペクト比が３以下の動物の毛の粉末および／または粒
子径の８０％以上が２０ミクロンないし８０ミクロンの
範囲内にある天然皮革粉末を含有するポリウレタン重合
体を主体とする微多孔質皮膜層を形成し、その表面を研
削することにより外観及び風合、触感が天然スエードに
極めて類似し、静電気を帯電しないスエード状合成皮革
を製造することができる。
似し染色性、などの物性に優れ、静電気を帯電しないス
エード状合成皮革を製造するものである。 【構成】繊維基材面に、粒子径が４０ミクロン以下でア
スペクト比が３以下の動物の毛の粉末および／または粒
子径の８０％以上が２０ミクロンないし８０ミクロンの
範囲内にある天然皮革粉末を含有するポリウレタン重合
体を主体とする微多孔質皮膜層を形成し、その表面を研
削することにより外観及び風合、触感が天然スエードに
極めて類似し、静電気を帯電しないスエード状合成皮革
を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外観及び風合、触感が
天然スエードに極めて類似し、通気性、吸水性、吸湿・
放湿性、耐寒性、染色性などの物性にも優れたスエード
状合成皮革の製造方法に関するものである。
天然スエードに極めて類似し、通気性、吸水性、吸湿・
放湿性、耐寒性、染色性などの物性にも優れたスエード
状合成皮革の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、ポリウレタン重合体から構成された
スエード状合成皮革は外観および風合、触感などの感性
と物性の両面を満足するものではなかった。
スエード状合成皮革は外観および風合、触感などの感性
と物性の両面を満足するものではなかった。
【０００３】そこで、このスエード状合成皮革の感性と
物性を少しでも向上させるために天然の動物の毛及び天
然皮革の持つ特性に注目し、これら動物の毛の粉末およ
び／または天然皮革の粉末をポリウレタン重合体の極性
有機溶剤溶液に混入し、動物の毛の粉末および／または
天然皮革の粉末を含有するポリウレタン重合体を主体と
する合成重合体から構成された皮膜層を形成し、さらに
該皮膜層の表面を研削してスエード状合成皮革を製造す
る試みがなされた。（特願平２−５０６８３号）
物性を少しでも向上させるために天然の動物の毛及び天
然皮革の持つ特性に注目し、これら動物の毛の粉末およ
び／または天然皮革の粉末をポリウレタン重合体の極性
有機溶剤溶液に混入し、動物の毛の粉末および／または
天然皮革の粉末を含有するポリウレタン重合体を主体と
する合成重合体から構成された皮膜層を形成し、さらに
該皮膜層の表面を研削してスエード状合成皮革を製造す
る試みがなされた。（特願平２−５０６８３号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリウレタン
重合体に混入する動物の毛の粉末および／または天然皮
革の粉末の粒径が不揃いの場合、粗大粒は下方に沈澱
し、微粉末は上部に浮きあがって粉末が皮膜層中に均一
に分散されなくなり良質な合成皮革が得られなかった。
一方、こらら粉末の混入割合が同一の場合では、混入
する粉末の粒径が大であるほど製品の感触がシットリと
して天然の感触に近くなり、酸性染料や含金属錯塩染料
などで染色を施すと、色彩の深みや鮮麗さがより増して
来る傾向がある。しかるに、スエード状合成皮革を工場
で生産する場合にこれら粉末の粒子径が大きくなると、
粉末を含有したポリウレタン重合体の混合液は貯槽タン
ク内で粉末が沈殿分離してしまうため、常に強力な撹拌
力で撹拌しなければならず、これを怠ると沈殿した粉末
のためタンクが閉塞してしまう様なおそれもあった。ま
た、ポリウレタン重合体の混合液を繊維基材に塗布した
後も樹脂の凝固速度よりも粉末が早く沈殿し、繊維基材
表面に皮革粉末の粗大粒が堆積するため、樹脂と繊維基
材の接着を著しく阻害して合成皮革製品としては使用出
来なくなってしまう。また、動物の毛の粉末の場合に
は、毛の粉末粒子が或程度の以上の大きさとなると繊維
状になりアスペクト比（粒子の長径と短径の比）が大き
くなって毛の粉末同志が絡み合いナイフコーターの隙間
などに詰まり連続塗布が出来なくなってしまう。
重合体に混入する動物の毛の粉末および／または天然皮
革の粉末の粒径が不揃いの場合、粗大粒は下方に沈澱
し、微粉末は上部に浮きあがって粉末が皮膜層中に均一
に分散されなくなり良質な合成皮革が得られなかった。
一方、こらら粉末の混入割合が同一の場合では、混入
する粉末の粒径が大であるほど製品の感触がシットリと
して天然の感触に近くなり、酸性染料や含金属錯塩染料
などで染色を施すと、色彩の深みや鮮麗さがより増して
来る傾向がある。しかるに、スエード状合成皮革を工場
で生産する場合にこれら粉末の粒子径が大きくなると、
粉末を含有したポリウレタン重合体の混合液は貯槽タン
ク内で粉末が沈殿分離してしまうため、常に強力な撹拌
力で撹拌しなければならず、これを怠ると沈殿した粉末
のためタンクが閉塞してしまう様なおそれもあった。ま
た、ポリウレタン重合体の混合液を繊維基材に塗布した
後も樹脂の凝固速度よりも粉末が早く沈殿し、繊維基材
表面に皮革粉末の粗大粒が堆積するため、樹脂と繊維基
材の接着を著しく阻害して合成皮革製品としては使用出
来なくなってしまう。また、動物の毛の粉末の場合に
は、毛の粉末粒子が或程度の以上の大きさとなると繊維
状になりアスペクト比（粒子の長径と短径の比）が大き
くなって毛の粉末同志が絡み合いナイフコーターの隙間
などに詰まり連続塗布が出来なくなってしまう。
【０００５】他方、粒径が微細な微粉末を多く含む動物
の毛の粉未および／または天然皮革の粉末を用いた場合
には、比較的低い割合の混入率でもポリウレタン重合体
との混合液の粘度が高くなる傾向にあるため、繊維基材
に均一にポリウレタン重合体の混合液を塗布するにはジ
メチルホルムアルデヒド（以下ＤＭＦと略す）などの溶
剤を多量に加え粘度を下げる必要がある。また、これら
粉末を含有したポリウレタン重合体の極性有機溶剤溶液
が凝固する過程で粉末が浮き上がり多量の微粉末がスキ
ン層付近に集まるため表皮を研削する時に相当量の粉末
が除去されてしまう。更に、その粉末を含有した研削屑
の一部が繊維基材上の樹脂層につき刺ささり色艶のむら
の原因となると共に、製品後にこの研削屑が微粉となっ
て脱落飛散するいわゆる粉吹き状態となる。
の毛の粉未および／または天然皮革の粉末を用いた場合
には、比較的低い割合の混入率でもポリウレタン重合体
との混合液の粘度が高くなる傾向にあるため、繊維基材
に均一にポリウレタン重合体の混合液を塗布するにはジ
メチルホルムアルデヒド（以下ＤＭＦと略す）などの溶
剤を多量に加え粘度を下げる必要がある。また、これら
粉末を含有したポリウレタン重合体の極性有機溶剤溶液
が凝固する過程で粉末が浮き上がり多量の微粉末がスキ
ン層付近に集まるため表皮を研削する時に相当量の粉末
が除去されてしまう。更に、その粉末を含有した研削屑
の一部が繊維基材上の樹脂層につき刺ささり色艶のむら
の原因となると共に、製品後にこの研削屑が微粉となっ
て脱落飛散するいわゆる粉吹き状態となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、これら生産時
に生じる問題を解消し得る粉末の最大粒径について検討
を加えた結果、動物の毛の粉末同志の絡み合いを解消し
得る粒径については粒子径が４０ミクロン以下でアスペ
クト比が３以下であること、皮革粉末の最大粒径につい
ては８０ミクロン程度が適当であることが判った。一
方、粒子径が微細な微粉末については、羊毛粉末は特に
問題となるようなことはなかったが、皮革粉末の場合に
は２０ミクロンより細かい粒径の粒子を多く含む粉末に
この様な傾向が顕著であることが解った。
に生じる問題を解消し得る粉末の最大粒径について検討
を加えた結果、動物の毛の粉末同志の絡み合いを解消し
得る粒径については粒子径が４０ミクロン以下でアスペ
クト比が３以下であること、皮革粉末の最大粒径につい
ては８０ミクロン程度が適当であることが判った。一
方、粒子径が微細な微粉末については、羊毛粉末は特に
問題となるようなことはなかったが、皮革粉末の場合に
は２０ミクロンより細かい粒径の粒子を多く含む粉末に
この様な傾向が顕著であることが解った。
【０００７】以上の試験結果より本発明は、繊維基材の
少なくとも片面に粒子径が４０ミクロン以下でアスペク
ト比が３以下の動物の毛の粉末および／または粒子径の
８０％以上が２０ミクロンないし８０ミクロンの範囲内
にある天然皮革粉末を含有するポリウレタン重合体を主
体とする合成重合体の極性有機溶剤溶液を繊維基材に塗
布または含浸し、次いで凝固浴中に浸漬して微多孔質皮
膜層を形成し、更に該微多孔質皮膜層の表面を研削して
スエード状合成皮革とすることにある。
少なくとも片面に粒子径が４０ミクロン以下でアスペク
ト比が３以下の動物の毛の粉末および／または粒子径の
８０％以上が２０ミクロンないし８０ミクロンの範囲内
にある天然皮革粉末を含有するポリウレタン重合体を主
体とする合成重合体の極性有機溶剤溶液を繊維基材に塗
布または含浸し、次いで凝固浴中に浸漬して微多孔質皮
膜層を形成し、更に該微多孔質皮膜層の表面を研削して
スエード状合成皮革とすることにある。
【０００８】
【作用】粒子径が４０ミクロン以下でアスペクト比が３
以下の動物の毛の粉末および／または粒子径の８０％以
上が２０ミクロンないし８０ミクロンの範囲内にある天
然皮革の粉末を使用すると、前述のような生産工程に於
ける粉末を含有したポリウレタン重合体の分離などのト
ラブルもなく、繊維基材と樹脂層が強く密着し色艶にむ
らのない天然スエード調の外観を有するスエード状合成
皮革が効率良く得られるようになった。このスエード状
合成皮革はポリウレタンの全体に亙って動物の毛の粉末
および／または天然皮革の粉末を含有しているため、ポ
リウレタン重合体特有の反発弾性が低減され、独特の風
合を付与され、しかもこれら粉末には吸湿・放湿性があ
るため静電気が容易に放電されて、静電気を帯電しない
スエード状合成皮革を製造出来る様になった。
以下の動物の毛の粉末および／または粒子径の８０％以
上が２０ミクロンないし８０ミクロンの範囲内にある天
然皮革の粉末を使用すると、前述のような生産工程に於
ける粉末を含有したポリウレタン重合体の分離などのト
ラブルもなく、繊維基材と樹脂層が強く密着し色艶にむ
らのない天然スエード調の外観を有するスエード状合成
皮革が効率良く得られるようになった。このスエード状
合成皮革はポリウレタンの全体に亙って動物の毛の粉末
および／または天然皮革の粉末を含有しているため、ポ
リウレタン重合体特有の反発弾性が低減され、独特の風
合を付与され、しかもこれら粉末には吸湿・放湿性があ
るため静電気が容易に放電されて、静電気を帯電しない
スエード状合成皮革を製造出来る様になった。
【０００９】
【実施例】ポリカーボネート系ポリウレタンエラストマ
ー（１００％Ｍｄ３５ｋｇ／ｃｍ２）の３０％ＤＭＦ溶
液１００部に対し、粒子径が８０ミクロンより大なる粒
子が５％で、２０ミクロンより微細な粒子を８％含有す
る皮革粉末２０部と粒径が３７ミクロン以下で、アスペ
クト比が２．５の羊毛粉末５部をＤＭＦ２００部に分散
させた液を加え、酸化防止剤１部、カーボンブラック８
部を添加して、ミキサーで十分に撹拌し均一な分散液を
調合する。この分散液を、ナイロン１００％編成のサテ
ン編物トリコットの両面起毛布のバックサイドにナイフ
オーバーロールコーターで厚さ０．８ｍｍに均一に塗布
して３０秒間放置した後、３０℃の水浴中に７分間浸漬
して凝固させ、次いで、６０℃の温水で１時間洗浄し、
マングルで脱液した後、１００℃で２０分間乾燥し、微
多孔質のシート材を得た。次に、この微多孔質シート材
の皮膜表面を粒度１８０番の研磨紙を巻き付けた回転ド
ラムシリンダーに押圧し、皮膜面から０．０７ｍｍを研
削することによってスエード状合成皮革を造った。この
合成皮革は、剥離強度７００ｇ／ｃｍで繊維基材との接
着性に優れ、耐摩耗性、耐屈曲性、耐加水分解性、耐光
性も良好で、静電気の帯電もなく、ドレープ性に優れた
柔軟な風合としっとりとした触感を有していた。この製
品を黒色の含金属錯塩染料３％ｏ．ｗ．ｆを使用して液
流染色機で染色したところ、鮮麗な漆黒の高級感を有す
るスエード状合成皮革を得る事が出来た。
ー（１００％Ｍｄ３５ｋｇ／ｃｍ２）の３０％ＤＭＦ溶
液１００部に対し、粒子径が８０ミクロンより大なる粒
子が５％で、２０ミクロンより微細な粒子を８％含有す
る皮革粉末２０部と粒径が３７ミクロン以下で、アスペ
クト比が２．５の羊毛粉末５部をＤＭＦ２００部に分散
させた液を加え、酸化防止剤１部、カーボンブラック８
部を添加して、ミキサーで十分に撹拌し均一な分散液を
調合する。この分散液を、ナイロン１００％編成のサテ
ン編物トリコットの両面起毛布のバックサイドにナイフ
オーバーロールコーターで厚さ０．８ｍｍに均一に塗布
して３０秒間放置した後、３０℃の水浴中に７分間浸漬
して凝固させ、次いで、６０℃の温水で１時間洗浄し、
マングルで脱液した後、１００℃で２０分間乾燥し、微
多孔質のシート材を得た。次に、この微多孔質シート材
の皮膜表面を粒度１８０番の研磨紙を巻き付けた回転ド
ラムシリンダーに押圧し、皮膜面から０．０７ｍｍを研
削することによってスエード状合成皮革を造った。この
合成皮革は、剥離強度７００ｇ／ｃｍで繊維基材との接
着性に優れ、耐摩耗性、耐屈曲性、耐加水分解性、耐光
性も良好で、静電気の帯電もなく、ドレープ性に優れた
柔軟な風合としっとりとした触感を有していた。この製
品を黒色の含金属錯塩染料３％ｏ．ｗ．ｆを使用して液
流染色機で染色したところ、鮮麗な漆黒の高級感を有す
るスエード状合成皮革を得る事が出来た。
【００１０】
【比較例】混入する皮革粉末の粒子径が、８０ミクロン
より大なる粒子が３％で２０ミクロンより微細な粒子が
３４％のものを用い、その他は実施例と同じ方法でスエ
ード状合成皮革を造った。物性的にはほとんど変わりが
無いものであったが、表面は白い粉を振り掛けたような
状態で、試験片を家庭用電気洗濯機に入れ、強流渦で２
０分間洗濯したのち乾燥させた試験片を手で叩くと依然
表面から粉が出てくる状況で、商品として使用し兼ねる
ものであった。
より大なる粒子が３％で２０ミクロンより微細な粒子が
３４％のものを用い、その他は実施例と同じ方法でスエ
ード状合成皮革を造った。物性的にはほとんど変わりが
無いものであったが、表面は白い粉を振り掛けたような
状態で、試験片を家庭用電気洗濯機に入れ、強流渦で２
０分間洗濯したのち乾燥させた試験片を手で叩くと依然
表面から粉が出てくる状況で、商品として使用し兼ねる
ものであった。
【００１１】
【別の比較例】平均粒径が４５ミクロンでアスペクト比
が３以上ある羊毛を用い、その他の配合は実施例と同じ
組成のポリウレタン重合体の均一な分散液を用い、ナイ
フオーバーロールコーターでナイロン１００％編成のサ
テン編み物トリコットの起毛布のバックサイドに塗布し
ようとしたが、羊毛が絡まりあい、樹脂と一緒になって
団子状となりナイフオーバーロールコーター部に詰まり
連続運転が不可能となった。
が３以上ある羊毛を用い、その他の配合は実施例と同じ
組成のポリウレタン重合体の均一な分散液を用い、ナイ
フオーバーロールコーターでナイロン１００％編成のサ
テン編み物トリコットの起毛布のバックサイドに塗布し
ようとしたが、羊毛が絡まりあい、樹脂と一緒になって
団子状となりナイフオーバーロールコーター部に詰まり
連続運転が不可能となった。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明にかかるスエード状合
成皮革を製造する場合に粒子径が４０ミクロン以下でア
スペクト比が３以下の動物の毛の粉末および／または粒
子径の８０％以上が２０ミクロンないし８０ミクロンの
範囲内にある天然皮革粉末と言う限定された粒子径の動
物の毛の粉末および／または天然皮革粉末を用いること
によって、 原料混合貯槽内での原料成分の偏積や閉塞が無く、
ナイフオーバーロールコーターでのつまりなどのトラブ
ルも著しく減少し生産性が向上した。 樹脂層に混在している動物の毛の粉末および／また
は天然皮革の粉末の粒子径が比較的大きいため感触がシ
ットリとして、深みのある色調のスエード状合成皮革を
得る事が出来るようになった。 樹脂層に混在している動物の毛の粉末および／また
は天然皮革の粉末の吸湿・放湿性のため静電気の帯電が
著しく減少した。
成皮革を製造する場合に粒子径が４０ミクロン以下でア
スペクト比が３以下の動物の毛の粉末および／または粒
子径の８０％以上が２０ミクロンないし８０ミクロンの
範囲内にある天然皮革粉末と言う限定された粒子径の動
物の毛の粉末および／または天然皮革粉末を用いること
によって、 原料混合貯槽内での原料成分の偏積や閉塞が無く、
ナイフオーバーロールコーターでのつまりなどのトラブ
ルも著しく減少し生産性が向上した。 樹脂層に混在している動物の毛の粉末および／また
は天然皮革の粉末の粒子径が比較的大きいため感触がシ
ットリとして、深みのある色調のスエード状合成皮革を
得る事が出来るようになった。 樹脂層に混在している動物の毛の粉末および／また
は天然皮革の粉末の吸湿・放湿性のため静電気の帯電が
著しく減少した。
Claims (1)
- 【請求項１】繊維基材の少なくとも片面に粒子径が４０
ミクロン以下でアスペクト比が３以下の動物の毛の粉末
および／または粒子径の８０％以上が２０ミクロンない
し８０ミクロンの範囲内にある天然皮革粉末を含有する
ポリウレタン重合体を主体とする合成重合体の極性有機
溶剤溶液を繊維基材に塗布または含浸し、次いで凝固浴
中に浸漬して微多孔質皮膜層を形成し、さらに該微多孔
質皮膜層の表面を研削することによりなるスエード状合
成皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32942691A JPH05106173A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | スエード状合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32942691A JPH05106173A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | スエード状合成皮革の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106173A true JPH05106173A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=18221261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32942691A Pending JPH05106173A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | スエード状合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106173A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010079261A (ko) * | 2001-06-28 | 2001-08-22 | 서성빈 | 피혁 폐기물을 이용한 인조피혁의 제조방법 |
| KR100890369B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2009-03-25 | 김지형 | 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법 |
| CN105155294A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种防污压花再生皮合成革及其制备方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP32942691A patent/JPH05106173A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010079261A (ko) * | 2001-06-28 | 2001-08-22 | 서성빈 | 피혁 폐기물을 이용한 인조피혁의 제조방법 |
| KR100890369B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2009-03-25 | 김지형 | 천연 가죽가루를 이용한 인조가죽의 제조방법 |
| CN105155294A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种防污压花再生皮合成革及其制备方法 |
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