JP3122280B2 - 意匠外観の優れたヌバック調人工皮革 - Google Patents
意匠外観の優れたヌバック調人工皮革Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヌバック調人工皮革に
関するものであり、特に表面に凹凸柄が施され、凹部と
凸部では色相が異なることを特徴とする意匠外観に優れ
た人工皮革に関するものである。
関するものであり、特に表面に凹凸柄が施され、凹部と
凸部では色相が異なることを特徴とする意匠外観に優れ
た人工皮革に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維質と高分子弾性体とからなる
人工皮革は、皮革の代替物として靴アッパー材、靴副材
料、衣料本体材料、衣料部品材料、袋物材料などの用途
に多く使用され、現在ではこれらの用途には無くてはな
らない材料となっている。これらの人工皮革は、天然皮
革の分類と同様に表面形態により、スェードタイプ、ヌ
バックタイプ、および銀付タイプに大別される。この中
で天然皮革のヌバックタイプは、きめ細かい触感と外観
を有し、最も高級品として扱われてきた。人工皮革に、
これらの高級外観を表現しようとする試みが過去繰り返
されてきた。
人工皮革は、皮革の代替物として靴アッパー材、靴副材
料、衣料本体材料、衣料部品材料、袋物材料などの用途
に多く使用され、現在ではこれらの用途には無くてはな
らない材料となっている。これらの人工皮革は、天然皮
革の分類と同様に表面形態により、スェードタイプ、ヌ
バックタイプ、および銀付タイプに大別される。この中
で天然皮革のヌバックタイプは、きめ細かい触感と外観
を有し、最も高級品として扱われてきた。人工皮革に、
これらの高級外観を表現しようとする試みが過去繰り返
されてきた。
【０００３】これらのヌバックタイプ天然皮革の高級感
を人工皮革として表現するために、極細繊維からなる繊
維質に高分子弾性体を付与し、表面を短い極細繊維と高
分子弾性体とを混在させた構造のものが提案されてい
る。しかし、これらの人工皮革は、繊維の染色堅牢性、
染料移行、あるいは表面の繊維長の調整など技術的に困
難な点が多く、かつコスト的にも高いため一般には普及
しているとは言えない。
を人工皮革として表現するために、極細繊維からなる繊
維質に高分子弾性体を付与し、表面を短い極細繊維と高
分子弾性体とを混在させた構造のものが提案されてい
る。しかし、これらの人工皮革は、繊維の染色堅牢性、
染料移行、あるいは表面の繊維長の調整など技術的に困
難な点が多く、かつコスト的にも高いため一般には普及
しているとは言えない。
【０００４】また、人工皮革として、高分子弾性体を縦
穴多孔に成形して表面の緻密層を取り除き孔を開口させ
たものが提案されている。このものは、前記の表面を短
い極細繊維と高分子弾性体とを混在させた構造のものに
比べ、技術的には易しく、コスト的にも有利であるが、
表面が高分子弾性体のみの開放孔構造であるため、外観
的に天然ヌバックの持つ優雅さは得られ難い。
穴多孔に成形して表面の緻密層を取り除き孔を開口させ
たものが提案されている。このものは、前記の表面を短
い極細繊維と高分子弾性体とを混在させた構造のものに
比べ、技術的には易しく、コスト的にも有利であるが、
表面が高分子弾性体のみの開放孔構造であるため、外観
的に天然ヌバックの持つ優雅さは得られ難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、天然
皮革ヌバックの有する表面の優雅さに近ずけた新規のヌ
バック調人工皮革を安価に提供することにある。
皮革ヌバックの有する表面の優雅さに近ずけた新規のヌ
バック調人工皮革を安価に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維質、ある
いは繊維質と高分子弾性体とからなる基体の片面に、厚
さが５０μｍ〜４００μｍの多孔質ポリウレタン層が形
成され、該表面は孔が露出開口されてなるヌバック調人
工皮革において、該人工皮革の表面には凹凸柄が施さ
れ、凹部は凸部よりも孔の開口面積比率が小さく、ある
いは凸部は孔が露出開口されているが、凹部は孔が露出
開口されてなく、かつ凹部と凸部とは色相が異なること
を特徴とする意匠外観の優れたヌバック調人工皮革であ
る。
いは繊維質と高分子弾性体とからなる基体の片面に、厚
さが５０μｍ〜４００μｍの多孔質ポリウレタン層が形
成され、該表面は孔が露出開口されてなるヌバック調人
工皮革において、該人工皮革の表面には凹凸柄が施さ
れ、凹部は凸部よりも孔の開口面積比率が小さく、ある
いは凸部は孔が露出開口されているが、凹部は孔が露出
開口されてなく、かつ凹部と凸部とは色相が異なること
を特徴とする意匠外観の優れたヌバック調人工皮革であ
る。
【０００７】本発明の人工皮革を構成する繊維質とは、
従来公知の天然繊維、再生繊維、および／または合成繊
維からなる織物、編物、不織布などである。天然繊維と
しては綿、麻、羊毛、絹などが例として挙げられ、再生
繊維としてはレーヨン、アセテートなどが例として挙げ
られ、合成繊維としてはポリエステル、ナイロン、アク
リルなどが例として挙げられる。合成繊維では、単糸繊
度が０．５デニール以下、好ましくは０．０１デニール
〜０．２デニールの極細繊維を使用することが、本発明
の人工皮革の風合い、優雅さを高める意味で望ましい。
なお、前記繊維質の目付は、好ましくは６０ｇ／ｍ2 〜
５００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ2 〜３
５０ｇ／ｍ2 、厚さは好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍ、
さらに好ましくは０．５ｍｍ〜２．５．ｍｍである。
従来公知の天然繊維、再生繊維、および／または合成繊
維からなる織物、編物、不織布などである。天然繊維と
しては綿、麻、羊毛、絹などが例として挙げられ、再生
繊維としてはレーヨン、アセテートなどが例として挙げ
られ、合成繊維としてはポリエステル、ナイロン、アク
リルなどが例として挙げられる。合成繊維では、単糸繊
度が０．５デニール以下、好ましくは０．０１デニール
〜０．２デニールの極細繊維を使用することが、本発明
の人工皮革の風合い、優雅さを高める意味で望ましい。
なお、前記繊維質の目付は、好ましくは６０ｇ／ｍ2 〜
５００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ2 〜３
５０ｇ／ｍ2 、厚さは好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍ、
さらに好ましくは０．５ｍｍ〜２．５．ｍｍである。
【０００８】本発明の高分子弾性体とは、従来公知の皮
革代替物として使用される高分子弾性体である。例え
ば、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンポリウレ
ア、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブ
タジエンゴムなどがあり、これらは水系エマルジョン、
または有機溶剤溶液として前記繊維質に含浸したのち、
凝固されて繊維質と高分子弾性体とからなる基体とされ
る。
革代替物として使用される高分子弾性体である。例え
ば、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンポリウレ
ア、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブ
タジエンゴムなどがあり、これらは水系エマルジョン、
または有機溶剤溶液として前記繊維質に含浸したのち、
凝固されて繊維質と高分子弾性体とからなる基体とされ
る。
【０００９】これらの繊維質、あるいは繊維質と高分子
弾性体とからなる基体の片面に形成される多孔質ポリウ
レタン層は、従来公知のポリウレタンすべてを適用する
ことができ、従来公知の成形方法によって形成されたも
のが適用できる。例えば、ポリウレタンの有機溶剤溶液
を繊維質、あるいは繊維質と高分子弾性体とからなる基
体の片面にコーティングしたのち、ポリウレタンの非溶
剤でかつポリウレタンを溶解している有機溶剤と混和性
のある凝固浴中で凝固を生じさせる方法、あるいはポリ
ウレタンの有機溶剤溶液、あるいは分散液に水を微分散
させたＷ／Ｏタイプのエマルジョンを繊維質、あるいは
繊維質と高分子弾性体とからなる基体の片面にコーティ
ングしたのち、有機溶剤を選択的に蒸発させてポリウレ
タンを凝固させる方法などがある。
弾性体とからなる基体の片面に形成される多孔質ポリウ
レタン層は、従来公知のポリウレタンすべてを適用する
ことができ、従来公知の成形方法によって形成されたも
のが適用できる。例えば、ポリウレタンの有機溶剤溶液
を繊維質、あるいは繊維質と高分子弾性体とからなる基
体の片面にコーティングしたのち、ポリウレタンの非溶
剤でかつポリウレタンを溶解している有機溶剤と混和性
のある凝固浴中で凝固を生じさせる方法、あるいはポリ
ウレタンの有機溶剤溶液、あるいは分散液に水を微分散
させたＷ／Ｏタイプのエマルジョンを繊維質、あるいは
繊維質と高分子弾性体とからなる基体の片面にコーティ
ングしたのち、有機溶剤を選択的に蒸発させてポリウレ
タンを凝固させる方法などがある。
【００１０】本発明の多孔質ポリウレタン層の厚さは、
凹凸柄を鮮明に施すために５０μｍ〜４００μｍ、好ま
しくは１００μｍ〜３００μｍである。この厚さは、耐
摩耗性、面平滑性、クッション性、ボリューム感を得る
ためにも必要である。厚さが５０μｍに満たない場合に
は、繊維質の生地目が表面に現れ表面のスムース感が得
られにくいと同時に、凹凸柄を付与する際に凹凸差が明
確に発現できず本発明の凹凸色相差が得られにくいので
好ましくない。一方、厚さが４００μｍを超えると、ゴ
ムライクな人工皮革になることや生産性が低下すること
などの点で好ましくない。
凹凸柄を鮮明に施すために５０μｍ〜４００μｍ、好ま
しくは１００μｍ〜３００μｍである。この厚さは、耐
摩耗性、面平滑性、クッション性、ボリューム感を得る
ためにも必要である。厚さが５０μｍに満たない場合に
は、繊維質の生地目が表面に現れ表面のスムース感が得
られにくいと同時に、凹凸柄を付与する際に凹凸差が明
確に発現できず本発明の凹凸色相差が得られにくいので
好ましくない。一方、厚さが４００μｍを超えると、ゴ
ムライクな人工皮革になることや生産性が低下すること
などの点で好ましくない。
【００１１】本発明では、ヌバック調外観を目的として
いるため、これらの多孔質ポリウレタン層は本発明を限
定するものではないが、縦穴形状の多孔質であることが
好ましい。多孔質ポリウレタン層は、従来のいずれの方
法においても最表面が緻密となるので、この緻密層を研
削して孔を開口させる必要がある。従って、表面の研削
性を容易にし良好なヌバック外観を得るために縦穴形状
の多孔質が好ましい。また、多孔質ポリウレタン層の多
孔度、すなわち見掛け密度は最表面の緻密層の研削性、
凹凸柄付与性の面から、好ましくは０．３５ｇ／ｃｃ〜
０．５５ｇ／ｃｃ、さらに好ましくは０．３７ｇ／ｃｃ
〜０．４５ｇ／ｃｃである。この見掛け密度が低すぎる
と得られる製品の耐摩耗性が得られにくくなり、高すぎ
ると研削性、凹凸柄の付与性が劣ることになる。
いるため、これらの多孔質ポリウレタン層は本発明を限
定するものではないが、縦穴形状の多孔質であることが
好ましい。多孔質ポリウレタン層は、従来のいずれの方
法においても最表面が緻密となるので、この緻密層を研
削して孔を開口させる必要がある。従って、表面の研削
性を容易にし良好なヌバック外観を得るために縦穴形状
の多孔質が好ましい。また、多孔質ポリウレタン層の多
孔度、すなわち見掛け密度は最表面の緻密層の研削性、
凹凸柄付与性の面から、好ましくは０．３５ｇ／ｃｃ〜
０．５５ｇ／ｃｃ、さらに好ましくは０．３７ｇ／ｃｃ
〜０．４５ｇ／ｃｃである。この見掛け密度が低すぎる
と得られる製品の耐摩耗性が得られにくくなり、高すぎ
ると研削性、凹凸柄の付与性が劣ることになる。
【００１２】凹凸柄は、人工皮革で通常行われているエ
ンボス加工で付与することができる。凹凸柄のパターン
としては、毛穴調、血筋調あるいはこれらの複合された
ようなものなど従来からある種々の柄が使用される。多
孔質ポリウレタン層に凹凸柄を施す方法としては、柄ロ
ールをポリウレタンの軟化温度に加熱して多孔質ポリウ
レタン層に加圧処理する方法が一般的であるが、そのほ
かポリウレタンの軟化温度以下の温度で押し圧力を高め
た方法も採用することができる。いずれの場合でも、ロ
ールの柄のパターンを正確に多孔質ポリウレタン層に転
写することが高級外観を得るために重要である。
ンボス加工で付与することができる。凹凸柄のパターン
としては、毛穴調、血筋調あるいはこれらの複合された
ようなものなど従来からある種々の柄が使用される。多
孔質ポリウレタン層に凹凸柄を施す方法としては、柄ロ
ールをポリウレタンの軟化温度に加熱して多孔質ポリウ
レタン層に加圧処理する方法が一般的であるが、そのほ
かポリウレタンの軟化温度以下の温度で押し圧力を高め
た方法も採用することができる。いずれの場合でも、ロ
ールの柄のパターンを正確に多孔質ポリウレタン層に転
写することが高級外観を得るために重要である。
【００１３】本発明では、多孔質ポリウレタン層に施さ
れた凹凸柄の凹部と凸部では孔の開口面積比率が異なる
ことが特徴である。すなわち、凹部は凸部よりも孔の開
口面積比率が小さいか、あるいは凸部は孔が露出開口さ
れているが、凹部は孔が露出開口されていないことであ
る。凸部が主に従来からの多孔質の表面を研削して得ら
れるヌバック調の外観を表現し、凹部が凸部より緻密な
ことにより、凸部のヌバック調の外観を従来に比べより
高級な産毛感覚を引き起こす効果を持っている。逆に、
凹部が凸部よりも孔の開口面積比率が大きくなると、ヌ
バック調の高級外観から離れ、単なるフェルト状の表面
外観になるので好ましくない。
れた凹凸柄の凹部と凸部では孔の開口面積比率が異なる
ことが特徴である。すなわち、凹部は凸部よりも孔の開
口面積比率が小さいか、あるいは凸部は孔が露出開口さ
れているが、凹部は孔が露出開口されていないことであ
る。凸部が主に従来からの多孔質の表面を研削して得ら
れるヌバック調の外観を表現し、凹部が凸部より緻密な
ことにより、凸部のヌバック調の外観を従来に比べより
高級な産毛感覚を引き起こす効果を持っている。逆に、
凹部が凸部よりも孔の開口面積比率が大きくなると、ヌ
バック調の高級外観から離れ、単なるフェルト状の表面
外観になるので好ましくない。
【００１４】なお、凹部の孔の径は好ましくは０μｍ〜
２０μｍ、さらに好ましくは２μｍ〜１５μｍ、凸部の
孔の径は好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、さらに好ま
しくは２０μｍ〜７０μｍである。また、凹部が凸部よ
りも孔の開口面積比率が小さいとは、具体的には多孔質
ポリウレタン層にエンボスなどで凹凸柄を付与したの
ち、凸部のみをサンドペーパー研削機などで研削して孔
を開口させる方法や、あるいは多孔質ポリウレタン層を
サンドペーパー研削機などで研削して孔を開口させたの
ち、エンボスなどで凹凸柄を付与し、その後、再び凸部
をサンドペーパー研削機などで研削して孔を開口させる
方法などで得ることができる。
２０μｍ、さらに好ましくは２μｍ〜１５μｍ、凸部の
孔の径は好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、さらに好ま
しくは２０μｍ〜７０μｍである。また、凹部が凸部よ
りも孔の開口面積比率が小さいとは、具体的には多孔質
ポリウレタン層にエンボスなどで凹凸柄を付与したの
ち、凸部のみをサンドペーパー研削機などで研削して孔
を開口させる方法や、あるいは多孔質ポリウレタン層を
サンドペーパー研削機などで研削して孔を開口させたの
ち、エンボスなどで凹凸柄を付与し、その後、再び凸部
をサンドペーパー研削機などで研削して孔を開口させる
方法などで得ることができる。
【００１５】さらに、本発明の人工皮革において、前記
凹部と凸部の面積比は、好ましくは２０／８０〜８０／
２０、さらに好ましくは４０／６０〜６０／４０であ
る。凹部の面積が２０％未満ではヌバック感が得られ
ず、従来の銀付調人工皮革の外観となり好ましくなく、
一方８０％を超えると本発明の目的とする凹凸部の異
色、異なる径の孔の開口による産毛感覚が得られず、従
来の表面が開放孔のみのヌバック外観となり好ましくな
い。
凹部と凸部の面積比は、好ましくは２０／８０〜８０／
２０、さらに好ましくは４０／６０〜６０／４０であ
る。凹部の面積が２０％未満ではヌバック感が得られ
ず、従来の銀付調人工皮革の外観となり好ましくなく、
一方８０％を超えると本発明の目的とする凹凸部の異
色、異なる径の孔の開口による産毛感覚が得られず、従
来の表面が開放孔のみのヌバック外観となり好ましくな
い。
【００１６】次に、本発明の人工皮革は、凹部と凸部で
は色相が異なることが特徴である。凹、凸部の色相が異
なることにより、凹凸柄のパターンとの組み合わせで、
従来の多孔質ポリウレタン層の表面を単に研削して得ら
れるヌバック調の外観に比べ、大幅にその優雅さを高め
ることができる。例えば、凹凸柄が細かいものを使用
し、凹、凸部の色相を補色の配色とすると、これらの色
が微妙に混合し全体的にはこれらの中間色として表現さ
れ、天然皮革のヌバックに見られる産毛調の感覚が得ら
れる。また、凹凸柄を大きいパターンとして、凹、凸部
にそれぞれ類似色（例えば、グリーンとブルー）を配す
ると、凸部のヌバック感覚が高まり、全体的には優雅さ
が表現されることとなる。
は色相が異なることが特徴である。凹、凸部の色相が異
なることにより、凹凸柄のパターンとの組み合わせで、
従来の多孔質ポリウレタン層の表面を単に研削して得ら
れるヌバック調の外観に比べ、大幅にその優雅さを高め
ることができる。例えば、凹凸柄が細かいものを使用
し、凹、凸部の色相を補色の配色とすると、これらの色
が微妙に混合し全体的にはこれらの中間色として表現さ
れ、天然皮革のヌバックに見られる産毛調の感覚が得ら
れる。また、凹凸柄を大きいパターンとして、凹、凸部
にそれぞれ類似色（例えば、グリーンとブルー）を配す
ると、凸部のヌバック感覚が高まり、全体的には優雅さ
が表現されることとなる。
【００１７】本発明の凹凸部の色相の異なる優雅さが表
現されたヌバック調の人工皮革を得る方法について例を
述べる。すなわち、織物、編物、あるいは不織布などの
繊維質に、ポリウレタンなどの高分子弾性体の有機溶剤
溶液を含浸して凝固・乾燥させたのち、顔料あるいは染
料で着色されたポリウレタンのジメチルホルムアミド溶
液を被覆して水浸凝固・水洗・乾燥を経て、着色された
厚さ５０μｍ〜４００μｍの多孔質ポリウレタン層を有
する人工皮革基体を作成し、または多孔質ポリウレタン
層の表面を軽くサンドペーパー研削機により研削して孔
を開口させた人工皮革基体を作成し、次に多孔質ポリウ
レタン層とは異なる色相に着色されたポリウレタン溶液
を薄く被覆し乾燥する。次いで、凹凸柄を有する加熱ロ
ールによって表面に凹凸柄を付与したのち、サンドペー
パー研削機により凸部の表面を研削して最表面のポリウ
レタン膜および多孔質ポリウレタン層の緻密層を取り除
き多孔質ポリウレタン層の孔を開口させる。このような
方法によって、本発明のヌバック調人工皮革が作成され
る。
現されたヌバック調の人工皮革を得る方法について例を
述べる。すなわち、織物、編物、あるいは不織布などの
繊維質に、ポリウレタンなどの高分子弾性体の有機溶剤
溶液を含浸して凝固・乾燥させたのち、顔料あるいは染
料で着色されたポリウレタンのジメチルホルムアミド溶
液を被覆して水浸凝固・水洗・乾燥を経て、着色された
厚さ５０μｍ〜４００μｍの多孔質ポリウレタン層を有
する人工皮革基体を作成し、または多孔質ポリウレタン
層の表面を軽くサンドペーパー研削機により研削して孔
を開口させた人工皮革基体を作成し、次に多孔質ポリウ
レタン層とは異なる色相に着色されたポリウレタン溶液
を薄く被覆し乾燥する。次いで、凹凸柄を有する加熱ロ
ールによって表面に凹凸柄を付与したのち、サンドペー
パー研削機により凸部の表面を研削して最表面のポリウ
レタン膜および多孔質ポリウレタン層の緻密層を取り除
き多孔質ポリウレタン層の孔を開口させる。このような
方法によって、本発明のヌバック調人工皮革が作成され
る。
【００１８】この場合、先に述べたように凹凸部の厚さ
の差が大きい程、色相の差が鮮明に現れるので、多孔質
ポリウレタン層の厚さは５０μｍ以上であることが好ま
しいこととなる。多孔質ポリウレタン層を有する人工皮
革基体の表面に被覆される異色ポリウレタン膜は、着色
剤の量を多くして多孔質ポリウレタン層の色を隠蔽する
程、凹凸部の色層差を明確に表現することができる。あ
るいは、隠蔽性が小さい着色剤を使用して多孔質ポリウ
レタン層の色相との混合色に発色させる方法も有効であ
る。また、研削された凸部は多孔質ポリウレタン層の孔
が開口されてマット調（艶消しタイプ）になるため、多
孔質ポリウレタン層の表面に被覆される異色ポリウレタ
ン膜もマット調とすることが全体的な艶調和がとれて有
効である。なお、最表面のポリウレタン膜を形成させる
場合には、該ポリウレタン膜の厚さは、好ましくは１μ
ｍ〜１５μｍ、さらに好ましくは２μｍ〜６μｍであ
る。
の差が大きい程、色相の差が鮮明に現れるので、多孔質
ポリウレタン層の厚さは５０μｍ以上であることが好ま
しいこととなる。多孔質ポリウレタン層を有する人工皮
革基体の表面に被覆される異色ポリウレタン膜は、着色
剤の量を多くして多孔質ポリウレタン層の色を隠蔽する
程、凹凸部の色層差を明確に表現することができる。あ
るいは、隠蔽性が小さい着色剤を使用して多孔質ポリウ
レタン層の色相との混合色に発色させる方法も有効であ
る。また、研削された凸部は多孔質ポリウレタン層の孔
が開口されてマット調（艶消しタイプ）になるため、多
孔質ポリウレタン層の表面に被覆される異色ポリウレタ
ン膜もマット調とすることが全体的な艶調和がとれて有
効である。なお、最表面のポリウレタン膜を形成させる
場合には、該ポリウレタン膜の厚さは、好ましくは１μ
ｍ〜１５μｍ、さらに好ましくは２μｍ〜６μｍであ
る。
【００１９】さらに、表面に優雅さを加えるために、多
孔質ポリウレタン層の凸部の孔の開口部などにアルミニ
ウム金属の真空蒸着による着色金属顔料などを表面に塗
装することができる。このような加工の併用によって、
深みを感じる立体感の吹雪、振金調の表現や星くずのよ
うに輝く質素な表現が可能となり、本発明のヌバック調
人工皮革の優雅さを増すことができる。
孔質ポリウレタン層の凸部の孔の開口部などにアルミニ
ウム金属の真空蒸着による着色金属顔料などを表面に塗
装することができる。このような加工の併用によって、
深みを感じる立体感の吹雪、振金調の表現や星くずのよ
うに輝く質素な表現が可能となり、本発明のヌバック調
人工皮革の優雅さを増すことができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中に「部」、「％」とあるの
は、いずれも重量基準である。 実施例１ ＜基体−１の作成＞目付３００ｇ／ｍ2 、厚さ１．０ｍ
ｍのポリエステル繊維からなる不織布に１３％濃度の赤
色に着色されたポリウレタン−ジメチルホルムアミド溶
液〔顔料としてダイラックＬ３４４０赤；大日本インキ
化学工業（株）製を使用〕を含浸させた含浸基布の片面
に、１８％濃度の赤色に着色されたポリウレタン−ジメ
チルホルムアミド溶液〔顔料としてダイラックＬ３４４
０赤；大日本インキ化学工業（株）製を使用〕を６５０
ｇ／ｍ2 の目付で被覆したのち、水浸凝固、水洗、乾燥
して赤色の基体−１を作成した。得られた赤色の基体−
１は、繊維質層の厚さが１．０ｍｍ、多孔質ポリウレタ
ン層の厚さが２８０μｍで構成されていた。
に説明する。なお、実施例中に「部」、「％」とあるの
は、いずれも重量基準である。 実施例１ ＜基体−１の作成＞目付３００ｇ／ｍ2 、厚さ１．０ｍ
ｍのポリエステル繊維からなる不織布に１３％濃度の赤
色に着色されたポリウレタン−ジメチルホルムアミド溶
液〔顔料としてダイラックＬ３４４０赤；大日本インキ
化学工業（株）製を使用〕を含浸させた含浸基布の片面
に、１８％濃度の赤色に着色されたポリウレタン−ジメ
チルホルムアミド溶液〔顔料としてダイラックＬ３４４
０赤；大日本インキ化学工業（株）製を使用〕を６５０
ｇ／ｍ2 の目付で被覆したのち、水浸凝固、水洗、乾燥
して赤色の基体−１を作成した。得られた赤色の基体−
１は、繊維質層の厚さが１．０ｍｍ、多孔質ポリウレタ
ン層の厚さが２８０μｍで構成されていた。
【００２１】＜異色ポリウレタン被膜形成、柄付け、お
よび表面研削＞赤色の基体−１の多孔質ポリウレタン層
の表面に下記の組成で作成した青色の塗料−１をグラビ
ア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾燥
して表面が青色の着色基体とした。次に、血筋調の凹凸
柄の加熱エンボスロールで柄付けを施したのち、２００
メッシュのサンドペーパーをロールに巻き付けた研削機
で多孔質ポリウレタン層の凸部を研削し、多孔質ポリウ
レタン層の赤色を発現させ孔を開口させた。得られた人
工皮革は、血筋柄の凹部は青色で孔の開口がほとんど無
く、凸部は多孔質ポリウレタン層の赤色に発色し約５０
μｍの径の開口が全面に見られ、優雅な外観を持つヌバ
ック調の人工皮革であった。（人工皮革−１とする。）
よび表面研削＞赤色の基体−１の多孔質ポリウレタン層
の表面に下記の組成で作成した青色の塗料−１をグラビ
ア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾燥
して表面が青色の着色基体とした。次に、血筋調の凹凸
柄の加熱エンボスロールで柄付けを施したのち、２００
メッシュのサンドペーパーをロールに巻き付けた研削機
で多孔質ポリウレタン層の凸部を研削し、多孔質ポリウ
レタン層の赤色を発現させ孔を開口させた。得られた人
工皮革は、血筋柄の凹部は青色で孔の開口がほとんど無
く、凸部は多孔質ポリウレタン層の赤色に発色し約５０
μｍの径の開口が全面に見られ、優雅な外観を持つヌバ
ック調の人工皮革であった。（人工皮革−１とする。）
【００２２】（塗料−１） ハウラックＡ１００３ 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 １００部 ハウラックＡ１００８マット 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ３０部 ハウラックＡ１２７６青 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ５０部 イソプロピルアルコール ５０部 メチルエチルケトン ５０部
【００２３】実施例２ 実施例１で得られた人工皮革−１の表面に、アルミニウ
ム金属の真空蒸着によるシルバー顔料〔尾池工業（株）
製；エルジー〕を使用した下記組成の塗料−２をグラビ
ア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾燥
して表面がシルバーの星くずのように輝く華麗な外観の
ヌバック調人工皮革−２を得た。 （塗料−２） エルジー（シルバー顔料） ２．５部 レザミンＮＥ８８５５−２０Ｎ 〔大日精化工業（株）製〕 ９０部 ハウラックＡ１００８ 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ２０部 イソプロピルアルコール ８０部 トルエン ６０部 ジメチルホルムアミド １０部
ム金属の真空蒸着によるシルバー顔料〔尾池工業（株）
製；エルジー〕を使用した下記組成の塗料−２をグラビ
ア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾燥
して表面がシルバーの星くずのように輝く華麗な外観の
ヌバック調人工皮革−２を得た。 （塗料−２） エルジー（シルバー顔料） ２．５部 レザミンＮＥ８８５５−２０Ｎ 〔大日精化工業（株）製〕 ９０部 ハウラックＡ１００８ 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ２０部 イソプロピルアルコール ８０部 トルエン ６０部 ジメチルホルムアミド １０部
【００２４】実施例３ ＜基体−２の作成＞目付５５０ｇ／ｍ2 、厚さ１．５ｍ
ｍの、ポリエステルを島成分とし、ポリエチレンを海成
分〔島成分／海成分（重量比）＝５０／５０〕とする極
細化可能な繊維からなる不織布に１３％濃度の青色に着
色されたポリウレタン−ジメチルホルムアミド溶液〔顔
料としてダイラックＬ３４８０青；大日本インキ化学工
業（株）製を使用〕を含浸させた含浸基布の片面に、１
８％濃度の青色に着色されたポリウレタン−ジメチルホ
ルムアミド溶液〔顔料としてダイラックＬ３４８０青；
大日本インキ化学工業（株）製を使用〕を６５０ｇ／ｍ
2 の目付で被覆し、水浸凝固、水洗、乾燥したのち、繊
維の海成分を構成しているポリエチレンをトルエンによ
る抽出により、不織布を構成する繊維を極細化処理して
青色の基体−２を作成した。得られた青色の基体−２
は、繊維質層の単糸デニールが平均０．０２デニールの
極細繊維からなり、繊維質層の厚さが１．０ｍｍ、多孔
質ポリウレタン層の厚さが２８０μｍで構成されてい
た。
ｍの、ポリエステルを島成分とし、ポリエチレンを海成
分〔島成分／海成分（重量比）＝５０／５０〕とする極
細化可能な繊維からなる不織布に１３％濃度の青色に着
色されたポリウレタン−ジメチルホルムアミド溶液〔顔
料としてダイラックＬ３４８０青；大日本インキ化学工
業（株）製を使用〕を含浸させた含浸基布の片面に、１
８％濃度の青色に着色されたポリウレタン−ジメチルホ
ルムアミド溶液〔顔料としてダイラックＬ３４８０青；
大日本インキ化学工業（株）製を使用〕を６５０ｇ／ｍ
2 の目付で被覆し、水浸凝固、水洗、乾燥したのち、繊
維の海成分を構成しているポリエチレンをトルエンによ
る抽出により、不織布を構成する繊維を極細化処理して
青色の基体−２を作成した。得られた青色の基体−２
は、繊維質層の単糸デニールが平均０．０２デニールの
極細繊維からなり、繊維質層の厚さが１．０ｍｍ、多孔
質ポリウレタン層の厚さが２８０μｍで構成されてい
た。
【００２５】＜異色ポリウレタン被膜形成、柄付け、お
よび表面研削＞青色の基体−２の多孔質ポリウレタン層
の表面に、下記の組成で作成した緑色の塗料−３をグラ
ビア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾
燥して表面が緑色の着色基体とした。次に、毛穴調の凹
凸柄の加熱エンボスロールで柄付けを施したのち、２０
０メッシュのサンドペーパーをロールに巻き付けた研削
機で多孔質ポリウレタン層の凸部を研削して該多孔質ポ
リウレタン層の青色を発現させ孔を開口させた。得られ
たものは、血筋柄の凹部は緑色で孔の開口がほとんど無
く、凸部は多孔質層の青色に発色し約５０μｍの径の開
口が全面に見られ、優雅な外観を持つヌバック調の人工
皮革−３を得た。
よび表面研削＞青色の基体−２の多孔質ポリウレタン層
の表面に、下記の組成で作成した緑色の塗料−３をグラ
ビア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾
燥して表面が緑色の着色基体とした。次に、毛穴調の凹
凸柄の加熱エンボスロールで柄付けを施したのち、２０
０メッシュのサンドペーパーをロールに巻き付けた研削
機で多孔質ポリウレタン層の凸部を研削して該多孔質ポ
リウレタン層の青色を発現させ孔を開口させた。得られ
たものは、血筋柄の凹部は緑色で孔の開口がほとんど無
く、凸部は多孔質層の青色に発色し約５０μｍの径の開
口が全面に見られ、優雅な外観を持つヌバック調の人工
皮革−３を得た。
【００２６】（塗料−３） ハウラックＡ１００３ 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 １００部 ハウラックＡ１００８マット 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ３０部 ハウラックＡ５６５４ 黄 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ２５部 ハウラックＡ１２７６ 青 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ２５部 イソプロピルアルコール ５０部 メチルエチルケトン ５０部
【００２７】実施例４ 実施例３で得られた人工皮革−３の表面にアルミニウム
金属の真空蒸着によるシルバー顔料〔尾池工業（株）
製；エルジー〕を使用した下記組成の塗料−４をグラビ
ア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾燥
して表面がシルバーの吹雪状の華麗な外観のヌバック調
人工皮革−４を得た。 （塗料−４） エルジー（シルバー顔料） １０部 レザミンＮＥ８８５５−２０Ｎ 〔大日精化工業（株）製〕 ９０部 ハウラックＡ１００８ 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ２０部 イソプロピルアルコール ８０部 トルエン ６０部 ジメチルホルムアミド １０部
金属の真空蒸着によるシルバー顔料〔尾池工業（株）
製；エルジー〕を使用した下記組成の塗料−４をグラビ
ア塗布機（１１０メッシュのロール使用）で塗布、乾燥
して表面がシルバーの吹雪状の華麗な外観のヌバック調
人工皮革−４を得た。 （塗料−４） エルジー（シルバー顔料） １０部 レザミンＮＥ８８５５−２０Ｎ 〔大日精化工業（株）製〕 ９０部 ハウラックＡ１００８ 〔大日本インキ化学工業（株）製〕 ２０部 イソプロピルアルコール ８０部 トルエン ６０部 ジメチルホルムアミド １０部
【００２８】実施例５ 実施例１で作成した基体−１の多孔質ポリウレタン層の
表面を、３２０メッシュのサンドペーパーをロールに巻
きつけた研削機で研削し、多孔質ポリウレタン層の孔を
開口させ、次いで実施例１と同様の塗料を用いて同様の
操作で異色ポリウレタン被膜の形成、柄付け、および表
面研削を施した。得られた人工皮革は、血筋柄の凹部は
青色で約５μｍの径の開口が全面に見られ、凸部は多孔
質ポリウレタン層が赤色に発色し、約５０μｍの径の開
口が全面に見られ、実施例１で得られた人工皮革−１に
比較して凹部の艶が消え、より落着きのある優雅な外観
を持つヌバック調の人工皮革−５を得た。
表面を、３２０メッシュのサンドペーパーをロールに巻
きつけた研削機で研削し、多孔質ポリウレタン層の孔を
開口させ、次いで実施例１と同様の塗料を用いて同様の
操作で異色ポリウレタン被膜の形成、柄付け、および表
面研削を施した。得られた人工皮革は、血筋柄の凹部は
青色で約５μｍの径の開口が全面に見られ、凸部は多孔
質ポリウレタン層が赤色に発色し、約５０μｍの径の開
口が全面に見られ、実施例１で得られた人工皮革−１に
比較して凹部の艶が消え、より落着きのある優雅な外観
を持つヌバック調の人工皮革−５を得た。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、天然皮革ヌバックの有
する表面の優雅さに近ずけた新規のヌバック調人工皮革
が安価に得られる。
する表面の優雅さに近ずけた新規のヌバック調人工皮革
が安価に得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06N 3/14 B32B 27/12
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維質、あるいは繊維質と高分子弾性体
とからなる基体の片面に、厚さが５０μｍ〜４００μｍ
の多孔質ポリウレタン層が形成され、該表面は孔が露出
開口されてなるヌバック調人工皮革において、該人工皮
革の表面には凹凸柄が施され、凹部は凸部よりも孔の開
口面積比率が小さく、あるいは凸部は孔が露出開口され
ているが、凹部は孔が露出開口されてなく、かつ凹部と
凸部とは色相が異なることを特徴とする意匠外観の優れ
たヌバック調人工皮革。 - 【請求項２】 メタリックパウダーが表面に塗装されて
いる請求項１記載の意匠外観の優れたヌバック調人工皮
革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05074996A JP3122280B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 意匠外観の優れたヌバック調人工皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05074996A JP3122280B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 意匠外観の優れたヌバック調人工皮革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264369A JPH06264369A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3122280B2 true JP3122280B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=13563398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05074996A Expired - Fee Related JP3122280B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 意匠外観の優れたヌバック調人工皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565957B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-05-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Coated cutting tool |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU611656B2 (en) * | 1986-11-10 | 1991-06-20 | Takao Iwasa | Blood separator |
| DE10221220A1 (de) * | 2002-05-13 | 2003-11-27 | Basf Ag | Wässrige Polyurethanzubereitungen |
| US7258909B2 (en) * | 2003-03-19 | 2007-08-21 | Kuraray Co., Ltd. | Leather-like sheet for balls |
| EP2025806B1 (en) * | 2006-05-30 | 2013-05-22 | Kuraray Co., Ltd. | Base material for artificial leather and grained artificial leather |
| WO2019155692A1 (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-15 | 共和レザー株式会社 | 合成樹脂表皮材の製造方法 |
| JP7111523B2 (ja) * | 2018-06-25 | 2022-08-02 | 帝人コードレ株式会社 | シート状物およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP05074996A patent/JP3122280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565957B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-05-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Coated cutting tool |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06264369A (ja) | 1994-09-20 |
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