CN108026672A - 纤维面料及其制造方法以及利用其制造的纤维制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及与水分接触时显现纹样的纤维面料、其制造方法以及利用这种纤维面料制造的纤维制品。本发明所涉及的纤维面料制造方法包括：(a)将吸湿柔软剂涂覆于纤维面料的步骤；(b)利用阳刻有规定的纹样并在纹样的表面涂覆有疏水混合液的滚筒对纤维面料进行加压，从而在纤维面料的一面印刷纹样的步骤；以及(c)使纤维面料干燥的步骤。

Description

纤维面料及其制造方法以及利用其制造的纤维制品
技术领域
本发明涉及与水分接触时显现纹样的纤维面料、其制造方法以及利用这种纤维面料制造的纤维制品。
背景技术
随着产业的高度发展以及每周五个工作日制度的落实，对业余生活和休闲文化的关注增加，由此在纤维产业上对于脱离保护身体、身份显示等基本概念而具有美感和舒适度的功能性面料的需求也在增加。
根据韩国纤维产业联合会的报告，国内户外市场规模从2001年的约5200亿韩元到2008年的1兆7000亿韩元、2011年的约3兆韩元显示出爆发性的增长趋势。
户外市场扩展到了所谓的极限运动(extreme)这一极限型体育活动领域，将徒步旅行、攀岩、海洋运动、空中运动、山地自行车等休闲运动和户外活动都包括在内。
一般户外用品属于具有功能特性的高附加值商品系列，但近来随着多种技术的开发以及普及化，达到了几乎不存在企业间的产品的技术性差异的程度。
因此，今年来消费者要求能够表现彰显个性的设计的户外用品，尤其是在衣物或帽子等穿戴在身体上的或者袋子或背包等露在外面的物品方面，显现出根据有无提高美感的设计，营业额大有不同的趋势。
另一方面，户外用品大部分用在山或者海、江边等野外休闲活动中，因此在下雨或下雪的天气下物品只能被水浸湿。在一般的情况下，可以通过对用品本身赋予防水功能或者使用防水布包围用品来防止内部被水浸湿，但由于用品的外部沾到了水汽，降低美感并且连心情也变差是不可避免的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供在与雨或雪、汗等水分接触时规定的纹样显现在表面的纤维面料及其制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种通过使用上述纤维面料来制作，在下雨或下雪又或者出汗时，带来外观上的美感或者带来宣传效果的纹样自然显现的纤维制品。
上述的本发明的技术课题能够通过提供一种纤维面料制造方法来实现，该纤维面料制造方法包括：(a)将吸湿柔软剂涂覆于纤维面料的步骤；(b)利用阳刻有规定的纹样并在上述纹样的表面涂覆有疏水混合液的滚筒对上述纤维面料进行加压，在上述纤维面料的一面印刷上述纹样的步骤；以及(c)使上述纤维面料干燥的步骤。
根据上述纤维面料制造方法的一个特征，上述疏水混合液可以是混合了45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水的混合物。
根据上述纤维面料制造方法的另一特征，还可以包括(d)在上述纤维面料的另一面涂覆聚氨酯来进行涂布的步骤。
根据上述纤维面料制造方法的又一特征，在上述(a)步骤中，上述纤维面料可以以20yd/min～40yd/min的速度通过储藏有上述吸湿柔软剂的水槽之后在160℃～180℃的温度下进行干燥。
根据上述纤维面料制造方法的又一特征，在上述(b)步骤中，上述纤维面料可以在110℃～130℃的温度下以20yd/min～40yd/min的速度通过上述滚筒。
根据上述纤维面料制造方法的又一特征，上述滚筒的纹样可以包括单位面积的上述疏水混合液的涂覆量彼此不同的至少两个区域。
根据上述纤维面料制造方法的又一特征，上述滚筒可以具有在上述纹样的一个区域突出形成的多个突起。
根据上述纤维面料制造方法的又一特征，上述滚筒的纹样可以包括上述疏水混合液涂覆在整体表面的第一区域和以与上述第一区域的表面相同的高度突出形成多个突起的第二区域。
根据上述纤维面料制造方法的又一特征，在上述(c)步骤中，上述纤维面料可以在160℃～180℃的温度下以40yd/min～60yd/min的速度通过拉幅机。
另外，上述的本发明的技术课题能够通过提供纤维面料制造方法来实现，该纤维面料制造方法包括：利用阳刻有规定的纹样并在上述纹样的表面涂覆有疏水混合液的加压部件对纤维面料的表面进行加压，在上述纤维面料的一面印刷上述纹样的步骤；以及使上述纤维面料干燥的步骤。
另外，上述的本发明的技术课题能够通过提供纤维制品来实现，该纤维制品的特征在于包括由上述纤维面料制造方法制造的纤维面料，若水分接触到上述纤维面料，则显现印刷在上述纤维面料的纹样。
另外，上述的本发明的技术课题能够通过提供纤维面料来实现，该纤维面料的特征在于包括被水分浸湿的部分和不被水分浸湿的部分，与水分接触时，通过被浸湿的部分与不被浸湿的部分的阴影对比来显现纹样。
根据上述纤维面料的一个特征，在上述不被浸湿的部分可以涂覆有疏水混合液，上述疏水混合液可以通过混合45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水而成。
根据上述纤维面料的另一特征，上述纹样可以包括单位面积的疏水混合液的涂覆量彼此不同的至少两个区域。
根据上述纤维面料的又一特征，上述纹样可以包括相应区域整体由疏水混合液形成的第一纹样和在相应区域大量疏水混合液以规定间隔隔开配置而形成的第二纹样，在与水分接触时使上述第一纹样的阴影与第二纹样的阴影产生差异。
另外，上述的本发明的技术课题能够通过提供纤维制品来实现，该纤维制品的特征在于包括上述纤维面料，水分接触到上述纤维面料时显现上述纹样。
另外，上述的本发明的技术课题能够通过提供纤维面料制造用滚筒来实现，上述纤维面料制造用滚筒在表面阳刻有规定的纹样，上述纹样包括单位面积的疏水混合液的涂覆量彼此不同地形成的至少两个区域。
根据上述纤维面料制造用滚筒的一个特征，还可以包括在上述纹样的一个区域突出形成的多个突起。
根据上述纤维面料制造用滚筒的另一特征，上述纹样可以包括上述疏水混合液涂覆在整体表面的第一区域和以与上述第一区域的表面相同的高度突出形成多个突起的第二区域。
根据上述纤维面料制造用滚筒的又一特征，上述涂覆液可以为混合45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水而成的疏水混合液。
根据本发明，能够提供一种在与雪或者雨、水、汗等水分接触时显现一定形状的纹样的纤维面料。
另外，根据本发明，通过在与雪或者雨、水、汗等水分接触时一定形状的纹样显现在纤维制品，不仅能够提高美感，还能够获得宣传效果。
附图说明
图1是本发明的实施例所涉及的纤维面料制造方法的顺序图。
图2是本发明的实施例所涉及的纤维面料制造方法的工序图。
图3是示出利用本发明的实施例所涉及的纤维面料来制作的纤维制品的立体图。
图4和图5是示出利用本发明的实施例所涉及的纤维面料来制作的纤维制品的照片。
图6是本发明的实施例所涉及的纤维面料制造用滚筒的立体图。
图7是本发明的实施例所涉及的纤维面料制造用滚筒的表面照片。
图8和图9是示出利用本发明的实施例所涉及的纤维面料来制作的纤维制品的另一例子的照片。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。但是下文中说明的实施例仅仅是为了使本领域技术人员能够容易实施发明而进行的详细说明，并不旨在以此来限定本发明的保护范围。并且，在说明本发明的各实施例时，对具有相同的技术特征的构成要素使用相同的附图标记。
本发明的实施例所涉及的纤维面料的特征在于，包括被水分浸湿的部分和不被水分浸湿的部分，通过与水分接触时的被浸湿的部分与不被浸湿的部分的阴影对比在表面显现纹样。这里，被浸湿的部分是纤维面料本身，在不被浸湿的部分可以涂覆有疏水混合液。该情况下，可以使被水分浸湿的部分形成特定形状的纹样，反之也可以使不被水分浸湿的部分形成特定形状的纹样，但在下文中以不被水分浸湿的部分形成特定形状的纹样为例进行说明。
本发明的实施例所涉及的纤维面料在溅到水时在表面显现预先印刷的规定的纹样，为此使在纤维面料中构成特定形状的部分不会被水浸湿，而这可以通过在纤维面料表面的特定部位形成疏水层来实现。
在纤维面料形成疏水层的方法有多种，作为一例，可以对具有阳刻的纹样的加压部件涂覆疏水混合液，并利用加压部件对纤维面料的表面进行加压而使阳刻纹样印刷在纤维面料的表面。该情况下，加压部件若为能够对纤维面料进行加压来印刷的部件，则可以无特别限制地应用，在本发明的实施例中以利用滚筒的情况进行说明。
例如，在利用滚筒对纤维面料的一面进行加压时，滚筒表面的阳刻的纹样印刷到纤维面料表面而显现，在滚筒的表面突出的阳刻纹样涂覆有疏水混合液。因此，在通过滚筒进行纹样印刷时，疏水混合液随着纹样的形状被一同涂覆于纤维面料。
如上所述，纤维面料若被水浸湿，则水分会渗透到纤维面料内部，但在由疏水混合液涂覆并被印刷了纹样的部分，则由于疏水混合液而防止水分渗透到面料内部，因而不被浸湿。
据此，未涂覆疏水混合液的纤维面料部分与涂覆有疏水混合液的纹样部分构成阴影的对比，从而在纤维面料显现纹样的形状。即，随着纤维面料的被水浸湿的部分构成较深的阴影，与涂覆有疏水混合液而不被浸湿的纹样部分形成对比，从外观上在纤维面料的表面鲜明地显现出纹样的形状。此时，纹样的形状能够根据需要来进行多样化选择，例如也可以形成为用于宣传的文字或者图形等。
参照图1和图2，对本发明的实施例所涉及的纤维面料的制造方法进行详细的说明。
本发明的实施例所涉及的纤维面料的制造方法包括：吸湿柔软剂涂覆步骤(S100)、疏水混合液印刷步骤(S200)、干燥步骤(S300)以及防水处理步骤(S400)。吸湿柔软剂涂覆步骤(S100)以及防水处理步骤(S400)也可以被省略，但在本发明的实施例中以包括这两个工序的情况进行说明。
吸湿柔软剂涂覆步骤(S100)：
吸湿柔软剂能够使汗或水分被快速吸收。若对纤维面料10涂覆吸湿柔软剂，则即使少量的水分与纤维面料10接触，未涂覆疏水混合液的部分也会被很好地浸湿，由此能够在整体上显现鲜明的纹样。
为了涂覆吸湿柔软剂，例如如图2所示，使纤维面料10随着多个辊(roll)20浸渍到储藏有吸湿柔软剂的水槽30，由此能够使吸湿柔软剂在纤维面料10整体均匀地涂覆。该情况下，纤维面料10的移动速度优选为20yd/min～40yd/min，若移动速度小于20yd/min，则纤维面料10的搬运太慢而有可能导致生产率降低，若超过40yd/min，则有可能导致吸湿柔软剂无法在纤维面料10均匀地涂覆。
之后，涂覆有吸湿柔软剂的纤维面料10随着通过由发热加热器或者热风具有160℃～180℃的内部温度条件的干燥腔室40而实现干燥，若干燥温度小于160℃，则干燥时间增加而有可能导致生产率降低，在180℃的情况下有可能会导致纤维面料10发生热变形。
经过了吸湿柔软剂的涂覆以及干燥过程的纤维面料10被卷绕为卷形状并移至下一个步骤。
疏水混合液印刷步骤(S200)：
经过了吸湿柔软剂的涂覆以及干燥过程的纤维面料10以20yd/min～40yd/min的速度向相反侧搬运而被再次卷绕为卷形状，在该过程中随着滚筒50的旋转对纤维面料10的一面进行加压，由此沿着纤维面料10的长度方向反复印刷规定形状的纹样。
在滚筒50的表面阳刻有规定形状的纹样，在该阳刻纹样涂覆有疏水混合液。据此，随着纤维面料10的一面被滚筒50加压，滚筒50表面的纹样对应地印刷到纤维面料10。滚筒50能够以110℃～130℃的温度对纤维面料10进行加压。
该情况下，若纤维面料10的移动速度小于20yd/min，则有可能导致生产率降低，若超过40yd/min，则有可能导致印刷质量变差。另外，在滚筒50进行加压时若温度小于110℃，则有可能导致无法均匀地实现印刷，若超过130℃，则有可能会导致纤维面料10发生热变形。
另一方面，如上所述在阳刻在滚筒50的表面而形成纹样的突出部51涂覆有疏水混合液，在纹样印刷过程中疏水混合液随着突出部51纹样的形状涂覆到纤维面料10。
这里，疏水混合液可以由混合了45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂、30wt％～50wt％的水的混合物来构成。
该情况下，疏水剂例如可以由乙酸锆(zirconium acetate)溶液来构成，若小于45wt％，则有可能导致疏水效果降低，若超过55wt％，则有可能导致投入量所产生的效果甚微，经济性降低。
固着剂例如可以由纤维用聚氨酯(poly urethane)溶液来构成，若小于3wt％，则有可能导致固着效果降低，若超过7wt％，则有可能导致投入量所产生的效果甚微，经济性降低。
有机硅柔软剂用于对纤维面料10赋予弹性和柔软性，若小于1wt％，则有可能导致柔软效果降低，若超过3wt％，则有可能导致投入量所产生的效果甚微，经济性降低。
增粘剂是为了提高纤维面料10的填充作业的效率性而添加的，若小于1wt％，则有可能导致效果降低，若超过5wt％，则有可能导致投入量所产生的效果甚微，经济性降低。
水是用于稀释混合液的，考虑到疏水效果以及经济性而添加30wt％～50wt％。
如上所述混合的疏水混合液涂覆于滚筒50的突出部51而对纤维面料10进行加压时，在纤维面料10的一面以纹样的形状涂覆，并在纤维面料10被水浸湿时涂覆有疏水混合液的部分会防止水的渗透。
因此，在纤维面料10以纹样的形状涂覆的疏水混合液平时不会被肉眼所看到，但会产生如下效果，即，若纤维面料10被水浸湿，通过与由于被水浸湿而使阴影加深的部分的对比，在纤维面料10表面显现纹样。
另一方面，经过了通过滚筒50来印刷涂覆有疏水混合液的纹样的步骤的纤维面料10被卷绕为卷形状而移至下一个步骤。
而且，在本实施例以通过滚筒50对纤维面料10印刷纹样的例子进行了说明，但如上所述，当然也可以通过滚筒50以外的加压部件，例如压力机对纤维面料10的表面印刷纹样。
干燥步骤(S300)：
在表面以疏水混合液印刷纹样的纤维面料10以40yd/min～60yd/min的速度向相反侧搬运而被再次卷绕为卷形状，途中通过在内部形成160℃～180℃的气氛温度的拉幅机(tenter machine)60而实现干燥。
该情况下，若纤维面料10的移动速度小于40yd/min，则有可能导致纤维面料10发生热变形，若超过60yd/min，则有可能导致均匀的干燥质量降低。
纤维面料10在通过拉幅机60内部的过程中可以被喷射的热风干燥，此时加热设置工序和基于热处理的收缩工序可以一起执行。经干燥处理的纤维面料10被卷绕为卷形状而移至下一个步骤。
防水处理步骤(S400)：
在防水处理步骤中，对纤维面料10的另一面，即印刷了疏水混合液的一面的相反面涂覆聚氨酯而进行涂布处理。
该情况下，经干燥处理的纤维面料10以40yd/min～60yd/min的速度向相反侧搬运，并在120℃～140℃的温度下对纤维面料10的另一面涂覆聚氨酯而进行涂布处理，从而再次卷绕为卷形状。若纤维面料10的移动速度小于40yd/min，则有可能导致生产率降低，若超过60yd/min，则有可能难以得到均匀的涂布层。
这里，涂布于纤维面料10的另一面的聚氨酯起到防止水分透过的作用。因此，虽然在纤维面料10表面会由于水分的渗透而显现纹样，但对于被纤维面料10包围的身体或者物品的内部能够通过聚氨酯涂布层来防止被水浸湿。
在图3中，作为利用本发明的实施例所涉及的纤维面料制作的纤维制品的示例，示出了休闲帽。
本发明的实施例所涉及的纤维面料10可以适用于多种纤维制品，尤其可以适用于户外用背包的防雨罩(rain cover)、雨伞、登山服、帽子等，并且可以适用于主要在水中使用的泳衣等这样的水上活动用衣物等多种户外用物品中。作为一例，在做高尔夫或网球等运动时，又或者在慢跑或散步等做野外活动时所穿戴的休闲帽100也可以使用本发明的实施例所涉及的纤维面料10来制作。
该情况下，休闲帽100包括中空的以半球形状盖住头的帽身 110和在帽身110的下端一侧向外侧延伸形成而遮挡阳光的帽檐120，在帽檐120与帽身110之间可以以规定的宽度夹设吸汗带130。吸汗带130通常向帽身110的内侧面方向折叠而吸收额头的汗，必要时也可以向帽身110的外侧展开而露在外面。
图4和图5是示出利用本发明的实施例所涉及的纤维面料制作的纤维制品的照片，图4是在与水分接触之前没有显现任何纹样的休闲帽的照片，图5是被水浸湿而鲜明地显现面料的纹样的休闲帽的照片。
比较图4和图5，能够确认在休闲帽100被水浸湿时，通过印刷了疏水混合液而不被水浸湿的部分的阴影对比，在休闲帽100显现规定形状(在本实施例中为花纹)的纹样。
在图4和图5所示的实施例的情况下，示出了帽身110和帽檐120由纤维面料10制作的例子，但根据需要当然也可以在帽身110、帽檐120以及吸汗带130中选择任意一个或两个以上而由纤维面料10制作。
另一方面，如上所述本发明的实施例所涉及的纤维面料通过被水浸湿的部分与不被水浸湿的部分的阴影对比，在纤维面料10的表面显现划分为两个区域(亮的区域和暗的区域)的纹样。该情况下，通过使水被纤维面料10吸收的程度按区域彼此不同，能够显现划分为三个区域以上的纹样，这可以通过使涂覆于纤维面料10的疏水混合液的涂覆量按纹样的区域不同来实现。
图6是示出在纤维面料被水浸湿时能够使划分为三个区域的纹样显现于纤维面料表面的纤维面料制造用滚筒的例子，图7示出这种纤维面料制造用滚筒的表面照片。
本发明的实施例所涉及的纤维面料制造用滚筒(下称“滚筒”)50'具有阳刻在表面的纹样。滚筒50'的纹样包括单位面积的涂覆液，即疏水混合液的涂覆量彼此不同地形成的至少两个区域。
作为一例，第一区域A的表面可以以光滑的面形成，在第二区域B的表面可以以规定间隔相互隔开而突出形成多个突起52。此时，形成于第二区域B的突起52的末端以与第一区域A表面相同的高度形成。
若对滚筒50'的表面涂覆疏水混合液，则疏水混合液仅涂覆到具有阳刻的纹样的表面，所以第一区域A在表面整体上涂覆疏水混合液，第二区域B在突起52的末端涂覆疏水混合液。据此，第一区域A的单位面积的疏水混合液的涂覆量变得比第二区域B的单位面积的疏水混合液的涂覆量多。
若使用这种滚筒50'在纤维面料10表面印刷纹样，则对于与滚筒50'的第一区域A对应的纹样部分，疏水混合液在整体面积上均匀地印刷，对于与滚筒50'的第二区域B对应的纹样部分，在相应面积内印刷少于第一区域A的量的疏水混合液。
被这种滚筒50'加压而印刷了疏水混合液的纤维面料10若被水浸湿，则与第一区域A对应的纹样部分由于疏水混合液涂覆在整体上，所以不会被水浸湿而显现得较亮。与第二区域B对应的纹样部分由于并非相应区域整体由疏水混合液形成，而使大量疏水混合液以规定间隔隔开，所以疏水混合液之间的部分会被水浸湿，由此在整体上与对应于第一区域A的纹样部分相比显现得多少暗些。并且，完全没有印刷纹样的纤维面料10部分被水彻底浸湿，与第二区域B相比显现得暗些。
即，本发明的实施例所涉及的纤维面料制造用滚筒可以制造显现大体被划分为三个区域的纹样的纤维面料10，该三个区域为整体上不被水浸湿的部分(与第一区域A对应的部分)、被水略微浸湿的部分(与第二区域B对应的部分)以及被水彻底浸湿的部分(没有印刷纹样的部分)。
另一方面，虽然未图示，通过按纹样的区域使单位面积的突起52的密集度彼此不同，能够形成单位面积的疏水混合液的涂覆量彼此不同的多个区域。例如，在第一区域A和第二区域B分别形成多个突起52，将第一区域A的突起间的间隔形成得窄一些，将第二区域B的突起间的间隔形成得宽一些，由此与对应于第一区域A的纤维面料部分相比，对应于第二区域B的纤维面料部分被水浸湿得更多，能够使第一区域A与第二区域B间的相互阴影对比体现出来。
图7是本发明的实施例所涉及的纤维面料制造用滚筒的表面照片，示出具有阳刻的纹样的第一区域A以光滑的表面形成，在第二区域B突出形成有多个突起52的例子。该情况下，在未阳刻纹样的部分C也可以突出形成多个突起52，第二区域B的突起52与未阳刻纹样的部分C的突起相比形成得更密。
图8和图9是示出利用本发明的实施例所涉及的纤维面料制作的纤维制品的另一例子，作为纤维制品的例子使用了休闲帽。图8示出被水浸湿之前的休闲帽，图9是示出被水浸湿而显现划分为三个区域的纹样的休闲帽。如图9所示，与第一区域A对应的纹样部分A'比与第二区域B对应的纹样部分B'显现得亮些，与第二区域B对应的纹样部分B'，则比未涂覆疏水混合液的部分C'显现得亮些。
上文中对本发明的实施例进行了说明，但若为本领域技术人员，则应理解在不脱离本发明的权利要求书的范围情况下能够以多种方式变形。
产业上的可利用性
本发明能够提供一种在与雪或者雨、水、汗等水分接触时显现一定形状的纹样的纤维面料。
另外，本发明能够提供一种在与雪或者雨、水、汗等水分接触时显现一定形状的纹样的纤维制品，由此不仅能够提高纤维制品的美感，还能够获得宣传效果。

Claims (20)

1.一种纤维面料制造方法，其中，包括：
(a)将吸湿柔软剂涂覆于纤维面料的步骤；
(b)利用阳刻有规定的纹样并在所述纹样的表面涂覆有疏水混合液的滚筒对所述纤维面料进行加压，在所述纤维面料的一面印刷所述纹样的步骤；以及
(c)使所述纤维面料干燥的步骤。
2.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述疏水混合液是混合了45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水的混合物。
3.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，还包括(d)在所述纤维面料的另一面涂覆聚氨酯来进行涂布的步骤。
4.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，在所述(a)步骤中，所述纤维面料以20yd/min～40yd/min的速度通过储藏有所述吸湿柔软剂的水槽之后，在160℃～180℃的温度下进行干燥。
5.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，在所述(b)步骤中，所述纤维面料在110℃～130℃的温度下以20yd/min～40yd/min的速度通过所述滚筒。
6.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述滚筒的纹样包括单位面积的所述疏水混合液的涂覆量彼此不同的至少两个区域。
7.根据权利要求6所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述滚筒具有在所述纹样的一个区域突出形成的多个突起。
8.根据权利要求6所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述滚筒的纹样包括所述疏水混合液涂覆在整体表面的第一区域和以与所述第一区域的表面相同的高度突出形成多个突起的第二区域。
9.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，在所述(c)步骤中，所述纤维面料在160℃～180℃的温度下以40yd/min～60yd/min的速度通过拉幅机。
10.一种纤维面料制造方法，其中，包括：
利用阳刻有规定的纹样并在所述纹样的表面涂覆有疏水混合液的加压部件对纤维面料的表面进行加压，在所述纤维面料的一面印刷所述纹样的步骤；以及
使所述纤维面料干燥的步骤。
11.一种纤维制品，其特征在于，包括由权利要求1至10中任意一项的方法制造的纤维面料，水分接触到所述纤维面料时显现印刷在所述纤维面料的纹样。
12.一种纤维面料，其特征在于，包括被水分浸湿的部分和不被水分浸湿的部分，与水分接触时，通过被浸湿的部分与不被浸湿的部分的阴影对比来显现纹样。
13.根据权利要求12所述的纤维面料，其特征在于，在所述不被浸湿的部分涂覆有疏水混合液。
14.根据权利要求13所述的纤维面料，其特征在于，所述疏水混合液通过混合45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水而成。
15.根据权利要求13所述的纤维面料，其特征在于，所述纹样包括单位面积的疏水混合液的涂覆量彼此不同的至少两个区域。
16.根据权利要求13所述的纤维面料，其特征在于，所述纹样包括相应区域整体由疏水混合液形成的第一纹样和在相应区域大量疏水混合液以规定间隔隔开配置而形成的第二纹样，在与水分接触时使所述第一纹样的阴影与第二纹样的阴影产生差异。
17.一种纤维制品，其特征在于，包括权利要求12至16中任一项所述的纤维面料，水分接触到所述纤维面料时显现所述纹样。
18.一种纤维面料制造用滚筒，其中，在表面阳刻有规定的纹样，所述纹样包括单位面积的疏水混合液的涂覆量彼此不同地形成的至少两个区域。
19.根据权利要求18所述的纤维面料制造用滚筒，其特征在于，还包括在所述纹样的一个区域突出形成的多个突起。
20.根据权利要求18所述的纤维面料制造用滚筒，其特征在于，所述纹样包括所述疏水混合液涂覆在整体表面的第一区域和以与所述第一区域的表面相同的高度突出形成多个突起的第二区域。
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