KR200264301Y1 - 섬유원단의 엠보형상 부위에 호일무늬 접착 형성장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 섬유원단의 엠보형상 부위에 호일무늬 접착 형성장치에 관한 것으로서, 섬유원단의 일측면에 반복되지 않는 다채로운 무늬가 형성되어질 수 있도록 하여 소비자로 하여금 미감을 높여 원단으로서의 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있도록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 다수의 가이드롤러(1a,1b,1c,1d)에 의해 가이드되어 이송되는 섬유원단(S)의 표면에 박막의 호일(5)을 소정형상으로 부착시켜 무늬를 형성하기 위한 무늬형성장치에 있어서: 상기 섬유원단(S) 또는 호일(5)중 적어도 일면에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포부; 상기 섬유원단(S)과 호일(5)간에 접착제 도포면을 상호 대향하여 열가압시킴에 있어, 외주면상에 부분적인 가압이 이루어질 수 있도록 돌출부(22)가 다수 형성되어져 있는 고온의 가압드럼(20);을 포함하여 구성되어진 것을 특징으로 하는 섬유원단의 호일무늬 형성장치를 제공한다.

Description

섬유원단의 엠보형상 부위에 호일무늬 접착 형성장치{FOIL PATTERN FORMING DEVICE OF TEXTILE}

본 고안은 섬유원단의 제작후 후공정에서 원단 표면에 다양하면서도 자연스러운 형상의 호일무늬를 형성시킬 수 있도록 하기 위한 무늬 형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유 원단의 표면에 장식성을 부여하기 위한 호일무늬 형성방법으로서는 접착제 날염방식이 널리 사용되고 있다.

또한, 최근에는 의류의 고급화 및 차별화를 위하여 금박형태의 호일(Foil)을 접착제를 이용하여 섬유원단 표면에 부착시킴으로서 광택성을 부여하고 있으나, 이러한 방법 역시 일정주기로 반복되어지는 무늬가 형성되어질 수 밖에 없음으로 인하여 무늬의 다양화를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 제작되어진 섬유원단의 후공정에서 무늬를 형성함에 있어 표면호일 날염과 입체감을 살리는 엠보날염방식을 조합하여 엠보날염시 가압하여 눌러지는 부위에만 호일이 접착 형성되어질 수 있도록 함으로서 호일무늬에 입체감 및 다양화를 부가하여 상품으로서의 가치와 소비자 만족도를 극대화시킬 수 있는 무늬 형성장치를 제공하는데 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 호일무늬 형성장치의 개략 구성도.

도 2는 상기 장치에 사용되어진 접착제 도포드럼의 부분 사시도.

도 3은 상기 장치에 사용되어진 가압드럼의 부분 사시도.

도 4는 섬유원단면의 무늬 형성부위를 나타내기 위한 모식도.

도 5는 본 고안의 호일무늬 형성을 위한 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2 : 건조로 4 : 폭조절부

5 : 호일 7 : 접착통

8 : 차단날 10 : 접착제 도포드럼

11 : 피동드럼 12 : 요홈

20 : 가압드럼 21 : 피동드럼

22 : 돌출부 S : 섬유원단

상기 목적은, 다수의 가이드롤러에 의해 가이드되어 이송되는 섬유원단의 표면에 박막의 호일을 소정형상으로 부착시켜 무늬를 형성하기 위한 무늬형성장치에 있어서: 상기 섬유원단 또는 호일중 적어도 일면에 접착제를 도포하기 위한 접착제도포부; 상기 섬유원단과 호일간에 접착제 도포면을 상호 대향하여 가압시킴에 있어, 외주면상에 부분적인 가압이 이루어질 수 있도록 돌출부가 다수 형성되어져 있는 가압드럼;을 포함하여 구성되어진 것을 특징으로 하는 섬유원단의 호일무늬 형성장치를 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저 본 고안의 전체적인 구성을 도 1을 통해 살펴보면, 섬유원단(S)의 이송을 위해 다수의 가이드롤러(1a,1b,1c,1d)가 각각 적소에 구비되었으며, 그에 따른 이송경로를 따라 섬유원단의 한쪽 치우침을 방지하기 위한 폭조절부(4), 그리고 돌출 가압부(20,21)가 구성되었다.

상기 돌출가압부는 고온의 열을 발산하면서 압력을 가하도록 쌍을 이루며 설치되어진 가압드럼(20) 및 피동드럼(21)으로 구성됨으로서 이송되어지는 섬유원단(S)에 금박의 호일(5)을 합착시킴에 의해 금박의 화려한 무늬를 형성시키게 되는데, 이때 상기 가압드럼(20)은 도 3에 확대 도시되어진 바와같이 다양한 문양으로 가압하기 위한 돌출부(22)가 형성되어짐으로서 해당부위에서만 섬유원단(S)과 금박 호일(5) 상호간에 대한 가압이 이루어질 수 있도록 하였다.

한편, 상기 호일(5)은 선단측 권취롤(5a)에 감겨져 있는 상태에서 점차 풀려지면서 돌출가압부를 경유하여 후단측 권취롤(5b)에 감겨짐으로서 이송이 이루어지게 되는데, 이러한 이송경로상에는 호일(5)의 일면에 접착제를 도포하기 위한 접착제 공급부와 도포되어진 접착제의 반경화를 위해 고온의 분위기를 유지하고 있는건조로(2)가 설치되었다.

상기에서 접착제 공급부는 하단측 일부가 접착통(7)내의 접착제에 접촉되어져 있는 가운데 별도의 구동력을 전달받아 회동되어지는 접착제 도포드럼(10)과, 상기 접착제 도포드럼(10)과 상부에서 밀착되어져 회동이 자유로운 상태의 피동드럼(11), 그리고 접착제 도포드럼(10)의 일측 중단부에서 접촉되도록 구비되어져 있어 접착제 도포드럼(10)의 회동시 외주면을 따라 상승되어지는 접착제를 차단토록 하는 차단날(8)이 구성되어져 있다. 특히, 상기 접착제 도포드럼(10)은 도 2에 확대 도시된 바와같이 다양한 문양으로 요홈(12)이 형성됨으로서 해당문양으로 접착제를 호일(5)면에 도포할 수 있도록 하였다.

도면중 미설명 부호 6은 호일무늬가 완성되어진 섬유원단(S)이 적층보관되는 보관부를 나타낸다.

이와같은 구성을 이루고 있는 본 고안 무늬 형성장치의 동작상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 이송경로를 따라 배치되어진 각 가이드롤러(1a,1b,1c,1d)에 거치되어진 상태에서 이송되어지는 섬유원단(S)은 폭조절부(4)를 지나 가압드럼(20)과 피동드럼(21) 사이를 통과하게 된다.

이와함께 금박의 호일(5)역시 선단측 권취롤(5a)로 부터 공급되어지면서 접착제공급부와 돌출가압부를 경유하는 가운데 섬유원단(S)면에 무늬를 형성시킬 수 있게되는 것이다.

즉, 상기 호일(5)은 접착제공급부에서 접착제 도포드럼(10)과 피동드럼(11)사이를 통과하는 과정에서 소정형상의 접착제가 도포되어지게 되는데, 이때 접착제 도포드럼(10)은 접착통(7)으로 부터 접착제가 발려져 회동되어지는 가운데 드럼의 곡면부(13)상에 남아있던 접착제는 차단날(8)에 더이상 상승이 방지되어 다시 접착통(7)으로 낙하되어지고 다양한 형상을 이루고 있는 요홈(12)에 채워져 있는 접착제만이 상부로 이송되어 피동드럼(10)의 가압력에 의해 접촉부위에서 호일(5)에 도포되어지게 된다.

그리고 이와같이 하여 접착제가 도포되어진 호일(5)은 건조로(2) 내를 지나면서 접착제가 반경화되어진 후 가압드럼(20)과 피동드럼(21) 사이를 통과하게 되며, 여기서 가압드럼(20)과 피동드럼(21)의 가압력이 작용하게 되는데, 이때 가압드럼(20)의 돌출부(22)와 대응되어지는 부위에서만 가압이 이루어지면서 섬유원단에 입체감을 부여하게 되고 곡면부(23)와 대응되어지는 부위에서는 가압력이 작용하지 않게된다.

따라서, 도 4에 도시된 바와같이 접착제가 도포되어진 부위(A)와 가압이 이루어지는 부위(B)가 겹쳐지는 부위(C)에서 금박의 호일(5)에 의한 무늬가 형성되어지게 되며, 이러한 호일무늬는 섬유원단(S)의 전체면을 따라 불규칙하면서도 다양한 무늬를 이룰 수 있게됨을 알 수 있다. 도 4에서 B부위는 금박에 의한 무늬는 형성되지 않지만 가압력 작용에 따라 입체적인 촉감을 나타냄으로서 이 역시 섬유원단의 상품성을 향상시키게 된다.

한편, 가압력 및 접착력에 의해 상기 섬유원단(S)에 무늬를 형성한 호일의 나머지는 다시 후단측 권취롤(5b)에 권취되어지게 됨으로서 이를 재사용이 가능하게 된다.

그리고, 상기와 같은 과정을 통해 다양한 문양의 광택성 호일무늬가 형성되어진 섬유원단(S)은 최종적으로 보관부(6)에 적층보관되어 다음 공정으로 보내어지게 되는 것이다.

결국, 본 고안에 의해 형성되어지는 호일무늬는 장치의 선단측에서 접착제가 도포되어진 부위중 후단측에서 호일이 밀착되어짐과 함께 선택적으로 가압력이 작용하는 부위에서만 무늬가 형성되어질 수 있게 됨으로서 드럼을 교체하지 않더라도 반복되지 않고 여러가지 다채로운 무늬를 형성할 수 있게되는 것이다.

특히, 가압드럼(20)과 도포드럼(10)을 설계함에 있어 각각의 표면에 형성되어져 있는 돌출부(22)와 요홈(12)의 위치 및 형상을 동일하게 한 후, 회전속도 역시 동일하게 유지시킬 경우에는 가압부위와 접착제 도포부위가 일치하게 됨으로서 접착제의 낭비없이 무늬인쇄가 가능하게 됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서는 본 고안의 특정한 실시예가 설명되었지만 본 고안의 무늬형성 장치가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 사실이다.

예를들면 상기 실시예에서는 호일면에 접착제를 도포한 후 섬유원단과 합착시키는 구성 및 동작이 설명되었지만, 이와 반대로 섬유원단면에 직접 접착제를 도포한 후 호일을 합착시키는 것 역시 동일한 무늬인쇄효과를 나타낼 수 있게된다.

또한, 상기에서 접착제 도포에 사용되어진 도포드럼은 드럼면상에 일정형상의 요홈이 형성된 것 뿐만 아니라, 섬유원단 전체면에 걸쳐 고르게 접착제를 도포할 수 있는 드럼을 사용할 수도 있게된다.

따라서, 이와 같은 변형된 적용예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 기타 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 고안의 무늬형성장치는, 접착제의 도포부위와 선택적인 열가압부위가 공유되어지는 부위에서만 광택성의 호일무늬가 형성되어질 수 있도록 함으로서 드럼을 교체하지 않고서도 반복되지 않는 다채로운 무늬가 형성되어지며, 또한 가압에 따른 엠보싱 형성부위중 호일무늬가 형성되지 않은 부위에서도 입체감을 제공할 수 있게됨으로서 소비자로 하여금 촉감 및 심미감을 높여 원단으로서의 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있게 되는 효과를 나타낸다.

Claims (3)

1. 다수의 가이드롤러(1a,1b,1c,1d)에 의해 가이드되어 이송되는 섬유원단(S)의 표면에 박막의 호일(5)을 소정형상으로 부착시켜 무늬를 형성하기 위한 무늬형성장치에 있어서:

   연속적인 이송이 이루어지는 상기 섬유원단(S) 또는 호일(5)중 적어도 일면에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포부;

   상기 섬유원단(S)과 호일(5)간에 접착제 도포면을 상호 대향하여 열가압시킴에 있어, 외주면상에 부분적인 가압이 이루어질 수 있도록 돌출부(22)가 다수 형성되어져 있는 고온의 가압드럼(20);을 포함하여 구성되어진 것을 특징으로 하는 섬유원단의 엠보형상 부위에 호일무늬 접착 형성장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 접착제 도포부는,

   연속적인 도포를 위해 접착제 도포드럼(10)이 사용되되, 도포면상에 부분적인 접착제 도포가 이루어질 수 있도록 도포드럼(10)의 외주면상에는 여러가지 형상의 요홈(12)이 다수 형성되어진 것을 특징으로 하는 섬유원단의 엠보형상 부위에 호일무늬 접착 형성장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 도포드럼(10)의 요홈(12) 및 가압드럼(20)의 돌출부(22)는 상호 대응되어지는 동일한 위치에 동일한 형상으로 형성되어진 것임을 특징으로 하는 섬유원단의 엠보형상 부위에 호일무늬 접착 형성장치.