KR100503669B1

KR100503669B1 - 직물지에 평활면의 입체무늬를 형성하는 방법

Info

Publication number: KR100503669B1
Application number: KR10-2002-0070592A
Authority: KR
Inventors: 박광철
Original assignee: 박광철
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2005-07-26
Also published as: KR20020095144A

Abstract

본 발명은 원통인쇄로울러로 폴리에스텔필름에 연속적으로 입체무늬를 인쇄하고 인쇄된 필름면에 원단을 포개어 가압로울러를 통과시킨 상태에서 열쳄버로 진행시켜 인쇄잉크(PVC페이스트)를 겔화(Geling)시킨 다음 열쳄버를 통과시켜 입체무늬를 갖는 원단과 폴리에스텔필름을 분리하므로서 원단에 평활면의 입체무늬를 형성하는 방법에 관한 것임.

Description

직물지에 평활면의 입체무늬를 형성하는 방법{THE METHOD OF FORMING CUBIC DESIGN HAVING FLAT SURFACE ON THE WOVEN GOODS}

본 발명은 원통인쇄로울러를 이용하여 직물지에 PVC 페이스트로 평활면의 입체무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.

좀더 구체적으로는 원통인쇄로울러면에 무수한 PVC 페이스트 유출공의 군으로 형성된 무늬를 조형한 원통인쇄로울러를 이용하여 직물지 원단에 PVC 페이스트로 평활면을 갖는 입체무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.

종래 PVC페이스트레진을 충진시킨 원통형 인쇄로울러로서 원단에 단색 또는 다색의 입체무늬를 형성하는 경우에 있어서는 원통로울러 표면에 무늬를 형성하는 수많은 인쇄잉크 유출공의 군으로부터 유출된 인쇄잉크(PVC페이스트용액)가 원단에 첨착되어 무늬를 형성하게 되므로서 잉크용액이 원단에 겔화(Geling)되기 전에 첨착되므로 해서 두꺼운 인쇄층이 유동성을 갖게 되고 원단의 망목에 의한 요철 등에 의하여 무늬의 표면이 평활성을 갖지 못한다.

이로 인해 야간 또는 어두운 무대 등에서 조명에 의한 반사성이 요구되는 무대복 의상 또는 직물지에 악어, 뱀 등의 복부피, 잉어 및 붕어 등의 비늘과 같은 의사성을 갖는 무늬와 같은 평활면이 요구되는 독특한 무늬의 인쇄는 종래 직물지에 원통인쇄로울러로 단색 또는 다색의 입체무늬형성방법으로는 해결하지 못하고 있었다.

본 발명은 국내특허출원번호 제2002-56038호 및 제2002-56039호로 출원한바 있는 원통인쇄로울러를 이용한 직물지에 다색무늬를 형성하는 방법에서 사용하고 있는 원통인쇄로울러를 이용하여 직물지(원단)에 인쇄된 입체무늬가 우수한 평활성과 반사성을 갖일 수 있도록 하므로서 전술한 바와 같이 악어 및 뱀 등의 복부무늬, 붕어 및 잉어의 비늘무늬와 같은 평활한 면이 요구되는 독특한 무늬를 현출시킬 수 있고 무늬에 우수한 반사성이 요구되는 독특한 무늬를 형성시킬 수 있도록 원통인쇄로울러로 표면이 평활한 폴리에스텔필름에 PVC페이스트(인쇄잉크)로 무늬를 1차 인쇄하고 인쇄된 필름에 원단을 포개어 맞물림로울러를 통과시킴과 동시에 PVC페이스트(인쇄잉크)를 겔화시킨 다음 필름면의 무늬를 직물지에 전이시키는 방법으로 직물지에 평활한 면의 입체무늬를 형성하는 방법을 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 원통인쇄로울러를 합성수지필름(폴리에스텔필름)에 연속적으로 입체무늬(두꺼운 무늬층)를 인쇄하고 인쇄된 필름면에 직물지(원단)를 포개어 가압로울러를 통과시킨 상태에서 열쳄버로 진행하여 열쳄버 내에서 PVC페이스트(인쇄잉크)를 겔화시키고 열쳄버 통과 후 무늬가 인쇄된 원단과 필름을 분리하므로서 필름면의 무늬가 원단으로 전이되어 원단에 평활면의 입체무늬를 형성하는 방법이라 할 수 있다.

상기 방법을 좀더 구체적으로 설명하기 위해 본 방법을 수행하는 도1의 공정도(장치)로서 설명하면,

폴리에스텔(PET)필름 공급로울러(1)로부터 공급되는 필름(1A) 표면을 히타(2)로 예열하여 콘베어밸트(3)상에 공급되어 진행하는 과정에서 필름 표면에 콘베어밸트(3)와 맞물려 돌아가는 원통인쇄로울러(4)에 의해서 PVC 페이스트 입체무늬(4A)가 인쇄되고 인쇄된 필름표면에 원단공급로울러(5)로부터 공급되는 원단(5A)이 포개어지면서 가압로울로(6)을 통과하여 열쳄버(7)내로 진행하여 무늬(4A)를 완전 겔화시킨 다음 안내로울러(8)을 통과 필름(1A)의 입체무늬가 원단(5A)으로 전이된 상태에서 폴리에스텔필름(1A)과 입체무늬가 형성된 원단(5A)이 분리되면서 각각의 권취로울러(9 및 10)에 권취된다.

도(1)의 공정을 거치는 본 방법에서 히터(2)의 필름(1A)의 표면예열공정을 생략시킬 수도 있고 또 안내로울러(8)를 통과한 폴리에스텔필름(1A)와 평활한 입체무늬(1A)가 형성된 원단(5A)이 겹쳐진 상태로 권취하여 두었다가 사용시에 필름과 원단을 분리할 수도 있으나 평활한 입체무늬에 금박, 은박 등 각양각객의 박이 첨착 전이될 경우에는 원단과 필름을 분리하고 입체무늬가 형성된 원단은 각양각색으로된 포일의 전이 첨착공정으로 이어진다.

여기에서 원통인쇄로울러는 전술한 바도 있지만 0.3㎜∼1㎜범위의 금속판으로 원통을 구성하되 내부 일측에는 PVC페이스트(인쇄잉크)가 충전되어 있고 표면에는 크고 적은 인쇄잉크유출공의 집합군으로 형성된 무늬가 조형되어 잇고 원통 내벽에는 코타와 잉크도포수단이 당접 밀착되어 있고 코타와 잉크도포수단 사이에 인쇄잉크(PVC페이스트)가 채워져 있는 구조라 할 수 있다.

또한 본 방법에서 사용되는 PVC페스트(인쇄잉크)는 온도 170℃부근에서 10초 이내에 거의 겔화가 가능하므로서 본 방법의 목적을 달성할 수 있고 인쇄잉크가 폴리에스텔필름면에 형성하는 입체무늬의 두께는 상기 원통인쇄로울러를 구성하는 금속판의 두께로 결정된다.

그밖에 지지, 운반 및 전이 기능을 갖는 폴리에스텔필름은 우선 다른 열가소성필름에 비해 지지력이 우수하고 용융점이 높아 170℃부근에서 열변형이 거의 없으므로 치수안정성을 갖게 하므로서 본 방법과 같은 인쇄방법에서 가장 적합한 필름이라 할 수 있다.

이상의 방법으로 얻어진 입체무늬는 우선 입체무늬의 표면이 치밀하고 평활성을 가지므로서 평면성을 갖는 무늬를 원단 위에 인쇄하여 현출시킬 수 있고 또 무늬 위에 별도의 포일(Foil)전이(전사)공정이 이어지는 경우에는 무늬의 면이 치밀한 평면이어야만 우수한 반사성을 갖게 되므로 화려한 무대복 및 축제복에 우수한 광택성과 반사성의 무늬를 부여할 수 있다.

본 발명은 종래 PVC페이스트인쇄잉크를 사용하여 원통인쇄로울러로 원단에 다색무늬를 형성하는 통상의 방법으로는 해결할 수 없는 무늬형성방법으로 인쇄무늬가 두꺼우면서도 무늬의 표면이 치밀하고 평면성이 요구되는 무늬를 현출시킬 수 있으며 특히 호화찬란한 무대복, 축제복 등에 인쇄되는 반사성이 뛰어난 무늬를 형성시킬 수 있는 인쇄방법으로 직물지에 평활면의 입체무늬를 형성하는 방법이라 할 수 있다.

도 1은 본 발명을 수행하는 장치

Claims

폴리에스텔필름 공급로울러로부터 공급되는 폴리에스텔필름 표면을 히터로 예열하여 콘베어벨트 상에 공급되어 진행되는 과정에서 폴리에스텔필름 표면에 콘베어벨트와 맞물려 회전하는 원통인쇄로울러에 의해서 적어도 두께 0.3㎜ 이상의 PVC 페이스트 입체무늬가 인쇄되고 인쇄된 필름표면에 원단공급로울러(5)로부터 공급되는 원단(5A)이 포개어지면서 가압로울러를 통과하여 열쳄버 내로 진행하여 인쇄된 무늬를 온도 170℃전후에서 약 10초간 결화시킨 다음 안내로울러를 통과 폴리에스텔 필름 상의 입체무늬가 원단으로 전이된 상태에서 폴리에스텔필름과 입체무늬가 형성된 원단을 분리함을 특징으로 하는 원단에 평활면의 입체무늬를 형성하는 방법.