SU869834A1 - Лини дл производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов - Google Patents

Description

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМАЗНЫМ СПОСОБОМ РУЛОННЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к технике производства рулонных отделочных строительных материалов, изготавливаемых промазным способом и может использоватьс  на предпри ти х промыпшенности полимерных строительных материалов при производстве различных видов многослойного поливинилхлоридного линолеума , материалов дл  отделки стен (изоплена, пеноплена, стенолина, тексоплена ) и других видов отделочных материалов, широко примен кшщхс  в строительстве.

Изобретение может быть использовано в текстильной и легкой промышленност х при производстве текстовинита, заменителей кожи, клеенки и другой продукции.

Известен грунтовочно-желировочный агрегат дл  производства, например, многослойного линолеума на тканевой, войлочной или других основах, состо щий из размоточного устройства, трех русного устройства дл  нанесени 

пленкообразующих композиций, терможелировочной камеры с горизонтальным петлеобразным движением материала, i каландра и намоточного устройства l. Терможелировочна  камера зтого агрегата состоит из смонтированных внутри нее один над другим каналов дл  последующего нагрева и охлаждени  материала , причем охлаждающие каналы камеры смонтированы с полной термо10 изол цией от нагревательных.

Недостатками известного агрегата  вл ютс :

Claims (2)

1. низкое качество выпускаемого линоIS леума вследствие невозможности варьировани  временных режимов термообработки каждого из нанесенных слоев пленкообразующих композиций (все каналы термокамеры имеют одинаковую дли20 ну) , а также из-за контакта лицевой поверхности обрабатываемого материала с опорными роликами при его петлеобразном движении; 3 отсутствие оборудовани  дл  отделки лицевой поверхности выпускаемого материала и невозможность его применени  при данной конструкции агрегата; . сложность заправки материала и уст ранени  аварийных ситуаций при непред виденной остановке агрегата и возгорании материала. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл е.тс  лини  дл  производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов, содержаща  механизм размотки основы, заправочное устройство, три наносные машины, три терможелировочные камеры, три тиснильных каландра с нагревател ми , три охлаждающих устройства, мно гопетлевой компенсатор и механизм цамотки готового материала Недостатками этой линии  вл ютс  низка  производительность вследствие невозможности одновременного выпуска двух различных видов продукции и, св занным с этим, снижением ассор тимента изготавливаемых материалов; высокие трудозатраты по ее эксплуатации из-за большого количества обслуживающего персонала и значительных транспортных расходов, св занных с некомпактностью линии, ее прот жен ностью и большим количеством постов обслуживани , отсто щих друг от друга на больших рассто ни х; нерациональное исполь зование боль ших производственных площадей, занимаемых оборудованием линии. Целью изобретени   вл етс  повыше ние производительности, снижение тру дозатрат в процессе эксплуатации и экономи  производствеиньтх площадей. Указанна  цель достигаетс  тем, что лини  дл  производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов, содержаща  механизмы , размотки основы, заправочное устройство, три наносные машины, три терможелироиочные камеры, три теснильных каландра с нагревател ми, три охлаждающих устройства, многопет левой компенсатор и механизм намотки готового материала, смонтирована в два  руса таким образом, что механиз мы размотки основы и намотки готового материала расположены р дом в начале нижнего  руса, и снабжена устройством подачи основы к заправочному устройству, которое размещено на верхнем  русе, последовательно установленными за вторым охлаждающим устройством в конце верхнего  руса печатной машиной, дополнительным охлаждающим устройством, устройством переворота материала дл  подачи его на первый  рус к третьей наносной машине и дополнительным многопетлевым компенсатором, расположенными в конце нижнего  руса перед третьей наносной машиной дополнительными механизмами намотки готового материала, поступающего с дополнительного многопетлевого компенсатора, и размотки основы, причем после второго и третьего тиснильных каландров с нагревател ми установлены устройства дл  размотки защитной отделочной пленки. Перед входом материалов в первую терможелировочную камеру установлен инфракрасный нагреватель. Благодар  такому выполнению лини  может.использоватьс  дл  производства как одного материала, например трехштрихового поливинилхлоридного линолеума , так и одновременно двух видов продукции, например двухштрихового поливинилхлоридного линолеума и моющихс  обоев изоплен. Одновременно сократитс  количество обслуживающего персонала, сниз тс  транспортные расходы , высвобод тс  дополнительные про .изводственные площади. При этом, благодар  введению в непрерывный технологический процесс отделочного оборудовани  (печатной машины и устройств дл  размотки защитной отделочной пленки ) , значительно расширитс  ассортимент выпускаемой продукции и улучщит- . с  ее внешний вид. Наконец, благодар  дополнительному прогреву холодного материала поступающего в первую терможелировочную камеру, интенсифицируетс  процесс термообработки. На фиг. 1 показана предлагаема  лини , вид сбоку;, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (устройство переворота материала в плане; стрелками показано направление движени  обрабатываемого материала) Лини  дл  производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов состоит из механизма 1 размотки основы, заправочного устройства 2, трех наносных машин 3, 4 и 5, трех терможелировочных камер 6, 7 и 8, трех тиснильных каландров 9, 10, II с нагревател ми, трех охлаждающих устройств 12, 13 и 14, многопетлевого компенсатора 15 и механизма 16 Йамотки готового материала 6. Лини  смонтирована -в два  руса та ким образом, что механизмы размотки основы 1 и намотки готового материала 16 расположены р дом в начале ниж него  руса, оснащена устройством 17 подачи основы на верхний  рус к запр вочному устройству 2, оборудована пе чатной машиной 18, дополнительным ох лаждакнцим устройством 19, устройством 20 переворота материала дл  пода чи его на первый  рус к третьей нано ной машине и дополнительным многопетлевым компенсатором 21, расположе ным в конце верхнего  руса после вто го охлаждающего устройства 13, а так же дополнительными механизмами намот ки готового материала 22, поступающе го со второго многопетлевого компенсатора 21,и размотки основы23, расположенными в конце нижнего  руса перед третьей наносной машиной 5. Причем , после второго и третьего тисниль ных каландров 10, 11 с нагревател ми установлены устройства 24 и 25 дл  размотки защитной отделочной пленки. Кроме того, перед входом материала в первую терможелировочную камеру 6 установлен инфракрасный нагреватель 26. Механизмы размотки основы 1 и намотки готового материала образуют попарно 1 с 16 и 23 с 22 два совмещенных поста 27 и 28 обслуживани . В линии предусмотрена электрическа  система автоматики, обеспечивающа  синхронную работу всех агрегатов вход щих в ее состав (на схеме не по казана) . При производстве одного вида продукции , преимущественно трехштрихово го ПВХ линолеума, работа линии осуществл етс  следующим образом. Конец разматываемой из рулона на механизме 1 основы 29 подаетс  с пом щью устройства 17, выполненного, например , в- виде замкнутой приводной цепи с захватом, на верхний  рус к заправочному устройству 2, оборудова тканенаправителем и бремзой (ус ройством, создающим необходимое заданное нат жение основе), откуда она поступает на первую наносную машину После нанесени  первого (грунтовочного ) сло  пасты поливинилхлорида, е.ще холодный обрабатываемый материал 30 подвергаетс  тепловому удару под воздействием инфракрасного нагревател  26 и поступает в первую терможелировочную камеру 6, где-осуществл етс  желирование нанесенной пасты. Далее, предварительно подогрева сь, материал тиснитс  на каландре 9 и охлаждаетс  на устройстве 12. После нанесени  второго сло  пасты на наносной машине 4, термообработки в камере 7 и тиснени  на каландре 10 обрабатьшаемый материал 30, проход  под устройством 24 дл  размотки защитной отделочной пленки и охлажда сь на устройстве 13, подаетс , в печатную машину 18, где на его поверхность наноситс  печатный рисунок например двухцветный, методом глубокой печати. Печать может наноситьс  также с помощью цилиндрических сетчатых шаблонов или другими известными способами. Каждый последовательно нанесенный слой краски подсушиваетс , после чего материал, охлажда сь на устройстве 19, поступает на устройство 20 переворота материала , где с помощью перекосных валов ( фиг. 2 ) осуществл етс  его переворот лицевой стороной вниз. Далее обрабатываемый материал 30 подаетс  на нижний  рус к третьей наносной машине 5, при этом материал оказываетс  повернутым лицевой стороной вверх. После нанесени  третьего сло  пасты на машине 6 и желировани  в, камере 8, материал тисн т на каландре 11, одновременно с этим дублиру  его прозрачной защитной -отделочной ПВХ пленкой 31, разматываемой с устройства 25. Окончательно охлажденный на устройстве 14 материал поступает в многопетлевой компенсатор 15 и далее на механизм 16 намотки готовой продукции. При использовании линии дл  производства лищь одного вида продукции устройство 24 дл  размотки защитной отделочной пленки 31, многопетлевой компенсатор 21 и механизмы намотки 22 и размотки 23 не используютс . При необходимости на третьей наносной машине 5 может быть нанесен защитный прозрачный слой штастизол , в этом случае устройство 25 дл  раз- мотки защитной отделочной пленки 31 не используетс . Материал может быть также дублирован защитной отделочной пленкой 31 с уже нанесенным на ее поверхность многоцветным печатным рисунком, разматываемой с устройства 25, Б этом случае обрабатываемый материал проходит мину  печатную машину 18 /под ней1 . На данной линии может быть получен также теплозвукоизол ционный линолеум , дл  «этого порофоры, введенные в состав ПВХ пасты, нанесенной на второй наносной машине 4, вспенивают в третьей терможелировочной камере В.. Нар ду с производством одного вида продукции, данна  лини  предусмат ривает возможность выпуска одновременно двух различных видов продукции например двухштрихового ПВХ линолеума и моющихс  обоев изоплен. В этом случае ее работа осуществл етс  следующим образом. При производстве двухштрихового поливинилхлоридного линолеума, как и в первом случае, основа 29, разматываема  механизмом 1, подаетс  устройством 17 на верхний  рус к заправочному устройству 2., откуда она поступает на первую наносную машину 3j а затем,пройд  предварительный нагрев под нагревателем 26, терм обработку в камере 6, тиснение на каландре 9 и охлаждение на устройстве 12, поступает на вторую наносную машину 4. После,термообработки второ го сло  пасты в камере 7 материал 30 тисн т на каландре 10.. однонре «генно дублиру  его с защитной отделочной пленкой 31, на поверхность которой нанесен многоцветный печаткьй рисунок , разматываемой с устройства 24. Материал последовательно охлаждаетс  на устройствах 13 и I9 и подаетс  в многопетлевой кот-тенсатор 21, откуда поступает на нижний  рус к механизму намотки готовой продукции 22, При этом материал минует печатную машину 18 и устройство дл  его переворота 2О,проход  под «ими. Разновидность двухштрихового линолеума - двухцветный линолеум,- так же может быть получен на данном оборудовании . Дл  этого на первом--тиснильном каландре 9 осуществл етс  гл бокое рельефное тиснение первого сло пасты, углублени  от которого заполн ютс  после охлаждени  материала на второй наносной машине 4 пастой другого цвета, После пЬвторного желиров ни  в камере 7 материал тисн т на ка ландре и дублируют с защитной отдело ной пленкой 31 С прозрачной), разматы емой с устройства 24. Далее материал, как и в первом случае, охлаждают на устройствах 13 и 19 и после прохождени  компенсатора 21 наматывают в рулон на механизме 22. При производстве моющихс  обоев изоплен основа (бумага), разматываема  механизмом 23, подаетс  на наносную машину 5, нанесенный слой пасты желируетс  в камере 8, тиснитс  на каландре 11, мину  устройство 25, охлаждаетс  на устройстве 14 и, пройд  через компенсатор 15, наматываетс  механизмом 16 намотки готового материала в рулон. При необходимости материал может быть сдублирован с защитной отделочной пленкой 31, разма- , тываемой с устройства 25, Аналогичным образом осуществл етс  производство материала пеноплен. При этом мен ютс  лишь состав пасты, режим термообработки и вид тиснени . При производстве тесоплена в качестве основы используетс  ткань с печатным рисунком, на изнаночную сторону которой вместо пасты ПВХ нанос т нестареющий клей, после подсушки которого в камере 8 клеевой слой закрываетс  силиконированной С антиадгезионной ) бумагой, разматываемой с устройства 25, после чего готовый материал сматываетс  в рулон механизмом 16. Таким образом, промышленное использование данной линии позволит значительно повысить производительность и расширить ассортимент выпускаемой продукции. При этом более чем в два раза сниз тс  трудозатраты по ее эксплуатации и занимаемые производственные площади . Формула изобретени  1 1. Лини  дл  производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов, содержаща  механизм размотки основы, заправочное устройство, три наносные машины, три Тёрможелировочные камеры, .три тиснильных каландра с нагревател ми, три охлаждающих устройства, многопетлевой компенсатор и механизм намотки готового материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, снижени  трудозатрат в процессе эксплуатации линии и экономии производственных площадей , лини; смонтирована в два  руса таким образом, что механизмы размотки основы и намотки готового материала расположены р дом в начале нижнего  руса, и снабжена устройством подачи основы к заправочному устройству , которое размещено на верхнем  русе, последовательно установленными за вторым охлаждающим устройством в конце верхнего  руса печатной машиной , дополнительным охлаждающим устройством , устройством переворота материала дл  подачи его на первый  рус к третьей наносной машине и дополнительным многопетлевым компенсатором, расположенными в конце нижнего  руса перед третьей наносной машиной дополнительными механизмами намотки готового материала, поступающего с дополнительного многопетлевого компенсатора , и размотки основы, причем после второго и третьего тиснильных каландров с нагревател ми установлены устройства дл  размотки защитной отделочной пленки.
2. 2. Лини  по п. 1, отличающ а   с   тем, что перед входом материала в первую терможелировочную камеру установлен инфракрасный нагреватель .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Авторское свидетельство СССР № 193431, кл. D06 N1/00, 1965.

   2,Сапожников М.Я. и др. Механическое оборудование заводов по производству изделий с применением пласмасс и древесины. М., Высша  школа 1976, с. 312-320, рис. 200 прототип f.