RU2368713C1 - Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума - Google Patents
Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368713C1 RU2368713C1 RU2008124521/15A RU2008124521A RU2368713C1 RU 2368713 C1 RU2368713 C1 RU 2368713C1 RU 2008124521/15 A RU2008124521/15 A RU 2008124521/15A RU 2008124521 A RU2008124521 A RU 2008124521A RU 2368713 C1 RU2368713 C1 RU 2368713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- fed
- pvc
- paste
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях. Покрытие напольное является поливинилхлоридным вспененным. Экономическая целесообразность заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры, создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечении возможности переворота полотна на 180 градусов при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат состоит в достижении эффекта сенсорного и органолептического восприятия натуральных пород дерева и/или камня.
Description
Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях, причем покрытие напольное является поливинилхлоридным вспененным, позволяющим получить сенсорные характеристики дерева или камня при визуальном восприятии изготовленного напольного покрытия.
Известен аналог DE 3233448 от 15.03.1984 года, МКИ D06N 1/00 [1].
К недостаткам известного способа изготовления напольного покрытия [1] следует отнести малую информативность технологического процесса и невозможности получения сенсорно-органолептического эффекта восприятия текстуры и изображения.
Задачей нового способа получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума является повышение технологических возможностей при изготовлении линолеума.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее ПВХ композиций, согласно изобретению рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки, причем подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы, а из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной - ПВХ пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту - ПВХ пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно - компьютерной системы, подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея», для потери текучести пасты полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом, полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С, охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхностью термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству, охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180° и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале, на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных валов с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна, где печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм, а целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна, причем полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна, достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна, полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя, а затем полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству, после чего охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере, причем полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящего из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала, при этом полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С, а затем полотно прижимают обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность, причем постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С, полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна и полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С, для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоя и достижения эффекта механического и химического тиснения, после чего из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С, после чего охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя, полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С, одновременно полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С, где охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине, полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, причем выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления, а полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна, при этом осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С, после чего полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.
Описание способа.
Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее покрытий, отличается тем, что:
1. рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы, с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки;
2. подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы;
3. из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной - ПВХ пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту - ПВХ пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно - компьютерной системы;
4. подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея» для потери текучести пасты;
5. полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом;
6. полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С;
7. охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты;
8. полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству;
9. охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180° и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале;
10. на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных валов с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна;
11. печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм;
12. целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна;
13. полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна;
14. достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна;
15. полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя;
16. полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству;
17. охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере;
18. полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящего из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала;
19. полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С;
20. полотно прижимается обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность;
21. постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С;
22. полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна;
23. полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С;
24. для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;
25. полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоя и достижения эффекта механического и химического тиснения;
26. из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С;
27. охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя;
28. полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С;
29. полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С;
30. охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине;
31. полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, где выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления;
32. полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна;
33. осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С;
34. полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.
Пример выполнения технологического процесса:
- разматывают рулон подосновы со скоростью не более 25 м/мин;
- наносят грунтовочный и лицевой слой ПВХ пасты;
- наносят печатный рисунок и транспарентный слой печатной краской;
- производят нанесение лака ультрафиолетовой защиты;
- выполняют механическое тиснение;
- наносят тыльный ПВХ слой и компактный ПВХ слой;
- производят печать тыльной стороны печатной краской;
- наносят лак ультрафиолетовой защиты;
- обрезают кромки;
- контролируют качество готовой продукции; разбраковывают, упаковывают и маркируют готовую продукцию.
Промышленная применимость технологического процесса по способу получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума состоит в новой структуре ПВХ линолеума, обладающего отличными от существующих видов напольных покрытий свойствами, при достижении эффекта сенсорного и органолептического восприятия натуральных пород дерева и/или камня, что привлекает покупателя и делает линолеум соответствующим вкусу потребителя.
Экономическая целесообразность производства линолеума заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда ноу-хау, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечении возможности переворота полотна на 180 градусов при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин.
Claims (1)
- Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее покрытий, отличающийся тем, что рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки, причем подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы, а из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной (ПВХ) пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту (ПВХ) пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно-компьютерной системы, подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея», для потери текучести пасты полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом, полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С, охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхностью термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству, охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180°, и подается в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале, на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных вала с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна, где печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм, а целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна, причем полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна, достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна, полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя, а затем полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству, после чего охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере, причем полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящий из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала, при этом полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С, а затем полотно прижимается обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность, причем постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С, полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна, и полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С, для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоев и достижения эффекта механического и химического тиснения, после чего из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С, после чего охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя, полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С, одновременно полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С, где охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине, полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, причем выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления, а полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна, при этом осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С, после чего полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124521/15A RU2368713C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124521/15A RU2368713C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2368713C1 true RU2368713C1 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124521/15A RU2368713C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2368713C1 (ru) |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124521/15A patent/RU2368713C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109863009B (zh) | 生产无胶无尘复合地板材料的方法 | |
AU2014367032B2 (en) | Continuous floor product forming process | |
CA2980263C (en) | Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way | |
US4678528A (en) | Method and apparatus for making a printed and embossed floor covering using a cast wear layer | |
AU2011328518B2 (en) | Method for applying a decoration to a composite wood board | |
US20180326695A1 (en) | A flooring panel and methods for manufacturing same | |
CN103722922B (zh) | 一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法 | |
CN201235634Y (zh) | 多功能一体式薄膜彩色套印印刷机械 | |
RU2368713C1 (ru) | Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума | |
WO2019144374A1 (zh) | 一种利用数码打印的塑胶地板加工工艺 | |
CN112840038B (zh) | 制造经装饰皮革的方法 | |
KR101121679B1 (ko) | 입체문양을 형성한 고광택판넬을 제조하는 방법 및 그 장치와 입체문양을 형성한 고광택판넬 | |
US20170055753A1 (en) | Process for Producing Printed Wooden Plaques and Trophies | |
US20010033918A1 (en) | Methods for making decorative overlays, foils and decorative moldings | |
CN103507541A (zh) | 木塑复合材料表面纹理的加工方法 | |
US20170087875A1 (en) | Methods of Printing an Image on a Coated Substrate | |
RU2380465C1 (ru) | Способ изготовления покрытия напольного | |
KR101122218B1 (ko) | 엠보싱이 동조 처리된 발포 데코시트의 제조방법 | |
CN205498263U (zh) | 新型复膜机 | |
CN215512822U (zh) | 具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线 | |
EP2248677B1 (en) | Method of manufacturing multilayer coating for decoration of surfaces | |
CN110588113B (zh) | 一种pvc装饰膜及其pvc装饰膜的水性油墨洗印方法 | |
RU2377350C1 (ru) | Способ формообразования напольного покрытия | |
CN113355943B (zh) | 一种复合岩片生产设备及复合岩片生产工艺 | |
US20130105059A1 (en) | Method and system of manufacturing multilayer coating for decoration of surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 27-2009 FOR TAG: (73) |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180617 |