CN215512822U - 具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，包括依次设置的卷料架、印刷机、熔胶涂布机、播撒机、热风烘箱、压平机；所述播撒机用以将透明热熔颗粒均匀播撒在基材的涂胶面上；所述热风烘箱内设置有传输带，基材通过所述传输带传输；所述热风烘箱包括若干段连续的高温加热区，每段高温加热区均设置有加热装置和与变频风机连通的且位于基材上方的风机管路；所述风机管路上间隔开设有若干出风口。通过本生产线可以加工出具有散射效果突出、且层次分明、自然效果逼真的纯天然熔岩石材纹理特殊效果，并可以完全媲美天然石材纹理，木化石纹理效果。

Description

具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线

技术领域

本实用新型涉及装饰材料加工设备领域，具体来说涉及一种具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线。

背景技术

室内外装饰材料是一种以多种涂层材料和印刷工艺相组合的建筑和生活用品。它是以不同的工艺过程和多种有机和无机材料为基础，以不同花型设计元素为手段，并以丰富人们的物质文化生活、促进文化和艺术的扩展为最终目的的工业产品。由于该产品主要是应用于室内外装潢，所以产品又需体现出人性的内涵，突出时尚，并不断以创新精神打造出人们对美好生活的向往。

正是由于室内外装饰材料的这些特性决定着它的生产过程包揽了目前印刷技术的全部工艺，当前最成熟的印刷工艺是以下四种：

1、以凹版印刷为主体的多色连续对版印花工艺。这种工艺是随着花辊制作工艺的进步发展起来的，它的优点是印刷纹理清晰，色彩丰富，可以大批量组织生产。缺点是版轮投资大，工艺简单，产品视觉呆板，仿制容易。

2、以圆网印刷为主体的圆网印刷工艺。这种工艺来源于欧洲，它的优点是可以将油墨技术与印刷工艺有机结合，促进了产品的多样性，使产品具有鲜明的立体感，网版辊投资低，产品翻新快。缺点是由于所用印刷网版为镀镍开孔制成，制成的网孔以均孔为主，受模具的影响，难以印出逼真的实物效果，现应用领域主要在纺织印染和部分墙纸制成。

3、以柔版印刷为主体的印刷工艺。这种工艺受版轮制作的限制，不适合印刷生产宽度大于一米的产品。

4、近年来，随着电子信息技术的发展，数码喷绘技术高度发展，为印刷行业带来了无限生机，但数码喷绘印刷主要服务对象为个性化印刷，喷绘机的速度虽然已经加快，但很难适应工业生产的高速度、低成本。

以上印刷技术为市场的繁荣和进步奠定了一定的基础，也为人们日益增长的物质需求提供了保障。

从市场需求分析，产品的特征决定着市场的走向。崇拜自然，仰慕大自然赋予我们绚丽多彩的景象，已经成为装饰领域时尚。但所有现传统印刷品都不能完全还原自然的真实美，因此，本申请人希望提供一种印刷装饰材料加工设备，通过其加工出来的产品具有仿真纹理效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，通过其加工出来的产品具有仿真纹理效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，包括依次设置的：

卷料架，用以放置基材；

印刷机，对基材进行表面印刷；至少包括压印辊筒、印版辊筒，基材从压印辊筒和印版辊筒之间穿过；

熔胶涂布机，对从印刷机出来的基材的印刷面进行涂胶；包括导向辊、上胶辊和刮刀装置；

播撒机，用以将透明热熔颗粒均匀播撒在基材的涂胶面上；

热风烘箱，用以将透明热熔颗粒进行高温熔融；所述热风烘箱内设置有传输带，基材通过所述传输带传输；所述热风烘箱包括若干段连续的高温加热区，每段高温加热区均设置有加热装置和与变频风机连通的且位于基材上方的风机管路；所述风机管路上间隔开设有若干出风口；

压平机，用于将热风烘箱出来的基材进行压平；包括导向辊和一对压平辊。

在本实用新型的优选实施例中，所述热风烘箱设置有隔热层。

在本实用新型的优选实施例中，所述印刷机为凹版印刷机，包括压印辊筒、印版辊筒和若干张紧辊；基材从压印辊筒和印版辊筒之间穿过，并绕过张紧辊。

在本实用新型的优选实施例中，所述熔胶涂布机包括导向辊、传输辊、压辊、上胶辊和刮板刀，基材依次通过导向辊、传输辊、压辊后进入上胶辊，然后通过刮板刀进行涂胶面的均匀刮平。

在本实用新型的优选实施例中，所述加热装置设置在传输带的下方。

在本实用新型的优选实施例中，所述加热装置与变频风机连接，使得热量均匀分布在热风烘箱内。

在本实用新型的优选实施例中，所述热风烘箱共分5—8段高温加热区。

在本实用新型的优选实施例中，所述压平机后设置有覆膜机，用以在基材表面复合透明保护膜。

在本实用新型的优选实施例中，所述压平机后设置有若干组冷热交替辊。

通过本生产线可以加工出具有散射效果突出、且层次分明、自然效果逼真的纯天然熔岩石材纹理特殊效果，并可以完全媲美天然石材纹理，木化石纹理效果。并且伴随着视觉角度不同产生的光漫射，会形成同一个设计图案在不同的表面处理后视觉效果产生非常大的差异性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线的示意图。

图2为热风烘箱的示意图。

图3为热风烘箱的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本实用新型中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需说明的是，在本文中术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同或者等同要素。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等并不构成绝对的空间关系限制，只是一种相对位置的概念。这是本领域技术人员都能够理解的。

参见图1，具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，包括依次设置的卷料架、印刷机、熔胶涂布机、播撒机、热风烘箱、压平机、覆膜机、冷热交替辊。具体描述如下：

卷料架100，用以放置基材；包括支架110和放料卷120。

印刷机200，对基材进行表面印刷；印刷机选用凹版印刷机，包括压印辊筒210、印版辊筒220和若干张紧辊230；基材900从压印辊筒210和印版辊筒220之间穿过，并绕过张紧辊230。印版辊筒220直径200mm---600mm,宽度800mm—3300mm，采用伺服控制。印刷油墨采用丙烯酸类水性油墨，油墨中加入1-3％的粒径在500—800目的白色珠光颜料和适量流平剂，油墨粘度不高于500—3000厘泊/秒，以保证油墨光感及优良的流动性。

熔胶涂布机300，对从印刷机出来的基材的印刷面进行涂胶；熔胶涂布机包括导向辊310、传输辊、压辊、上胶辊340，基材依次通过导向辊、传输辊、压辊后进入上胶辊，然后通过刮板刀进行涂胶面的均匀刮平。刮板刀采用耐磨PU板式刮刀或不锈钢弹性带钢片，并将刀片安装在供料刀杆上。在刮板刀安装时一定要选择好刀片的规格并精确调整好刮板刀尺寸并做机械拉直，后将刮板刀压板压紧，并用螺栓锁紧；刮板刀压力为1.0—1.5kg/㎡。

播撒机400，用以将透明热熔颗粒(如亚克力颗粒)均匀播撒在基材的涂胶面上；播撒机可以采用现有的粒子播撒机，设备组成含粒料供料组、储料震动料斗、粒料播撒分散装置、负压吸粒装置、逆向气刀扫粒装置、震动式密实平台；其工作原理是将粒料通过吸料机吸入储料震动料斗，按照已经设定的撒粒量送入撒料机，然后送入粒料播撒分散装置并视生产线运行速度调整撒粒数量；通过撒粒震动平台将粒子密实，后经逆向气刀扫粒机将悬浮在表面未粘结在基材的粒子通过负压吸入粒料回收槽；粒料播撒分散装置包括一对刺辊，且两个刺辊的刺错位设置，粒料从一对刺辊之间落下。

参见图2和3，热风烘箱500，用以将透明热熔颗粒进行高温熔融；热风烘箱有12米--24米，热风烘箱设置有隔热层510。热风烘箱内设置有传输带520，基材通过传输带520水平传输；传输带520与主机生产线保持同步，并确保基材与传输带520速度保持一致，且张力恒定。热风烘箱共分5—8段高温加热区。每段高温加热区均设置有加热装置530和风机管路540；风机管路540上间隔开设有若干出风口541。

风机管路540位于基材上方的。当然可以在基材下方布设风机管路。风机管路540与变频风机550连通。热风量控制采用10--16组变频风机做分段热风循环控制。

加热装置530设置在传输带520的下方。加热装置530可以采用电热丝加热管。加热装置530与变频风机550连接，使得热量均匀分布在热风烘箱内。热风烘箱进料区温度为160摄氏度，中间段温度180摄氏度-210摄氏度，出料区温度180摄氏度。

压平机600，用于将热风烘箱出来的基材进行压平；包括导向辊610和一对压平辊620。根据基材材质和所需要的纹理效果，可以选用深压、中压或者微压硬化处理。压平辊620材质为碳钢表面电镀并做研磨后表面抛光成镜面辊。压平间隙由液压配合精密机械调整，压平间隙调整确保横纵向厚度公差控制在0.01mm。

压平机后设置有覆膜机700，用以在基材表面复合透明保护膜。如PET、PVC保护膜。

由于得到的基材，表面层的温度高，底面的温度低，为了防止冷却后收缩变形，需反复对基材进行正反两面加热后冷却，在本实施例中，采用直径300mm—500mm冷热交替辊800，对基材进行加热、冷却、加热循环。冷热交替辊采用冷热交叉内循环水流设计，冷热交替绕性定型不少于3个冷热交替过程，辊筒表面喷涂四氟乙烯防粘涂层。3组冷热辊筒排列呈S型，辊筒包覆面积不小于辊筒周长的60％；恒温控制采用模温机，热辊筒810温度设定不高于80摄氏度，冷却辊筒820设定水温12摄氏度至15摄氏度。

最后基材冷却后，进行切边830和收卷840。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，包括依次设置的：

卷料架，用以放置基材；

印刷机，对基材进行表面印刷；至少包括压印辊筒、印版辊筒，基材从压印辊筒和印版辊筒之间穿过；

熔胶涂布机，对从印刷机出来的基材的印刷面进行涂胶；包括导向辊、上胶辊和刮刀装置；

播撒机，用以将透明热熔颗粒均匀播撒在基材的涂胶面上；

热风烘箱，用以将透明热熔颗粒进行高温熔融；所述热风烘箱内设置有传输带，基材通过所述传输带传输；所述热风烘箱包括若干段连续的高温加热区，每段高温加热区均设置有加热装置和与变频风机连通的且位于基材上方的风机管路；所述风机管路上间隔开设有若干出风口；

压平机，用于将热风烘箱出来的基材进行压平；包括导向辊和一对压平辊。

2.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述热风烘箱设置有隔热层。

3.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述印刷机为凹版印刷机，包括压印辊筒、印版辊筒和若干张紧辊；基材从压印辊筒和印版辊筒之间穿过，并绕过张紧辊。

4.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述熔胶涂布机包括导向辊、传输辊、压辊、上胶辊和刮板刀，基材依次通过导向辊、传输辊、压辊后进入上胶辊，然后通过刮板刀进行涂胶面的均匀刮平。

5.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述加热装置设置在传输带的下方。

6.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述加热装置与变频风机连接。

7.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述热风烘箱共分5—8段高温加热区。

8.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述压平机后设置有覆膜机。

9.根据权利要求1所述的具有仿真纹理效果的印刷装饰材料生产线，其特征在于，所述压平机后设置有若干组冷热交替辊。

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