CN113355943B - 一种复合岩片生产设备及复合岩片生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合岩片生产设备及复合岩片生产工艺，复合岩片生产设备包括卷料安装辊、正面涂覆装置、背面涂覆装置和压片对轮，卷料安装辊用于安装纸片卷，并实现纸片卷的放卷，压片对轮与卷料安装辊联动，压片对轮的正面压片轮和背面压片轮用于分别碾压纸片正面和背面的涂料，以使涂料铺展均匀。本发明利用卷料安装辊和压片对轮之间的配合，使纸片保持了平铺形态，实现纸片平铺输送；利用压片对轮对纸片正面和背面的涂料进行碾压，保证复合岩片染色均匀，避免了涂料的结团，同时也使纸片的厚薄保持均一。

Description

一种复合岩片生产设备及复合岩片生产工艺

技术领域

本发明涉及复合岩片制备技术领域，具体涉及一种复合岩片生产设备及复合岩片生产工艺。

背景技术

复合岩片主要用于真石漆中，经与真石漆混合后利用喷涂与抹涂等方法制作出仿花岗岩花纹的涂层，使被涂物呈现不是石材胜似石材的效果，节省了天然石材的消耗量，也能为房屋的建筑或装修减少投资成本，近年来人造彩色复合岩片得到了广大消费者的青睐。

例如授权公告号为CN202936344U的中国实用新型专利公开的一种仿花岗岩片，该仿花岗岩片的中心为薄质的芯片，芯片整体由透明或彩色涂料包覆而成，薄质的芯片由矿石片、橡胶片、塑胶片、布质片、纸片、植物片中的一种，包覆层为合成树脂、油脂、天然树脂和其衍生物中的一种或几种的混合物，包覆层为一层、两层或多层。

为了方便复合岩片的制造，申请公布号为CN105566991A的中国发明专利申请公开了一种彩色复合岩片的制备方法，其采用手工或机器滚（喷）涂的方式在整张纸片上进行染色，或者将染色浆（即涂料）注入两块海绵中，把一张纸片铺放在一块海绵上，将另一块海绵按压在纸片另一面进行染色，将染色后的纸片干燥后经粉碎机破碎成所需规格的岩片，再筛分即可得到成品。

但是，上述制备方法未公开如何保持纸片的平铺形态，也未公开如何对纸片双面进行均匀的染色，通常生产出来的复合岩片染色不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现纸片平铺输送、保证复合岩片染色均匀的复合岩片生产设备；本发明的目的还在于提供一种能够实现纸片平铺输送、保证复合岩片染色均匀的复合岩片生产工艺。

为实现上述目的，本发明中的复合岩片生产设备采用如下技术方案：

一种复合岩片生产设备，包括：

卷料安装辊，用于安装纸片卷，并实现纸片卷的放卷；

正面涂覆装置，设置在卷料安装辊的下游，用于将涂料涂覆在纸片的正面；

背面涂覆装置，设置在卷料安装辊的下游，用于将涂料涂覆在纸片的背面；

压片对轮，与卷料安装辊联动，压片对轮包括正面压片轮和背面压片轮，正面压片轮和背面压片轮之间设置有供纸片通过的间隙，正面压片轮和背面压片轮用于分别碾压纸片正面和背面的涂料，以使涂料铺展均匀。

上述技术方案的有益效果在于：将纸片卷安装在卷料安装辊上，并将纸片穿过压片对轮之间的间隙，利用卷料安装辊和压片对轮之间的配合，使纸片保持了平铺形态，实现纸片平铺输送；通过正面涂覆装置和背面涂覆装置对纸片的正面和背面进行染色，简化了双面染色的步骤，方便了纸片的双面染色，并利用压片对轮对纸片正面和背面的涂料进行碾压，使涂料铺展均匀，保证复合岩片染色均匀，避免了涂料的结团，同时也使纸片的厚薄保持均一。

进一步的，复合岩片生产设备还包括第一换向轮和设置在第一换向轮下游的第二换向轮，第一换向轮和第二换向轮供纸片绕经换向，卷料安装辊和第一换向轮左右间隔布置，第二换向轮位于第一换向轮的上方或者下方；正面涂覆装置位于第一换向轮上游，背面涂覆装置位于第二换向轮下游，正面涂覆装置和背面涂覆装置均用于设置在纸片的上方。

上述技术方案的有益效果在于：可通过第一换向轮和位于第一换向轮的上方或者下方的第二换向轮对纸片进行两次换向，不但实现了纸片正面和背面的位置方向的交换，也节省了设备的横向空间；通过位于第一换向轮上游的正面涂覆装置和位于第二换向轮下游的背面涂覆装置对纸片的正面和背面进行染色，方便了纸片的双面染色；将正面涂覆装置和背面涂覆装置均用于设置在纸片的上方也方便了染色时的观察以及染色的控制。

进一步的，复合岩片生产设备还包括第一压片轮，第一压片轮和第一换向轮间隔布置，第一压片轮和第一换向轮之间的间隔供纸片通过，第一压片轮和第一换向轮配合以碾压纸片正面的涂料。

上述技术方案的有益效果在于：通过第一压片轮和第一换向轮之间的配合碾压纸片正面的涂料，使纸片正面的涂料涂覆均匀，避免了涂料的结团，同时也使纸片的厚薄保持均一；第一换向轮既负责换向，又和第一压片轮配合实现正面涂料涂覆均匀，因此无需再设置专门的压片对轮来对正面涂料进行碾压，可以简化结构，降低设备制造成本。

进一步的，复合岩片生产设备还包括第二压片轮，第二压片轮和第二换向轮间隔布置，第二压片轮和第二换向轮之间的间隔供纸片通过，以碾压纸片正面的涂料。

上述技术方案的有益效果在于：通过第二压片轮和第二换向轮之间的配合对纸片正面的涂料进行进一步的碾压，使涂料涂覆更加均匀。

进一步的，第一压片轮、第二压片轮、正面压片轮和背面压片轮上均设置有加热结构。

上述技术方案的有益效果在于：压片轮上的加热结构可对纸片上的涂料进行初步的加热干燥，加快涂料的干燥速度，提升生产效率。

进一步的，压片对轮只设置有一对，压片对轮位于第二换向轮的下游。

上述技术方案的有益效果在于：在设置有第一压片轮和/或第二压片轮的基础上，再只需设置一对压片对轮，既可完成对纸片背面和正面涂料的碾压，使纸片背面和正面的涂料涂覆均匀，避免了涂料的结团，同时也使纸片的厚薄保持均一。

进一步的，正面涂覆装置和背面涂覆装置均包括涂料桶、涂料输送泵以及与涂料输送泵连接的喷头，以将涂料喷射在纸片表面。

上述技术方案的有益效果在于：涂料桶和涂料输送泵的设置方便了涂料的存储和输送，喷头能使涂料更加均匀的涂覆在纸片的表面，方便了涂料的涂覆，同时也方便了对涂料涂覆的控制。

进一步的，涂料桶、涂料输送泵以及喷头分别设置有多个，多个喷头用于沿着纸片的宽度方向间隔布置。

上述技术方案的有益效果在于：多个喷头用于沿着纸片的宽度方向间隔布置，也即在水平面内沿着垂直纸片输送方向间隔布置，多个喷头可在纸片上涂覆多种颜色的涂料，多颜色涂料的涂覆可以生产出幻彩岩片，达到更高的装饰效果。

进一步的，复合岩片生产设备还包括依次设置的烘干分切装置、冷冻破碎装置以及筛分装置。

上述技术方案的有益效果在于：烘干分切装置可对染色后的纸片进一步的干燥，并将干燥后的纸片折叠成多层进行分切，冷冻破碎装置可对分切后的纸片进行低温冷冻，并通过粉碎机将冷冻后的纸片进行粉碎，筛分装置可对粉碎后的纸片进行筛分，以得到所需规格大小的岩片。

为实现上述目的，本发明中的复合岩片生产工艺采用如下技术方案：

一种复合岩片生产工艺，包括以下步骤：首先将纸片卷安装在卷料安装辊上，通过卷料安装辊实现纸片卷的放卷，在纸片的输送过程中，利用正面涂覆装置和背面涂覆装置将涂料涂覆在纸片的正面和背面，并使纸片通过压片对轮中正面压片轮和背面压片轮之间的间隙，保证纸片的平铺输送，同时利用正面压片轮和背面压片轮分别碾压纸片正面和背面的涂料，以使涂料铺展均匀。

上述技术方案的有益效果在于：将纸片卷安装在卷料安装辊上，通过卷料安装辊实现纸片卷的放卷，并将纸片穿过压片对轮之间的间隙，利用卷料安装辊和压片对轮之间的配合，使纸片保持了平铺形态，实现纸片平铺输送；通过正面涂覆装置和背面涂覆装置对纸片的正面和背面进行染色，简化了双面染色的步骤，方便了纸片的双面染色，并利用压片对轮对纸片正面和背面的涂料进行碾压，使涂料铺展均匀，保证复合岩片染色均匀，避免了涂料的结团，同时也使纸片的厚薄保持均一。

附图说明

图1为本发明中的复合岩片生产设备示意图；

图中：1、纸片卷；2、纸片；3、正面喷头；4、第一换向轮；5、第二换向轮；6、第一压片轮；7、第二压片轮；8、背面喷头；9、正面压片轮；10、背面压片轮；11、烘干分切装置；12、冷冻破碎装置；13、筛分装置；14、包装装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中复合岩片生产设备的优选实施例如图1所示，复合岩片生产设备包括卷料安装辊、正面涂覆装置、第一换向轮4、第二换向轮5、第一压片轮6、第二压片轮7、背面涂覆装置、压片对轮、烘干分切装置11、冷冻破碎装置12、筛分装置13以及包装装置14。

卷料安装辊（图中未标注）用于安装纸片卷1，并实现纸片卷1的放卷，放卷出来的纸片2采用厚度为0.005-0.25mm的不同白度的新闻纸、打印纸、包装纸等工业用纸。

正面涂覆装置包括正面涂料桶（图中未示出）、正面涂料输送泵（图中未示出）以及与正面涂料输送泵连接的正面喷头3，正面喷头3位于卷料安装辊的下游，且正面喷头3位于纸片2的上方，对放卷出的纸片2的正面喷射涂料，以对纸片2的正面进行染色。另外，正面涂料桶、正面涂料输送泵以及正面喷头3分别设置有多个，且多个正面喷头3沿着纸片2的宽度方向间隔布置，以此可在纸片2的正面涂覆多种颜色的涂料而产生幻彩效果。

第一换向轮4位于正面喷头3的下游，且第一换向轮4与卷料安装辊左右间隔布置，纸片2绕经第一换向轮4进行第一次换向。第一压片轮6和第一换向轮4间隔布置，之间的间隔供纸片2通过，利用第一压片轮6、第一换向轮4以及卷料安装辊之间的配合，使纸片2保持平铺形态，方便对纸片2的正面进行染色。并且，第一压片轮6可以对纸片2正面的涂料进行碾压，使涂料铺展均匀，避免了涂料的结团，同时也使纸片的厚薄保持均一。

第二换向轮5位于第一换向轮4的下方，供纸片2绕经以进行第二次换向，换向后的纸片2的正面和背面的位置方向进行了交换，也即第二次换向后纸片2的背面朝上。第二压片轮7和第二换向轮5间隔布置，第二压片轮7和第二换向轮5之间的间隔供纸片2通过，保证纸片2能够张紧铺展开，并进一步碾压纸片2正面的涂料。

背面涂覆装置包括背面涂料桶（图中未示出）、背面涂料输送泵（图中未示出）以及与背面涂料输送泵连接的背面喷头8，当然背面喷头8也可以和正面喷头3共用涂料桶和涂料输送泵。背面喷头8位于第二换向轮5的下游，且背面喷头8位于纸片2的上方，对纸片2的背面进行染色。另外，背面涂料桶、背面涂料输送泵以及背面喷头3分别设置有多个，且多个背面喷头3沿着纸片2的宽度方向间隔布置，以此可在纸片2的背面涂覆多种颜色的涂料而产生幻彩效果。

压片对轮位于背面喷头8的下游，且压片对轮包括正面压片轮9和背面压片轮10，正面压片轮9和背面压片轮10之间设置有供纸片2通过的间隙，当纸片2穿过间隙时，可以对纸片2背面和正面的涂料分别进行碾压，使涂料铺展均匀，避免了涂料的结团，同时也使纸片2的厚薄保持均一。

上述第一换向轮4、第二换向轮5、第一压片轮6、正面压片轮9、背面压片轮10和第二压片轮7上均设置有加热结构，可以对纸片2上的涂料进行初步的加热干燥。加热结构具体可以是设置在轮内部的电磁加热结构，电磁加热结构先对轮加热，轮再进行传热。或者，加热结构也可以是设置在轮内部的加热丝，加热丝通电后先对轮加热，轮再进行传热。

另外，卷料安装辊与各个换向轮和各个压片轮均为联动，以保证纸片2连续稳定输送。

如图1所示，烘干分切装置11、冷冻破碎装置12、筛分装置13以及包装装置14均位于压片对轮的下游，且依次布置。烘干分切装置11中配制有热风机，纸片2经热风机烘干后折叠成多层并分切成一定大小的岩片；冷冻破碎装置12配制有制冷机和粉碎机，岩片冷冻后放入粉碎机中粉碎；筛分装置13中配制有筛分机，对粉碎后的岩片进行筛分，筛分出所需规格大小的岩片；包装装置14对筛分出的岩片进行包装。

本发明中复合岩片生产设备的工作原理是：

使用时，首先将纸片卷1安装在卷料安装辊上，然后启动卷料安装辊、各个压片轮以及各个换向轮，通过卷料安装辊实现纸片卷1的放卷，调整输送速度且稳定后开启涂料输送泵，通过多个正面喷头3将多种颜色的涂料喷涂在纸片2正面，喷涂后的纸片2绕经第一换向轮4进行第一次换向，并穿过第一换向轮4和第一压片轮6之间的间隙，以碾压纸片2正面的涂料，保证纸片2的正面染色均匀。然后纸片2又绕经第二换向轮5进行第二次换向，使其背面朝上，纸片2穿过第二换向轮5和第二压片轮7之间的间隙时，第二压片轮7对纸片2正面的涂料再一次进行碾压。

然后，多个背面喷头8将多种颜色的涂料喷涂在纸片2背面，再经压片对轮对纸片2正面和背面的涂料分别进行碾压，使涂料铺展均匀。经多级碾压及初步加热干燥后的纸片2进入烘干分切装置11中，在烘干分切装置11中烘干后折叠成多层并分切成一定大小的岩片，分切后的岩片转运至冷冻破碎装置12中，在低于-30度下冷冻5-8小时，将冷冻的岩片放入粉碎机中粉碎，粉碎后的岩片在筛分装置13中筛分出所需规格大小的岩片，再经包装装置14进行包装。

本发明中的复合岩片生产设备能够实现纸片的平铺输送、保证复合岩片的染色均匀，另外，该生产设备可自动换向连续生产。并且，岩片的色彩可通过涂料输送泵的数量来控制，若要得到色彩丰富的多彩岩片，就需配置多个涂料输送泵和相应数量的喷头，调整每只泵的流量以使各色涂料保证纸张表面全部覆盖且刚好能相互扩散渗透形成过度色，可生产出幻彩效果的岩片。另外，岩片厚薄、强度以及色彩的质量可通过选择不同品种的工业纸张来控制。

采用本发明的复合岩片生产设备产出的岩片厚薄均一，不粘连，克服了传统岩片存在的厚薄不均、易粘连重叠、易结团、工序繁杂、能耗高、效率低等问题，而且每只岩片上可具有多种色彩，装饰效果比其他岩片明显提高。

本发明中复合岩片生产工艺的实施例如图1所示，包括以下步骤：

（1）采用厚度为0.005-0.25mm的不同白度的新闻纸、打印纸、包装纸等工业用纸作为纸片卷1，首先将纸片卷1安装在卷料安装辊上。

（2）涂料为市售或自行配置的多种颜色的水性乳液涂料，且将多种不同颜色的涂料分别装入不同的涂料桶中。

（3）启动卷料安装辊、各个压片轮以及各换向轮，通过卷料安装辊实现纸片卷1的放卷，调整输送速度且稳定后开启涂料输送泵，通过正面喷头3将涂料喷涂在纸片2正面，喷涂后的纸片2绕经第一换向轮4进行第一次换向，在穿过第一换向轮4和第一压片轮6之间的间隙时，第一压片轮6碾压纸片2正面的涂料，保证纸片2的正面染色均匀；然后纸片2又绕经第二换向轮5进行第二次换向，使其背面朝上，在纸片2穿过第二换向轮5和第二压片轮7之间的间隙，第二压片轮7对纸片2正面的涂料再一次进行碾压。然后，背面喷头8将涂料喷涂在纸片2背面，再经压片对轮对纸片2正面和背面的涂料分别进行碾压，使涂料铺展均匀。其中，卷料安装辊、各个压片轮以及各换向轮保证纸片2的平铺输送。

（4）经多级碾压及初步加热干燥后的纸片2进入烘干分切装置11，在烘干分切装置11中烘干后折叠成多层并分切成一定大小的岩片。

（5）分切后的岩片转运至冷冻破碎装置12，在低于-30度下冷冻5-8小时，将冷冻的岩片放入粉碎机中粉碎。

（6）粉碎后的岩片进入筛分装置13中，筛分出所需规格大小的岩片。

（7）最后，通过包装装置14对岩片进行包装。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，复合岩片生产设备可以不包括烘干分切装置，而是仅利用各压片轮的加热结构进行加热烘干或者进行自然烘干。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，复合岩片生产设备可以不包括冷冻破碎装置，即不进行冷冻，而是直接利用粉碎机对烘干后的纸片进行粉碎。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，复合岩片生产设备可以不包括筛分装置，而是直接粉碎成复合规格大小的岩片。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，涂料桶、涂料输送泵以及喷头只设置有一个，此时，不能在纸片上同时涂覆多种颜色的涂料。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，正面涂覆装置和背面涂覆装置可以不是喷头形式，而是涂料刷，利用涂料刷将涂料涂刷在纸片表面，当然也可以是涂料辊或海绵块。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，压片对轮也可以设置有多对，除了可以设置在背面涂覆装置的下游外，也还可以设置在正面涂覆装置的下游和第一换向轮的上游。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，第一压片轮、第二压片轮、正面压片轮和背面压片轮上均不设置有加热结构，即均不具有加热功能，此时可通过另外的加热设备进行加热烘干。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，可以不设置第二压片轮，此时第二换向轮只起换向作用。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，可以不设置第一压片对轮，此时必须在第一换向轮的上游设置压片对轮，以碾压纸片正面的涂料使其铺展均匀。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，第二换向轮也可以位于第一换向轮的上方。

在复合岩片生产设备的其他实施例中，可以不设置两个换向轮，而是只设置一个换向轮对纸片进行换向，或者不设置换向轮，而是将背面喷头设置在纸片下方，对纸片背面进行涂料涂覆。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合岩片生产设备，其特征在于，包括：

卷料安装辊，用于安装纸片卷（1），并实现纸片卷（1）的放卷；

正面涂覆装置，设置在卷料安装辊的下游，用于将涂料涂覆在纸片（2）的正面；

背面涂覆装置，设置在卷料安装辊的下游，用于将涂料涂覆在纸片（2）的背面；

压片对轮，与卷料安装辊联动，压片对轮包括正面压片轮（9）和背面压片轮（10），正面压片轮（9）和背面压片轮（10）之间设置有供纸片（2）通过的间隙，正面压片轮（9）和背面压片轮（10）用于分别碾压纸片（2）正面和背面的涂料，以使涂料铺展均匀。

2.根据权利要求1所述的复合岩片生产设备，其特征在于，复合岩片生产设备还包括第一换向轮（4）和设置在第一换向轮（4）下游的第二换向轮（5），第一换向轮（4）和第二换向轮（5）供纸片（2）绕经换向，卷料安装辊和第一换向轮（4）左右间隔布置，第二换向轮（5）位于第一换向轮（4）的上方或者下方；正面涂覆装置位于第一换向轮（4）上游，背面涂覆装置位于第二换向轮（5）下游，正面涂覆装置和背面涂覆装置均用于设置在纸片（2）的上方。

3.根据权利要求2所述的复合岩片生产设备，其特征在于，复合岩片生产设备还包括第一压片轮（6），第一压片轮（6）和第一换向轮（4）间隔布置，第一压片轮（6）和第一换向轮（4）之间的间隔供纸片（2）通过，以碾压纸片（2）正面的涂料。

4.根据权利要求3所述的复合岩片生产设备，其特征在于，复合岩片生产设备还包括第二压片轮（7），第二压片轮（7）和第二换向轮（5）间隔布置，第二压片轮（7）和第二换向轮（5）之间的间隔供纸片（2）通过，以碾压纸片（2）正面的涂料。

5.根据权利要求4所述的复合岩片生产设备，其特征在于，第一压片轮（6）、第二压片轮（7）、正面压片轮（9）和背面压片轮（10）上均设置有加热结构。

6.根据权利要求3~5任意一项所述的复合岩片生产设备，其特征在于，压片对轮只设置有一对，压片对轮位于第二换向轮（5）的下游。

7.根据权利要求1~5任意一项所述的复合岩片生产设备，其特征在于，正面涂覆装置和背面涂覆装置均包括涂料桶、涂料输送泵以及与涂料输送泵连接的喷头，以将涂料喷射在纸片（2）表面。

8.根据权利要求7所述的复合岩片生产设备，其特征在于，涂料桶、涂料输送泵以及喷头分别设置有多个，多个喷头用于沿着纸片（2）的宽度方向间隔布置。

9.根据权利要求1~5任意一项所述的复合岩片生产设备，其特征在于，复合岩片生产设备还包括依次设置的烘干分切装置（11）、冷冻破碎装置（12）以及筛分装置（13）。

10.一种复合岩片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将纸片卷（1）安装在卷料安装辊上，通过卷料安装辊实现纸片卷（1）的放卷，在纸片（2）的输送过程中，利用正面涂覆装置和背面涂覆装置将涂料涂覆在纸片（2）的正面和背面，并使纸片（2）通过压片对轮中正面压片轮（9）和背面压片轮（10）之间的间隙，保证纸片（2）的平铺输送，同时利用正面压片轮（9）和背面压片轮（10）分别碾压纸片（2）正面和背面的涂料，以使涂料铺展均匀。

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