CN217232528U - 一种珠光spc地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种珠光SPC地板，从上至下依次包括：UV涂料层；透明耐磨层；珠光膜层；基层，所述基层为挤出硬质PVC层或发泡PVC层。该珠光SPC地板产品生产简单，耗时短，效率高，良率高。且能一次生产成型，无需进行平压板热压，故贴合效果更好，同批次间产品差异更小，稳定性能更强，产品的物理尺寸变化极小。

Description

一种珠光SPC地板

技术领域

本实用新型涉及地面装饰材料的技术领域，特别涉及一种珠光SPC地板。

背景技术

目前市场上珠光膜类的SPC地板或LVT地板均采用平板热压工艺生产，且生产珠光膜类产品时，均需二次热压，工艺复杂，同时两次长时间高温高压，使此类产品生产效率低，良率低，价格较为昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珠光SPC地板。

本实用新型提供一种珠光SPC地板，从上至下依次包括：

UV涂料层；

透明耐磨层；

珠光膜层；

基层，所述基层为挤出硬质PVC层或发泡PVC层。

在一些实施方式中，所述基层还包括静音隔垫层，所述静音隔垫层设于所述挤出硬质PVC层或发泡PVC层的下方。

在一些实施方式中，所述透明耐磨层由双光面硬质透明料或者含珠光粉双光面透明料压制而成。

在一些实施方式中，所述透明耐磨层的宽幅大于所述珠光膜层宽幅。

在一些实施方式中，所述透明耐磨层的宽幅比所述珠光膜层宽幅大10mm。

在一些实施方式中，所述挤出硬质PVC层或发泡PVC层的上表面为细纹，所述挤出硬质PVC层或发泡PVC层的下表面为粗纹。

在一些实施方式中，所述透明耐磨层、珠光膜层以及基层为一次成型制得。

有益效果：

本实用新型的珠光SPC地板产品生产简单，耗时短，效率高，良率高。且能一次生产成型，无需进行平压板热压，故贴合效果更好，同批次间产品差异更小，稳定性能更强，产品的物理尺寸变化极小。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中一种珠光SPC地板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中一种珠光SPC地板的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中一种珠光SPC地板的部分制作方法示意图；

图4为本实用新型一实施方式中一种珠光SPC地板的部分制作方法示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种珠光SPC地板，包括：

如图1所示：

一种珠光SPC地板，从上至下依次包括：

UV涂料层11；

透明耐磨层12；

珠光膜层13；

挤出硬质PVC层14。

如图3和4所示，上述珠光SPC地板的制备工艺如下：

1、挤出硬质PVC层制备：将PVC树脂粉、热稳定剂、碳酸钙(重钙、轻钙)、增韧剂(ACR等)、PE蜡、内外润滑剂等加工助剂，按照一定的配方比例通过高速混合机101混合后，经双螺杆挤出机102挤出成型，即可制备出基材挤出硬质PVC层。

2、通过挤出机102挤出的基材硬质PVC层，经过细纹辊103的反转、粗纹辊104的正转共同碾压下，将基材层所需要的初始纹理压出，并将基材控制在所需要的厚度。

3、具备初始纹理并且厚度合适的基材层，在细纹辊103的反转、底纹辊105的正转下，使基材沿着机器转动方向运行，同时此两辊无需碾压。

4、珠光膜在彩膜牵引机109的引导下，通过面料预热辊110的反转对彩膜层进行初始加热，同时在贴合辊11的反转、底纹辊105的正转共同碾压下，将珠光膜平整的预贴至基材挤出硬质PVC层上。

5、预贴好珠光膜的挤出硬质PVC层，在底纹辊105的正转、面纹辊106的反转碾压下，将产品所需要的立体浮雕面压纹及底纹压出，同时压好纹理的挤出硬质PVC层在面纹辊106的反转、镜面辊107的正转下，使产品沿着机器运转方向运行，此两辊无需碾压。

6、透明料在透明料牵引机112的引导下，通过透明料预热辊113的反转对透明料进行初始加热之后，在贴合辊114的反转、第一镜面辊107的正转共同碾压下，将透明料平整的预贴至珠光膜表面上，透明料为增强性硬质双光面PVC树脂材质或者含珠光粉的PVC树脂材质。

7、预贴好透明料的挤出硬质PVC层，在第一镜面辊107的正转、第二镜面辊108的反转碾压下，将产品表面光面压纹压出，并且使透明料紧密贴合在珠光膜上。

8、压出纹理的半成品经过水冷降温池115，使半成品快速定型，避免在产品缓慢冷却过程中，底纹、面纹的反弹现象发生。

9、充分定型之后，经过裁切出片机116，裁切出所需尺寸的半成品。

10、裁切好的半成品，经过底漆涂布淋膜机117，将涂料涂覆于产品透明料层，再经过紫外线UV固化机118，将涂布的涂料进行固化。

11、初始固化后的半成品，再通过第二个涂布淋膜机119以及第二个紫外线UV固化机120将具有特殊表面效果及功能效果的专用涂料涂布于产品表面并且固化。

12、完成两次淋膜及固化后的半成品，经20米回火机121高温加热，再经水冷降温池122降温定型，以确保产品性能稳定。

13、淋膜回火后的半成品，根据客户的需求，裁切成所需的成品尺寸。后续根据需要，可锁扣刻槽、倒角涂色、贴棉等，以此来提高产品的经济价值。

需要指出：

细纹辊103、粗纹辊104、底纹辊105、面纹辊106、第一镜面辊107、第二镜面辊108，六支辊均是热纹辊，其中面纹辊106为带有浮雕效果的立体压纹辊，第一镜面辊107、第二镜面辊108为表面无任何纹理的光面辊。压纹辊的温度根据挤出基材硬质PVC层配方及厚度进行调节，温度控制在140℃至190℃不等。面料预热辊110、透明料预热辊113，均为贴合前置预热辊，温度根据机器的运转速度以及彩膜、透明料的厚度的差异进行调节，温度控制在80℃至120℃不等。

透明耐磨层宽幅需大于彩膜宽幅10mm左右，在运行过程中，透明耐磨层需完全覆盖住彩膜层，且需保证其厚度。

此6辊挤出在线贴工艺制备方式，可生产深浅不一的珠光类SPC产品，如仅需生产较浅压纹的珠光类产品，可改为4辊挤出在线贴方式。将第一镜面辊107、第二镜面辊108去除，面纹辊106改为镜面压纹辊，细纹辊103改为立体纹理面纹辊，透明耐磨层与珠光膜层同步在底纹辊105处预贴，产品在挤出机挤出后，经细纹辊103、粗纹辊104碾压将立体纹理压制在基材板上，后将透明透明耐磨层及珠光膜层经镜面辊贴实在基材板上，利用基材板上的立体纹理，凸显珠光立体纹路。此生产方法仅能生产立体纹理较浅的珠光类产品。

如图2所示：

一种珠光SPC地板，从上至下依次包括：

UV涂料层21；

透明耐磨层22；

珠光膜层23；

发泡PVC层24；

静音隔垫层25。

本实用新型实施例的珠光SPC地板，在挤出SPC基材板生产工艺上升级改造，良率高，生产耗时短，生产成本低，且容易管控，减少了大量工作人员。且本发明将主流热压工艺及淋膜回火工艺结合改造，同时具有2种工艺生产出的产品诸多优点，可塑性极强。能根据不同客户需要，后期再进行锁扣开槽、倒角涂色、背胶贴棉等等加工处理，令产品具有更好的视觉冲击、静音隔热以及更高的经济价值。

因此，珠光SPC地板产品生产简单，耗时短，效率高，良率高。且能一次生产成型，无需进行平压板热压，故贴合效果更好，同批次间产品差异更小，稳定性能更强，产品的物理尺寸变化极小。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种珠光SPC地板，其特征在于，从上至下依次包括：

UV涂料层；

透明耐磨层，所述透明耐磨层由双光面硬质透明料或者含珠光粉双光面透明料压制而成；

珠光膜层，所述珠光膜层具有立体浮雕面纹路；

基层，所述基层为挤出硬质PVC层或发泡PVC层；

所述透明耐磨层、珠光膜层以及基层为一次成型制得；

其中，所述透明耐磨层的宽幅比所述珠光膜层的宽幅大10mm。

2.根据权利要求1所述的一种珠光SPC地板，其特征在于，所述基层还包括静音隔垫层，所述静音隔垫层设于所述挤出硬质PVC层或发泡PVC层的下方。

3.根据权利要求1所述的一种珠光SPC地板，其特征在于，所述挤出硬质PVC层或发泡PVC层的上表面为细纹，所述挤出硬质PVC层或发泡PVC层的下表面为粗纹。

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