CN102688837B - 一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封边条涂胶装置技术领域，具体涉及本发明的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，它包括进胶装置、熔胶装置和涂胶装置，所述进胶装置、所述熔胶装置和所述涂胶装置从上而下依次设置，所述进胶装置输送固态热熔胶至所述熔胶装置，所述熔胶装置输送熔融状态的热熔胶至所述涂胶装置。本发明将熔融状态的热熔胶涂布于厚度为0.2mm~0.8mm的薄封边条的背面，制备的涂布薄封边条在封边加工时，加热烫平于待封边的产品的表面即可，加工方便；涂布速度为20m/s~30m/s，涂布量为130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布两条以上的封边条，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。

Description

一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置

技术领域

本发明涉及封边条涂胶装置技术领域，具体涉及一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。

对于平板封边条产品来说，背涂处理是一道关系到产品质量好坏的重要工序。传统的平板封边条背涂处理设备的胶盆为敞口结构，由人工添加胶水，一般15分钟加胶一次。传统的技术方案存在以下缺点：第一、胶盆为敞口结构，胶水容易挥发，造成胶水浪费；第二、需要专设大量人员负责添加胶水，既不便于管理，更浪费人力资源，增加生产成本；第三、自动化程度低。

为了改善传统的平板封边条背涂处理设备的缺点，申请人申请的公告号为101722128B的中国发明专利公开了一种新型平板封边条背涂处理设备，包括胶盆、涂胶辊、压力辊和均胶辊，涂胶辊设在胶盆内，并浸入在胶水中，压力辊与涂胶辊构成一组，均胶辊与涂胶辊构成一组；所述胶盆连接有供胶管，供胶管连接盛胶瓶，供胶管和盛胶瓶均为密封结构，供胶管位于胶盆处的出胶口上边缘高于涂胶辊的最底部。该发明在胶盆上安装密封的盛胶瓶，利用大气压的作用来控制加胶，并且将胶盆也做成封闭结构，以及直接采用表面平整的涂胶辊给基材上胶。该发明能够防止胶水挥发，单机节约胶水３３％以上；把加胶频率缩小了数十倍，节约了劳动力成本；并且提高了过胶的质量，使涂胶均匀、稳定。

但是，上述发明专利的胶盆的胶水为助粘剂，是将助粘剂涂布于较厚的封边条，需要再通过后续的工艺设备涂布粘胶剂，制备的涂胶封边条需要通过封边机进行封边加工，加工复杂。上述新型平板封边条背涂处理设备无法适用于粘胶剂如热熔胶在薄封边条的涂布。

申请号为95216048.X的中国实用新型专利公开了一种热熔胶涂布机，包括一个熔胶箱，一个涂布本机及连接在熔胶箱与本机之间的输胶管，所述涂布本机具有一个涂布头及与其相对的一个涂布辊，与涂布辊配合的带有压力调整机构的层合压力辊，基材及复合用材料的放卷辊，在基材放卷辊与涂布辊之间的，在复合用材料放卷与层合压力辊之间的纵向张力调整及导向机构，以及接收由涂布辊与层合压力辊复合后的成品的收卷辊；所述涂布头由上模块，下模块及设置在上下模块之间的模片组成，在上下模块之一的面向另一模块的表面上成形有一平行于涂布辊轴的横槽，在成形有横槽的模块中有一端与输胶管连通，另一端与横槽连通的歧管；在所述模片上具有安装后与模体上的模槽相交的缺口，该缺口由横槽延伸到邻近涂布辊的涂布头缝隙边的出胶口；在所述熔胶箱，输胶管和涂布头上分别设置有加热温度控制器件；在所述基材的复合用材料的放卷辊及成品收卷辊上分别带有横向纠偏装置；在所述成品收卷辊的上游方设有一个由磁粉离合器控制的张力辊。

上述热熔胶涂布机由基材放卷辊及复合用材料放卷辊分别放出基材和复合用材料，基材经过涂布头和涂布辊之间时，涂布头涂布热熔胶于基材的表面，复合用材料与涂布后的基材经过涂布辊和层合压力辊之间时进行复合，制得复合成品，然后由收卷辊进行收卷。该热熔胶涂布机适用于不干胶商标、各类胶带的胶层涂布，涂布不干胶后的基材需要立刻与复合材料复合，适用于基材的低温涂布，一次只能涂布一个基材，生产效率低。熔胶箱与涂布本机通过输胶管输送热熔胶，输送路径长，输送热熔胶时需要保温处理，涂布机从模板涂布头的缝隙中挤出，放胶难，涂布效率低，操作不方便，无法适用于热熔胶在封边条的涂布，而且结构复杂。

因此，亟需一种克服现有的平板封边条背涂处理设备的缺陷的结构改良的封边条背涂热熔胶装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，实现将热熔胶涂布于薄封边条。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，它包括进胶装置、熔胶装置和涂胶装置，所述进胶装置、所述熔胶装置和所述涂胶装置从上而下依次设置，所述进胶装置输送固态热熔胶至所述熔胶装置，所述熔胶装置输送熔融状态的热熔胶至所述涂胶装置。

其中，所述进胶装置包括进料管、真空泵、盛胶盆和排气管，进料管、排气管分别与真空泵连接，所述进料管通过真空泵输送固态热熔胶至所述盛胶盆。

其中，所述进胶装置还包括进胶控制器和探测开关，所述探测开关设置于所述盛胶盆，所述进胶控制器与所述探测开关、所述真空泵连接。

进一步的，它还包括熔胶控制箱，所述熔胶控制箱与所述熔胶装置连接。

进一步的，它还包括预熔胶装置，所述预熔胶装置设置于所述进胶装置与所述熔胶装置之间，所述预熔胶装置分别与所述进胶装置和熔胶装置连接。

更进一步的，它还包括熔胶控制箱，所述熔胶控制箱分别与所述预熔胶装置和所述熔胶装置连接。

其中，所述涂胶装置包括涂胶辊，所述涂胶辊设置于所述熔胶装置的出胶口的下方。

进一步的，所述涂胶装置还包括调胶刀，所述调胶刀设置于所述涂胶辊的一侧。

进一步的，所述涂胶装置还包括刮胶刀，所述刮胶刀设置于所述涂胶辊的一侧。

更进一步的，它还包括用于控制所述结构改良的封边条背涂热熔胶装置的涂布速度的主控制器。

本发明的有益效果为：本发明的进胶装置输送固态热熔胶，熔胶装置将固态热熔胶熔化为熔融状态，涂胶装置将熔融状态的热熔胶涂布于厚度为0.2mm~0.8mm的薄封边条的背面，制备的涂布薄封边条在封边加工时，加热烫平于待封边的产品的表面即可，加工方便。本发明为进胶、熔胶和涂胶一体化的自动设备，涂布速度为20m/s~30m/s，涂布量为130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布两条以上的封边条，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。本发明特别适用于塑料封边条和纸塑复合封边条。

附图说明

图1是本发明的实施例1的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置的结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图3是本发明的实施例2的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置的结构示意图。

图4是本发明的实施例3的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置的结构示意图。

图5是图4的B处放大结构示意图。

附图标记                     

1——进胶装置       2——熔胶装置       3——涂胶装置

4——熔胶控制箱     5——预熔胶装置     6——主控制器

11——进料管        12——真空泵        13——盛胶盆

14——排气管        15——进胶控制器    16——探测开关

17——进料盆        18——观察窗口

21——出胶口        31——涂胶辊        32——调胶刀

33——刮胶刀      51——输胶道

321——调胶手柄     322——调胶刮刀

331——刮胶手柄     332——刮胶刮刀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1。

如图1、图2所示，一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，它包括进胶装置1、熔胶装置2和涂胶装置3，所述进胶装置1、所述熔胶装置2和所述涂胶装置3从上而下依次设置，所述进胶装置1输送固态热熔胶至所述熔胶装置2，所述熔胶装置2输送熔融状态的热熔胶至所述涂胶装置3。

进胶装置1设有供固态热熔胶进入熔胶装置2的通道，熔胶装置2设有供熔融状态的热熔胶进入涂胶装置3的出胶口21。

本实施例所述进胶装置1包括进料管11、真空泵12、盛胶盆13和排气管14，进料管11、排气管14分别与真空泵12连接，所述进料管11通过真空泵12输送固态热熔胶至所述盛胶盆13。

真空泵12启动时，排气管14排气，与真空泵12连接的进料管11输送固态热熔胶进入盛胶盆13，盛胶盆13的上部为一漏斗状的进料盆17，便于进料。盛胶盆13的表面设有观察窗口18，操作人员可以实时观察进料盆17里固态热熔胶的位置，确定固态热熔胶的剩余量。若自动进胶操作出现故障时，操作人员通过观察窗口18观察到固态热熔胶的位置低于设定的下限位置时，通过人工操作，往进胶装置1添加固态热熔胶，防止出现进胶中断，保证涂胶的持续、正常进行。

本实施例的结构改良的封边条背涂热熔胶装置还包括熔胶控制箱4，所述熔胶控制箱4与所述熔胶装置2连接。熔胶装置2为一加热装置，熔胶控制箱4控制熔胶装置2的加热温度，熔胶装置2的加热温度设定为170℃~180℃，熔胶装置2加热至设定的温度，使固态热熔胶逐渐变成熔融状态。加热的温度不限于上述范围，可以根据具体的要求而具体设置。

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶、热塑性橡胶（TPR）热熔胶、聚酰胺（PA）热熔胶、压敏胶等。固态热熔胶为热熔胶颗粒或者粉状热熔胶等。

如图1、图2所示，涂胶装置3包括涂胶辊31，所述涂胶辊31设置于所述熔胶装置2的出胶口21的下方。熔融状态的热熔胶从熔胶装置2的出胶口21分布于涂胶辊31的表面，封边条紧贴涂胶辊31的底部，涂胶辊31不断地顺时针转动，持续地将熔融状态的热熔胶涂布于封边条的背面。

封边条的宽度小于涂胶辊31的长度，涂胶辊31涂布于整个封边条。涂胶辊31可以同时涂布两条以上的封边条，两条以上的封边条并列紧贴排布于涂胶辊31的底部，每两条封边条之间有间隙，未涂布的热熔胶在涂胶辊31的转动下带回到出胶口21的下方时，重新进入熔胶装置2进行熔融，不会残留于封边条的边上，保证涂布热熔胶的温度和质量。

如图1、图2所示，涂胶装置3还包括调胶刀32，所述调胶刀32设置于所述涂胶辊31的一侧。调胶刀32设有调胶手柄321和调胶刮刀322，调胶刮刀322倾斜设置并与涂胶辊31存在间隙，通过调胶手柄321调节调胶刮刀322的倾斜角度，可以调节调胶刮刀322和涂胶辊31的间隙的大小，从而调节涂胶辊31上分布的热熔胶量，使热熔胶按照设定量均匀地涂布于封边条的背面。

如图1、图2所示，涂胶装置3还包括刮胶刀33，所述刮胶刀33设置于所述涂胶辊31的一侧。刮胶刀33包括刮胶手柄331和刮胶刮刀332，刮胶刮刀332倾斜设置并与涂胶辊31存在间隙，通过刮胶手柄331调节刮胶刮刀332的倾斜角度，可以调节刮胶刮刀332和涂胶辊31的间隙的大小。

在涂胶辊31涂布热熔胶时，刮胶刀33远离涂胶辊31，不工作。当需要清理熔胶装置2的剩余热熔胶或者更换不同的热熔胶品种时，通过刮胶手柄331调节刮胶刮刀332的倾斜角度，使刮胶刮刀332与涂胶辊31的接近，同时使刮胶刮刀332远离涂胶辊31，涂胶辊31顺时针转动，刮胶刮刀332刮去涂胶辊31上的热熔胶，达到清除熔胶装置2的剩余热熔胶的目的。

本实施例还包括用于控制所述结构改良的封边条背涂热熔胶装置的涂布速度的主控制器6。所述主控制器6设有总开关，及控制涂布热熔胶的速度的控制装置，涂布速度为20m/s~30m/s，涂布速度可以根据实际情况而调整。

本发明的进胶装置1输送固态热熔胶，熔胶装置2将固态热熔胶熔化为熔融状态，涂胶装置3将熔融状态的热熔胶涂布于厚度为0.2mm~0.8mm的薄封边条的背面，制备的涂布薄封边条在封边加工时，加热烫平于待封边的产品的表面即可，加工方便。本发明为进胶、熔胶和涂胶一体化的自动设备，从上而下实现热熔胶的进胶、熔胶和涂布，热熔胶熔融后直接通过出胶口21进入涂胶装置3，输送路径短、速度快，避免长距离输送所需要的保温或者加热装置，熔胶涂布速度快，达到20m/s~30m/s，涂布量为130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布两条以上的封边条，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。本发明特别适用于塑料封边条和纸塑复合封边条。

实施例2。

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例所述进胶装置1还包括进胶控制器15和探测开关16，所述探测开关16设置于所述盛胶盆13，所述进胶控制器15与所述探测开关16、所述真空泵12连接。探测开关16探测进料盆17里固态热熔胶的位置，当固态热熔胶的位置低于设定的下限位置时，探测开关16传输信号至进胶控制器15，进胶控制器15接收信号后控制真空泵12启动，进料管11开始往进料盆17输送固态热熔胶。当固态热熔胶的位置高于设定的上限位置时，探测开关16传输信号至进胶控制器15，进胶控制器15接收信号后控制真空泵12关闭，进料管11停止往进料盆17输送固态热熔胶。

本实施例实现自动进胶，无需人工操作，节省劳动成本，而且可以24小时连续工作。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

实施例3。

如图4、图5示，本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例还包括预熔胶装置5，所述预熔胶装置5设置于所述进胶装置1与所述熔胶装置2之间，所述预熔胶装置5分别与所述进胶装置1和所述熔胶装置2连接。预熔胶装置5设有输胶道51，预熔之后的热熔胶沿着输胶道51的流入熔胶装置2。

预熔胶装置5对固态热熔胶进行预熔，然后通过熔胶装置2进行二次熔融，相当于两个加热装置熔融固态热熔胶，可以尽快地熔化固态热熔胶，使固态热熔胶熔融更彻底、均匀；同时可以持续地熔融固态热熔胶，满足了涂布的需胶量。

更进一步的，它还包括熔胶控制箱4，所述熔胶控制箱4分别与所述预熔胶装置5和所述熔胶装置2连接。熔胶控制箱4控制预熔胶装置5和熔胶装置2的加热温度，预熔胶装置5的加热温度为150℃~160℃，熔胶装置2的加热温度设定为170℃~180℃，预熔胶装置5和熔胶装置2加热至设定的温度，使固态热熔胶逐渐变成熔融状态。加热的温度不限于上述范围，可以根据具体的要求而具体设置。

另外，熔胶控制箱4控制预熔胶装置5输送至熔胶装置2的热熔胶量。当熔胶装置2的热熔胶量较多时，熔胶控制箱4控制预熔胶装置5，降低预熔胶装置5往熔胶装置2的送胶速度；当熔胶装置2的热熔胶量较少时，熔胶控制箱4控制预熔胶装置5，提高预熔胶装置5往熔胶装置2的送胶速度。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：它包括进胶装置、熔胶装置和涂胶装置，所述进胶装置、所述熔胶装置和所述涂胶装置从上而下依次设置，所述进胶装置输送固态热熔胶至所述熔胶装置，所述熔胶装置输送熔融状态的热熔胶至所述涂胶装置；

涂胶装置包括涂胶辊，所述涂胶辊设置于所述熔胶装置的出胶口的下方，热熔胶熔融后直接通过出胶口进入涂胶装置，熔融状态的热熔胶从熔胶装置的出胶口分布于涂胶辊的表面，封边条紧贴涂胶辊的底部，进胶、熔胶和涂胶从上而下实现热熔胶的进胶、熔胶和涂布，涂胶装置将熔融状态的热熔胶涂布于厚度为0.2mm~0.8mm的薄封边条的背面；

所述进胶装置包括进料管、真空泵、盛胶盆、排气管、进胶控制器和探测开关；进料管、排气管分别与真空泵连接，所述进料管通过真空泵输送固态热熔胶至所述盛胶盆；所述探测开关设置于所述盛胶盆，所述进胶控制器与所述探测开关、所述真空泵连接。

2. 根据权利要求1所述的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：它还包括熔胶控制箱，所述熔胶控制箱与所述熔胶装置连接。

3. 根据权利要求1所述的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：它还包括预熔胶装置，所述预熔胶装置设置于所述进胶装置与所述熔胶装置之间，所述预熔胶装置分别与所述进胶装置和熔胶装置连接。

4. 根据权利要求3所述的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：它还包括熔胶控制箱，所述熔胶控制箱分别与所述预熔胶装置和所述熔胶装置连接。

5. 根据权利要求1所述的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述涂胶装置还包括调胶刀，所述调胶刀设置于所述涂胶辊的一侧。

6. 根据权利要求1所述的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述涂胶装置还包括刮胶刀，所述刮胶刀设置于所述涂胶辊的一侧。

7. 根据权利要求1~6任意一项所述的一种结构改良的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：它还包括用于控制所述结构改良的封边条背涂热熔胶装置的涂布速度的主控制器。