CN102847650B - 一种封边条背涂热熔胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封边条生产工艺技术领域，具体涉及一种封边条背涂热熔胶工艺，它包括以下工艺步骤：（a）放卷：放出待涂胶的封边条；（b）熔胶涂布：熔胶涂布装置熔化固态热熔胶，并涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面，制得涂胶封边条；（c）冷却固化：对涂胶封边条进行冷却固化；（d）收卷：对冷却固化后的涂胶封边条进行收卷。本发明为放卷、熔胶涂布、冷却固化、收卷一体化的自动化工艺，适用于将热熔胶涂布于封边条的表面，本发明工艺步骤简单，涂布速度为20m/s~30m/s，涂布量为130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布两条以上的封边条，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。

Description

一种封边条背涂热熔胶工艺

技术领域

本发明涉及封边条生产设备技术领域，具体涉及一种封边条背涂热熔胶工艺。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封达到免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。对于平板封边条产品来说，背涂处理是一道关系到产品质量好坏的重要工序。

申请号为95107455的中国发明专利公开了一种胶粘制品的生产工艺，其包括如下步骤；在模板涂布头模体的逢隙中设置所需模片；将置于熔胶箱中的固态热熔胶加热至熔化为液态，同时加热输送泵输胶管和涂布头；通过定量输送泵将熔化的液态热熔胶经输胶管输送到模板涂布头，并使熔化的热熔胶从模板涂布头的缝隙中挤出。将挤出的熔化的热熔胶涂布到基材上。上述胶粘制品的生产工艺适用于装饰壁纸、不干胶商标，各类胶带的胶层的涂覆，涂覆不干胶胶层后，不需要冷却，适用于基材的低温涂覆，一次只能涂布一个基材，生产效率低。熔胶箱与涂布本机通过输胶管输送热熔胶，输送路径长，输送热熔胶时需要保温处理，熔化的热熔胶从模板涂布头的缝隙中挤出，放胶难，涂布效率低，操作不方便，无法适用于热熔胶在封边条的涂布。

因此，亟需一种克服现有的热熔胶涂布机的缺陷的一种封边条背涂热熔胶工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种封边条背涂热熔胶工艺，实现将热熔胶涂布于封边条。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

  （a）放卷：放出待涂胶的封边条；

  （b）熔胶涂布：熔化固态热熔胶，并涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面，制得涂胶封边条；

  （c）冷却固化：对涂胶封边条进行冷却固化；

  （d）收卷：对冷却固化后的涂胶封边条进行收卷；

其中，所述步骤（b）熔胶涂布具体为：熔胶涂布装置熔化固态热熔胶；熔胶涂布装置包括进胶装置、熔胶装置和涂胶装置，所述进胶装置、所述熔胶装置和所述涂胶装置从上而下依次设置，所述进胶装置输送固态热熔胶至所述熔胶装置，所述熔胶装置输送熔融状态的热熔胶至所述涂胶装置；进胶装置将固态热熔胶输送至熔胶装置，熔胶装置熔化固态热熔胶后从出胶口进入涂胶装置，涂胶装置涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面，制得涂胶封边条。

其中，所述步骤（a）放卷具体为：同时放出两卷以上待涂胶的封边条，所述步骤（d）收卷具体为：同时对两卷以上冷却固化后的涂胶封边条进行收卷。

其中，于所述步骤（a）放卷之后，所述步骤（b）熔胶涂布之前，还包括步骤（a1）调节导向：调节待涂胶的封边条的张力，并将待涂胶的封边条导向至熔胶涂布装置。

其中，所述步骤（c）冷却固化具体为：冷却装置对涂胶封边条进行冷却固化；所述冷却装置包括供涂胶封边条经过的冷却架及设置于冷却架的吹风泵。

其中，所述步骤（b）熔胶涂布中，熔化固态热熔胶分为步骤（b1）预熔热熔胶步骤和步骤（b2）熔融热熔胶步骤。

其中，所述步骤（b1）预熔热熔胶步骤的温度为150℃~160℃，所述步骤（b2）熔融热熔胶步骤的温度为170℃~180℃。

其中，所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面的涂布的速度为20m/s~30m/s。

其中，所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面的涂布两为130g/m²~140g/m²。

其中，所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面具体为：熔胶涂布装置的涂胶辊持续地转动，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面。

其中，所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面具体为：熔胶涂布装置的出胶口输送熔融状态的热熔胶分布于涂胶辊的表面，涂胶辊持续地转动，调胶刀调节涂胶辊上分布的热熔胶量，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面。

本发明的有益效果为：本发明为放卷、熔胶涂布、冷却固化、收卷一体化的自动化工艺，适用于将热熔胶涂布于封边条的表面，特别适用于厚度为0.2mm~0.8mm的薄封边条，制得的涂胶封边条在封边加工时，加热烫平于待封边的产品的表面即可，加工方便。本发明工艺步骤简单，涂布速度为20m/s~30m/s，涂布量为130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布两条以上的封边条，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。本发明特别适用于塑料封边条和纸塑复合封边条。 

附图说明

图1是本发明的实施例1的封边条背涂热熔胶工艺的工艺示意图。

图2是本发明的实施例1的封边条背涂热熔胶工艺的放卷装置的结构示意图。

图3是本发明的实施例1的封边条背涂热熔胶工艺的收卷装置的结构示意图。

图4是本发明的实施例1的封边条背涂热熔胶工艺的熔胶涂布装置的结构示意图。

图5是图4的A处放大结构示意图。

图6是图4的B处放大结构示意图。

图7是本发明的实施例1的封边条背涂热熔胶工艺的冷却装置的结构示意图。

图8是本发明的实施例2的封边条背涂热熔胶工艺的放卷装置的结构示意图。

图9是本发明的实施例2的封边条背涂热熔胶工艺的收卷装置的结构示意图。

图10是本发明的实施例3的封边条背涂热熔胶工艺的工艺示意图。

图11是本发明的实施例3的封边条背涂热熔胶工艺的调节导向装置的结构示意图。

附图标记                     

1——放卷装置       2——熔胶涂布装置    3——冷却装置

4——收卷装置       5——调节导向装置

11——放卷盘        12——放卷架

21——进胶装置      22——熔胶装置      23——涂胶装置

24——出胶口        25——预熔胶装置    26——熔胶控制箱

27——主控制器

31——冷却架        32——吹风泵

41——收卷盘        42——收卷架         43——码数表

51——导向轮

211——进料管       212——真空泵        213——盛胶盆

214——排气管       215——进胶控制器    216——探测开关

217——进料盆       218——观察窗口

231——涂胶辊       232——调胶刀        233——刮胶刀

251——输胶道

2321——调胶手柄    2322——调胶刮刀

2331——刮胶手柄    2332——刮胶刮刀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1。

如图1~图5所示，一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

  （a）放卷：放出待涂胶的封边条；

  （b）熔胶涂布：熔化固态热熔胶，并涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面，制得涂胶封边条；

  （c）冷却固化：对涂胶封边条进行冷却固化；

  （d）收卷：对冷却固化后的涂胶封边条进行收卷；

其中，所述步骤（b）熔胶涂布具体为：熔胶涂布装置2熔化固态热熔胶；熔胶涂布装置2包括进胶装置21、熔胶装置22和涂胶装置23，所述进胶装置21、所述熔胶装置22和所述涂胶装置23从上而下依次设置，所述进胶装置输21送固态热熔胶至所述熔胶装置22，所述熔胶装置22输送熔融状态的热熔胶至所述涂胶装置23。

进胶装置21设有供固态热熔胶进入所述熔胶装置22的通道，所述熔胶装置22设有供熔融状态的热熔胶进入所述涂胶装置23的出胶口24；进胶装置21将固态热熔胶输送至熔胶装置22，熔胶装置22熔化固态热熔胶后从出胶口24进入涂胶装置23，涂胶装置23涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面，制得涂胶封边条。

本实施所述步骤（a）放卷具体为：放卷装置1放出待涂胶的封边条。放卷装置1包括一放卷架12，一个放卷盘11设置于放卷架12，一个放卷盘11每次对一卷待涂布的封边条进行放卷工作。放卷装置1还包括离合器和自动开关，通过离合器控制自动开关，进而控制放卷的开始或者停止操作，操控可控可停，自动化程度高。 

其中，所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面的涂布的速度为20m/s~30m/s。本实施例所述熔胶涂布装置2，从上而下实现热熔胶的进胶、熔胶和涂布，热熔胶熔融后直接通过出胶口24进入涂胶装置23，输送路径短、速度快，避免长距离输送所需要的保温或者加热装置，熔胶涂布速度快，生产效率高。

本实施例所述进胶装置21包括进料管211、真空泵212、盛胶盆213和排气管214，进料管211、排气管214分别与真空泵212连接，所述进料管211通过真空泵212输送固态热熔胶至所述盛胶盆213。

真空泵212启动时，排气管214排气，与真空泵212连接的进料管211输送固态热熔胶进入盛胶盆213，盛胶盆213的上部为一漏斗状的进料盆217，便于进料。盛胶盆213的表面设有观察窗口218，操作人员可以实时观察进料盆217里固态热熔胶的位置，确定固态热熔胶的剩余量。若自动进胶操作出现故障时，操作人员通过观察窗口218观察到固态热熔胶的位置低于设定的下限位置时，通过人工操作，往进胶装置21添加固态热熔胶，防止出现进胶中断，保证涂胶的持续、正常进行。

本实施例所述进胶装置21还包括进胶控制器215和探测开关216，所述探测开关216设置于所述盛胶盆213，所述进胶控制器215与所述探测开关216、所述真空泵212连接。探测开关216探测进料盆217里固态热熔胶的位置，当固态热熔胶的位置低于设定的下限位置时，探测开关216传输信号至进胶控制器215，进胶控制器215接收信号后控制真空泵212启动，进料管211 开始往进料盆217输送固态热熔胶。当固态热熔胶的位置高于设定的上限位置时，探测开关216传输信号至进胶控制器215，进胶控制器215接收信号后控制真空泵212关闭，进料管211停止往进料盆217输送固态热熔胶。

本实施例实现自动进胶，无需人工操作，节省劳动成本，而且可以24小时连续工作。

涂胶装置23包括涂胶辊231，所述涂胶辊231设置于所述熔胶装置22的出胶口24的下方。步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面具体为：涂胶辊231持续地转动，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面。

涂胶装置23包括调胶刀232，所述调胶刀232设置于所述涂胶辊231的一侧。调胶刀232设有调胶手柄2321和调胶刮刀2322，调胶刮刀2322倾斜设置并与涂胶辊231存在间隙，通过调胶手柄2321调节调胶刮刀2322的倾斜角度，可以调节调胶刮刀2322和涂胶辊231的间隙的大小，从而调节涂胶辊231上分布的热熔胶量，使热熔胶按照设定量均匀地涂布于封边条的表面。

步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面具体为：熔胶涂布装置的出胶口输送熔融状态的热熔胶分布于涂胶辊231的表面，涂胶辊231持续地转动，调胶刀232调节涂胶辊231上分布的热熔胶量，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面。

涂胶装置23还包括刮胶刀233，所述刮胶刀233设置于所述涂胶辊231的一侧。

刮胶刀233包括刮胶手柄2331和刮胶刮刀2332，刮胶刮刀2332倾斜设置并与涂胶辊231存在间隙，通过刮胶手柄2331调节刮胶刮刀2332的倾斜角度，可以调节刮胶刮刀2332和涂胶辊231的间隙的大小。在涂胶辊231涂布热熔胶时，刮胶刀233远离涂胶辊231，不工作。当需要清理熔胶装置22的剩余热熔胶或者更换不同的热熔胶品种时，通过刮胶手柄2331调节刮胶刮刀2332的倾斜角度，使刮胶刮刀2332与涂胶辊231的接近，同时使刮胶刮刀2332远离涂胶辊231，涂胶辊231顺时针转动，刮胶刮刀2332刮去涂胶辊231上的热熔胶，达到清除熔胶装置22的剩余热熔胶的目的。

其中，所述步骤（b）熔胶涂布中，熔化固态热熔胶分为步骤（b1）预熔热熔胶步骤和步骤（b2）熔融热熔胶步骤。步骤（b1）预熔热熔胶步骤的温度为150℃~160℃，步骤（b2）熔融热熔胶步骤的温度为170℃~180℃。

如图1、图4、图6所示，熔胶涂布装置2还包括预熔胶装置25，所述预熔胶装置25设置于所述进胶装置21与所述熔胶装置22之间，所述预熔胶装置25分别与所述熔胶装置22和所述涂胶装置23连接。预熔胶装置25设有输胶道251，预熔之后的热熔胶沿着输胶道251流入熔胶装置22。

预熔胶装置25对固态热熔胶进行预熔，然后通过熔胶装置22进行二次熔融，相当于两个加热装置熔融固态热熔胶，可以尽快地熔化固态热熔胶，使固态热熔胶熔融更彻底、均匀；同时可以持续地熔融固态热熔胶，满足了涂布的需胶量。

如图4所示，熔胶涂布装置2还包括熔胶控制箱26，所述熔胶控制箱26分别与所述预熔胶装置25和所述熔胶装置22连接。熔胶控制箱26控制预熔胶装置25和熔胶装置22的加热温度。预熔胶装置25和熔胶装置22加热至设定的温度，使固态热熔胶逐渐变成熔融状态。加热的温度不限于上述范围，可以根据具体的要求而具体设置。

另外，熔胶控制箱26控制预熔胶装置25输送至熔胶装置22的热熔胶量。当熔胶装置22的热熔胶量较多时，熔胶控制箱26控制预熔胶装置25，降低预熔胶装置25往熔胶装置22的送胶速度；当熔胶装置22的热熔胶量较少时，熔胶控制箱26控制预熔胶装置25，提高预熔胶装置25往熔胶装置22的送胶速度。

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶、热塑性橡胶（TPR）热熔胶、聚酰胺（PA）热熔胶、压敏胶等。固态热熔胶为热熔胶颗粒或者粉状热熔胶等。

熔胶涂布装置2还包括用于控制涂胶装置23的涂布速度的主控制器27。所述主控制器27设有总开关，及控制涂布热熔胶的涂布速度的控制装置，涂布速度为20m/s~30m/s，涂布速度可以根据实际情况而调整。

步骤（c）冷却固化具体为：冷却装置对涂胶封边条进行冷却固化。如图1、图7所示，冷却装置3包括供涂胶封边条经过的冷却架31及设置于冷却架31的吹风泵32。冷却架31的中间为一通道区，吹风泵32设置于冷却架31的上部，吹风泵32持续地往通道区输送气流，涂布热熔胶后的封边条传送至冷却架31的通道区时，持续的气流使热熔胶快速地冷却固定于封边条的背面。吹风泵32为一个以上，吹风泵32的数量根据通道区的长度和收卷的速度而设定，通道区的长度越长，吹风泵32的数量越多，或者收卷的速度越快，吹风泵32的数量越多；吹风泵32的数量不受限制。

本实施例所述步骤（d）收卷具体为：收卷装置4对冷却固化后的涂胶封边条进行收卷。

收卷装置4包括一收卷架42，一个收卷盘41设置于收卷架42，一个收卷盘41每次对一卷涂胶封边条进行收卷工作。在收卷盘41的侧边设有计数器43，计量收卷的涂布封边条的长度，达到设定的长度后，换上空卷继续进行收卷。收卷装置4还包括离合器和自动开关，计数器43计量收卷的涂布封边条达到设定的长度后，通过离合器控制自动开关，收卷盘41停止收卷，收卷工作转移到空卷继续开始收卷，操控可控可停，自动化程度高。 

本发明为放卷、熔胶涂布、冷却固化、收卷一体化的自动化工艺，适用于将热熔胶涂布于封边条的表面，尤其适用于厚度为0.2mm~0.8mm的薄封边条，制得的涂胶封边条在封边加工时，加热烫平于待封边的产品的表面即可，加工方便。本发明工艺简单，涂布速度为20m/s~30m/s，涂布量为130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布两条以上的封边条，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。本发明特别适用于塑料封边条和纸塑复合封边条

实施例2。

如图8、图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例所述步骤（a）放卷具体为：同时放出两卷以上待涂胶的封边条，所述步骤（d）收卷具体为：同时对两卷以上冷却固化后的涂胶封边条进行收卷。

本实施例所述放卷装置1设有两个以上的放卷盘11，所述收卷装置4设有与放卷盘11的数量相等的收卷盘41。两个以上的放卷盘11设置于放卷架12，每个放卷盘11每次对一卷待涂布的封边条进行放卷操作。两个以上的收卷盘41设置于收卷架42，每个收卷盘41每次对一卷涂胶封边条进行收卷操作，收卷盘41的数量与放卷盘11的数量相等。放卷盘11的数量与收卷盘41的数量可以根据需要而具体设置，可以分别为三个、四个、五个、六个……，数量不受限制。

封边条的宽度小于涂胶辊231的长度，涂胶辊231涂布于整个封边条。涂胶辊231可以同时涂布两条以上的封边条，两条以上的封边条并列紧贴排布于涂胶辊231的底部，每两条封边条之间有间隙，未涂布的热熔胶在涂胶辊231的转动下带回到出胶口24的下方时，重新进入熔胶装置22进行熔融，不会残留于封边条的边上，保证涂布热熔胶的温度和质量。

本实施例可供两卷以上的封边条同时进行涂布热熔胶，提高生产效率。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

实施例3。

如图10、图11所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例所述步骤（a）放卷之后，所述步骤（b）熔胶涂布之前，还包括步骤（a1）调节导向：调节待涂胶的封边条的张力，并将待涂胶的封边条导向至熔胶涂布装置。

    本实施例的调节导向步骤通过调节导向装置5设置于所述放卷装置1与所述熔胶涂布装置2之间。调节导向装置5设有导向轮51，放卷盘11放出的封边条经过导向轮51导向并压平、拉紧，然后传送至熔胶涂布装置2进行涂布热熔胶操作，避免封边条松张而导致漏涂的现象，使热熔胶涂布均匀、涂布质量好。

   导向轮51的数量根据放卷盘11的数量而设置，每卷封边条设置一个导向轮51。

调节导向装置5还设有抽风机，对封边条进行洗灰清洁处理，避免封边条的背面残留灰尘而导致热熔胶与封边条粘合不牢固的现象，使热熔胶涂布更均匀、涂布质量更好。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

（a）放卷：放出待涂胶的封边条；

（b）熔胶涂布：熔化固态热熔胶，并涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面，制得涂胶封边条；

（c）冷却固化：对涂胶封边条进行冷却固化；

（d）收卷：对冷却固化后的涂胶封边条进行收卷；

其中，所述步骤（b）熔胶涂布具体为：熔胶涂布装置熔化固态热熔胶；熔胶涂布装置包括进胶装置、熔胶装置和涂胶装置，所述进胶装置、所述熔胶装置和所述涂胶装置从上而下依次设置，所述进胶装置输送固态热熔胶至所述熔胶装置，所述熔胶装置输送熔融状态的热熔胶至所述涂胶装置；进胶装置将固态热熔胶输送至熔胶装置，熔胶装置熔化固态热熔胶后从出胶口进入涂胶装置，涂胶装置涂布熔融状态的热熔胶于厚度为0.2mm~0.8mm的封边条的背面，制得涂胶封边条；

所述进胶装置包括进料管、真空泵、盛胶盆和排气管，进料管、排气管分别与真空泵连接，所述进料管通过真空泵输送固态热熔胶至所述盛胶盆；

所述进胶装置还包括进胶控制器和探测开关，所述探测开关设置于所述盛胶盆，所述进胶控制器与所述探测开关、所述真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（a）放卷具体为：同时放出两卷以上待涂胶的封边条，所述步骤（d）收卷具体为：同时对两卷以上冷却固化后的涂胶封边条进行收卷。

3.根据权利要求1所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：于所述步骤（a）放卷之后，所述步骤（b）熔胶涂布之前，还包括步骤（a1）调节导向：调节待涂胶的封边条的张力，并将待涂胶的封边条导向至熔胶涂布装置。

4.根据权利要求1所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（c）冷却固化具体为：冷却装置对涂胶封边条进行冷却固化；所述冷却装置包括供涂胶封边条经过的冷却架及设置于冷却架的吹风泵。

5.根据权利要求1所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（b）熔胶涂布中，熔化固态热熔胶分为步骤（b1）预熔热熔胶步骤和步骤（b2）熔融热熔胶步骤。

6.根据权利要求 5 所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（b1）预熔热熔胶步骤的温度为150℃~160℃，所述步骤（b2）熔融热熔胶步骤的温度为170℃~180℃。

7.根据权利要求1所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面的涂布的速度为 20m/s~30m/s。

8.根据权利要求1所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面的涂布两为 130g/m²~140g/m²。

9.根据权利要求1所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面具体为：熔胶涂布装置的涂胶辊持续地转动，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面。

10. 根据权利要求 1 所述的一种封边条背涂热熔胶工艺，其特征在于：所述步骤（b）熔胶涂布中，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面具体为：熔胶涂布装置的出胶口输送熔融状态的热熔胶分布于涂胶辊的表面，涂胶辊持续地转动，调胶刀调节涂胶辊上分布的热熔胶量，涂布熔融状态的热熔胶于封边条的背面。