CN105750150B - 一种封边片材涂胶风干自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封边产品生产技术领域，尤其涉及一种封边片材涂胶风干自动生产线及其生产工艺。本发明的一种封边片材涂胶风干自动生产线，包括用于放出封边片材的放料装置，用于对封边片材进行涂布热熔胶的热熔胶涂胶机，用于调节封边片材张力的张力调节装置，用于对涂胶后的封边片材进行冷却的冷却装置，以及用于对冷却后的封边片材进行收卷的收卷装置；所述张力调节装置包括第一张力调节装置；所述放料装置、热熔胶涂胶机、第一张力调节装置、冷却装置和收卷装置依次设置。本发明的生产线，可调节涂胶时封边片材所受到的张力，可自动完成对封边片材进行涂胶和冷却风干处理，生产效率高，生产质量高。

Description

一种封边片材涂胶风干自动生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及封边产品生产技术领域，尤其涉及一种封边片材涂胶风干自动生产线及其生产工艺。

背景技术

随着家具行业的发展，各种家具所需用到的封边产品也越来越趋于多元化，其规格及质量的要求也越来越高，封边片材是对家具板材的表面进行保护、装饰、美化的材料，使家具板材免受环境或其他不利因素造成的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。封边片材一般通过胶粘与板材进行连接，对于封边片材来说，背涂处理是一道关系产品质量好坏的重要工序，为提高加工质量，背涂处理需要在封边片材处在特定张力的状态下进行，在现有技术中，背涂时无法对封边片材的张力进行调节，无法保证封边片材受到的张力保持恒定，因此严重限制了背涂质量的提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种封边片材涂胶风干自动生产线，自动完成对封边片材进行涂胶和冷却风干处理，生产效率高，生产质量高。

为实现上述目的，本发明的一种封边片材涂胶风干自动生产线，包括用于放出封边片材的放料装置，用于对封边片材进行涂布热熔胶的热熔胶涂胶机，用于调节封边片材张力的张力调节装置，用于对涂胶后的封边片材进行冷却的冷却装置，以及用于对冷却后的封边片材进行收卷的收卷装置；所述张力调节装置包括第一张力调节装置；所述放料装置、热熔胶涂胶机、第一张力调节装置、冷却装置和收卷装置依次设置。

优选的，所述张力调节装置还包括第二张力调节装置和第三张力调节装置，第二张力调节装置设置于放料装置和热熔胶涂胶机之间；第三张力调节装置设置于冷却装置和收卷装置之间。

优选的，所述热熔胶涂胶机包括机架、加热辊、胶槽和涂胶位，加热辊包括对压辊和涂胶辊，涂胶位设置于对压辊和涂胶辊之间，涂胶辊设置于胶槽的一侧；该涂胶机还包括用于调节胶槽与涂胶辊之间距离的胶槽调节装置，胶槽与胶槽调节装置连接，胶槽调节装置设置于机架；所述加热辊的内部设置有热油通道。

优选的，所述该涂胶机还包括摆臂和对压气缸，摆臂的中部枢接于机架，对压辊设置于摆臂的一端，对压气缸的活塞杆与摆臂的另一端连接。

优选的，所述胶槽调节装置包括调节气缸、滑块、顶紧楔块和调节手柄，滑块在水平方向滑动设置于机架，胶槽设置于滑块，调节气缸的活塞杆与滑块连接，顶紧楔块在竖直方向滑动设置于机架，顶紧楔块设置有斜面，滑块设置有挡部，挡部抵接于斜面；调节手柄的一端枢接于机架且另一端螺接于顶紧楔块。

优选的，所述挡部设置有滚轮，滚轮贴合于所述斜面。

优选的，所述张力调节装置设置有支撑架、升降架、第一转角辊、第二转角辊和用于牵引封边片材的牵引辊组，第一转角辊设置有至少两个，第一转角辊并列设置于升降架，第二转角辊设置有至少两个且布置于升降架的上方或下方，第二转角辊并列设置于支撑架且与第一转角辊相互平行；牵引辊组并列设置于第二转角辊的一侧；还包括用于驱动升降架的升降驱动组件。

优选的，所述牵引辊组包括驱动辊、压紧辊和用于驱动驱动辊的电动机，驱动辊和压紧辊相互平行，驱动辊与电动机的输出轴连接。

优选的，所述升降驱动组件包括传动链带、配重件、链带轮轴和用于驱动传动链带的驱动电机，升降架与传动链带的一边连接；配重件与传动链带的另一边连接；链带轮轴设置于支撑架且包括上轮轴和下轮轴，上轮轴布置于升降架的上方，下轮轴布置于升降架的下方，上轮轴与下轮轴通过传动链带连接，链带轮轴与驱动电机的输出轴连接。

优选的，升降架与支撑架滑动连接。

本发明的另一目的在于提供一种涂胶风干生产工艺，避免涂布热熔胶后的封边片材在冷却处理时发生起皱，提高了涂布质量。

为实现上述目的，本发明的一种涂胶风干生产工艺，包括以下步骤：

A、放料：将涂胶之前的封边片材平整放出；

B、拉伸预处理：将涂胶之前的封边片材拉伸为其自然长度的103%~110%；

C、涂胶：对拉伸预处理后的封边片材进行涂布热熔胶；

D、调节张力：对涂胶后的封边片材进行张力调节，使其承受的张力为30N~120N；

E、冷却：对调节张力后的封边片材进行冷却，使其冷却速度为2℃/min~10℃/min。

优选的，所述封边片材是厚度为0.2mm~0.8mm的封边片材；在步骤C中，热熔胶的涂布量为132g/平方米~138g/平方米。

优选的，在步骤C中，热熔胶涂布速度为20m/s~30m/s。

本发明的有益效果：本发明的一种封边片材涂胶风干自动生产线，收卷装置牵引封边片材依次穿过热熔胶涂胶机、第一张力调节装置和冷却装置，热熔胶涂胶机将热熔胶熔化并将其涂布至封边片材的表面，张力调节装置可调节封边片材受到的张力，使封边片材受到的张力调整至适宜加工处理的状态，使封边片材保持张紧，冷却装置降低涂布后的封边片材的温度，使封边片材表面的热熔胶固化；本发明的生产线，可调节涂胶时封边片材所受到的张力，可自动完成对封边片材进行涂胶和冷却风干处理，生产效率高，生产质量高。本发明的一种涂胶风干生产工艺，对封边片材进行拉伸预处理，使涂布热熔胶时的封边片材处于一定的可恢复伸展状态，在涂布后对封边片材进行冷却时，并且控制张力调节装置，将封边片材承受的张力调节为30N~120N，控制冷却装置，使热熔胶的冷却速度为2℃/min~10℃/min，从而使得伸展后的封边片材和热熔胶层发生同步收缩，解决了封边片材起皱的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的张力调节装置的前视结构示意图。

图3为本发明的张力调节装置的俯视视结构示意图。

图4为本发明的热熔胶涂胶机的结构示意图。

附图标记包括：

0—封边片材

1—放料装置

2—张力调节装置 201—第一张力调节装置

202—第二张力调节装置 203—第三张力调节装置

21—支撑架 22—升降架

231—第一转角辊 232—第二转角辊

24—升降驱动组件

241—传动链带 242—驱动电机 243—配重件

244—上轮轴 245—下轮轴

25—牵引辊组

251—驱动辊 252—压紧辊 253—电动机

3—热熔胶涂胶机

31—机架 32—对压辊 33—涂胶辊

34—胶槽 35—涂胶位 36—胶槽调节装置

361—调节气缸

362—滑块 3621—挡部 3622—滚轮

363—顶紧楔块 364—调节手柄

37—热油通道 38—摆臂 39—对压气缸

4—冷却装置 5—收卷装置 。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明的一种封边片材涂胶风干自动生产线，包括用于放出封边片材0的放料装置1，用于对封边片材0进行涂布热熔胶的热熔胶涂胶机3，用于调节封边片材0张力的张力调节装置2，用于对涂胶后的封边片材0进行冷却的冷却装置4，以及用于对冷却后的封边片材0进行收卷的收卷装置5；所述张力调节装置2包括第一张力调节装置201；所述放料装置1、热熔胶涂胶机3、第一张力调节装置201、冷却装置4和收卷装置5依次设置。收卷装置5牵引封边片材0依次穿过热熔胶涂胶机3、第一张力调节装置201和冷却装置4，热熔胶涂胶机3将热熔胶熔化并将其涂布至封边片材0的表面，张力调节装置2可调节封边片材0受到的张力，使封边片材0受到的张力调整至适宜加工处理的状态，使封边片材0保持张紧，冷却装置4降低涂布后的封边片材0的温度，使封边片材0表面的热熔胶固化。

本发明的一种封边片材涂胶风干自动生产线，可自动完成对封边片材0进行涂胶和冷却风干处理，生产效率高，生产质量高。

冷却装置4设置有鼓风机，加速空气在封边片材0表面的流动速度，快速降低封边片材0表面的热熔胶的温度，提高热熔胶固化速率，提高了生产效率。

在实际生产中，涂布于封边片材0的热熔胶的温度一般在100℃以上，对涂布后的封边片材0进行冷却时，封边片材0表面的热熔胶层发生冷却收缩，容易引起封边片材0起皱，特别是热熔胶层的厚度与封边片材0的厚度之间的比值较大时，起皱现象更为严重，严重降低了封边片材0的涂布质量，为克服该技术问题，经过研究后，决定对封边片材0采用拉伸预处理，使涂布热熔胶时的封边片材0处于一定的可恢复伸展状态，在涂布后对封边片材0进行冷却时，使得伸展后的封边片材0和热熔胶层发生同步收缩，从而解决了封边片材0起皱的问题。

为实现拉伸预处理和使封边片材0和热熔胶层发生同步收缩，本发明的张力调节装置2还包括第二张力调节装置202和第三张力调节装置203，第二张力调节装置202设置于放料装置1和热熔胶涂胶机3之间；第三张力调节装置203设置于冷却装置4和收卷装置5之间。

具体的，如图1所示，沿着封边片材0输送的方向，热熔胶涂胶机3设置于第二张力调节装置202和第一张力调节装置201之间，冷却装置4设置于第一张力调节装置201和第三张力调节装置203之间，通过对第一张力调节装置201、第二张力调节装置202和第三张力调节装置203进行分别控制，从而实现对第二张力调节装置202和第一张力调节装置201之间的封边片材0进行拉伸预处理，使涂布时的封边片材0处于一定的伸展状态；同时使第一张力调节装置201和第三张力调节装置203之间的封边片材0处于适宜冷却收缩的张力状态，从而提高热熔胶的涂布质量。

如图4所示，所述热熔胶涂胶机3包括机架31、加热辊、胶槽34和涂胶位35，加热辊包括对压辊32和涂胶辊33，涂胶位35设置于对压辊32和涂胶辊33之间，涂胶辊33设置于胶槽34的一侧；该涂胶机还包括用于调节胶槽34与涂胶辊33之间距离的胶槽调节装置36，胶槽34与胶槽调节装置36连接，胶槽调节装置36设置于机架31；所述加热辊的内部设置有热油通道37。

机架31用于支撑热熔胶涂胶机3的其它零部件。加热辊用于使热熔胶保持在适宜涂布的温度范围内。

涂胶时，封边片材0穿过涂胶位35，对压辊32将封边片材0压于涂胶辊33的表面，胶槽34用于盛装热熔胶，涂胶辊33可转动设在于机架31且与胶槽34内的热熔胶接触，涂胶辊33转动时，热熔胶粘连于涂胶辊33的表面，涂胶辊33带动热熔胶经过胶槽34的边缘时，胶槽34的边缘将部分热熔胶刮去，胶槽34的边缘与涂胶辊33表面之间的热熔胶则附着于涂胶辊33的表面；当涂胶辊33带动热熔胶转动至与封边片材0接触的区域时，热熔胶从涂胶辊33脱离并转移至封边片材0，实现对封边片材0进行涂胶；胶槽调节装置36用于调节胶槽34与涂胶辊33的相对位置，从而调节胶槽34与涂胶辊33之间的距离，当胶槽34与涂胶辊33之间的距离增大时，胶槽34的边缘与涂胶辊33表面之间的距离增大，附着于涂胶辊33表面的热熔胶量增多，从而使得单位时间内涂布至封边片材0的胶量增多。因此胶槽调节装置36可用于调节热熔胶的涂布量；另外，调节胶槽34与涂胶辊33之间的距离，便于清理胶槽34内固化后的热熔胶。

加热后的油循环流经热油通道37，使加热辊保持在一定温度范围，从而使热熔胶保持在适宜的温度。

如图4所示，所述该涂胶机还包括摆臂38和对压气缸39，摆臂38的中部枢接于机架31，对压辊32设置于摆臂38的一端，对压气缸39的活塞杆与摆臂38的另一端连接。

对压气缸39的活塞杆伸出时在摆臂38的传动下将对压辊32向涂胶辊33压去，从而将封边片材0与涂胶辊33表面的热熔胶接触，实现对封边片材0进行涂布热熔胶；反之，对压气缸39的活塞杆回缩，使封边片材0从涂胶辊33脱离接触，从而避免热熔胶涂布于封边片材0。本发明的涂胶机，便于控制，便于对封边片材0进行间歇性涂胶。

优选的，所述胶槽调节装置36包括调节气缸361、滑块362、顶紧楔块363和调节手柄364，滑块362在水平方向滑动设置于机架31，胶槽34设置于滑块362，调节气缸361的活塞杆与滑块362连接，顶紧楔块363在竖直方向滑动设置于机架31，顶紧楔块363设置有斜面，滑块362设置有挡部3621，挡部3621抵接于斜面；调节手柄364的一端枢接于机架31且另一端螺接于顶紧楔块363。

调节气缸361的活塞杆伸出时，推动胶槽34，缩小胶槽34与涂胶辊33之间的距离，从而实现调节胶槽34位置。

顶紧楔块363在竖直方向处于不同位置时，可将滑块362在水平方向限制在不同位置；调节顶紧楔块363后，调节气缸361推动滑块362将挡部3621紧贴于调节顶紧楔块363，从而实现调节胶槽34的位置。胶槽34的另一种调节方式是，调节气缸361将胶槽34移动至既定位置后，再调节顶紧楔块363，使顶紧楔块363顶紧挡部3621后推动滑块362微量移动，从而实现对微量调整胶槽34的位置。转动调节手柄364可调节顶紧楔块363的位置，调节方便，便于手动微量调整顶紧楔块363的位置。

优选的，所述挡部3621设置有滚轮3622，滚轮3622贴合于所述斜面。在微量调整胶槽34位置过程中，挡部3621与斜面有相对位移，滚轮3622将挡部3621与斜面的相对滑动变为相对滚动，减少了挡部3621与斜面之间的磨损，便于提高微量调整的精度。

如图2、图3所示，所述张力调节装置2设置有支撑架21、升降架22、第一转角辊231、第二转角辊232和用于牵引封边片材0的牵引辊组25，第一转角辊231设置有至少两个，第一转角辊231并列设置于升降架22，第二转角辊232设置有至少两个且布置于升降架22的上方或下方，第二转角辊232并列设置于支撑架21且与第一转角辊231相互平行；牵引辊组25并列设置于第二转角辊232的一侧；还包括用于驱动升降架22的升降驱动组件24。

本发明的张力调节装置2沿着封边片材0的移动方向设置有输入端和输出端，封边片材0从该张力调节装置2的输入端穿入，依次绕过第一转角辊231和第二转角辊232，并从该张力调节装置2的输出端穿出；升降架22用于调整第一转角辊231在竖直方向的位置，从而调整第一转角辊231和第二转角辊232之间的距离，进而调节封边片材0受到的张力，可用于使封边片材0受到的张力保持恒定。

牵引辊组25用于主动将封边片材0输入或输出该张力调节装置2，也可用于控制封边片材0输入或输出该张力调节装置2的速度，从而可实现对牵引辊组25两侧的封边片材0施加不同的拉力。

如图2所示，所述牵引辊组25包括驱动辊251、压紧辊252和用于驱动驱动辊251转动的电动机253，驱动辊251和压紧辊252相互平行，驱动辊251与电动机253的输出轴连接。封边片材0从驱动辊251和压紧辊252之间穿过，压紧辊252将封边片材0紧压于驱动辊251，驱动辊251在电动机253的驱动下转动，从而实现牵引封边片材0，控制电动机253的转速，可调节封边片材0牵引的速度。

如图2所示，所述升降驱动组件24包括传动链带241、配重件243、链带轮轴和用于驱动传动链带241的驱动电机242，升降架22与传动链带241的一边连接；配重件243与传动链带241的另一边连接；链带轮轴设置于支撑架21且包括上轮轴244和下轮轴245，上轮轴244布置于升降架22的上方，下轮轴245布置于升降架22的下方，上轮轴244与下轮轴245通过传动链带241连接，链带轮轴与驱动电机242的输出轴连接。

具体的，传动链带241以与驱动电机242连接的部位作为分界，将传动链带241分为两边，升降架22与其中的一边连接，配重件243与传动链带241的另一边连接。

驱动电机242输出动力时可调节升降架22在竖直方向的位置，使第一转角辊231和第二转角辊232之间的距离改变，可用于使第一转角辊231和第二转角辊232之间的封边片材0保持于张紧状态或恒定的张力。

配重件243在驱动电机242的输出轴处于自由转动的情况下，使传动链带241保持张紧，使第一转角辊231和第二转角辊232之间的封边片材0保持于张紧状态。

链带轮轴通过轴承可转动设置于支撑架21，传动链带241与链带轮轴配合连接，驱动电机242驱动链带轮轴转动，链带轮轴带动传动链带241移动，上轮轴244和下轮轴245可使传动链带241处于张紧状态，提高了升降架22的稳定性，避免升降架22在上升或下降时晃动。

为进一步避免升降架22在上升或下降时晃动，所述升降架22与支撑架21滑动连接。本发明的张力调节装置2，结构稳定，性能可靠。

本发明的一种应用于上述任意一项所述的封边片材0涂胶风干自动生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、放料：将涂胶之前的封边片材0平整放出；

B、拉伸预处理：将涂胶之前的封边片材0拉伸为其自然长度的103%~110%；

C、涂胶：对拉伸预处理后的封边片材0进行涂布热熔胶；

D、调节张力：对涂胶后的封边片材0进行张力调节，使其承受的张力为30N~120N；

E、冷却：对调节张力后的封边片材0进行冷却，使其冷却速度为2℃/min~10℃/min。

本发明的涂胶风干生产工艺，解决了涂布热熔胶后的封边片材0在冷却处理时发生起皱的技术问题。步骤B所述的其自然长度是指封边片材0水平放置且不受外力拉伸时的长度。本发明的涂胶风干生产工艺，涂胶时，将封边片材0拉伸为其自然长度的103%~110%，使涂布热熔胶时的封边片材0处于一定的可恢复伸展状态，在涂布后对封边片材0进行冷却时，并且控制张力调节装置2，将封边片材0承受的张力调节为30N~120N，控制冷却装置4，使热熔胶的冷却速度为2℃/min~10℃/min，从而使得伸展后的封边片材0和热熔胶层发生同步收缩，解决了封边片材0起皱的问题。

为实现更好的解决封边片材0在冷却处理时发生起皱的技术问题，所述封边片材0的厚度为0.2mm~0.8mm；在步骤C中，热熔胶的涂布量为132g/平方米~138g/平方米。在步骤C中，热熔胶涂布速度为20m/s~30m/s。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种封边片材涂胶风干自动生产线，其特征在于：包括用于放出封边片材(0)的放料装置(1)，用于对封边片材(0)进行涂布热熔胶的热熔胶涂胶机(3)，用于调节封边片材(0)张力的张力调节装置(2)，用于对涂胶后的封边片材(0)进行冷却的冷却装置(4)，以及用于对冷却后的封边片材(0)进行收卷的收卷装置(5)；所述张力调节装置(2)包括第一张力调节装置(201)；所述放料装置(1)、热熔胶涂胶机(3)、第一张力调节装置(201)、冷却装置(4)和收卷装置(5)依次设置；

所述张力调节装置(2)还包括第二张力调节装置(202)和第三张力调节装置(203)，第二张力调节装置(202)设置于放料装置(1)和热熔胶涂胶机(3)之间；第三张力调节装置(203)设置于冷却装置(4)和收卷装置(5)之间；

所述热熔胶涂胶机(3)包括机架(31)、加热辊、胶槽(34)和涂胶位(35)，加热辊包括对压辊(32)和涂胶辊(33)，涂胶位(35)设置于对压辊(32)和涂胶辊(33)之间，涂胶辊(33)设置于胶槽(34)的一侧；该涂胶机还包括用于调节胶槽(34)与涂胶辊(33)之间距离的胶槽调节装置(36)，胶槽(34)与胶槽调节装置(36)连接，胶槽调节装置(36)设置于机架(31)；所述加热辊的内部设置有热油通道(37)。

2.根据权利要求1所述的一种封边片材涂胶风干自动生产线，其特征在于：所述该涂胶机还包括摆臂(38)和对压气缸(39)，摆臂(38)的中部枢接于机架(31)，对压辊(32)设置于摆臂(38)的一端，对压气缸(39)的活塞杆与摆臂(38)的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种封边片材涂胶风干自动生产线，其特征在于：所述胶槽调节装置(36)包括调节气缸(361)、滑块(362)、顶紧楔块(363)和调节手柄(364)，滑块(362)在水平方向滑动设置于机架(31)，胶槽(34)设置于滑块(362)，调节气缸(361)的活塞杆与滑块(362)连接，顶紧楔块(363)在竖直方向滑动设置于机架(31)，顶紧楔块(363)设置有斜面，滑块(362)设置有挡部(3621)，挡部(3621)抵接于斜面；调节手柄(364)的一端枢接于机架(31)且另一端螺接于顶紧楔块(363)。

4.根据权利要求1所述的一种封边片材涂胶风干自动生产线，其特征在于：所述张力调节装置(2)设置有支撑架(21)、升降架(22)、第一转角辊(231)、第二转角辊(232)和用于牵引封边片材(0)的牵引辊组(25)，第一转角辊(231)设置有至少两个，第一转角辊(231)并列设置于升降架(22)，第二转角辊(232)设置有至少两个且布置于升降架(22)的上方或下方，第二转角辊(232)并列设置于支撑架(21)且与第一转角辊(231)相互平行；牵引辊组(25)并列设置于第二转角辊(232)的一侧；还包括用于驱动升降架(22)的升降驱动组件(24)。

5.根据权利要求4所述的一种封边片材涂胶风干自动生产线，其特征在于：所述牵引辊组(25)包括驱动辊(251)、压紧辊(252)和用于驱动驱动辊(251)的电动机(253)，驱动辊(251)和压紧辊(252)相互平行，驱动辊(251)与电动机(253)的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种封边片材涂胶风干自动生产线，其特征在于：所述升降驱动组件(24)包括传动链带(241)、配重件(243)、链带轮轴和用于驱动传动链带(241)的驱动电机(242)，升降架(22)与传动链带(241)的一边连接；配重件(243)与传动链带(241)的另一边连接；链带轮轴设置于支撑架(21)且包括上轮轴(244)和下轮轴(245)，上轮轴(244)布置于升降架(22)的上方，下轮轴(245)布置于升降架(22)的下方，上轮轴(244)与下轮轴(245)通过传动链带(241)连接，链带轮轴与驱动电机(242)的输出轴连接。

7.一种应用于权利要求1～6中任意一项所述的封边片材涂胶风干自动生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、放料：将涂胶之前的封边片材(0)平整放出；

B、拉伸预处理：将涂胶之前的封边片材(0)拉伸为其自然长度的103％～110％；

C、涂胶：对拉伸预处理后的封边片材(0)进行涂布热熔胶；

D、调节张力：对涂胶后的封边片材(0)进行张力调节，使其承受的张力为30N～120N；

E、冷却：对调节张力后的封边片材(0)进行冷却，使其冷却速度为2℃/min～10℃/min。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：所述封边片材(0)的厚度为0.2mm～0.8mm；在步骤C中，热熔胶的涂布量为132g/平方米～138g/平方米。