CN110074515B - 一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机 - Google Patents

Abstract

本发明属于制鞋技术领域，具体的说是一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机；包括工作台和控制器；所述工作台上设有烘胶机和放置盒，烘胶机采用红外线进行加热烘胶；所述放置盒包括U型箱体，U型箱体为空心结构，U型箱体的两侧固接有存胶盒，存胶盒的顶部设有用于添加鞋胶的进胶口，存胶盒上方的一侧连通有用于给鞋子上胶的折叠管，U型箱体的底部设有放置台，放置台为空心结构，放置台通过弹簧与U型箱体连接，放置台的顶部开设有排气孔；本发明烘干效率高，通过设计速胶单元，有效的提高了鞋底和鞋身在烘胶时的速率，降低了烘胶机电量的消耗，节约了资源。

Description

一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体的说是一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机。

背景技术

在制鞋工序中，在鞋底和鞋面胶合之前，首先应该将其粘附胶水的部分烘干以加强粘结强度，然后才能进入后续工序，通常，工厂里采用制鞋烘干机来完成这一工序。目前，大多数制鞋烘干机采用如下结构：在制鞋烘干机的两侧对称安装有若干个鼓风机，鼓风机进气端通过安装在开设有进气孔的侧板上的叶轮由烘干室中已经参与烘干鞋子尚有一定温度的热空气，再由鼓风机的排气端经封闭通道将这些热空气输送回加热室中加热室内对应于风速的方向在两侧对称布置有两个电热管以对流如的空气加热，经过加热后的热空气再经过加热室底板上的出风孔流入烘干室，从而形成循环的热气流，达到烘干鞋底、鞋面上胶水的目的，上述结构可以到达烘干鞋底、鞋面上胶水的目的，仍然存在不足，在对鞋底、鞋面进行烘干中存在热量的散失，使得需要更长的时间对底、鞋面进行烘干，且在其进行烘干中，耗电量过大，即能源浪费严重，特别针对登山靴等鞋底较厚，鞋底和鞋身较重的生产，皮鞋上胶水的烘干需要较高的热度，从而影响制鞋生产中的效率和品质，使得现有的技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中登山靴因鞋底较厚，鞋底和鞋身较重原因造成鞋底和鞋身之间的鞋胶在烘干时难度较大的问题，本发明提出了一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，包括工作台和控制器；所述工作台上设有烘胶机和放置盒，烘胶机采用红外线进行加热烘胶；所述控制器可控制放置盒在工作台上移动；所述放置盒包括U型箱体，U型箱体为空心结构，U型箱体的两侧固接有存胶盒，存胶盒的顶部设有用于添加鞋胶的进胶口，存胶盒上方的一侧连通有用于给鞋子上胶的折叠管，U型箱体的底部设有放置台，放置台为空心结构，放置台通过弹簧与U型箱体连接，放置台的顶部开设有排气孔；所述放置台的底部设有弧形弹管，弧形弹管的一端与放置台固接，另一端伸入至U型箱体内，弧形弹管位于U型箱体内的部分固接有楔块；所述U型箱体内，位于弧形弹管的下方固接有滑台；所述存胶盒内设有T型杆，T型杆远离存胶盒的一端从存胶盒内伸出并延伸至U型箱体的底部，鞋底和鞋身贴合后，放入放置台上，因鞋底和鞋身的重量使放置台下移，折叠管将鞋胶涂至鞋底和鞋身的贴合处；所述弧形弹管内设有速胶单元，速胶单元用于加快鞋胶凝固的速度；当需要对鞋身和鞋底进行上胶时，将鞋底和鞋身放入放置台上贴合后，将折叠管贴近鞋底和鞋身的贴合处，由于鞋身和鞋底的重量使得放置台下移，放置台下移时，弧形弹管下移，由于滑台的作用，弧形弹管向U型箱体的两侧移动，弧形弹管向U型箱体的两侧移动时带动楔块移动，楔块移动时推动T型杆上移，T型杆上移时存胶盒内的鞋胶从折叠管挤出对鞋身和鞋底的边缘处进行上胶，鞋底和鞋身上胶完成后，控制器控制放置盒向烘胶机处移动，对鞋底和鞋身之间附着的鞋胶进行烘干，在烘胶机工作时，速胶单元开始工作，加快鞋胶的快速烘干，本发明通过设置速胶单元，在烘胶机工作的同时，能提高鞋胶的烘干速率，且该发明特别适用于鞋底较厚、鞋底和鞋身较重的鞋子，例如登山靴等，可以大幅度提高该类鞋子鞋身和鞋底在烘胶时的效率。

优选的，所述速胶单元包括开设在弧形弹管内的一号通道；所述弧形弹管位于U型箱体内的端部为实心结构；所述一号通道内设有遇热膨胀球和弧形块，弧形块与遇热膨胀球之间设有顶杆，遇热膨胀球与实心结构的弧形弹管接触；所述放置台的底部设有通孔，遇热膨胀球进入烘胶机内后受热膨胀推动顶杆使得弧形块向上移动；速胶单元工作时，由于烘胶机产生的热量使得遇热膨胀球膨胀，遇热膨胀球膨胀时推动顶杆上移，顶杆上移时推动弧形块上移，这时弧形块与一号通道之间的热气经通孔排出，排出的热气可以与正在烘干的鞋胶接触，提高鞋胶烘干的速率。

优选的，所述U型箱体下方的两侧均固接有耐高温气囊；所述U型箱体的两侧固接有气缸，气缸的输出端固接有卡板，气缸的输入端与耐高温气囊之间通过气管连通，放置台下移时耐高温气囊压缩带动气缸工作；放置台下移的同时挤压耐高温气囊，耐高温气囊挤压排出的气体通过气管进入气缸的输入端，气缸的输入端进入气体后输出端顶出推动卡板将鞋身和鞋底卡住，可防止鞋身和鞋底在上胶时由于折叠管与鞋底和鞋身接触造成鞋底和鞋身错位，影响鞋子涂胶后的质量。

优选的，所述弧形块的中部固接有丝杆，所述通孔处通过轴承转动连接有丝杆螺母，丝杆螺母的顶部设有气孔，丝杆螺母的两侧固接有摆动杆，弧形块上移时，丝杆与丝杆螺母配合带动摆动杆转动；弧形块在上移时，弧形块上的丝杆上移，弧形块与一号通道内的气体从丝杆螺母上的气孔排出，当丝杆与丝杆螺母接触时，丝杆螺母转动带动摆动杆转动，摆动杆转动时加速烘胶机内的热风流动，热风加速流动可与正在烘干的鞋胶充分接触，使得鞋底与鞋身之间的鞋胶可充分受热烘干，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率。

优选的，所述摆动杆为空心结构，空心结构的摆动杆内放置有氧化钙；所述弧形弹管由石墨层和存水层组成，存水层的顶端连通有出水管，出水管远离存水层的一端通过滑环与摆动杆连通，弧形弹管移动时存水层内的水通过出水管进入摆动杆内；由于弧形弹管的最外层为石墨层，当弧形弹管在U型箱体内移动时，石墨层可减少U型箱体与弧形弹管之间的摩擦，同时，存水层受到挤压，使得存水层内的水通过出水管进入摆动杆与氧化钙反应，水与氧化钙反应生成氢氧化钙放热，提高烘胶机内部的热量，加速鞋胶的快速烘干。

优选的，所述摆动杆远离丝杆螺母的一端倾斜设置有摆动叶，摆动叶用于提高热风旋转的速率；由于摆动杆上固接有摆动叶，摆动叶可进一步提高烘胶机内部热风的风速，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率和质量。

当需要对鞋身和鞋底进行上胶时，将鞋底和鞋身放入放置台上贴合后，将折叠管贴近鞋底和鞋身的贴合处，由于鞋身和鞋底的重量使得放置台下移，放置台下移时，弧形弹管下移，由于滑台的作用，弧形弹管向U型箱体的两侧移动，弧形弹管向U型箱体的两侧移动时带动楔块移动，楔块移动时推动T型杆上移，T型杆上移时存胶盒内的鞋胶从折叠管挤出对鞋身和鞋底的边缘处进行上胶，鞋底和鞋身上胶完成后，控制器控制放置盒向烘胶机处移动，对鞋底和鞋身之间附着的鞋胶进行烘干，在烘胶机工作时，速胶单元开始工作，加快鞋胶的快速烘干，本发明通过设置速胶单元，在烘胶机工作的同时，能提高鞋胶的烘干速率，且该发明特别适用于鞋底较厚、鞋底和鞋身较重的鞋子，例如登山靴等，可以大幅度提高该类鞋子鞋身和鞋底在烘胶时的效率；速胶单元工作时，由于烘胶机产生的热量使得遇热膨胀球膨胀，遇热膨胀球膨胀时推动顶杆上移，顶杆上移时推动弧形块上移，这时弧形块与一号通道之间的热气经通孔排出，排出的热气可以与正在烘干的鞋胶接触，提高鞋胶烘干的速率；弧形块在上移时，弧形块上的丝杆上移，弧形块与一号通道内的气体从丝杆螺母上的气孔排出，当丝杆与丝杆螺母接触时，丝杆螺母转动带动摆动杆转动，摆动杆转动时加速烘胶机内的热风流动，热风加速流动可与正在烘干的鞋胶充分接触，使得鞋底与鞋身之间的鞋胶可充分受热烘干，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率；由于摆动杆上固接有摆动叶，摆动叶可进一步提高烘胶机内部热风的风速，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率和质量；放置台下移的同时挤压耐高温气囊，耐高温气囊挤压排出的气体通过气管进入气缸的输入端，气缸的输入端进入气体后输出端顶出推动卡板将鞋身和鞋底卡住，可防止鞋身和鞋底在上胶时由于折叠管与鞋底和鞋身接触造成鞋底和鞋身错位，影响鞋子涂胶后的质量；由于弧形弹管的最外层为石墨层，当弧形弹管在U型箱体内移动时，石墨层可减少U型箱体与弧形弹管之间的摩擦，同时，存水层受到挤压，使得存水层内的水通过出水管进入摆动杆与氧化钙反应，水与氧化钙反应生成氢氧化钙放热，提高烘胶机内部的热量，加速鞋胶的快速烘干。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，烘干效率高，通过设计速胶单元，有效的提高了鞋底和鞋身在烘胶时的速率，降低了烘胶机电量的消耗，节约了资源。

2.本发明所述的一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，通过速胶单元在工作时产生的动力，可推动水和氧化钙的反应放热，提高烘鞋机内部的热量，进一步提高了鞋底和鞋身在烘胶时的速率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中放置盒的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图中：工作台1、控制器2、烘胶机3、放置盒4、U型箱体41、存胶盒42、折叠管43、放置台44、弹簧45、排气孔46、弧形弹管47、楔块5、滑台51、T型杆52、速胶单元6、一号通道61、遇热膨胀球62、弧形块63、顶杆64、通孔65、耐高温气囊7、气缸71、卡板72、气管73、丝杆8、丝杆螺母81、气孔82、摆动杆83、石墨层9、存水层91、出水管92、滑环93、摆动叶94。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种带有半自动工作台1单元的制鞋烘胶机3，包括工作台1和控制器2；所述工作台1上设有烘胶机3和放置盒4，烘胶机3采用红外线进行加热烘胶；所述控制器2可控制放置盒4在工作台1上移动；所述放置盒4包括U型箱体41，U型箱体41为空心结构，U型箱体41的两侧固接有存胶盒42，存胶盒42的顶部设有用于添加鞋胶的进胶口，存胶盒42上方的一侧连通有用于给鞋子上胶的折叠管43，U型箱体41的底部设有放置台44，放置台44为空心结构，放置台44通过弹簧45与U型箱体41连接，放置台44的顶部开设有排气孔8246；所述放置台44的底部设有弧形弹管47，弧形弹管47的一端与放置台44固接，另一端伸入至U型箱体41内，弧形弹管47位于U型箱体41内的部分固接有楔块5；所述U型箱体41内，位于弧形弹管47的下方固接有滑台51；所述存胶盒42内设有T型杆52，T型杆52远离存胶盒42的一端从存胶盒42内伸出并延伸至U型箱体41的底部，鞋底和鞋身贴合后，放入放置台44上，因鞋底和鞋身的重量使放置台44下移，折叠管43将鞋胶涂至鞋底和鞋身的贴合处；所述弧形弹管47内设有速胶单元6，速胶单元6用于加快鞋胶凝固的速度；当需要对鞋身和鞋底进行上胶时，将鞋底和鞋身放入放置台44上贴合后，将折叠管43贴近鞋底和鞋身的贴合处，由于鞋身和鞋底的重量使得放置台44下移，放置台44下移时，弧形弹管47下移，由于滑台51的作用，弧形弹管47向U型箱体41的两侧移动，弧形弹管47向U型箱体41的两侧移动时带动楔块5移动，楔块5移动时推动T型杆52上移，T型杆52上移时存胶盒42内的鞋胶从折叠管43挤出对鞋身和鞋底的边缘处进行上胶，鞋底和鞋身上胶完成后，控制器2控制放置盒4向烘胶机3处移动，对鞋底和鞋身之间附着的鞋胶进行烘干，在烘胶机3工作时，速胶单元6开始工作，加快鞋胶的快速烘干，本发明通过设置速胶单元6，在烘胶机3工作的同时，能提高鞋胶的烘干速率，且该发明特别适用于鞋底较厚、鞋底和鞋身较重的鞋子，例如登山靴等，可以大幅度提高该类鞋子鞋身和鞋底在烘胶时的效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述速胶单元6包括开设在弧形弹管47内的一号通道61；所述弧形弹管47位于U型箱体41内的端部为实心结构；所述一号通道61内设有遇热膨胀球62和弧形块63，弧形块63与遇热膨胀球62之间设有顶杆64，遇热膨胀球62与实心结构的弧形弹管47接触；所述放置台44的底部设有通孔65，遇热膨胀球62进入烘胶机3内后受热膨胀推动顶杆64使得弧形块63向上移动；速胶单元6工作时，由于烘胶机3产生的热量使得遇热膨胀球62膨胀，遇热膨胀球62膨胀时推动顶杆64上移，顶杆64上移时推动弧形块63上移，这时弧形块63与一号通道61之间的热气经通孔65排出，排出的热气可以与正在烘干的鞋胶接触，提高鞋胶烘干的速率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述U型箱体41下方的两侧均固接有耐高温气囊7；所述U型箱体41的两侧固接有气缸71，气缸71的输出端固接有卡板72，气缸71的输入端与耐高温气囊7之间通过气管73连通，放置台44下移时耐高温气囊7压缩带动气缸71工作；放置台44下移的同时挤压耐高温气囊7，耐高温气囊7挤压排出的气体通过气管73进入气缸71的输入端，气缸71的输入端进入气体后输出端顶出推动卡板72将鞋身和鞋底卡住，可防止鞋身和鞋底在上胶时由于折叠管43与鞋底和鞋身接触造成鞋底和鞋身错位，影响鞋子涂胶后的质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形块63的中部固接有丝杆8，所述通孔65处通过轴承转动连接有丝杆螺母81，丝杆螺母81的顶部设有气孔82，丝杆螺母81的两侧固接有摆动杆83，弧形块63上移时，丝杆8与丝杆螺母81配合带动摆动杆83转动；弧形块63在上移时，弧形块63上的丝杆8上移，弧形块63与一号通道61内的气体从丝杆螺母81上的气孔82排出，当丝杆8与丝杆螺母81接触时，丝杆螺母81转动带动摆动杆83转动，摆动杆83转动时加速烘胶机3内的热风流动，热风加速流动可与正在烘干的鞋胶充分接触，使得鞋底与鞋身之间的鞋胶可充分受热烘干，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述摆动杆83为空心结构，空心结构的摆动杆83内放置有氧化钙；所述弧形弹管47由石墨层9和存水层91组成，存水层91的顶端连通有出水管92，出水管92远离存水层91的一端通过滑环93与摆动杆83连通，弧形弹管47移动时存水层91内的水通过出水管92进入摆动杆83内；由于弧形弹管47的最外层为石墨层9，当弧形弹管47在U型箱体41内移动时，石墨层9可减少U型箱体41与弧形弹管47之间的摩擦，同时，存水层91受到挤压，使得存水层91内的水通过出水管92进入摆动杆83与氧化钙反应，水与氧化钙反应生成氢氧化钙放热，提高烘胶机3内部的热量，加速鞋胶的快速烘干。

作为本发明的一种具体实施方式，所述摆动杆83远离丝杆螺母81的一端倾斜设置有摆动叶94，摆动叶94用于提高热风旋转的速率；由于摆动杆83上固接有摆动叶94，摆动叶94可进一步提高烘胶机3内部热风的风速，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率和质量。

工作时，当需要对鞋身和鞋底进行上胶时，将鞋底和鞋身放入放置台44上贴合后，将折叠管43贴近鞋底和鞋身的贴合处，由于鞋身和鞋底的重量使得放置台44下移，放置台44下移时，弧形弹管47下移，由于滑台51的作用，弧形弹管47向U型箱体41的两侧移动，弧形弹管47向U型箱体41的两侧移动时带动楔块5移动，楔块5移动时推动T型杆52上移，T型杆52上移时存胶盒42内的鞋胶从折叠管43挤出对鞋身和鞋底的边缘处进行上胶，鞋底和鞋身上胶完成后，控制器2控制放置盒4向烘胶机3处移动，对鞋底和鞋身之间附着的鞋胶进行烘干，在烘胶机3工作时，速胶单元6开始工作，加快鞋胶的快速烘干，本发明通过设置速胶单元6，在烘胶机3工作的同时，能提高鞋胶的烘干速率，且该发明特别适用于鞋底较厚、鞋底和鞋身较重的鞋子，例如登山靴等，可以大幅度提高该类鞋子鞋身和鞋底在烘胶时的效率；速胶单元6工作时，由于烘胶机3产生的热量使得遇热膨胀球62膨胀，遇热膨胀球62膨胀时推动顶杆64上移，顶杆64上移时推动弧形块63上移，这时弧形块63与一号通道61之间的热气经通孔65排出，排出的热气可以与正在烘干的鞋胶接触，提高鞋胶烘干的速率；弧形块63在上移时，弧形块63上的丝杆8上移，弧形块63与一号通道61内的气体从丝杆螺母81上的气孔82排出，当丝杆8与丝杆螺母81接触时，丝杆螺母81转动带动摆动杆83转动，摆动杆83转动时加速烘胶机3内的热风流动，热风加速流动可与正在烘干的鞋胶充分接触，使得鞋底与鞋身之间的鞋胶可充分受热烘干，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率；由于摆动杆83上固接有摆动叶94，摆动叶94可进一步提高烘胶机3内部热风的风速，提高鞋底和鞋身之间鞋胶烘干的速率和质量；放置台44下移的同时挤压耐高温气囊7，耐高温气囊7挤压排出的气体通过气管73进入气缸71的输入端，气缸71的输入端进入气体后输出端顶出推动卡板72将鞋身和鞋底卡住，可防止鞋身和鞋底在上胶时由于折叠管43与鞋底和鞋身接触造成鞋底和鞋身错位，影响鞋子涂胶后的质量；由于弧形弹管47的最外层为石墨层9，当弧形弹管47在U型箱体41内移动时，石墨层9可减少U型箱体41与弧形弹管47之间的摩擦，同时，存水层91受到挤压，使得存水层91内的水通过出水管92进入摆动杆83与氧化钙反应，水与氧化钙反应生成氢氧化钙放热，提高烘胶机3内部的热量，加速鞋胶的快速烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，其特征在于：包括工作台(1)和控制器(2)；所述工作台(1)上设有烘胶机(3)和放置盒(4)，烘胶机(3)采用红外线进行加热烘胶；所述控制器(2)可控制放置盒(4)在工作台(1)上移动；所述放置盒(4)包括U型箱体(41)，U型箱体(41)为空心结构，U型箱体(41)的两侧固接有存胶盒(42)，存胶盒(42)的顶部设有用于添加鞋胶的进胶口，存胶盒(42)上方的一侧连通有用于给鞋子上胶的折叠管(43)，U型箱体(41)的底部设有放置台(44)，放置台(44)为空心结构，放置台(44)通过弹簧(45)与U型箱体(41)连接，放置台(44)的顶部开设有排气孔(46)；所述放置台(44)的底部设有弧形弹管(47)，弧形弹管(47)的一端与放置台(44)固接，另一端伸入至U型箱体(41)内，弧形弹管(47)位于U型箱体(41)内的部分固接有楔块(5)；所述U型箱体(41)内，位于弧形弹管(47)的下方固接有滑台(51)；所述存胶盒(42)内设有T型杆(52)，T型杆(52)远离存胶盒(42)的一端从存胶盒(42)内伸出并延伸至U型箱体(41)的底部，鞋底和鞋身贴合后，放入放置台(44)上，将折叠管(43)贴近鞋底和鞋身的贴合处，因鞋底和鞋身的重量使放置台(44)下移，折叠管(43)将鞋胶涂至鞋底和鞋身的贴合处；所述弧形弹管(47)内设有速胶单元(6)，速胶单元(6)用于加快鞋胶凝固的速度；

所述速胶单元(6)包括开设在弧形弹管(47)内的一号通道(61)；所述弧形弹管(47)位于U型箱体(41)内的端部为实心结构；所述一号通道(61)内设有遇热膨胀球(62)和弧形块(63)，弧形块(63)与遇热膨胀球(62)之间设有顶杆(64)，遇热膨胀球(62)与实心结构的弧形弹管(47)接触；所述放置台(44)的底部设有通孔(65)，遇热膨胀球(62)进入烘胶机(3)内后受热膨胀推动顶杆(64)使得弧形块(63)向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，其特征在于：所述U型箱体(41)下方的两侧均固接有耐高温气囊(7)；所述U型箱体(41)的两侧固接有气缸(71)，气缸(71)的输出端固接有卡板(72)，气缸(71)的输入端与耐高温气囊(7)之间通过气管(73)连通，放置台(44)下移时耐高温气囊(7)压缩带动气缸(71)工作。

3.根据权利要求1所述的一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，其特征在于：所述弧形块(63)的中部固接有丝杆(8)，所述通孔(65)处通过轴承转动连接有丝杆螺母(81)，丝杆螺母(81)的顶部设有气孔(82)，丝杆螺母(81)的两侧固接有摆动杆(83)，弧形块(63)上移时，丝杆(8)与丝杆螺母(81)配合带动摆动杆(83)转动。

4.根据权利要求3所述的一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，其特征在于：所述摆动杆(83)为空心结构，空心结构的摆动杆(83)内放置有氧化钙；所述弧形弹管(47)由石墨层(9)和存水层(91)组成，存水层(91)的顶端连通有出水管(92)，出水管(92)远离存水层(91)的一端通过滑环(93)与摆动杆(83)连通，弧形弹管(47)移动时存水层(91)内的水通过出水管(92)进入摆动杆(83)内。

5.根据权利要求4所述的一种带有半自动工作台单元的制鞋烘胶机，其特征在于：所述摆动杆(83)远离丝杆螺母(81)的一端倾斜设置有摆动叶(94)，摆动叶(94)用于提高热风旋转的速率。

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