CN101637752A - 输送式自动喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现自动送料、喷涂的输送式自动喷涂机。该喷涂机中输送带通过驱动装置带动沿机架依次穿过静电除尘室、喷涂室、烤箱和冷却室；静电除尘室通过带静电荷气流除去产品上的灰尘；喷涂室内设置有用于喷涂油漆的喷枪，并且在喷涂室内设置有水洗净化装置；烤箱内设置有红外线晶体发热管；冷却室通过气流对产品进行冷却。采用该喷涂机后，需要进行喷涂的产品通过输送带带动一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，由于本生产完全在一个连通的密闭腔室内进行，其产生的灰尘、油漆粉尘全部实现净化、回收，不会对外界产生任何污染。

Description

输送式自动喷涂机

技术领域：

本发明涉及喷涂设备产品技术领域，特别是指一种实现自动送料、喷涂的输送式自动喷涂机。

背景技术：

通常，许多产品都需要在产品上喷涂一层油漆或者其他涂料，以用于保护产品并增加产品的美观效果。在进行喷涂作业时，首先必须对产品进行除尘，以防止由于灰尘附着在产品上，造成产品喷涂效果无法达标的情况出现。而喷涂完成后的产品须经过加热、烘烤、冷却等一系列程序。而目前喷涂机器适用的功能非常有限，其仅仅具有油漆喷涂功能。其他喷涂前、后的工序需要其他设备来完成。这样一来，要完成产品的全部喷涂作业，需要多种设备分部完成，而在转化过程中，产品难免暴漏于外界，产品中的油漆粉尘等污染物会对空气产生污染，同时产品在各个设备之间转移时容易出现损伤，影响产品的最终喷涂效果。

另外，喷涂工艺中，产品在各个设备之间转移提高了生产时间，劳动强度，降低了生产效率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品中的不足，提出一种输送式自动喷涂机，其可以实现产品自动运行，完成一系列喷涂前处理、喷涂、喷涂后处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该喷涂机包括：机架、沿机架安装的输送带、以及依次安装在机架上的静电除尘室、喷涂室、烤箱、冷却室，其中：通过驱动装置带动的输送带沿机架依次穿过静电除尘室、喷涂室、烤箱和冷却室；静电除尘室上端设置有进风口、下端设置有出风口，气流通过风机经进风口进入，穿过滤网进入静电除尘室的腔室内，并由出风口流出；喷涂室内设置有用于喷涂油漆的喷枪，并且在喷涂室内设置有水洗净化装置；烤箱内设置有红外线晶体发热管；冷却室上端设置有进风口、下端设置有出风口，气流通过风机经进风口进入，穿过滤网进入冷却室的腔室内，并由出风口流出。

所述的输送带包括：链条传动机构以及沿机架铺设的转辊，转辊与链条传动机构中的链条连动。

所述喷涂室内的净化装置包括：成型于喷涂室底部的水槽、位于喷涂室一侧的水洗净化室，该水洗净化室内安装有过滤器，于水洗净化室顶端设置有排气扇，喷涂室内气流经过水槽形成的水幕进入水洗净化室内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇排出。

所述的机架上还设置有一预热室，该预热室位于静电除尘室和喷涂室之间。

所述喷涂室内的喷枪安装在一由水平移动装置和竖直移动装置构成的调节机构上。

所述机架前端空置有上料区、机架末端空置有落料区。

本发明采用上述技术方案后，产品通过输送带运转，推动产品依次通过静电除尘室、预热室、喷涂室、烤箱、冷却室，一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，由于本生产完全在一个连通的密闭腔室内进行，其产生的灰尘、油漆粉尘全部实现净化、回收，不会对外界产生任何污染。

附图说明：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明传送带部分的结构示意图；

图4是图1中的局部放大图。

具体实施方式：

见图1、2，本发明包括：具有一定长度条形机架1、沿机架1安装的输送带2、以及依次安装在机架1上的静电除尘室3、预热室7、喷涂室4、烤箱5、冷却室6。

机架1呈长条状，沿机架1上方安装各个腔室。在机架1的前端空置有上料区11、机架2末端空置有落料区12。使用者将待喷涂产品由上料区11放置在输送带2上，并由落料区12处将喷涂完毕的产品取下。

参见图3，输送带2包括：链条传动机构21以及沿机架1铺设的转辊22。转辊22均匀的铺设在机架1上端，链条对称设置在机架1两侧，转辊22的两端与两侧的链条连接。链条传动机构21通过马达驱动，通过同步链轮带动两侧的链条同步运行，转辊22通过链条传动机构21带动同步运转。

静电除尘室3上端设置有进风口31、下端设置有出风口32，气流通过风机经进风口31进入，穿过滤网33进入静电除尘室3的腔室内，并由出风口32流出。其工作原理是：气流通过风机进入腔室内，并在腔室内形成带静电荷的离子风，这样在该离子风吹拂下，进入静电除尘室3内的产品上灰尘会被吹落，并随气流由出风口32流出。排出的后气流经过净化处理排放。

喷涂室4内设置有用于喷涂油漆的喷枪，并且在喷涂室4内设置有水洗净化装置43。见图4，喷枪安装在一由水平移动装置和竖直移动装置构成的调节机构42上。该调节机构42包括纵向轨道421、安装在纵向轨道421上的水平轨道422，安装在水平轨道的喷枪座423，喷枪安装在喷枪座423上，其可沿纵向轨道421、水平轨道422在一个水平面内任意移动，以令喷枪准确、均匀的将油漆喷涂到产品上。

所述喷涂室4内的净化装置43包括：成型于喷涂室4底部的水槽431、位于喷涂室4一侧的水洗净化室432，该水洗净化室432内安装有过滤器，于水洗净化室432顶端设置有排气扇433，喷涂室4内气流经过水槽形成的水幕进入水洗净化室432内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇433排出。该水洗净化室的结构与本申请人先前申请的“一种环保水洗台”相似，喷涂室4内气流经过水槽形成的水幕进入水洗净化室432内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇433排出。而油漆、粉尘等物质将被融入水中，经过过滤器过滤后排出。排出后的水可循环使用。

烤箱5内设置有红外线晶体发热管；由于烤箱5对物料的加热需要一定时间，并且物料随输送带2一直移动，所以本发明中烤箱5的长度相对其他腔室长一些，以便对物料进行充分加热。通常烤箱5内的温度在50-80摄氏度。

冷却室6上端设置有进风口61、下端设置有出风口62，气流通过风机经进风口61进入，穿过滤网63进入冷却室6的腔室内，并由出风口62流出，通过气流将热量带走，从而对产品进行冷却。

综上所述，本发明采用上述技术方案后，产品通过输送带2带动依次通过静电除尘室3、预热室7、喷涂室4、烤箱5、冷却室6，一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，由于本生产相完全在一个连通的密闭腔室内进行，其产生的灰尘、油漆粉尘全部实现净化、回收，不会对外界产生任何污染。

当然，以上所述仅为本发明一个实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (6)

1.输送式自动喷涂机，其特征在于：该喷涂机包括：机架(1)、沿机架(1)安装的输送带(2)、以及依次安装在机架(1)上的静电除尘室(3)、喷涂室(4)、烤箱(5)、冷却室(6)，其中：

通过驱动装置带动的输送带(2)沿机架(1)依次穿过静电除尘室(3)、喷涂室(4)、烤箱(5)和冷却室(6)；

静电除尘室(3)上端设置有进风口(31)、下端设置有出风口(32)，气流通过风机经进风口(31)进入，穿过滤网(33)进入静电除尘室(3)的腔室内，并由出风口(32)流出；

喷涂室(4)内设置有用于喷涂油漆的喷枪，并且在喷涂室(4)内设置有水洗净化装置(43)；

烤箱(5)内设置有红外线晶体发热管；

冷却室(6)上端设置有进风口(61)、下端设置有出风口(62)，气流通过风机经进风口(61)进入，穿过滤网(63)进入冷却室(6)的腔室内，并由出风口(62)流出。

2.根据权利要求1所述的输送式自动喷涂机，其特征在于：所述的输送带(2)包括：链条传动机构(21)以及沿机架(1)铺设的转辊(22)，转辊(22)与链条传动机构(21)中的链条连动。

3.根据权利要求2所述的输送式自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂室(4)内的净化装置(43)包括：成型于喷涂室(4)底部的水槽(431)、位于喷涂室(4)一侧的水洗净化室(432)，该水洗净化室(432)内安装有过滤器，于水洗净化室(432)顶端设置有排气扇(433)，喷涂室(4)内气流经过水槽形成的水幕进入水洗净化室(432)内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇(433)排出。

4.根据权利要求1-3中任意一条所述的输送式自动喷涂机，其特征在于：所述的机架(1)上还设置有一预热室(7)，该预热室(7)位于静电除尘室(3)和喷涂室(4)之间。

5.根据权利要求4所述的输送式自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂室(4)内的喷枪安装在一由水平移动装置和竖直移动装置构成的调节机构(42)上。

6.根据权利要求5所述的输送式自动喷涂机，其特征在于：所述机架(1)前端空置有上料区(11)、机架(2)末端空置有落料区(12)。

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