CN102861709B - 工件清洗线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工件清洗线包括上件区、第一转向输送装置、应力消除炉、第二转向输送装置、清洗装置、烘干炉、第三转向输送装置、第四转向输送装置、运输带、抓取装置及第五转向输送装置；所述第一转向输送装置的输入端与所述上件区连接，输出端与所述应力消除炉的一端连接；所述第二转向输送装置的输入端与所述应力消除炉的另一端连接，输出端与所述清洗装置连接；所述清洗装置与所述烘干炉的一端连接；所述第三转向输送装置分别与所述烘干炉及所述第四转向输送装置连接；所述第五转向输送装置分别与所述第四转向输送装置及上件区连接。本发明工件清洗线自动化程度高、工作效率高、并节约生产空间，有效降低生产成本。

Description

工件清洗线

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种自动化程度高、工作效率高、节约生产空间的工件清洗线。

背景技术

在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业的产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。在实际的喷涂作业中会经常出现一个问题，就是喷涂后的工件表面会出现起粒现象；原因在于喷涂前有些灰尘粘附于工件的表面，而喷涂时喷漆直接覆盖这些灰尘，使喷涂后工件表面产生凹凸不平；严重影响工件表面的平滑度及美观性。工件表面产生灰尘的原因很多，如作业现场不洁，灰尘混入油漆中，工件在喷涂前没有清洗或清洗不干净；其中主要的是喷涂前清洗不干净。现有的喷涂生产线在喷涂前一般都设有除尘的步骤，通常是利用大功率的风机对运输带上的工件进行吹尘；或者通过静电消除的方式进行。但是，上述均限于简单的清理，对于工件的缝隙及死角等位置则难以清洁，除尘效果并不理想，从而导致喷涂效果不佳，而且目前又没有专门的清洗线对工件进行细致地清洗，通过人工清洁则增加劳动强度，降低工作效率。

基于上述的不足，需要一种自动化程度高、工作效率高、节约生产空间的工件清洗线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、节约生产空间的工件清洗线。

为了实现上述目的，本发明提供的工件清洗线对承载于工件载具上的工件进行清洗，包括上件区、第一转向输送装置、应力消除炉、第二转向输送装置、清洗装置、烘干炉、第三转向输送装置、第四转向输送装置、运输带、抓取装置、第五转向输送装置；所述第一转向输送装置的输入端与所述上件区连接，输出端与所述应力消除炉的一端连接；所述第二转向输送装置的输入端与所述应力消除炉的另一端连接，输出端与所述清洗装置的一端连接；所述清洗装置的另一端与所述烘干炉的一端连接；所述第三转向输送装置的输入端与所述烘干炉的另一端连接，输出端与所述第四转向输送装置的输入端连接；所述第五转向输送装置的输入端与所述第四转向输送装置的输出端连接，输出端与所述上件区连接；所述抓取装置设置于所述第三转向输送装置的输出端与所述运输带之间；所述应力消除炉、烘干炉及运输带之间相互平行地设置。

较佳地，所述工件清洗线还包括集装箱，所述集装箱具有相互平行的第一隔离区、第二隔离区及第三隔离区，所述应力消除炉、第一转向输送装置及第二转向输送装置置于所述第一隔离区内，所述清洗装置、烘干炉及第三转向输送装置置于所述第二隔离区内，所述运输带、第四、第五转向输送装置置于所述第三隔离区内。通过设置所述集装箱，并将所述集装箱分成三个隔离区，利用各个隔离区将所述工件清洗线的各部分分隔，可以防止外界的杂质影响工件清洗线，并且各个隔离区又可避免工件清洗线各部分之间相互影响，从使内部环境更加洁净，清洗效果更好。

较佳地，所述第一、第二、第三、第四及第五转向输送装置的结构相同，且均包括所述输入端、所述输出端及顶升转向装置，所述输出端的高度高于所述输入端，所述顶升转向装置将所述输入端的工件载具顶升并旋转90度后置于所述输出端。由于所述输出端的高度高于所述输入端，所述顶升转向装置将输送入来的工件载具顶升并将相对输出方向呈横向状态转成纵向状态，因此转向后的工件在下降的过程中，工件载具刚好与所述输出端接触，从而在所述输出端的输送链带动在下输出，进而达到转向及输送的目的。

较佳地，所述清洗装置包括静支架、动支架、水平驱动机构、垂直驱动机构、若干工件挂架及清洁槽，工件承载于工件载具上，所述工件载具挂设于所述工件挂架上，所述工件挂架可上下滑动地设置于所述动支架上，所述动支架可水平滑动地安装于所述静支架上，所述水平驱动机构驱动所述动支架在所述清洁槽之间水平来回移动，所述垂直驱动机构驱动所述工件挂架在所述清洁槽上方及底部之间上下移动。通过所述垂直驱动机构驱动所述工件挂架，使所述工件挂架能上下移动，从而实现将所述工件放入或取出清洁槽，而通过所述水平驱动机构驱动所述动支架，使所述垂直驱动机构及工件挂架能水平移动，从而实现将所述工件挂架在相邻的两清洁槽之间来回移动，当所述水平驱动机构及垂直驱动机构共同作用时，可将所述工件载具从所述第二转向输送装置送入所述清洁槽，并且不断重复上述动作后，实现对多个工件载具向前输送的目的，从而使所述工件载具处于不同的清洁槽中清洗，提高清洗效率。

具体地，所述水平驱动机构包括水平驱动电机、驱动齿轮及驱动齿条，所述驱动齿条安装于所述静支架上，所述水平驱动电机固定于所述动支架上且输出端与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。通过将所述水平驱动电机固定于所述动支架上，并且使所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，当水平驱动电机驱动所述驱动齿轮时，所述驱动齿轮则在所述驱动齿条上水平运动，从而实现带动所述动支架水平移动。

更具体地，所述水平驱动机构包括若干滚轮，所述静动架上设置有导轨，所述滚轮与所述动支架枢接且承载于所述导轨上。由于所述工件挂架挂载于所述动支架的一侧，因此通过设置所述滚轮，使所述滚轮在所述导轨上滚动，从而有效地支撑所述动支架。

更具体地，所述垂直驱动机构包括垂直驱动电机、驱动轴、若干绕线轮及拉线，所述垂直驱动电机固定于所述动支架上，并驱动所述驱动轴转动，所述绕线轮固定于所述驱动轴上且对应设于所述工件挂架的上方，所述拉线一端缠绕与于所述绕线轮上，另一端与所述工件挂架连接。通过设置所述垂直驱动电机，并在所述驱动轴上固定多个与所述工件挂架对应的绕线轮，利用所述垂直驱动电机带动所述驱动轴，使所述驱动轴带动所述绕线轮绕线，进而使拉线对所述工件挂架进行拉紧或放松，从而实现对所述工件挂架上下移动，控制简单，易于实现。

进一步地，所述清洁槽包括至少一自来水槽、第一风切槽、至少一纯净水槽及第二风切槽，所述自来水槽、第一风切槽、纯净水槽及第二风切槽以工件的传输方向依次排列，且分别正对地设置于所述工件挂架的正下方。由于在所述垂直驱动机构及水平驱动机构的同时作用下，所述工件载具步进式地不断被输送到所述清洗装置中，因此，设置所述自来水槽，风切槽及纯净水槽可以使所述工件载具每前进一步均受到不同的清洗动作，从而实现多个步骤的连续清洗，自动化程度高，并且提高工作效率。

进一步地，所述自来水槽内还设有超声波装置。利用所述超声波装置，使所述工件在所述自来水槽内进行超声波清洗，从而达到更好的清洗效果。

进一步地，所述烘干炉包括炉体、发热装置、过滤装置、输送带及抽风机，工件载具置于所述输送带上，所述炉体上开设有进风口及出风口，所述炉体内部与所述进风口及出风口连通，且从上往下依次设置所述发热装置、过滤装置及输送带，所述抽风机连接有抽风口，所述抽风口设置于所述炉体的内底部。通过利用所述发热装置及过滤装置，使外界的空气加热成热风，从而实现对所述工件载具的工件进行烘干；并且，通过将所述抽风机的抽风口设置于所述炉体的内底部，在炉体内部温度较高时可对其抽风，降低其内部的温度，从而起到控制炉体温度的目的。

由于本发明通过设置所述应力消除炉、使工件在清洗前消除内部的残余应力，从而达到喷涂的要求，并且设置所述清洗装置及烘干炉，利用清洗装置对不断输送的工件进行自动清洗，清洗完成后再经过所述烘干炉自动烘干，从而达到对喷涂前的工件表面进行预先处理的目的，整条工件清洗线均通过控制系统自动控制，不但自动化程度高，而且工作效离高；另外，由于对工件应力消除、清洗后烘干及烘干后冷却三个步骤的时间较长，需对所述应力消除炉、烘干炉及运输带设置较长，这样便导致该清洗线的长度较大，占用较大的生产空间，不利于生产；因此，通过将所述应力消除炉、烘干炉及运输带之间相互平行地设置，再利用所述第一、第二、第三、第四及第五转向输送装置将其连接，从而减少所述工件清洗线的长度，大大缩小生产空间。

附图说明

图1是本发明工件清洗线的结构示意图。

图2是本发明工件清洗线中清洗装置的俯视图。

图3是本发明工件清洗线中清洗装置的侧视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本发明工件清洗线中烘干炉的侧视图。

图6是本发明工件清洗线的清洗工件的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明工件清洗线100对平板状的工件进行清洗，所述工件承载于工件载具200上，所述工件清洗线100包括集装箱1、上件区2、应力消除炉3、第一转向输送装置4、清洗装置5、烘干炉6、第二转向输送装置7、运输带8、第三转向输送装置9、下件区10、抓取装置101、第四转向输送装置102、第五转向输送装置103及控制系统（图中未示）；所述上件区2通过第一转向输送装置4与所述应力消除炉3的一端连接；所述第二转向输送装置7的输入端与所述应力消除炉3的另一端连接，所述第二转向输送装置7的输出端与所述清洗装置5的一端连接；所述清洗装置5的另一端与所述烘干炉6的一端连接；所述第三转向输送装置9的输入端与所述烘干炉6的另一端连接，输出端与所述第四转向输送装置102的输入端连接；所述第五转向输送装置103的输入端与所述第四转向输送装置102的输出端连接，输出端与所述上件区1连接；所述抓取装置101设置于所述第三转向输送装置9的输出端与所述运输带8之间，所述抓取装置101将所述工件载具200上的工件抓取放置于所述运输带8上；所述运输带8与所述下件区10连接；本发明可以利用所述抓取装置101抓取工件；也可以人手抓取，手动将工件载具200的工件抓取放置于所述运输带8上，利用运输带8运送到下件区10下件。所述应力消除炉3、烘干炉6及运输带8之间相互平行地设置。所述控制系统控制所述应力消除炉3、清洗装置5、烘干炉6、运输带8、抓取装置101及第一、二、三、四及五转向输送装置4、7、9、102、103的运作。

所述集装箱1具有相互平行的第一隔离区11、第二隔离区12及第三隔离区13，所述应力消除炉3、第一转向输送装置4及第三转向输送装置9置于所述第一隔离区内11；所述清洗装置5、烘干炉6及第二转向输送装置7置于所述第二隔离区内12；所述运输带8置于所述第三隔离区内13。设置所述集装箱1并将所述集装箱1分成三个隔离区，利用各个隔离区将所述工件清洗线的各部分分隔，可以防止外界的杂质影响工件清洗线100，并且各个隔离区又可避免工件清洗线100各部分之间相互影响，从使内部环境更加洁净，清洗效果更好。

所述第一、第二、第三、第四及第五转向输送装置4、7、9、102、103的结构相同，且均包括所述输入端、所述输出端及顶升转向装置（图中未示），所述输出端的高度高于所述输入端，所述顶升转向装置将所述输入端的工件载具顶升并旋转90度后置于所述输出端输出。由于所述输出端的高度高于所述输入端，所述顶升转向装置将输送入来的工件载具顶升并将相对输出方向呈横向状态转成纵向状态，因此在转向后的工件下降的过程中，工件载具刚好与所述输出端接触，从而在所述输出端的输送链带动在下输出，进而达到转向及输送的目的。

请参阅图2、图3及图4，所述清洗装置5包括静支架51、动支架52、水平驱动机构53、垂直驱动机构54、若干工件挂架55及清洁槽56，所述工件挂架55比所述清洁槽56多一个，所述工件载具200挂设于所述工件挂架55上，所述工件挂架55可上下滑动地设置于所述动支架52上，所述动支架52可水平滑动地安装于所述静支架51上，所述水平驱动机构53驱动所述动支架52在所述清洁槽56之间水平来回移动，所述垂直驱动机构54驱动所述工件挂架55在所述清洁槽56上方及底部之间上下移动。所述静支架51上设有导向板511，所述动支架52的下端设有一对导向轮522，所述导向板511置于所述导向轮522之间并引导所述导向轮522滚动。通过所述垂直驱动机构54驱动所述工件挂架55，使所述工件挂架55能上下移动，从而实现将所述工件挂架55放入或取出清洁槽，而通过所述水平驱动机构53驱动所述动支架52，使所述垂直驱动机构54及工件挂架55能水平移动，从而实现将所述工件挂架55在相邻的两清洁槽56之间来回移动，当所述水平驱动机构53及垂直驱动机构54共同作用时，可将所述工件载具200从所述第二转向输送装置7送入所述清洁槽56，并且不断重复上述动作后，实现对多个工件载具200向前输送的目的，从而使工件载具200处于不同的清洁槽56中清洗，提高清洗效率。

请再参阅图3，所述水平驱动机构53包括水平驱动电机531、驱动齿轮532、驱动齿条533及若干滚轮534，所述驱动齿条533安装于所述静支架51上，所述水平驱动电机531固定于所述动支架52上且输出端与所述驱动齿轮532连接，所述驱动齿轮532与所述驱动齿条533啮合。通过将所述水平驱动电机531固定于所述动支架52上，并且使所述驱动齿轮532与所述驱动齿条533啮合，当水平驱动电机531驱动所述驱动齿轮532时，所述驱动齿轮532则在所述驱动齿条533上水平运动，从而实现带动所述动支架52水平移动。所述静动架51上设置有导轨512，所述滚轮534与所述动支架52枢接且承载于所述导轨512上。由于所述工件挂架55挂载于所述动支架52的一侧，因此通过设置所述滚轮534，使所述滚轮534在所述导轨512上滚动，从而有效地支撑所述动支架52。

请参阅图3，所述垂直驱动机构54包括垂直驱动电机541、驱动轴542、若干绕线轮543及拉线544，所述垂直驱动电机541固定于所述动支架52上，并驱动所述驱动轴542转动，所述绕线轮543固定于所述驱动轴542上且对应设于所述工件挂架55的上方，所述拉线544一端缠绕与于所述绕线轮543上，另一端与所述工件挂架55连接。通过设置所述垂直驱动电机541，并在所述驱动轴542上固定多个与所述工件挂架55对应的绕线轮543，利用所述垂直驱动电机541带动所述驱动轴542，使所述驱动轴542带动所述绕线轮543绕线，进而使所述拉线544对所述工件挂架55进行拉紧或放松，从而实现对所述工件挂架55上下移动，控制简单，易于实现。

请再参阅图2，所述清洁槽56包括两自来水槽561、第一风切槽562、两纯净水槽563及第二风切槽564，所述两自来水槽561、第一风切槽562、两纯净水槽563及第二风切槽564以工件的传输方向依次排列，且分别正对地设置于每个工件挂架55的正下方。由于在所述垂直驱动机构54及水平驱动机构53的同时作用下，所述工件载具200步进式地不断被输送到所述清洗装置5中，因此，设置所述自来水槽561，第一、二风切槽562、564及纯净水槽563可以使所述工件载具200每前进一步均受到不同的清洗动作，从而实现多个步骤的连续清洗，自动化程度高，并且提高工作效率。所述自来水槽561内还设有超声波装置（图中未示）。利用所述超声波装置，使所述工件在所述自来水槽561内进行超声波清洗，从而达到更好的清洗效果。

参阅图5所示，所述烘干炉6包括炉体61、发热装置62、过滤装置63、输送带64及抽风机65，工件载具200置于所述输送带64上，所述炉体61上开设有进风口611及出风口612，所述炉体61内部与所述进风口611及出风口612连通，且从上往下依次设置所述发热装置62、过滤装置63及输送带64，所述抽风机65连接有抽风口651，所述抽风口651设置于所述炉体61的内底部。通过利用所述发热装置62及过滤装置63，使外界的空气加热成热风，从而实现对所述工件载具200的工件进行烘干；并且，通过将所述抽风机65的抽风口651设置于所述炉体61的内底部，在炉体61内部温度较高时可对其抽风，降低其内部的温度，从而起到控制炉体温度的目的。

综合上述并结合图6，下面对本发明工件清洗线100的工作过程进行详细描述，如下：

清洗时，将所述工件放置于所述上件区2，所述上件区2上的运输带将所述工件通过所述第一转向输送装置4输送到第一隔离区11内的所述应力消除炉内3，所述应力消除炉3对炉体61内部加热，使之达到消除应力所需的温度，并对所述工件进行应力消除；然后将其输送到所述第二转向输送装置7，所述第二转向输送装置7带动所述工件进入所述第二隔离区62；此时，所述清洗装置5的水平驱动电机531启动带动所述驱动齿轮532转动，所述驱动齿轮532与所述驱动齿条533啮合，进而反向驱动所述动支架54，所述动支架54移动靠近所述第二转向输送装置7，这时，所述垂直驱动电机541启动带动所述驱动轴542转动，所述驱动轴542带动所述绕线轮543，所述绕线轮543转动放长所述拉线544，使所述工件挂架55沿所述动支架52向下滑动，然后再启动所述水平驱动电机531，使所述工件挂架55的挂钩移动到所述工件载具200的挂杆的下方；此时，所述垂直驱动电机541驱动所述拉线544将所述工件挂架55向上提起，且所述水平驱动电机531驱动所述驱动齿轮532将所述工件挂架55水平移动，使其处于第一个自来水槽561的上方，最后所述垂直驱动电机541将所述工件挂架55向下移动到所述自来水槽561的底部，所述工件挂架55的挂钩离开所述工件载具200的挂杆，并且所述水平驱动电机531驱动所述工件挂架55水平移出所述工件载具200，从而继续对下一个工件载具200进行转移。第一个工件挂架55不断将所述第二转向输送装置7上的工件载具200转移到清洗装置5的第一个自来水槽561中，而同时第二个工件挂架55则将第一个自来水槽561中的工件载具200转移到第二个自来水槽562中，依此类推，进而使所述工件载具200步进式地前进，而每前进一步，都受到不同的清洗方式。本发明是在两个自来水槽561中利用超声波和水进行超声波清洗，经过两次清洗后，再进行风切即对工件上的自来水吹干，然后再放入两个纯净水槽563中用纯净水清洗，最后再次进行风切吹干。清洗完成后，最后一个工件挂架55将所述工件载具200转移动到所述烘干炉6的运输带64上，所述烘干炉6对所述工件载具200上的工件进行烘干，最后通过所述第三转向输送装置9进入所述第三隔离区13，在第三隔离区13上，人工手动将所述工件载具200上的工件搬运到所述运输带8上，所述运输带8对所述工件进行冷却并运送到所述下件区10。同时，所述工件载具200通过所述第四、第五转向输送装置102、103的转向及运送后再次回来所述上件区1进行下一次的循环作业，即完成一次对工件的清洗。

由于本发明通过设置所述应力消除炉3、使工件在清洗前消除内部的残余应力，从而达到喷涂的要求，并且设置所述清洗装置5及烘干炉6，利用清洗装置5对不断输送的工件进行自动清洗，清洗完成后再经过所述烘干炉6自动烘干，从而达到对喷涂前的工件表面进行预先处理的目的，整条工件清洗线100均通过控制系统自动控制，不但自动化程度高，而且工作效离高；另外，由于对工件应力消除、烘干及冷却三个步骤的时间较长，需对所述应力消除炉3、烘干炉6及运输带8设置较长，这样便导致该清洗线的长度较大，占用较大的生产空间，不利于生产；因此，通过将所述应力消除炉3、烘干炉6及运输带8之间相互平行地设置，再利用所述第一、第二、第三、第四及第五转向输送装置4、7、9、102、103将其连接，从而减少所述工件清洗线100的长度，大大缩小生产空间，有效节约生产成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种工件清洗线，对承载于工件载具上的工件进行清洗，其特征在于：包括上件区、第一转向输送装置、应力消除炉、第二转向输送装置、清洗装置、烘干炉、第三转向输送装置、第四转向输送装置、运输带、抓取装置及第五转向输送装置；所述第一转向输送装置的输入端与所述上件区连接，输出端与所述应力消除炉的一端连接；所述第二转向输送装置的输入端与所述应力消除炉的另一端连接，输出端与所述清洗装置的一端连接；所述清洗装置的另一端与所述烘干炉的一端连接；所述第三转向输送装置的输入端与所述烘干炉的另一端连接，输出端与所述第四转向输送装置的输入端连接；所述第五转向输送装置的输入端与所述第四转向输送装置的输出端连接，输出端与所述上件区连接；所述抓取装置设置于所述第三转向输送装置的输出端与所述运输带之间；所述应力消除炉、烘干炉及运输带之间相互平行地设置。

2.如权利要求1所述的工件清洗线，其特征在于：所述工件清洗线还包括集装箱，所述集装箱具有相互平行的第一隔离区、第二隔离区及第三隔离区，所述应力消除炉、第一转向输送装置及第二转向输送装置置于所述第一隔离区内，所述清洗装置、烘干炉及第三转向输送装置置于所述第二隔离区内，所述运输带、第四、第五转向输送装置置于所述第三隔离区内。

3.如权利要求1所述的工件清洗线，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四及第五转向输送装置的结构相同，且均包括所述输入端、所述输出端及顶升转向装置，所述输出端的高度高于所述输入端，所述顶升转向装置将所述输入端的工件载具顶升并旋转90度后置于所述输出端。

4.如权利要求1所述的工件清洗线，其特征在于：所述清洗装置包括静支架、动支架、水平驱动机构、垂直驱动机构、若干工件挂架及清洁槽，工件承载于工件载具上，所述工件载具挂设于所述工件挂架上，所述工件挂架可上下滑动地设置于所述动支架上，所述动支架可水平滑动地安装于所述静支架上，所述水平驱动机构驱动所述动支架在所述清洁槽之间水平来回移动，所述垂直驱动机构驱动所述工件挂架在所述清洁槽上方及底部之间上下移动。

5.如权利要求4所述的工件清洗线，其特征在于：所述水平驱动机构包括水平驱动电机、驱动齿轮及驱动齿条，所述驱动齿条安装于所述静支架上，所述水平驱动电机固定于所述动支架上且所述水平驱动电机的输出端与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。

6.如权利要求5所述的工件清洗线，其特征在于：所述水平驱动机构包括若干滚轮，所述静动架上设置有导轨，所述滚轮与所述动支架枢接且承载于所述导轨上。

7.如权利要求4所述的工件清洗线，其特征在于：所述垂直驱动机构包括垂直驱动电机、驱动轴、若干绕线轮及拉线，所述垂直驱动电机固定于所述动支架上，并驱动所述驱动轴转动，所述绕线轮固定于所述驱动轴上且对应设于所述工件挂架的上方，所述拉线一端缠绕与于所述绕线轮上，另一端与所述工件挂架连接。

8.如权利要求4所述的工件清洗线，其特征在于：所述清洁槽包括至少一自来水槽、第一风切槽、至少一纯净水槽及第二风切槽，所述自来水槽、第一风切槽、纯净水槽及第二风切槽以工件的传输方向依次排列，且分别正对地设置于所述工件挂架的正下方。

9.如权利要求8所述的工件清洗线，其特征在于：所述自来水槽内还设有超声波装置。

10.如权利要求1所述的工件清洗线，其特征在于：所述烘干炉包括炉体、发热装置、过滤装置、输送带及抽风机，所述工件载具置于所述输送带上，所述炉体上开设有进风口及出风口，所述炉体内部与所述进风口及出风口连通，且从上往下依次设置所述发热装置、过滤装置及输送带，所述抽风机连接有抽风口，所述抽风口设置于所述炉体的内底部。

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