CN111774367B - 一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 - Google Patents
一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111774367B CN111774367B CN202010755912.5A CN202010755912A CN111774367B CN 111774367 B CN111774367 B CN 111774367B CN 202010755912 A CN202010755912 A CN 202010755912A CN 111774367 B CN111774367 B CN 111774367B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper strip
- cleaning
- degreasing
- strip body
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 128
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 128
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 124
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 24
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/041—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及脱脂清洗设备技术领域，且公开了一种铜带表面脱脂清洗设备及其脱脂工艺，包括浸泡箱和清洗箱，浸泡箱的侧壁固定连接有安装架，安装架中安装有铜带缠绕辊，铜带缠绕辊的侧壁安装有铜带本体，浸泡箱的内部底端固定连接有若干个连接架，连接架中均设置有传动辊，清洗箱的内部上侧转动安装有两个第一协助输送辊，铜带本体位于两个第一协助输送辊的之间，清洗箱的内部两侧均转动安装有处理辊。该铜带表面脱脂清洗设备及其脱脂工艺，使得在对铜带脱脂清洗之前浸泡效果更好，提高了后续对铜带的清洗更加彻底，保证铜带在清洗的过程中可以将铜带表面的附着物刮掉的同时对铜带进行清扫，提高了铜带的清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及脱脂清洗设备技术领域，具体为一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺。
背景技术
钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。钢带（steel-belt）是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
铜带加工过程中，经常需要针对铜带进行清洗，以便改善铜管的加工质量。特别是铜带表面附着物较多，如果清洗不干净，将导致铜管后续加工处理缺陷，从而需要利用脱脂清洗设备对铜带进行清理。
在对铜带脱脂清洗之前的浸泡效果较差，不能使得铜带全面的进行浸泡，导致后续对铜带的清洗较为费力，铜带在清洗的过程中不能在将铜带表面的附着物刮掉的同时对铜带进行清扫，无法使得铜带清理效果较好，不能在原有的基础上提高铜带的清理效率，为此我们提出一种铜带表面脱脂清洗设备脱脂工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺，在对铜带脱脂清洗之前的浸泡效果较差，不能使得铜带全面的进行浸泡，导致后续对铜带的清洗较为费力，铜带在清洗的过程中不能在将铜带表面的附着物刮掉的同时对铜带进行清扫，无法使得铜带清理效果较好，不能在原有的基础上提高铜带的清理效率的问题。
为实现上述使得在对铜带脱脂清洗之前浸泡效果更好，保证铜带可以全面的进行浸泡处理，提高了后续对铜带的清洗更加彻底，保证铜带在清洗的过程中可以将铜带表面的附着物刮掉的同时对铜带进行清扫，使得铜带清理效果较好，提高了铜带的清理效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带表面脱脂清洗设备，包括浸泡箱和清洗箱，所述浸泡箱的侧壁固定连接有安装架，所述安装架中安装有铜带缠绕辊，所述铜带缠绕辊的侧壁安装有铜带本体，所述浸泡箱的内部底端固定连接有若干个连接架，所述连接架中均设置有传动辊，且铜带本体依次支撑在传动辊的侧壁，所述清洗箱的内部上侧转动安装有两个第一协助输送辊，所述铜带本体位于两个第一协助输送辊的之间，所述清洗箱的内部两侧均转动安装有处理辊，且两个处理辊位于铜带本体的两侧，所述清洗箱的两内壁均固定安装有清洗盘，所述清洗箱的内部下侧转动安装有第二协助输送辊，所述浸泡箱的顶端固定连接有安装盖，所述安装盖的顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的底端两侧均固定安装有安装柱，所述安装柱的底端固定连接有搅拌板；
所述连接架的一端开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端中部开设有安装圆槽，所述连接架的顶端固定安装有液压缸；
所述传动辊的侧壁开设有输送槽，且铜带本体位于输送槽中；
所述处理辊侧壁开设有若干个滑动腔，若干个所述滑动腔中依次滑动安装有铲动架和清扫架，若干个所述滑动腔中均安装有支撑弹簧；
所述清洗盘包括有安装筒，所述安装筒的一端固定安装有进水管，所述进水管的另一端转动连接有转动筒，所述转动筒的一端固定安装有若干个喷水头，所述转动筒的侧壁安装有若干个齿条，所述安装筒的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条相啮合。
一种铜带表面脱脂清洗设备脱脂工艺，包括以下步骤：
S1、将缠绕铜带本体的铜带缠绕辊安装在安装架中，然后将脱脂溶液倒入在浸泡箱内部，然后再经过传动辊对铜带输送，同时利用液压缸带动滑动块在滑动槽中进行滑动，然后滑动块带动传动辊进行升降移动，从而可以将铜带本体充分在脱脂溶液中浸泡；
S2、利用第一电机带动转动盘进行转动，然后转动盘经过安装柱带动搅拌板在脱脂溶液中进行搅拌，从而利用脱脂溶液将铜带本体表面的杂质进行充分浸泡；
S3、铜带本体经过第一协助输送辊进行输送，然后利用外部电机带动处理辊进行转动，铲动架在处理辊侧壁的滑动腔中利用支撑弹簧支撑，从而完成对铜带本体表面进行铲动，同时清扫架在处理辊侧壁的滑动腔中利用支撑弹簧支撑，从而可以完成对铜带本体表面清扫处理；
S4、处理后的铜带本体向下移动，通过进水管为安装筒中提供水源，然后经过喷水头将水喷向铜带本体的表面，同时利用第二电机带动转动齿轮进行转动，然后转动齿轮通过齿条带动转动筒进行转动，使得喷水头在转动的过程中对铜带本体表面进行冲洗处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种铜带表面脱脂清洗设备脱脂工艺，具备以下有益效果：
1、该铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺，通过将缠绕铜带本体的铜带缠绕辊安装在安装架中，然后将脱脂溶液倒入在浸泡箱内部，然后在经过传动辊对铜带输送，同时利用液压缸带动滑动块在滑动槽中进行滑动，然后滑动块带动传动辊进行升降移动，从而可以将铜带本体充分在脱脂溶液中浸泡，使得在对铜带脱脂清洗之前浸泡效果更好，保证铜带可以全面的进行浸泡处理，提高了后续对铜带的清洗更加彻底。
2、该铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺，铜带本体经过第一协助输送辊进行输送，然后利用外部电机带动处理辊进行转动，铲动架在处理辊侧壁的滑动腔中利用支撑弹簧支撑，从而完成对铜带本体表面进行铲动，同时利用清扫架在处理辊侧壁的滑动腔中利用支撑弹簧支撑，从而可以完成对铜带本体表面清扫处理，然后处理后的铜带本体向下移动，通过进水管为安装筒中提供水源，然后经过喷水头将水喷向铜带本体的表面，同时利用第二电机带动转动齿轮进行转动，然后转动齿轮通过齿条带动转动筒进行转动，使得喷水头在转动的过程中对铜带本体表面进行冲洗处理，保证铜带在清洗的过程中可以将铜带表面的附着物刮掉的同时对铜带进行清扫，使得铜带清理效果较好，提高了铜带的清理效率。
3、该铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺，通过利用第一电机带动转动盘进行转动，然后转动盘经过安装柱带动搅拌板在脱脂溶液中进行搅拌，从而可以利用脱脂溶液将铜带本体表面的杂质进行充分浸泡，使得该铜带处理效果更佳。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构连接架的结构示意图；
图3为本发明结构传动辊的结构示意图；
图4为本发明结构处理辊的局部剖视图；
图5为本发明结构图1中A部放大图。
图中：1、浸泡箱；2、安装架；3、铜带缠绕辊；4、铜带本体；5、连接架；51、滑动槽；52、滑动块；53、安装圆槽；54、液压缸；6、传动辊；61、输送槽；7、安装盖；8、第一电机；9、转动盘；10、安装柱；11、搅拌板；12、清洗箱；13、第一协助输送辊；14、处理辊；141、滑动腔；142、铲动架；143、清扫架；144、支撑弹簧；15、清洗盘；151、安装筒；152、进水管；153、转动筒；154、喷水头；155、齿条；156、第二电机；157、转动齿轮；16、第二协助输送辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种铜带表面脱脂清洗设备，包括浸泡箱1和清洗箱12，浸泡箱1的侧壁固定连接有安装架2，安装架2中安装有铜带缠绕辊3，铜带缠绕辊3的侧壁安装有铜带本体4，浸泡箱1的内部底端固定连接有若干个连接架5，连接架5中均设置有传动辊6，且铜带本体4依次支撑在传动辊6的侧壁，清洗箱12的内部上侧转动安装有两个第一协助输送辊13，铜带本体4位于两个第一协助输送辊13的之间，清洗箱12的内部两侧均转动安装有处理辊14，且两个处理辊14位于铜带本体4的两侧，清洗箱12的两内壁均固定安装有清洗盘15，清洗箱12的内部下侧转动安装有第二协助输送辊16，浸泡箱1的顶端固定连接有安装盖7，安装盖7的顶端中部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有转动盘9，转动盘9的底端两侧均固定安装有安装柱10，安装柱10的底端固定连接有搅拌板11；
连接架5的一端开设有滑动槽51，滑动槽51中滑动连接有滑动块52，滑动块52的一端中部开设有安装圆槽53，连接架5的顶端固定安装有液压缸54；
传动辊6的侧壁开设有输送槽61，且铜带本体4位于输送槽61中；
处理辊14侧壁开设有若干个滑动腔141，若干个滑动腔141中依次滑动安装有铲动架142和清扫架143，若干个滑动腔141中均安装有支撑弹簧144；
清洗盘15包括有安装筒151，安装筒151的一端固定安装有进水管152，进水管152的另一端转动连接有转动筒153，转动筒153的一端固定安装有若干个喷水头154，转动筒153的侧壁安装有若干个齿条155，安装筒151的侧壁固定安装有第二电机156，第二电机156的输出端固定连接有转动齿轮157，转动齿轮157与齿条155相啮合。
工作时，首先通过将缠绕铜带本体4的铜带缠绕辊3安装在安装架2中，然后将脱脂溶液倒入在浸泡箱1内部，然后在经过传动辊6对铜带输送，同时利用液压缸54带动滑动块52在滑动槽51中进行滑动，然后滑动块52带动传动辊6进行升降移动，从而可以将铜带本体4充分在脱脂溶液中浸泡，然后利用第一电机8带动转动盘9进行转动，然后转动盘9经过安装柱10带动搅拌板11在脱脂溶液中进行搅拌，从而可以利用脱脂溶液将铜带本体4表面的杂质进行充分浸泡，然后铜带本体4经过第一协助输送辊13进行输送，然后利用外部电机带动处理辊14进行转动，铲动架142在处理辊14侧壁的滑动腔141中利用支撑弹簧144支撑，从而完成对铜带本体4表面进行铲动，同时利用清扫架143在处理辊14侧壁的滑动腔141中利用支撑弹簧144支撑，从而可以完成对铜带本体4表面清扫处理，然后处理后的铜带本体4向下移动，通过进水管152为安装筒151中提供水源，然后经过喷水头154将水喷向铜带本体4的表面，同时利用第二电机156带动转动齿轮157进行转动，然后转动齿轮157通过齿条155带动转动筒153进行转动，使得喷水头154在转动的过程中对铜带本体4表面进行冲洗处理。
综上，通过滑动槽51中滑动连接有滑动块52，连接架5的顶端固定安装有液压缸54，液压缸54的输出轴固定连接在滑动块52的顶端中部，利用液压缸54带动滑动块52在滑动槽51中进行滑动，然后滑动块52带动传动辊6进行升降移动；通过安装盖7的顶端中部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有转动盘9，利用第一电机8带动转动盘9进行转动，然后转动盘9经过安装柱10带动搅拌板11在脱脂溶液中进行搅拌，从而可以利用脱脂溶液将铜带本体4表面的杂质进行充分浸泡；通过浸泡箱1的内部两侧均转动连接有两个传输辊，利用两个传输辊可以带动铜带进行输送；通过若干个滑动腔141中依次滑动安装有铲动架142和清扫架143，外部电机带动处理辊14进行转动，铲动架142在处理辊14侧壁的滑动腔141中利用支撑弹簧144支撑，从而完成对铜带本体4表面进行铲动，同时利用清扫架143在处理辊14侧壁的滑动腔141中利用支撑弹簧144支撑，从而可以完成对铜带本体4表面清扫处理；通过传动辊6的侧壁开设有输送槽61，利用输送槽61可以保证铜带不会在输送过程中产生偏移；通过进水管152为安装筒151中提供水源，然后经过喷水头154将水喷向铜带本体4的表面，同时利用第二电机156带动转动齿轮157进行转动，然后转动齿轮157通过齿条155带动转动筒153进行转动，使得喷水头154在转动的过程中对铜带本体4表面进行冲洗处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求等同物限定。
Claims (2)
1.一种铜带表面脱脂清洗设备，包括浸泡箱（1）和清洗箱（12），其特征在于：所述浸泡箱（1）的侧壁固定连接有安装架（2），所述安装架（2）中安装有铜带缠绕辊（3），所述铜带缠绕辊（3）的侧壁安装有铜带本体（4），所述浸泡箱（1）的内部底端固定连接有若干个连接架（5），所述连接架（5）中均设置有传动辊（6），且铜带本体（4）依次支撑在传动辊（6）的侧壁，所述清洗箱（12）的内部上侧转动安装有两个第一协助输送辊（13），所述铜带本体（4）位于两个第一协助输送辊（13）的之间，所述清洗箱（12）的内部两侧均转动安装有处理辊（14），且两个处理辊（14）位于铜带本体（4）的两侧，所述清洗箱（12）的两内壁均固定安装有清洗盘（15），所述清洗箱（12）的内部下侧转动安装有第二协助输送辊（16），所述浸泡箱（1）的顶端固定连接有安装盖（7），所述安装盖（7）的顶端中部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴固定连接有转动盘（9），所述转动盘（9）的底端两侧均固定安装有安装柱（10），所述安装柱（10）的底端固定连接有搅拌板（11）；
所述连接架（5）的一端开设有滑动槽（51），所述滑动槽（51）中滑动连接有滑动块（52），所述滑动块（52）的一端中部开设有安装圆槽（53），所述连接架（5）的顶端固定安装有液压缸（54）；
所述传动辊（6）的侧壁开设有输送槽（61），且铜带本体（4）位于输送槽（61）中；
所述处理辊（14）侧壁开设有若干个滑动腔（141），若干个所述滑动腔（141）中依次滑动安装有铲动架（142）和清扫架（143），若干个所述滑动腔（141）中均安装有支撑弹簧（144）；
所述清洗盘（15）包括有安装筒（151），所述安装筒（151）的一端固定安装有进水管（152），所述进水管（152）的另一端转动连接有转动筒（153），所述转动筒（153）的一端固定安装有若干个喷水头（154），所述转动筒（153）的侧壁安装有若干个齿条（155），所述安装筒（151）的侧壁固定安装有第二电机（156），所述第二电机（156）的输出端固定连接有转动齿轮（157），所述转动齿轮（157）与齿条（155）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将缠绕铜带本体的铜带缠绕辊安装在安装架中，然后将脱脂溶液倒入在浸泡箱内部，然后再经过传动辊对铜带输送，同时利用液压缸带动滑动块在滑动槽中进行滑动，然后滑动块带动传动辊进行升降移动，从而可以将铜带本体充分在脱脂溶液中浸泡；
S2、利用第一电机带动转动盘进行转动，然后转动盘经过安装柱带动搅拌板在脱脂溶液中进行搅拌，从而利用脱脂溶液将铜带本体表面的杂质进行充分浸泡；
S3、铜带本体经过第一协助输送辊进行输送，然后利用外部电机带动处理辊进行转动，铲动架在处理辊侧壁的滑动腔中利用支撑弹簧支撑，从而完成对铜带本体表面进行铲动，同时清扫架在处理辊侧壁的滑动腔中利用支撑弹簧支撑，从而可以完成对铜带本体表面清扫处理；
S4、处理后的铜带本体向下移动，通过进水管为安装筒中提供水源，然后经过喷水头将水喷向铜带本体的表面，同时利用第二电机带动转动齿轮进行转动，然后转动齿轮通过齿条带动转动筒进行转动，使得喷水头在转动的过程中对铜带本体表面进行冲洗处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010755912.5A CN111774367B (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010755912.5A CN111774367B (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111774367A CN111774367A (zh) | 2020-10-16 |
| CN111774367B true CN111774367B (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=72765192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010755912.5A Active CN111774367B (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111774367B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112264470A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-26 | 杭州萧山钱鸿交通器材有限公司 | 一种全自动带钢冷轧系统及其冷轧工艺 |
| CN112536273B (zh) * | 2020-11-19 | 2021-11-30 | 贵溪市正鑫铜业有限公司 | 一种铜材表面脱脂设备 |
| CN115627482B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-04-16 | 安徽工程大学 | 一种铜带表面脱脂清洗设备 |
| CN115532676B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-07-16 | 江苏东方九天新能源材料有限公司 | 一种锂电池镀镍钢带表面处理设备及其工作方法 |
| CN116237284B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-10-03 | 威尔斯新材料（太仓）有限公司 | 一种钢带脱脂装置 |
| CN118122704B (zh) * | 2024-04-30 | 2024-08-02 | 洛阳盈创极光精密制造有限公司 | 一种铜带表面脱脂清洗设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006003141A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-07-26 | Airmatic Gmbh | Vorrichtung zur Bandreinigung mit Hochdruck-Vakuum-Technik und Bandniederhaltung |
| CN100586584C (zh) * | 2008-12-23 | 2010-02-03 | 中国科学院广州能源研究所 | 带材连续清洗设备清洗槽 |
| CN204997237U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-27 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种制作焊丝用钢带的预处理设备 |
| CN106733770A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 无锡市东赫金属制品有限公司 | 一种工作效率高的铜带清洗装置 |
| CN206794188U (zh) * | 2017-03-18 | 2017-12-26 | 天津联硕管业有限公司 | 一种波纹管制造用钢带的清洗装置 |
| CN109234722A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-18 | 扬州禾基塑业有限公司 | 一种铜带表面处理工艺 |
| CN109663823B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-12-29 | 福建圣力智能工业科技股份有限公司 | 一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组 |
| CN209792055U (zh) * | 2019-03-26 | 2019-12-17 | 鹰潭聚腾铜业有限公司 | 一种铜带清洗与烘干装置 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202010755912.5A patent/CN111774367B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111774367A (zh) | 2020-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111774367B (zh) | 一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 | |
| CN102861709B (zh) | 工件清洗线 | |
| CN112941445A (zh) | 一种自动化程度高的热浸镀锌装置 | |
| CN213967994U (zh) | 一种五金冲压件用刷洗装置 | |
| CN220049465U (zh) | 一种轧钢生产用氧化皮清除装置 | |
| CN110699623B (zh) | 一种镀锌管生产溶剂处理装置 | |
| CN110042406B (zh) | 一种五金件镀锌前除油及酸洗设备 | |
| CN217797596U (zh) | 一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置 | |
| CN217940662U (zh) | 一种彩涂板单面喷涂装置 | |
| CN213644995U (zh) | 一种干式刷料机 | |
| CN112191437B (zh) | 一种便于清洁储液箱内凸轮的滚涂设备 | |
| CN220999847U (zh) | 一种热镀锌钢板生产用酸洗设备 | |
| CN220665415U (zh) | 一种热镀锌喷水冷却装置 | |
| CN218144078U (zh) | 一种热轧钢带输送辊道清扫装置 | |
| CN214842339U (zh) | 一种用于热镀锌的前处理设备 | |
| CN216765070U (zh) | 一种钢带生产线的连续酸洗设备 | |
| CN216501372U (zh) | 一种低辐射镀膜玻璃生产线用的水平清洗装置 | |
| CN219901428U (zh) | 一种辊刷拉丝机构 | |
| CN217973283U (zh) | 一种金属薄材防止退火粘接预处理装置 | |
| CN220335307U (zh) | 一种除锈装置 | |
| CN217963240U (zh) | 一种金属表面用防腐镀层的均匀化涂覆装置 | |
| CN219817169U (zh) | 一种带钢用清洗刷辊 | |
| KR20040042633A (ko) | 산세척설비의 브러쉬 피트에 설치된 스케일 제거장치 | |
| CN219785722U (zh) | 一种钢带清洗除油机构 | |
| CN218361344U (zh) | 一种提高冷轧产品质量的酸轧原料表面处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |