CN112536273B

CN112536273B - 一种铜材表面脱脂设备

Info

Publication number: CN112536273B
Application number: CN202011305671.0A
Authority: CN
Inventors: 郑祥虎; 虞伟栋; 虞旭雷; 陈响挺
Original assignee: Guixi Zhengxin Copper Industry Co ltd
Current assignee: Guixi Zhengxin Copper Industry Co ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2040-11-19
Also published as: CN112536273A

Abstract

本发明公开了一种铜材表面脱脂设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有物料架，且物料架的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的侧面固定连接有传动杆，且传动杆的一侧位于第一液压杆的底部安装有弹簧，所述传动杆的一端固定连接有输送板，所述底座的顶部位于物料架的一侧滑动连接有夹板，且夹板的一端滑动连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部安装有顶板，且顶板的表面贯穿有螺纹杆。通过输送板的设置，当将需要加工的铜质管材放在物料架上时，管材会随着物料架滚落到输送板上，在第一液压杆的作用下，会通过传动杆带动物料架旋转，使得物料架将管材倾斜到夹板上，实现自动上料。

Description

一种铜材表面脱脂设备

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，具体是一种铜材表面脱脂设备。

背景技术

铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，在生产时，为了去除铜表面的油脂，脱脂成了铜材加工时一道重要的生产工序，现在铜脱脂一般采用高压热水脱脂。

但是现在很多的铜材脱脂设备不具备自动化，需要人工手动进行操作，且在脱脂时，不能够进行全方位脱脂，为此我们提出一种铜材表面脱脂设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜材表面脱脂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的很多的铜材脱脂设备不具备自动化，需要人工手动进行操作，且在脱脂时，不能够进行全方位脱脂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材表面脱脂设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有物料架，且物料架的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的侧面固定连接有传动杆，且传动杆的一侧位于第一液压杆的底部安装有弹簧，所述传动杆的一端固定连接有输送板，所述底座的顶部位于物料架的一侧滑动连接有夹板，且夹板的一端滑动连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部安装有顶板，且顶板的表面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有第一受力齿轮，且第一受力齿轮的侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部安装有第一电机，所述底座的一端滑动连接有限位板，且限位板的表面贯穿有嵌入杆，所述嵌入杆的底部啮合有输送杆，且输送杆的侧面安装有第二电机，所述嵌入杆的顶部固定连接有齿柱，且齿柱的顶部啮合有第二受力齿轮，所述第二受力齿轮的一端安装有第三电机，且第二受力齿轮的一端固定连接有固定机构，所述夹板的侧面焊接有衔接板，且衔接板的一侧固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧位于底座的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部内壁安装有喷头，所述底座的内部安装有固定框，且固定框的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定滑动连接有升降板，所述固定框的底部安装有第二液压杆。

优选的，所述固定机构包括旋转盘、滑动杆、凹槽和伸缩板，所述旋转盘固定连接于第二受力齿轮的一端，且旋转盘的表面开设有凹槽，所述凹槽内部嵌入有滑动杆，且滑动杆的尾部固定连接有伸缩板。

优选的，所述凹槽为长条状弧形设计，且凹槽关于旋转盘的中心点呈环状对称设置有六组，所述滑动杆与凹槽为紧密贴合状态。

优选的，所述输送杆表面设置有呈螺纹状的槽，且输送杆的与输送杆表槽为紧密贴合状态，所述输送杆与限位板为滑动连接。

优选的，所述输送板为弧形设计，且输送板在传动杆表面均匀设置有四组，所述输送板的左侧中心点与夹板的顶部为同一水平线上，所述物料架的表面为倾斜设计。

优选的，所述限位板贯穿于底座与滑动板固定连接，所述固定框的侧面为斜面设计，所述第二液压杆贯穿于固定框的底部与升降板固定连接。

优选的，两组所述夹板的表面设置有夹角为90度的工位槽，且夹板关于底座的中心线对称设置有两组，两组所述夹板通过衔接板构成一体式结构。

优选的，两组所述螺纹杆的顶部均设置有第一受力齿轮，所述顶板的与螺纹杆的接触面设置有螺纹槽，且螺纹杆通过传动齿轮带动夹板构成夹持结构。

优选的，所述喷头的中心点与底座的中线位于一条直线上，所述固定机构的圆心与夹板顶部的高度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种铜材表面脱脂设备，通过输送板的设置，当将需要加工的铜质管材放在物料架上时，管材会随着物料架滚落到输送板上，在第一液压杆的作用下，会通过传动杆带动物料架旋转，使得物料架将管材倾斜到夹板上，实现自动上料。

2、该一种铜材表面脱脂设备，通过夹板的设置，当需要加工的管材被运输到夹板上时，第一电机会通过传动齿轮带第二受力齿轮旋转，螺纹杆会随着第二受力齿轮旋转而旋转，螺纹杆旋转时，会带动夹板上半部分向下移动，对管材进行夹持，并通过第三液压杆将管材运输到下一个加工点。

3、该一种铜材表面脱脂设备，通过固定机构的设置，当伸缩板进入铜质管材内环时，旋转盘会通过第二受力齿轮旋转而旋转，在旋转盘旋转时，会弧形的凹槽带动滑动杆向四周张开，使得伸缩板通过管材的内环对其管材进行固定。

4、该一种铜材表面脱脂设备，通过第二液压杆的设置，当第二液压杆带动升降板向上移动时，会带动滑动板向上移动，受到限位框倾斜面的影响，在滑动板向上移动时，会通过限位板带动固定机构进入管材内环，对管材进行固定。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明三维结构示意图；

图4为本发明局部三维结构示意图；

图5为本发明固定结构示意图。

图中：1、底座；2、物料架；3、第一液压杆；4、输送板；5、弹簧；6、传动杆；7、夹板；8、衔接杆；9、顶板；10、螺纹杆；11、滑动板；12、第一受力齿轮；13、传动齿轮；14、第一电机；15、衔接板；16、输送杆；17、齿柱；18、嵌入杆；19、限位板；20、第二电机；21、固定板；22、喷头；23、第三电机；24、第二受力齿轮；25、固定机构；2501、旋转盘；2502、滑动杆；2503、凹槽；2504、伸缩板；26、第二液压杆；27、升降板；28、固定框；29、第三液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种铜材表面脱脂设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有物料架2，且物料架2的一端固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的侧面固定连接有传动杆6，且传动杆6的一侧位于第一液压杆3的底部安装有弹簧5，传动杆6的一端固定连接有输送板4，输送板4为弧形设计，且输送板4在传动杆6表面均匀设置有四组，输送板4的左侧中心点与夹板7的顶部为同一水平线上，物料架2的表面为倾斜设计，当将铜质管材放置在物料架2上时，管材会顺着物料架2滑动到输送板4上，并通过输送板4实现自动送料，底座1的顶部位于物料架2的一侧滑动连接有夹板7，且夹板7的一端滑动连接有衔接杆8，夹板7的表面设置有夹角为90度的工位槽，且夹板7关于底座1的中心线对称设置有两组，两组夹板7通过衔接板15构成一体式结构，通过夹板7工位槽的设置，使得夹板7能够对工件进行更加稳定的夹持，衔接杆8的顶部安装有顶板9，且顶板9的表面贯穿有螺纹杆10，两组螺纹杆10的顶部均设置有第一受力齿轮12，顶板9的与螺纹杆10的接触面设置有螺纹槽，且螺纹杆10通过传动齿轮13带动夹板7构成夹持结构，当传动齿轮13旋转时，能够带动夹板7上半部分下降，对工件进行夹持，防止工件在位移过程中偏移，螺纹杆10的顶部固定连接有第一受力齿轮12，且第一受力齿轮12的侧面啮合有传动齿轮13，传动齿轮13的顶部安装有第一电机14，底座1的一端滑动连接有限位板19，且限位板19的表面贯穿有嵌入杆18，限位板19贯穿于底座1与滑动板11固定连接，固定框28的侧面为斜面设计，第二液压杆26贯穿于固定框28的底部与升降板27固定连接，当第二液压杆26带动滑动板11上升时，滑动板11会受到固定框28倾斜面的影响，带动限位板19朝着底座1内部移动，嵌入杆18的底部啮合有输送杆16，且输送杆16的侧面安装有第二电机20，输送杆16表面设置有呈螺纹状的槽，且嵌入杆18与输送杆16表槽为紧密贴合状态，输送杆16与限位板19为滑动连接，当输送杆16旋转时，能够通过嵌入杆18带动齿柱17构成滑动结构，从而带动第二受力齿轮24旋转，嵌入杆18的顶部固定连接有齿柱17，且齿柱17的顶部啮合有第二受力齿轮24，第二受力齿轮24的一端安装有第三电机23，且第二受力齿轮24的一端固定连接有固定机构25，固定机构25包括旋转盘2501、滑动杆2502、凹槽2503和伸缩板2504，旋转盘2501固定连接于第二受力齿轮24的一端，且旋转盘2501的表面开设有凹槽2503，凹槽2503为长条状弧形设计，且凹槽2503关于旋转盘2501的中心点呈环状对称设置有五组，滑动杆2502与凹槽2503为紧密贴合状态，通过凹槽2503的设置，当旋转盘2501旋转时，会通过凹槽2503和滑动杆2502带动伸缩板2504向四周张开，凹槽2503内部嵌入有滑动杆2502，且滑动杆2502的尾部固定连接有伸缩板2504，夹板7的侧面焊接有衔接板15，且衔接板15的一侧固定连接有第三液压杆29，第三液压杆29的一侧位于底座1的顶部固定连接有固定板21，且固定板21的顶部内壁安装有喷头22，底座1的内部安装有固定框28，喷头22的中心点与底座1的中线位于一条直线上，固定机构25的圆心与夹板7顶部的高度一致，当固定机构25朝着铜质圆环内环移动时，能够准确的对准圆环内环，不会出现偏差，且固定框28的内壁滑动连接有滑动板11，滑动板11的底部固定滑动连接有升降板27，固定框28的底部安装有第二液压杆26。

本发明的工作原理是：该一种铜材表面脱脂设备，在使用时，首先将需要加工的铜材质管材放置在物料架2上，随后管材才会随着物料架2滚到输送板4上面，随后，第一液压杆3会通过传动杆6带动输送板4构成旋转，当输送板4旋转时，会将上面的管材运输到夹板7上面，随后第一电机14带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13继而会通过第一受力齿轮12带动螺纹杆10旋转，当螺纹杆10旋转时，受到螺纹的影响，会带动夹板7的上半部分向下移动，对管材进行夹持，然后，在第三液压杆29的作用下，夹板7会带动管材向前方移动，当移动到固定机构25处时，第二液压杆26会带动升降板27下降，受到固定框28倾斜面的影响，当升降板27带动滑动板11下降时，滑动板11会带动限位板19向底座1的中心点移动，固定机构25会继而带动固定机构25上的伸缩板2504进入管材内环，随后第三电机23带动旋转盘2501旋转，旋转盘2501旋转时，会通过凹槽2503带动滑动杆2502向四面张开，使得伸缩板2504与管材内环相接触，并对管材进行固定，随后第二电机20带动输送杆16旋转，输送杆16旋转时，通过嵌入杆18带动齿柱17移动，齿柱17移动时，会带动第二受力齿轮24带动固定机构25整体构成旋转结构，使得固定机构25带动管材进行360°旋转，随后通过喷头22喷出的高压热水对铜材表面进行脱脂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铜材表面脱脂设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有物料架（2），且物料架（2）的一端固定连接有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的侧面固定连接有传动杆（6），且传动杆（6）的一侧位于第一液压杆（3）的底部安装有弹簧（5），所述传动杆（6）的一端固定连接有输送板（4），所述底座（1）的顶部位于物料架（2）的一侧滑动连接有夹板（7），且夹板（7）的一端滑动连接有衔接杆（8），所述衔接杆（8）的顶部安装有顶板（9），且顶板（9）的表面贯穿有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的顶部固定连接有第一受力齿轮（12），且第一受力齿轮（12）的侧面啮合有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）的顶部安装有第一电机（14），所述底座（1）的一端滑动连接有限位板（19），且限位板（19）的表面贯穿有嵌入杆（18），所述嵌入杆（18）的底部啮合有输送杆（16），且输送杆（16）的侧面安装有第二电机（20），所述嵌入杆（18）的顶部固定连接有齿柱（17），且齿柱（17）的顶部啮合有第二受力齿轮（24），所述第二受力齿轮（24）的一端安装有第三电机（23），且第二受力齿轮（24）的一端固定连接有固定机构（25），所述夹板（7）的侧面焊接有衔接板（15），且衔接板（15）的一侧固定连接有第三液压杆（29），所述第三液压杆（29）的一侧位于底座（1）的顶部固定连接有固定板（21），且固定板（21）的顶部内壁安装有喷头（22），所述底座（1）的内部安装有固定框（28），且固定框（28）的内壁滑动连接有滑动板（11），所述滑动板（11）的底部固定滑动连接有升降板（27），所述固定框（28）的底部安装有第二液压杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：所述固定机构（25）包括旋转盘（2501）、滑动杆（2502）、凹槽（2503）和伸缩板（2504），所述旋转盘（2501）固定连接于第二受力齿轮（24）的一端，且旋转盘（2501）的表面开设有凹槽（2503），所述凹槽（2503）内部嵌入有滑动杆（2502），且滑动杆（2502）的尾部固定连接有伸缩板（2504）。

3.根据权利要求2所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：所述凹槽（2503）为长条状弧形设计，且凹槽（2503）关于旋转盘（2501）的中心点呈环状对称设置有六组，所述滑动杆（2502）与凹槽（2503）为紧密贴合状态。

4.根据权利要求1所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：所述输送杆（16）表面设置有呈螺纹状的槽，且嵌入杆（18）与输送杆（16）表槽为紧密贴合状态，所述输送杆（16）与限位板（19）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：所述输送板（4）为弧形设计，且输送板（4）在传动杆（6）表面均匀设置有四组，所述输送板（4）的左侧中心点与夹板（7）的顶部为同一水平线上，所述物料架（2）的表面为倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：所述限位板（19）贯穿于底座（1）与滑动板（11）固定连接，所述固定框（28）的侧面为斜面设计，所述第二液压杆（26）贯穿于固定框（28）的底部与升降板（27）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：两组所述夹板（7）的表面设置有夹角为90度的工位槽，且夹板（7）关于底座（1）的中心线对称设置有两组，两组所述夹板（7）通过衔接板（15）构成一体式结构。

8.根据权利要求1所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：两组所述螺纹杆（10）的顶部均设置有第一受力齿轮（12），所述顶板（9）的与螺纹杆（10）的接触面设置有螺纹槽，且螺纹杆（10）通过传动齿轮（13）带动夹板（7）构成夹持结构。

9.根据权利要求1所述的一种铜材表面脱脂设备，其特征在于：所述喷头（22）的中心点与底座（1）的中线位于一条直线上，所述固定机构（25）的圆心与夹板（7）顶部的高度一致。