CN207915784U - 一种玻璃纤维锚杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维锚杆生产设备领域，具体涉及一种玻璃纤维锚杆切割装置。包括：机架，纵向导轨，横向导轨，切割机，切割工作面，活动压板，上料架，夹持翻转机构；在现有的斜口切割设备进行改进，通过一个夹持翻转机构来完成玻璃纤维锚杆一端的两侧切割，进而使锚杆的前端形成理想的尖锐状。

Description

一种玻璃纤维锚杆切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维锚杆生产设备领域，特别涉及一种玻璃纤维锚杆切

割装置。

背景技术

锚杆在煤矿巷道支护中是最基本的组成部分，玻璃纤维锚杆以其耐腐、阻燃、质量轻、抗静电、强度高等优点，目前在各大煤矿广泛使用。此外也广泛应用于地铁隧道、坝体加固、工程护坡、桥梁支护等领域。

玻璃纤维锚杆是由线状长纤维与树脂在固化剂的作用下组成的。玻璃纤维锚杆生产过程中，还需要把玻璃纤维锚杆的一端进行切割，形成尖锐状，便于在使用时插入孔洞。

现有的玻璃纤维锚杆尖端都是斜口状的。这样的尖端在使用时，会发生偏向，难以顺利插入孔洞，需要拔出进行重新插入；增加了劳动强度，影响生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维锚杆切割装置，在现有的斜口切割设备进行改进，通过一个夹持翻转机构来完成玻璃纤维锚杆一端的两侧切割，进而使锚杆的前端形成理想的尖锐状。

本实用新型提供一种玻璃纤维锚杆切割装置包括：机架，纵向导轨，横向导轨，切割机，切割工作面，活动压板，上料架，夹持翻转机构。

所述机架为两边对称的框架体，所述纵向导轨的数量为两条，两条纵向导轨分别沿机架相邻两立柱延伸方向对应设置在机架立柱的一个侧面上；所述横向导轨横跨设置在机架相邻两个立柱上，进一步的，横向导轨两端分别设置有与机架上的两条纵向导轨相咬合的导轨槽，横向导轨延伸方向与纵向导轨延伸方向垂直；所述切割机设置有导轨槽与横向导轨相咬合；所述切割工作面设置在机架两个立柱之间，位于横向导轨下方；所述活动压板设置在机架两个立柱一侧，位于切割工作面上方；所述上料架一端与切割工作面相连接，另一端沿切割工作面向外侧水平延伸设置；所述夹持翻转机构设置在上料架上。

所述横向导轨的一侧设置有电机一，用于带动横向导轨进行上下移动。

所述切割工作面为表面光滑的金属板，切割工作面的厚度设置为200mm。

所述活动压板由压板，电机二，丝杆一，螺母组成。所述电机二设置有两个，分别设置在机架的两个立柱上；所述丝杆与压板两端设置的螺母相互咬合。进一步的，所述两个电机二设置为联动状态。

所述上料架由支架，上料板组成。所述上料板一端与切割工作面连接设置在支架上。进一步的，所述上料板为表面光滑的金属板。

所述夹持翻转机构由安装部，金属套管，丝杆二，电机三。所述安装部由两块金属板构成，两块金属板上均设置有一排贯通孔，两块金属板之间留有间隙；进一步的，所述两块金属板上相对应的两个贯通孔呈同轴设置；所述金属套管一端穿过两块金属板相对应的两个贯通孔，并通过轴承与两块金属板相连接，另一端沿安装部一侧水平延伸设置；进一步的，所述金属套管位于安装部两块金属板之间部分的外圆上设置有斜齿轮；所述丝杆二设置在安装板的两块金属板之间，位于金属套管下方，与斜齿轮相咬合；所述电机三设置在安装板的一端，与丝杆二相连接。

进一步的，所述金属套管位于斜齿轮的部位，沿内壁设置有旋转夹持机构。

进一步的，所述安装部的两块金属板上设置有多个贯通孔，且两块金属板上的多个贯通孔呈两两对应设置。

进一步的，对应设置的两个贯通孔设置在同一轴线上。

进一步的，所述安装部上设置有多个金属套管。

进一步的，所述电机一、电机二、电机三均设置为伺服电机。

有益效果

1、通过一个夹持翻转机构来完成玻璃纤维锚杆一端的两侧切割，使锚杆的前端形成一个沿中心点向两侧延伸的尖锐角，由中心点形成的尖端，有效解决了锚杆在插入孔洞时易产生的偏向现象。

2、通过本装置的两次切割，有效提升了产品使用效果。

2、本装置结构简单，便于安装及后期维护。

附图说明

图1为玻璃纤维锚杆切割装置整体结构示意图；

图2为玻璃纤维锚杆切割装置侧面结构示意图；

图3为金属套管位局部细节示意图；

图4为两根玻璃纤维锚杆前端切割后的对比示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。

本实用新型提供一种玻璃纤维锚杆切割装置包括：机架1，纵向导轨2，横向导轨3，切割机4，切割工作面5，活动压板6，上料架7，夹持翻转机构8。

所述机架1为两边对称的框架体，所述纵向导轨2的数量为两条，两条纵向导轨2分别沿机架1相邻两立柱延伸方向对应设置在机架1立柱的一个侧面上；所述横向导轨3横跨设置在机架1相邻两个立柱上，进一步的，横向导轨3两端分别设置有与机架1上的两条纵向导轨2相咬合的导轨槽，横向导轨3延伸方向与纵向导轨2延伸方向垂直；所述切割机4设置有导轨槽与横向导轨3相咬合；所述切割工作面5设置在机架1两个立柱之间，位于横向导轨3下方；所述活动压板6设置在机架1两个立柱一侧，位于切割工作面5上方；所述上料架7一端与切割工作面5相连接，另一端沿切割工作面5向外侧水平延伸设置；所述夹持翻转机构8设置在上料架7上。

所述横向导轨3的一侧设置有电机一31，用于带动横向导轨3进行上下移动。

所述切割工作面5为表面光滑的金属板，切割工作面5的厚度设置为200mm。光滑的表面便于玻璃纤维锚杆a在切割工作面5上移动。200mm厚度的金属板可以为切割加工提供足够的支撑力。

所述活动压板6由压板61，电机二62，丝杆一63组成。所述电机二62设置有两个，分别设置在机架1的两个立柱上；所述丝杆一63与压板61两端设置的内丝相互咬合。进一步的，所述两个电机二62设置为联动状态。两个电机二62同时带动丝杆，进而带动压板61向下移动至与切割工作面5相互靠近的状态，把玻璃纤维锚杆a的一端紧压在切割工作面5上。

所述上料架7由支架71，上料板72组成。所述上料板72一端与切割工作面5连接设置在支架71上。进一步的，所述上料板72为表面光滑的金属板。

所述夹持翻转机构8由安装部81，金属套管82，丝杆二，电机三84,轴承85。所述安装部81由两块金属板构成，两块金属板上均设置有贯通孔，两块金属板之间留有间隙；进一步的，所述两块金属板上相对应的两个贯通孔呈同轴设置；所述金属套管82一端穿过两块金属板相对应的两个贯通孔，并通过轴承与两块金属板相连接，另一端沿安装部81一侧水平延伸设置；进一步的，所述金属套管82位于安装部81两块金属板之间部分的外圆上设置有斜齿轮821；所述丝杆二设置在安装部81的两块金属板之间，位于金属套管82下方，与斜齿轮821相咬合；所述电机三84设置在安装部81的一端，与丝杆二相连接。

进一步的，所述金属套管82位于斜齿轮821的部位，沿内壁设置有旋转夹持机构822。

进一步的，所述安装部81的两块金属板上设置有多个贯通孔，且两块金属板上的多个贯通孔呈两两对应设置。

进一步的，对应设置的两个贯通孔设置在同一轴线上。

进一步的，所述安装部81上设置有多个金属套管82。

进一步的，所述电机一31、电机二62、电机三84均设置为伺服电机。

本实用新型工作原理：

玻璃纤维锚杆a依次穿入安装部81上设置的多个金属套管82；电机三84启动，通过丝杆二带动金属套管82内设置的旋转夹持机构822夹紧玻璃纤维锚杆a；电机二62启动，通过丝杆一63带动压板61向下移动，把玻璃纤维锚杆a紧紧压在切割工作面5上；电机一31启动，带动横向导轨3向下移动，横向导轨3带动切割机4向下移动至预先设定的切割位置；切割机4沿横向导轨3横向移动对玻璃纤维锚杆a进行第一次斜面切割；第一次切割完成后，电机一31启动，带动横向导轨3及切割机4复位；电机二62启动，带动压板61向上移动复位；电机三84启动，带动金属套管82内的玻璃纤维锚杆a旋转180度；电机二62启动，通过丝杆一63带动压板向下移动，再次把玻璃纤维锚杆a紧紧压在切割工作面5上；电机一31启动，通过横向导轨3带动切割机4再次移动至预先设定的切割位置；切割机4沿横向导轨3横向移动对玻璃纤维锚杆a进行第二次斜面切割；第二次切割完成后，电机一31启动，带动横向导轨3及切割机4复位；电机二62启动，带动压板61向上移动复位；电机三84启动，反向旋转，带动旋转夹持机构822松开玻璃纤维锚杆a；把玻璃纤维锚杆a从金属套管82内抽出，完成玻璃纤维锚杆a的尖端加工。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维锚杆切割装置，包括：机架（1），纵向导轨（2），横向导轨（3），切割机（4），切割工作面（5），活动压板（6），上料架（7），夹持翻转机构（8）；

其特征在于：所述机架（1）为两边对称的框架体，所述纵向导轨（2）的数量为两条，两条纵向导轨（2）分别沿机架（1）相邻两立柱延伸方向对应设置在机架（1）立柱的一个侧面上；所述横向导轨（3）横跨设置在机架（1）相邻两个立柱上，进一步的，横向导轨（3）两端分别设置有与机架（1）上的两条纵向导轨（2）相咬合的导轨槽，横向导轨（3）延伸方向与纵向导轨（2）延伸方向垂直；所述切割机（4）设置有导轨槽与横向导轨（3）相咬合；所述切割工作面（5）设置在机架（1）两个立柱之间，位于横向导轨（3）下方；所述活动压板（6）设置在机架（1）两个立柱一侧，位于切割工作面（5）上方；所述上料架（7）一端与切割工作面（5）相连接，另一端沿切割工作面（5）向外侧水平延伸设置；所述夹持翻转机构（8）设置在上料架（7）上；

所述横向导轨（3）的一侧设置有电机一（31）；

所述活动压板（6）由压板（61），电机二（62），丝杆一（63）组成，所述电机二（62）设置有两个，分别设置在机架（1）的两个立柱上，所述丝杆一（63）与压板（61）两端设置的内丝相互咬合；

所述上料架（7）由支架（71），上料板（72）组成；所述上料板（72）一端与切割工作面（5）连接设置在支架（71）上；

所述夹持翻转机构（8）由安装部（81），金属套管（82），丝杆二，电机三（84）,轴承（85）；所述安装部（81）由两块金属板构成，两块金属板上均设置有贯通孔，两块金属板之间留有间隙；所述金属套管（82）一端穿过两块金属板相对应的两个贯通孔，并通过轴承与两块金属板相连接，另一端沿安装部（81）一侧水平延伸设置；进一步的，所述金属套管（82）位于安装部（81）两块金属板之间部分的外圆上设置有斜齿轮（821）；所述丝杆二设置在安装部（81）的两块金属板之间，位于金属套管（82）下方，与斜齿轮（821）相咬合；所述电机三（84）设置在安装部（81）的一端，与丝杆二相连接；进一步的，所述金属套管（82）位于斜齿轮（821）的部位，沿内壁设置有旋转夹持机构（822）。

2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维锚杆切割装置，其特征在于：所述切割工作面（5）为表面光滑的金属板，切割工作面（5）的厚度设置为200mm。

3.根据权利要求2所述一种玻璃纤维锚杆切割装置，其特征在于：所述两个电机二（62）设置为联动状态。

4.根据权利要求3所述一种玻璃纤维锚杆切割装置，其特征在于：所述安装部（81）的两块金属板上设置有多个贯通孔，且两块金属板上的多个贯通孔呈两两对应设置。

5.根据权利要求4所述一种玻璃纤维锚杆切割装置，其特征在于：所述对应设置的两个贯通孔设置在同一轴线上。

6.根据权利要求5所述一种玻璃纤维锚杆切割装置，其特征在于：所述安装部（81）上设置有多个金属套管（82）。

7.根据权利要求6所述一种玻璃纤维锚杆切割装置，其特征在于：进一步的，所述电机一（31）、电机二（62）、电机三（84）均设置为伺服电机。