CN108788235B - 用于钻倒t字型孔的毛刷钻孔机构及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，涉及一种毛刷钻孔机构,它包括底板、第一支座、第二支座和V型拨杆，第一支座上设置有动力轴，动力轴穿过第一支座的一端设置有第一偏心轮；V型拨杆的一端通过连杆与第一偏心轮铰接，另一端通过V型拨杆固定轴两端装有的V型拨杆轴承与夹板铰接，所述V型拨杆轴承位于两个所述夹板之间；底板右下部设置有电机固定板，电机固定板上固定有偏心电机；偏心电机的输出轴与第二偏心轮连接，第二偏心轮与凸轮轴承固定连接；所述凸轮轴承通过连接板与摆动板固定连接。本发明不仅工作人员的劳动强度小，还提高了效率工作。本发明还公开了这种钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法。

Description

用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构及钻孔方法

技术领域

本发明涉及一种毛刷钻孔机构，更具体地说它是一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构。本发明还涉及一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法。

背景技术

如图8.1和图8.2为现有的毛刷中钻孔，刷毛和马钉的结构示意图所示，现有的毛刷中所钻孔的竖向截面为矩形。这种毛刷中，拉紧力最大的也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力超过20公斤的毛刷。这种毛刷在经过长期的使用后，会出现刷毛掉落或马钉掉落的情况。

对于大型的毛刷一般不采用马钉植毛。如圆盘玻璃刷的刷盘只能采用人工植毛的方式，采用人工植毛的方式劳动效率极低，且这种工种招工困难，一人一天仅能植一个圆盘玻璃刷刷盘上的毛料(圆盘玻璃刷刷盘的直径为1.2米)，并且采用人工植毛方式固定的毛料，其拉紧力也不会超过20公斤，整个圆盘采用一根线固定，或发生断线的情况，则整个圆盘报废。也有采用人工锤击的方式将毛料放入毛孔再利用拉线固定的情况，这种情况的拉紧力也不高。

因此，有必要将现有的钻孔方式进行改进，加强小型毛刷的拉紧力，对于大型毛刷通过改变钻孔方式，进而可以使用马钉进行机械植毛。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构。

本发明的第二目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，包括底板、第一支座、第二支座和V型拨杆，所述第一支座上设置有动力轴，动力轴穿过第一支座的一端设置有第一偏心轮；所述V型拨杆的一端通过连杆与第一偏心轮铰接，另一端通过V型拨杆固定轴两端装有的V型拨杆轴承与夹板铰接，所述V型拨杆轴承位于两个所述夹板之间；

其特征在于：所述底板设置有电机固定板，电机固定板上固定有偏心电机；所述偏心电机的输出轴与第二偏心轮连接，第二偏心轮与凸轮轴承固定连接；所述凸轮轴承通过连接板与摆动板固定连接；所述连接板靠近凸轮轴承的一侧设置有凹槽，凸轮轴承位于凹槽内；所述摆动板的左侧与摆动滑轨滑动连接，摆动滑轨通过摆动滑轨限位槽固定在滑轨固定板上；

所述摆动板上设置有第一开孔，所述夹板穿过开孔，并通过夹板固定板与升降板固定连接；所述升降板的左侧有升降滑轨，升降滑轨通过升降滑轨限位槽固定于摆动板的左侧；

所述升降板通过电动主轴定位板固定电动主轴,固定电动主轴的输出端竖直向下设置有钻嘴。

在上述技术方案中，所述偏心电机的输出轴一侧固定有电机主板；所述电机主板包括固定于偏心电机的输出轴一侧的第一主板，和位于第一主板顶部、远离偏心电机设置的第二主板；所述第一主板的中心设置有第二开孔。

在上述技术方案中，所述第二主板远离偏心电机一端的中部设置有弹珠；所述弹珠竖直向下设置，并贯穿第二主板；所述第二偏心轮位于弹珠下方，并设置有与弹珠配套的球面定位孔。

在上述技术方案中，所述电动主轴定位板的数量为1至4块。

在上述技术方案中，所述钻嘴包括自上而下依次连接的第一柱体、第二柱体和钻孔刀头，所述第二柱体的直径小于第一柱体的直径以及钻孔刀头的直径，第二柱体的两侧开有退位槽，所述钻孔刀头下端沿竖直方向的截面为倒V字型或倒W字型，钻孔刀头上端沿水平方向的界面为工字型。

为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法，其特征在于：它包含如下步骤：

步骤1：首先动力轴依次通过第一偏心轮、连杆、V型拨杆、V型拨杆固定轴和夹板将升降板沿升降滑轨做上下运动；同时升降板通过电动主轴定位板带动电动主轴及钻嘴整体上下运动，此时电动主轴带动钻嘴做旋转运动，完成从上至下的钻孔工作；

步骤2：偏心电机通过第二偏心轮带动凸轮轴承偏心旋转，凸轮轴承通过连接板带动摆动板在摆动滑轨上左右运动，同时带动电动主轴及钻嘴完成向左和向右的扩孔，并形成倒T字型孔；

步骤3：倒T字型孔完成后，钻嘴移至倒T字型孔的中间位置，并通过动力轴使电动主轴沿升降滑轨向上运动，退出已钻好的倒T字型孔，即完成一个倒T字型孔的钻孔工作。

本发明能够通过改进毛刷钻孔的方式，对于原来可以采用马钉进行机械化生产的小型毛刷，通过倒T字型孔的固定方式可以进一步加强马钉、毛料及刷柄之间的结合力，使毛刷更加耐用。对于大型的毛刷，由于改变了钻孔的方式，可以采用马钉并进行机械化生产，其拉紧力大大提高，工作人员的劳动强度小(不再需要人工锤击或植毛)，工作效率高(单个钻孔上进行植毛所需平均时间约为0.5秒)，而且能够使大型圆盘玻璃刷的拉紧力达到50公斤以上，毛料和马钉均更加不容易脱落，值得大范围推广。

附图说明

图1为本发明用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的结构示意图。

图2为本发明中偏心电机带动电动主轴左右钻孔的结构示意图。

图3为本发明中动力轴通过V形拔杆带动电动主轴上下钻孔的结构示意图。

图4为本发明中升降滑轨和摆动滑轨与偏心电机、电动主轴及V形拔杆的结构示意图。

图5为本发明中偏心电机及传动机构与摆动板的结构示意图。

图6.1为发明中第二偏心轮与凸轮轴承的主视结构示意图。

图6.2为发明中第二偏心轮与凸轮轴承的结构示意图。

图7.1为适用于金属钻孔的钻嘴结构示意图。

图7.2为适用于塑料钻孔的钻嘴结构示意图。

图7.3为适用于木材钻孔的钻嘴结构示意图。

图8.1和图8.2均为现有的马钉、刷毛和钻孔的连接结构示意图。

图8.3、图8.4和图8.5均为本申请中采用不同钻孔头，马钉、刷毛和钻孔的连接结构示意图。

图中，A1-底板，A11-动力轴，A12-第一支座，A121-第一偏心轮，A13-第二支座，A14-V型拨杆，A141-连杆，A142-V型拨杆固定轴，A143-V型拨杆定位轴，A144-V型拨杆轴承，A15-夹板，A16-升降板，A161-升降滑轨，A162-滑轨限位槽，A21-电机固定板，A22-偏心电机，A23-凸轮轴承，A24-第二偏心轮，A25-连接板，A251-凹槽，A26-摆动板，A261-第一开孔，A27-摆动滑轨，A271-滑轨限位槽，A272-滑轨固定板，A28-电机主板，A281-第一主板，A282-第二主板，A291-弹珠，A292-球面定位孔，A31-电动主轴定位板，A32-电动主轴，A4-钻嘴，A41-第一柱体,A42-第二柱体,A421-退位槽,A43-钻孔刀头。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，包括底板A1、第一支座A12、第二支座A13和V型拨杆A14，所述第一支座A12上设置有动力轴A11，动力轴A11穿过第一支座A12的一端设置有第一偏心轮A121；所述V型拨杆A14的一端通过连杆A141与第一偏心轮A121铰接，另一端通过V型拨杆固定轴A142两端装有的V型拨杆轴承A144与夹板A15铰接，所述V型拨杆轴承A144位于两个所述夹板A15之间；

其特征在于：所述底板A1设置有电机固定板A21，电机固定板A21上固定有偏心电机A22；所述偏心电机A22的输出轴与第二偏心轮A24连接，第二偏心轮A24与凸轮轴承A23固定连接；所述凸轮轴承A23通过连接板A25与摆动板A26固定连接；所述连接板A25靠近凸轮轴承A23的一侧设置有凹槽A251，凸轮轴承A23位于凹槽A251内；所述摆动板A26的左侧与摆动滑轨A27滑动连接，摆动滑轨A27通过摆动滑轨限位槽A271固定在滑轨固定板A272上；

所述摆动板A26上设置有第一开孔A261，所述夹板A15穿过开孔A261，并通过夹板固定板A151与升降板A16固定连接；所述升降板A16的左侧有升降滑轨A161，升降滑轨A161通过升降滑轨限位槽A162固定于摆动板A26的左侧；

所述升降板A16通过电动主轴定位板A31固定电动主轴A32,固定电动主轴A32的输出端竖直向下设置有钻嘴A4。

所述偏心电机A22的输出轴一侧固定有电机主板A28；所述电机主板A28包括固定于偏心电机A22的输出轴一侧的第一主板A281，和位于第一主板A281顶部、远离偏心电机A22设置的第二主板A282；所述第一主板A281的中心设置有第二开孔A283。

所述第二主板A282远离偏心电机A22一端的中部设置有弹珠A291；所述弹珠A291竖直向下设置，并贯穿第二主板A282；所述第二偏心轮A24位于弹珠A291下方，并设置有与弹珠A291配套的球面定位孔A292。

所述电动主轴定位板A31的数量为1至4块。

所述钻嘴A4包括自上而下依次连接的第一柱体A41、第二柱体A42和钻孔刀头A43，所述第二柱体A42的直径小于第一柱体A41的直径以及钻孔刀头A43的直径，第二柱体A42的两侧开有退位槽A421，所述钻孔刀头A43下端沿竖直方向的截面为倒V字型或倒W字型，钻孔刀头A43上端沿水平方向的界面为工字型。

用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法，其特征在于：

它包含如下步骤,

步骤1：首先动力轴A11依次通过第一偏心轮A121、连杆A141、V型拨杆A14、V型拨杆固定轴A142和夹板A15将升降板A16沿升降滑轨A161做上下运动；同时升降板A16通过电动主轴定位板A31带动电动主轴A32及钻嘴A4整体上下运动，此时电动主轴A32带动钻嘴A4做旋转运动，完成从上至下的钻孔工作；

步骤2：偏心电机A22通过第二偏心轮A24带动凸轮轴承A23偏心旋转，凸轮轴承A23通过连接板A25带动摆动板A26在摆动滑轨A27上左右运动，同时带动电动主轴A32及钻嘴A4完成向左和向右的扩孔，并形成倒T字型孔；

步骤3：倒T字型孔完成后，钻嘴A4移至倒T字型孔的中间位置，并通过动力轴A11使电动主轴A32沿升降滑轨A161向上运动，退出已钻好的倒T字型孔，即完成一个倒T字型孔的钻孔工作。

实际工作时，所述动力轴A11带动第一偏心轮A121旋转，第一偏心轮A121带动连杆A141和V型拨杆A14运动，V型拨杆A14通过夹板A15带动固定在电动主轴A32下端的钻嘴A4上下运动，其中的升降滑轨A161通过电动主轴定位板A31带动电动主轴A32做整体上下运动；有多个电动主轴定位板A31方便更换不同的钻嘴A4，其中的偏心电机A22通过第二偏心轮A24带动凸轮轴承A23旋转，凸轮轴承A23通过连接板A25带动摆动板A26在摆动滑轨A27上左右运动，其中电动主轴A32带动钻嘴A4做旋转运动。当钻孔刀头A43下端沿竖直方向的截面为倒V字型时(如图7.2)，此时钻嘴A4适用于塑料钻孔；当钻孔刀头A43下端沿竖直方向的截面为倒W字型，且所述钻孔刀头A43的最低点位于钻嘴A4侧部时(如图7.3)，此时钻嘴A4适用于木材钻孔；当钻孔刀头A43下端沿竖直方向的截面为倒W字型，且所述钻孔刀头A43的最低点位于钻嘴A4中部时(如图7.1)，此时钻嘴A4适用于金属钻孔。第二柱体A42的两侧开有退位槽A421，退位槽A421在钻孔过程中起到退屑的功能；钻孔刀头A43上端沿水平方向的界面为工字型，起到让位功能；当钻嘴A4开始从上至下钻孔，和完成左右钻孔后回复至钻孔中间位置退出钻嘴A4时，弹珠A291起辅助定位作用，即当弹珠A291位于球面定位孔A292时，钻嘴A4处于开始钻孔状态或完成钻孔后钻嘴A4退出钻孔的状态。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，包括底板(A1)、第一支座(A12)、第二支座(A13)和V型拨杆(A14)，所述第一支座(A12)上设置有动力轴(A11)，动力轴(A11)穿过第一支座(A12)的一端设置有第一偏心轮(A121)；所述V型拨杆(A14)的一端通过连杆(A141)与第一偏心轮(A121)铰接，另一端通过V型拨杆固定轴(A142)两端装有的V型拨杆轴承(A144)与夹板(A15)铰接，所述V型拨杆轴承(A144)位于两个所述夹板(A15)之间；

其特征在于：所述底板(A1)设置有电机固定板(A21)，电机固定板(A21)上固定有偏心电机(A22)；所述偏心电机(A22)的输出轴与第二偏心轮(A24)连接，第二偏心轮(A24)与凸轮轴承(A23)固定连接；所述凸轮轴承(A23)通过连接板(A25)与摆动板(A26)固定连接；所述连接板(A25)靠近凸轮轴承(A23)的一侧设置有凹槽(A251)，凸轮轴承(A23)位于凹槽(A251)内；所述摆动板(A26)的左侧与摆动滑轨(A27)滑动连接，摆动滑轨(A27)通过摆动滑轨限位槽(A271)固定在滑轨固定板(A272)上；

所述摆动板(A26)上设置有第一开孔(A261)，所述夹板(A15)穿过开孔(A261)，并通过夹板固定板(A151)与升降板(A16)固定连接；所述升降板(A16)的左侧有升降滑轨(A161)，升降滑轨(A161)通过升降滑轨限位槽(A162)固定于摆动板(A26)的左侧；

所述升降板(A16)通过电动主轴定位板(A31)固定电动主轴(A32),固定电动主轴(A32)的输出端竖直向下设置有钻嘴(A4)。

2.根据权利要求1所述的用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，其特征在于：所述偏心电机(A22)的输出轴一侧固定有电机主板(A28)；所述电机主板(A28)包括固定于偏心电机(A22)的输出轴一侧的第一主板(A281)，和位于第一主板(A281)顶部、远离偏心电机(A22)设置的第二主板(A282)；所述第一主板(A281)的中心设置有能让偏心电机(A22)的输出轴穿过的第二开孔(A283)。

3.根据权利要求2所述的用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，其特征在于：所述第二主板(A282)远离偏心电机(A22)一端的中部设置有弹珠(A291)；所述弹珠(A291)竖直向下设置，并贯穿第二主板(A282)；所述第二偏心轮(A24)位于弹珠A291)下方，并设置有与弹珠(A291)配套的球面定位孔(A292)。

4.根据权利要求3所述的用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，其特征在于：所述电动主轴定位板(A31)的数量为1至4块。

5.根据权利要求4所述的用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，其特征在于：所述钻嘴(A4)包括自上而下依次连接的第一柱体(A41)、第二柱体(A42)和钻孔刀头(A43)；所述第二柱体(A42)的直径小于第一柱体(A41)的直径以及钻孔刀头(A43)的直径，第二柱体(A42)的两侧开有退位槽(A421)；所述钻孔刀头(A43)下端沿竖直方向的截面为倒V字型或倒W字型，钻孔刀头(A43)上端沿水平方向的截面为工字型。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法，其特征在于：它包含如下步骤,

步骤1：首先动力轴(A11)依次通过第一偏心轮(A121)、连杆(A141)、V型拨杆(A14)、V型拨杆固定轴(A142)和夹板(A15)将升降板(A16)沿升降滑轨(A161)做上下运动；同时升降板(A16)通过电动主轴定位板(A31)带动电动主轴(A32)及钻嘴(A4)整体上下运动，此时电动主轴(A32)带动钻嘴(A4)做旋转运动，完成从上至下的钻孔工作；

步骤2：偏心电机(A22)通过第二偏心轮(A24)带动凸轮轴承(A23)偏心旋转，凸轮轴承(A23)通过连接板(A25)带动摆动板(A26)在摆动滑轨(A27)上左右运动，同时带动电动主轴(A32)及钻嘴(A4)完成向左和向右的扩孔，并形成倒T字型孔；

步骤3：倒T字型孔完成后，钻嘴(A4)移至倒T字型孔的中间位置，并通过动力轴(A11))使电动主轴(A32)沿升降滑轨(A161)向上运动，退出已钻好的倒T字型孔，即完成一个倒T字型孔的钻孔工作。