CN114473070B - 一种用于毛化机的刮刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于毛化机的刮刀机构，涉及刮刀设备技术领域，包括两组固定块、传送带以及刮刀机构，两组所述固定块相对安装在传送带两侧，传送带用于带动待刮刀工件进行传送；刮刀机构包括刀粒支座以及刀粒，刀粒支座朝向传送带的一端相对设置有用于安装刀粒的凹槽，刀粒嵌入在所述凹槽内并与刀粒支座固定连接，其中，刀粒安装在凹槽内时，两组所述刀粒侧边切割端与传送带表面形成有用于传送工件的容纳腔，工件在容纳腔内输送时，工件顶部两侧边与刀粒的侧边切割端接触，进而使得工件在输送的同时便可以通过刀粒进行刮刀处理，无需外部动力源驱动刀粒进行刮刀，效率更高，使用更加方便。

Description

一种用于毛化机的刮刀机构

技术领域

本发明涉及刮刀设备技术领域，具体涉及一种用于毛化机的刮刀机构。

背景技术

毛刺，就是在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

在实际生产中，许多工件生产加工后，均需要对工件周围的毛刺进行处理，目前主要采用人工的方式对孔周围或孔内的毛刺进行打磨处理，导致毛刺的去除效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于毛化机的刮刀机构，解决以下技术问题：

在实际生产中，许多工件生产加工后，均需要进行对工件周围的毛刺进行处理，目前主要采用人工的方式对孔周围或孔内的毛刺进行打磨处理，导致毛刺的去除效率低。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于毛化机的刮刀机构，包括两组固定块、传送带以及刮刀机构，两组所述固定块相对安装在传送带两侧，传送带用于带动待刮刀工件进行传送；

刮刀机构包括刀粒支座以及刀粒，刀粒支座朝向传送带的一端相对设置有用于安装刀粒的凹槽，刀粒嵌入在所述凹槽内并与刀粒支座固定连接，其中，刀粒安装在凹槽内时，两组所述刀粒侧边切割端与传送带表面形成有用于传送工件的容纳腔。

优选的，刮刀机构还包括布置在两侧固定块间的Z轴调节机构，Z轴调节机构与所述刀粒支座连接，用于带动刀粒支座在竖直方向升降以调节刀粒在切削时的进给量。

优选的，Z轴调节机构包括升降机构，两所述固定块顶部设置支板，升降机构一端与支板固定连接，另一端与刀粒支座固定连接，用于带动刀粒支座在竖直方向移动。

优选的，升降机构包括相对布置的安装板以及升降板，安装板顶部与支板连接，升降板底端与刀粒支座连接，安装板朝向升降板的一端设有限位板，升降板朝向安装板的一端设有导向板，导向板与限位板滑动连接；

在安装板与升降板相互靠近的同侧，升降板设有支柱，安装板设有支座，支座间螺纹连接设有丝杆，丝杆远离支座的一端设有千分尺，限位板侧面转动设有V型块，所述V型块包括对称布置的第一连接轴以及第二连接轴，丝杆端部与第一连接轴铰接，支柱端部与第二连接轴铰接。

优选的，两侧所述固定块顶部还设置有滑槽，所述支板两端设有与滑槽滑动连接的滑动部。

优选的，两侧所述滑槽侧面槽壁间设有对位调节顶丝，所述对位调节顶丝与槽壁螺纹连接，两侧所述对位调节顶丝相互靠近的一端分别顶在滑动部侧端。

优选的，上述用于毛化机的刮刀机构的工作方法，具体包括如下步骤：

步骤一、将待刮刀工件置于所述传送带表面进行输送，通过转动对位调节顶丝，所述对位调节顶丝在转动的过程中推动滑动部在滑槽内滑动，所述滑动部推动支板在水平方向移动，对刀粒支座以及容纳腔的水平位置调节，工件贯穿容纳腔进行输送；

步骤二、通过转动千分尺，千分尺带动丝杆转动，所述丝杆在转动的过程中在支座内水平移动，丝杆推动V型块转动，V型块在转动的过程中通过第一连接轴以及第二连接轴带动导向板与限位板发生相对滑动，进而所述导向板通过升降板推动刀粒支座以及刀粒进行升降，对刀粒与工件切削进给量的调节；

步骤三、继续通过传送带带动工件进行传送，在传送的过程中刀粒对工件顶部两侧边进行刮刀去毛刺处理。

本发明的有益效果：

（1）工件在容纳腔内输送时，工件顶部两侧边与刀粒的侧边切割端接触，进而使得工件在输送的同时便可以通过刀粒进行刮刀处理，无需外部动力源驱动刀粒进行刮刀，效率更高，使用更加方便；

（2）通过转动千分尺，千分尺带动丝杆转动，丝杆在转动的过程中在支座内水平移动，丝杆推动V型块转动，V型块在转动的过程中通过第一连接轴以及第二连接轴带动导向板与限位板发生相对滑动，进而所述导向板通过升降板推动刀粒支座以及刀粒进行升降，实现对刀粒与工件切削进给量的调节，千分尺对刀粒支座的调节量精确到0.02mm，通过手拧转动千分尺，使得读数调节更加方便，更加精确。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于毛化机的刮刀机构的结构示意图；

图2是本发明一种用于毛化机的刮刀机构侧视立体的结构示意图；

图3是本发明一种用于毛化机的刮刀机构中Z轴调节机构的结构示意图；

图4是本发明一种用于毛化机的刮刀机构中容纳腔的结构示意图；

图5是本发明一种用于毛化机的刮刀机构正视的结构示意图；

图6是本发明一种用于毛化机的刮刀机构左侧视的结构示意图；

图7是本发明一种用于毛化机的刮刀机构俯视的结构示意图；

图中：1、固定块；2、对位调节顶丝；3、滑槽；4、千分尺；5、支板；6、滑动部；7、刀粒支座；8、刀粒；9、容纳腔；10、丝杆；11、第一连接轴；12、第二连接轴；13、支柱；14、安装板；15、限位板；16、导向板；17、升降板；18、V型块；19、支座；20、传送带；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明为一种用于毛化机的刮刀机构，包括相对布置的固定块1、传送带20以及刮刀机构，两组所述固定块1相对安装在传送带20两侧，传送带20用于带动待刮刀工件进行传送；

刮刀机构包括刀粒支座7以及刀粒8，刀粒支座7朝向传送带20的一端相对设置有用于安装刀粒8的凹槽21，刀粒8嵌入在所述凹槽21内并与刀粒支座7固定连接，刀粒8安装在凹槽21内时，两组所述刀粒8侧边切割端与传送带20表面形成有用于传送工件的容纳腔9，工件在容纳腔9内输送时，工件顶部两侧边与刀粒8的侧边切割端接触，进而使得工件在输送的同时便可以通过刀粒8进行刮刀处理，无需外部动力源驱动刀粒8进行刮刀，效率更高，使用更加方便。

刮刀机构还包括布置在两侧固定块1间的Z轴调节机构，Z轴调节机构与所述刀粒支座7连接，用于带动刀粒支座7在竖直方向升降以调节刀粒8在切削时的进给量；将待刮刀工件置于所述传送带20表面进行输送，在输送时，工件贯穿两侧刀粒8与传送带20表面形成的容纳腔9，通过Z轴调节机构带动刀粒支座7在竖直方向升降，刀粒支座7带动刀粒8朝向工件的方向靠近或远离，实现对刀粒8对工件切削量的调节，而后继续通过传送带20带动工件进行传送，在传送的过程中刀粒8对工件顶部两侧边进行刮刀去毛刺处理；

Z轴调节机构包括升降机构，两所述固定块1顶部设置支板5，升降机构一端与支板5固定连接，另一端与刀粒支座7固定连接，用于带动刀粒支座7在竖直方向移动；

请参阅图4-图7，降机构包括相对布置的安装板14以及升降板17，安装板14顶部与支板5连接，升降板17底端与刀粒支座7连接，安装板14朝向升降板17的一端设有限位板15，升降板17朝向安装板14的一端设有导向板16，限位板15与导向板16滑动连接；

在安装板14与升降板17相互靠近的同侧，升降板17设有支柱13，安装板14设有支座19，支座19间螺纹连接设有丝杆10，丝杆10远离支座19的一端设有千分尺4，限位板15侧面转动设有V型块18，所述V型块18包括对称布置的第一连接轴11以及第二连接轴12，丝杆10端部与第一连接轴11铰接，支柱13端部与第二连接轴12铰接，在实际操作过程中，通过转动千分尺4，千分尺4带动丝杆10转动，所述丝杆10在转动的过程中在支座19内水平移动，丝杆10推动V型块18转动，V型块18在转动的过程中通过第一连接轴11以及第二连接轴12带动限位板15与导向板16发生相对滑动，进而所述导向板16通过升降板17推动刀粒支座7以及刀粒8进行升降，对刀粒8与工件切削进给量的调节；

进一步的，千分尺4对刀粒支座7的调节量精确到0.02mm，通过手拧转动千分尺4，使得读数调节更加方便，更加精确，同时，升降机构不仅限于本发明实施例中的丝杆10与V型块18，还可以采用电动伸缩杆以及气缸等伸缩机构，只要能够实现带动升降板14、刀粒支座7以及刀粒8在竖直方向升降即可。

两侧所述固定块1顶部还设置有滑槽3，所述支板5两端设有与滑槽3滑动连接的滑动部6，通过在滑槽3内调节滑动部6的位置，进而可以实现对刀粒支座7以及容纳腔9的水平位置调节，便于使得传送带20表面的工件准确导入至容纳腔9内与刀粒8接触；

两侧所述滑槽3侧面槽壁间设有对位调节顶丝2，所述对位调节顶丝2与槽壁螺纹连接，两侧所述对位调节顶丝2相互靠近的一端分别顶在滑动部6侧端，在对刀粒支座7的水平位置进行调节时，通过转动对位调节顶丝2，所述对位调节顶丝2在转动的过程中推动滑动部6在滑槽3内滑动，所述滑动部6推动支板5在水平方向移动，进而实现对刀粒支座7的位置调节。

上述用于毛化机的刮刀机构的工作方法，具体包括如下步骤：

步骤一、将待刮刀工件置于所述传送带20表面进行输送，通过转动对位调节顶丝2，所述对位调节顶丝2在转动的过程中推动滑动部6在滑槽3内滑动，所述滑动部6推动支板5在水平方向移动，对刀粒支座7以及容纳腔9的水平位置调节，工件贯穿容纳腔9进行输送；

步骤二、通过转动千分尺4，千分尺4带动丝杆10转动，所述丝杆10在转动的过程中在支座19内水平移动，丝杆10推动V型块18转动，V型块18在转动的过程中通过第一连接轴11以及第二连接轴12带动导向板16与限位板15发生相对滑动，进而所述导向板16通过升降板17推动刀粒支座7以及刀粒8进行升降，对刀粒8与工件切削进给量的调节；

步骤三、继续通过传送带20带动工件进行传送，在传送的过程中刀粒8对工件顶部两侧边进行刮刀去毛刺处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种用于毛化机的刮刀机构，其特征在于，包括两组固定块（1）、传送带（20）以及刮刀机构，两组所述固定块（1）相对安装在传送带（20）两侧，传送带（20）用于带动待刮刀工件进行传送；

刮刀机构包括刀粒支座（7）以及刀粒（8），刀粒支座（7）朝向传送带（20）的一端相对设置有用于安装刀粒（8）的凹槽（21），刀粒（8）嵌入在所述凹槽（21）内并与刀粒支座（7）固定连接，其中，刀粒（8）安装在凹槽（21）内时，两组所述刀粒（8）侧边切割端与传送带（20）表面形成有用于传送工件的容纳腔（9）；

刮刀机构还包括布置在两侧固定块（1）间的Z轴调节机构，Z轴调节机构与所述刀粒支座（7）连接，用于带动刀粒支座（7）在竖直方向升降以调节刀粒（8）在切削时的进给量；

轴调节机构包括升降机构，两所述固定块（1）顶部设置支板（5），升降机构一端与支板（5）固定连接，另一端与刀粒支座（7）固定连接，用于带动刀粒支座（7）在竖直方向移动；

升降机构包括相对布置的安装板（14）以及升降板（17），安装板（14）顶部与支板（5）连接，升降板（17）底端与刀粒支座（7）连接，安装板（14）朝向升降板（17）的一端设有限位板（15），升降板（17）朝向安装板（14）的一端设有导向板（16），限位板（15）与导向板（16）滑动连接；

在安装板（14）与升降板（17）相互靠近的同侧，升降板（17）设有支柱（13），安装板（14）设有支座（19），支座（19）间螺纹连接设有丝杆（10），丝杆（10）远离支座（19）的一端设有千分尺（4），限位板（15）侧面转动设有V型块（18），所述V型块（18）包括对称布置的第一连接轴（11）以及第二连接轴（12），丝杆（10）端部与第一连接轴（11）铰接，支柱（13）端部与第二连接轴（12）铰接；

两侧所述固定块（1）顶部还设置有滑槽（3），所述支板（5）两端设有与滑槽（3）滑动连接的滑动部（6）；

两侧所述滑槽（3）侧面槽壁间设有对位调节顶丝（2），所述对位调节顶丝（2）与槽壁螺纹连接，两侧所述对位调节顶丝（2）相互靠近的一端分别顶在滑动部（6）侧端；

上述用于毛化机的刮刀机构的工作方法，具体包括如下步骤：

步骤一、将待刮刀工件置于所述传送带（20）表面进行输送，通过转动对位调节顶丝（2），所述对位调节顶丝（2）在转动的过程中推动滑动部（6）在滑槽（3）内滑动，所述滑动部（6）推动支板（5）在水平方向移动，对刀粒支座（7）以及容纳腔（9）的水平位置调节，工件贯穿容纳腔（9）进行输送；

步骤二、通过转动千分尺（4），千分尺（4）带动丝杆（10）转动，所述丝杆（10）在转动的过程中在支座（19）内水平移动，丝杆（10）推动V型块（18）转动，V型块（18）在转动的过程中通过第一连接轴（11）以及第二连接轴（12）带动导向板（16）与限位板（15）发生相对滑动，进而所述导向板（16）通过升降板（17）推动刀粒支座（7）以及刀粒（8）进行升降，对刀粒（8）与工件切削进给量的调节；

步骤三、继续通过传送带（20）带动工件进行传送，在传送的过程中刀粒（8）对工件顶部两侧边进行刮刀去毛刺处理。

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