KR100741822B1

KR100741822B1 - 밀링커터 연마가공기

Info

Publication number: KR100741822B1
Application number: KR1020060039494A
Authority: KR
Inventors: 이혁제
Original assignee: (주)명진산업
Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2007-07-23

Abstract

본 발명은 밀링커터 연마가공기에 관한 것으로, 밀링머신용 밀링커터의 면 가공작업과 모 떼기 가공작업을 통하여 밀링머신과의 정확한 고정을 유도하고, 아울러 가공작업의 자동화를 통하여 작업상의 편의성을 향상시키기 위한 구성이다.

따라서, 밀링커터의 면과 모 떼기를 가공하여 제공하게 됨으로써, 밀링머신에 밀링커터가 정확하게 고정되어 공작물의 정확한 절삭이 이루어지게 된다.

또한, 소재공급장치 및 소재파지장치와 소재연마장치가 제어부를 통해 자동화됨으로써, 밀링커터의 면 가공 및 모 떼기 가공작업에 따른 작업성을 향상시키며, 아울러 이와 같은 구성의 본 발명을 통하여 면 가공 및 모 떼기가 가공된 밀링커터를 대량 생산하여 제공할 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

공작물, 밀링커터, 연마가공, 공급장치, 파지장치

Description

밀링커터 연마가공기{GRINDING MACHINE FOR MILLING CUTTER}

도 1은 프레임의 상부에 밀링커터를 순차적으로 공급하기 위한 소재공급장치 및 소재연마장치가 설치된 것을 나타낸 정면도.

도 2는 소재공급장치의 요부를 확대하여 나타낸 단면도.

도 3은 프레임의 상부에 설치된 소재공급장치의 일측으로 공급된 밀링커터를 파지하기 위한 소재파지장치가 설치된 것을 나타낸 측면도.

도 4는 소재파지장치의 구성을 나타낸 사시도.

도 5는 소재공급장치에서 소재파지장치로 밀링커터가 공급되어 파지되는 과정을 일부 확대하여 나타낸 개략도.

도 6은 소재파지장치의 작동과정을 나타낸 정면도.

도 7은 파지부재의 작동과정을 일부 확대하여 나타낸 확대도.

* 도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 - 밀링커터 2 - 소재공급장치

3 - 소재파지장치 4 - 소재연마장치

10 - 프레임 11 - 레일

12 - 제어부 13 - 제1베이스부재

14 - 제2베이스부재 15 - 구동모터

21 - 가이드부재 22 - 자동공급기

26 - 스토퍼부재 27 - 이송실린더

28 - 이송부재 30 - 롤러부재

31 - 수직프레임 32 - 파지부재

33 - 제1실린더 34 - 수평프레임

35 - 파지롤러 40 - 지지프레임

41 - 가동모터 42 - 그라인더

본 발명은 밀링커터 연마가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀링머신용 밀링커터의 면 가공작업과 모 떼기 가공작업을 통하여 밀링머신과의 정확한 고정을 유도하고, 아울러 가공작업의 자동화를 통하여 작업상의 편의성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 밀링머신은 회전식 절삭공구인 밀링커터를 이용하여 공작물을 평면 절삭하거나 홈 절삭하고 있다.

즉, 회전운동을 하는 주축에 밀링커터를 수직 또는 수평으로 설치하고, 이송하는 프레임에는 공작물을 고정하여 밀링커터의 회전을 통하여 공작물을 절삭하고 있는 것이다.

따라서, 이러한 밀링머신을 통하여 공작물을 정확하게 가공하기 위해서는 밀링커터가 상기 밀링머신에 완전하게 밀착되어 회전되어야 한다.

그러나, 종래 밀링커터의 경우 밀링머신에 고정되는 면과 모 떼기의 가공이 전혀 이루어지지 않은 상태로 공급됨에 따라 밀링커터가 불안전한 상태로 밀링머신에 고정되고 있었다.

이는, 밀링커터의 정확한 회전에 악영향을 미치는 요인으로 작용하여 회전을 통하여 공작물을 가공하는 밀링머신의 특성상 공작물의 정확한 절삭이 수행되지 않게 되는 문제점으로 이어지고 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하여 밀링커터의 면 가공 및 모 떼기 가공을 통한 밀링머신과의 정확한 고정을 유도하여 공작물의 용이 절삭을 유도하고, 아울러 가공작업의 자동화를 통하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은, 가공되지 않은 밀링커터의 면과 모 떼기를 가공하여 밀링머신에 밀링커터가 정확하게 고정될 수 있도록 한 밀링커터 연마가공기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 밀링커터의 면과 모 떼기 가공을 자동화하여 가공작업에 따른 작업성을 향상시키고, 이를 통해 면과 모 떼기가 가공된 밀링커터를 대 량생산할 수 있도록 한 밀링커터 연마가공기를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상면에 레일이 교차 방향으로 고정되고, 측면에는 제어부가 설치된 프레임과;

상기 레일의 상부에 얹혀진 상태로 제어부의 작동에 의한 구동모터의 구동 시 레일을 따라 슬라이드 되는 제1, 2베이스부재와;

상기 제1베이스부재의 상부에 경사지게 장착되어 적재된 밀링커터를 자유 낙하시키는 가이드부재와;

이 가이드부재에 결합되어 자유 낙하하는 밀링커터를 순차적으로 공급하는 자동공급기와;

상기 가이드부재의 선단에 장착되어 자동공급기를 통하여 공급된 밀링커터를 정렬시키는 스토퍼부재와;

이 스토퍼부재의 상부에 설치되어 작동하는 이송실린더와;

상기 이송실린더에 의해 작동되어 스토퍼부재에 의해 정렬된 밀링커터를 전방으로 이송하는 이송부재와;

상기 제2베이스부재의 상부에 장착되어 이송부재를 통하여 전방으로 이송된 밀링커터의 외주면이 밀착되는 한 쌍의 롤러부재와;

상기 제2베이스부재의 상부에 장착되며, 제1실린더 및 상기 제1실린더를 따라 움직이는 수평프레임을 갖는 수직프레임과;

상기 수평프레임에 결합된 상태로 그 선단의 파지롤러는 롤러부재와 인접되어 상기 롤러부재에 밀링커터가 밀착될 경우 제1실린더를 통하여 이송되어 상기 밀링커터를 파지하는 파지부재와;

상기 제1베이스부재의 상부에 장착되어 가동되는 가동모터와;

이 가동모터와 연결된 상태로 지지프레임을 통하여 제1베이스부재의 상부에 설치되어 밀링커터의 면과 모 떼기를 가공하는 그라인더로 구성되어 달성된다.

따라서, 상기 구성을 통하여 밀링커터의 면 가공작업과 모 떼기 가공작업을 수행하여 밀링머신과의 정확한 고정을 유도하고, 아울러 가공작업의 자동화를 통하여 작업상의 편의성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 프레임의 상부에 밀링커터를 순차적으로 공급하기 위한 소재공급장치 및 소재연마장치가 설치된 것을 정면도로 나타낸 것으로, 소재공급장치에 적재되어 있는 밀링커터가 자동공급기에 의해 순차적으로 공급되는 과정을 보이고 있으며, 이러한 소재공급장치의 일측으로는 가동모터와 그라인더로 구성된 소재연마장치가 설치된 것을 보이고 있다.

도 2는 소재공급장치의 요부를 확대하여 단면도로 나타낸 것으로, 가이드부재 상에 적재된 밀링커터가 자동공급기에 의해 순차적으로 공급되는 과정을 보이고 있다.

도 3은 프레임의 상부에 설치된 소재공급장치의 일측으로 공급된 밀링커터를 파지하기 위한 소재파지장치가 설치된 것을 측면도로 나타낸 것으로, 소재공급장치를 통하여 이송된 밀링커터를 파지하기 위한 소재파지장치의 전체적인 구성 및 설치상태를 보이고 있다.

도 4는 소재파지장치의 구성을 사시도로 나타낸 것으로, 소재공급장치를 통하여 이송된 밀링커터를 파지하기 위한 소재파지장치의 전체적인 구성 및 각 구성 간의 연결상태를 사시도로 보이고 있다.

도 5는 소재공급장치에서 소재파지장치로 밀링커터가 공급되어 파지되는 과정을 일부 확대하여 개략도로 나타낸 것으로, 이송실린더에 의해 작동하는 이송부재를 통하여 밀링커터가 전방으로 이송되어 롤러부재와 파지부재를 통하여 파지되는 과정을 개략적으로 보이고 있다.

도 6은 소재파지장치의 작동과정을 정면도로 나타낸 것으로, 한 쌍의 롤러부재에 외주면이 밀착된 밀링커터를 제1실린더에 의해 이송되는 파지부재를 통하여 파지하는 과정을 보이고 있다.

도 7은 파지부재의 작동과정을 일부 확대도로 나타낸 것으로, 밀링커터의 굵기에 따라 파지부재의 파지각도가 변경되는 과정을 보이고 있다.

즉, 도 1에서 나타낸 것과 같이, 프레임(10)의 상면에는 레일(11)이 교차 방향으로 고정되고, 상기 프레임(10)의 측면에는 제어부(12)가 고정 설치되어 밀링커터(1)의 면 가공 및 모 떼기 가공작업을 제어하게 된다.

상기 레일(11)에는 제1, 2베이스부재(13)(14)가 얹혀진 상태로 구동모터(15)의 구동에 의해 레일(11)을 따라 슬라이드 되어 밀링커터(1)의 면 및 모 떼기 가공 작업 시 작업효율을 높이게 된다.

즉, 상기 레일(11)의 상부에 얹혀진 제1, 2베이스부재(13)(14)의 하부 일측에는 제어부(12)의 작동에 의해 구동하는 구동모터(15)가 설치되어 상기 구동모터(15)의 구동 시 제1, 2베이스부재(13)(14)가 레일(11)을 따라 좌, 우 또는 전, 후로 슬라이드 되는 것이다.

따라서, 제1, 2베이스부재(13)(14)에 후술될 소재공급장치(2), 소재파지장치(3), 소재연마장치(4)가 장착될 경우 밀링커터(1)의 면과 모 떼기 가공작업에 따른 작업효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

상기 소재공급장치(2)는 제1베이스부재(13)의 상부에 장착되어 면과 모 떼기 가공작업을 해야 하는 밀링커터(1)를 순차적으로 공급하는 역할을 수행하게 된다.

이를 위하여 상기 소재공급장치(2)는 제1베이스부재(13)의 상부에 가이드부재(21)가 경사지게 장착되어 적재된 밀링커터(1)를 자유 낙하시키고, 상기 가이드부재(21)에는 자동공급기(22)를 결합하여 자유 낙하하는 밀링커터(1)를 순차적으로 공급하는 것을 실시 예로 보이고 있다.

즉, 밀링커터(1)는 경사진 가이드부재(21)를 따라 자유 낙하하다가 자동공급기(22)에 의해 하나 씩 순차적으로 공급되어 면 가공 및 모 떼기 가공작업을 수행하게 되는 것이다.

여기서, 상기 밀링커터(1)를 순차적으로 공급하는 자동공급기(22)는 도 2에서 나타낸 것과 같이, 내부에 수용공간(23)이 형성된 안내부재(24)가 가이드부재(21) 상에 결합되고, 상기 안내부재(24)의 하부에는 공급기실린더(25)를 결합하 여 안내부재(24)를 상, 하 왕복 운동시키게 된다.

또한, 상기 안내부재(24)의 측면에는 제1블레이드(24a)가 형성되어 밀링커터(1)를 단속하고 있다가 공급기실린더(25)를 통하여 안내부재(24)가 상승할 경우 수용공간(23)에 상기 밀링커터(1)를 공급하며, 상기 안내부재(24)의 다른 측면에는 제2블레이드(24b)가 형성되어 수용공간(23)에 수용 중인 밀링커터(1)를 단속하며, 공급기실린더(25)를 통하여 안내부재가 하강할 경우 상기 밀링커터(1)를 통과시키게 된다.

즉, 가이드부재(21)에 적재되어 있는 밀링커터(1)는 경사진 가이드부재(21)를 따라 자유 낙하하다가 제1블레이드(24a)에 의해 단속되고, 상기 제1블레이드(24a)가 공급기실린더(25)의 동작에 의해 상승할 경우 안내부재(24)의 내부 수용공간(23)에 수용된다.

이 수용공간(23)에 수용 중인 밀링커터(1)는 제2블레이드(24b)에 의해 단속되어 있다가 공급기실린더(25)의 동작에 의해 상기 제2블레이드(24b)가 하강하면 다시 자유 낙하하게 된다.

이때, 상기 제2블레이드(24b)의 하강 시 제1블레이드(24a) 역시 안내부재(24)를 따라 하강하여 밀링커터(1)가 연속적으로 통과하는 것을 차단하게 되고, 이를 통해 다음 밀링커터(1)를 대기시키게 된다.

이와 같이 일련의 과정을 통하여 자동공급기(22)를 통과한 밀링커터(1)는 최종적으로 스토퍼부재(26)에 의해 정렬된 후 이송실린더(27)와 이송부재(28)를 통하여 소재파지장치(3)로 이송되는 것이다.

상기 이송실린더(27)는 스토퍼부재(26)의 상부에 설치되어 작동하며, 이 이송실린더(27)의 측면에는 이송부재(28)가 결합되어 스토퍼부재(26)에 의해 정렬 중인 밀링커터(1)를 전방으로 이송하게 된다.

즉, 도 3에서 나타낸 것과 같이, 밀링커터(1)가 스토퍼부재(26)에 정렬될 경우 이송실린더(27)가 작동하여 이송부재(28)를 동작시키게 되고, 상기 이송부재(28)의 동작에 의해 상기 밀링커터(1)는 최종적으로 전방으로 이송되는 것이다.

이러한 역할을 수행하는 이송실린더(27)의 앞, 뒤에는 각각 동작센서(29)가 부착되고, 이 동작센서(29)는 후술될 가동모터(41)와 서브모터(36)에 각각 연결되어 이송부재(28)를 통한 밀링커터(1)의 이송상태에 따라 동작센서(29)가 이를 감지하여 상기 가동모터(41)와 서브모터(36)를 각각 가동시키게 된다.

한편, 상기 구성의 소재공급장치(2)를 통하여 이송된 밀링커터(1)는 제2베이스부재(14)의 상부에 장착된 소재파지장치(3)를 통하여 파지된다.

이를 위하여 상기 소재파지장치(3)는 도 4에서 나타낸 것과 같이, 한 쌍의 롤러부재(30), 수직프레임(31), 파지부재(32)로 구성된 것을 실시 예로 보이고 있다.

즉, 상기 롤러부재(30)가 제2베이스부재(14)의 상부에 장착되어 이송부재(28)를 통한 밀링커터(1)의 이송 시 상기 밀링커터(1)를 외주면에 밀착시키고, 수직프레임(31)은 제어부(12)의 작동에 의해 동작하는 제1실린더(33) 및 이를 따라 움직이는 수평프레임(34)을 구비한 상태로 상기 제2베이스부재(14)의 상부에 장착된다.

그리고, 파지부재(32)는 제1실린더(33)와 연결된 상태로 수직프레임(31)에 결합되며, 그 선단의 파지롤러(35)는 롤러부재(30)와 인접하게 위치되어 상기 롤러부재(30)에 밀링커터(1)가 밀착될 경우 제1실린더(33)를 통하여 이송되어 상기 밀링커터(1)를 파지하게 된다.

여기서, 한 쌍의 롤러부재(30) 중 적어도 어느 하나의 롤러부재(30)는 제2베이스부재(14)에 장착되어 회전하는 서브모터(36)에 연결되어 회전하게 된다.

이러한 서브모터(36)와 롤러부재(30)의 연결은 공지의 풀리(37)를 각각 서브모터(36)와 롤러부재(30)에 결합한 상태에서 타이밍벨트(37a)를 연결하여 회전시키게 된다.

그리고, 다른 하나의 롤러부재(30)는 이를 따라 반대방향으로 회전토록 하여 이송부재(28)를 통한 밀링커터(1)의 진입 시 상기 서브모터(36)를 따라 회전하는 롤러부재(30)에 의해 밀링커터(1)가 회전되도록 하는 것이 좋다.

이는, 밀링커터(1)가 서브모터(36)에 의해 회전하는 롤러부재(30)를 따라 회전하면서 후술될 소재연마장치(4)에 의해 가공될 경우 상기 밀링커터(1)의 면 가공 및 모 떼기 가공작업의 효율을 높일 수 있기 때문이다.

따라서, 도 5 내지 도 6에서 나타낸 것과 같이, 이송부재(28)를 통하여 소재공급장치(2)에서 이송된 밀링커터(1)는 한 쌍의 롤러부재(30) 사이에 삽입되어 밀착된다.

상기 밀링커터(1)의 삽입 시 파지부재(32)는 제어부(12)의 작동에 의해 동작하는 제1실린더(33)를 따라 이송되어 롤러부재(30)와의 간격을 서서히 좁히고, 최 종적으로는 파지롤러(35)가 밀링커터(1)의 외주면에 밀착되어 자중에 의해 떨어지지 않도록 하게 되는 것이다.

이와 같이 밀링커터(1)를 파지하는 역할을 수행하는 파지부재(32)는 상기 밀링커터(1)의 굵기에 따라 파지각도(A)를 변경할 수 있음을 사전에 밝혀둔다.

이를 위하여 상기 파지부재(32)는 수평프레임(34)의 선단에 회동되게 결합되고, 상기 수직프레임(31)의 상부에는 제2실린더(38)가 장착되며, 파지부재(32)는 상기 제2실린더(38)와 링크부재(39)를 통하여 연결되어 제2실린더(38)의 작동 시 상기 링크부재(39)를 따라 회동되어 밀링커터(1)의 굵기에 따라 파지각도(A)가 변경되는 것이다.

결국, 상기 제2실린더(38)가 작동될 경우 도 7에서 나타낸 것과 같이, 링크부재(39)를 따라 파지부재(32)가 일 방향으로 회동하여 밀링커터(1)를 파지하기 위한 파지각도(A)를 변경할 수 있게 되는 것이다.

한편, 소재연마장치(4)는 상기 구성의 소재파지장치(3)를 통하여 파지된 밀링커터(1)의 면 가공 및 모 떼기 가공작업을 수행하게 된다.

즉, 상기 소재연마장치(4)는 제1베이스부재(13)의 상부에 지지프레임(40)이 설치된 상태로 상기 지지프레임(40)의 일면에는 가동모터(41)가 장착되어 제어부(12)의 작동에 의해 가동되고, 지지프레임(40)의 다른 일면에는 상기 가동모터(41)와 연결된 그라인더(42)가 장착된 것을 보이고 있다.

따라서, 제어부(12)의 작동을 통한 가동모터(41)의 가동 시 그라인더(42)가 회전되어 소재파지장치(3)에 파지되어 있는 밀링커터(1)의 면 가공 및 모 떼기 가 공작업을 수행하게 되는 것이다.

상기 가동모터(41)와 그라인더(42)는 공지의 연결풀리(43)와 체인벨트(44)를 통하여 연결된다.

이와 같은 구성의 소재연마장치(4)를 포함한 본 발명을 통한 밀링커터(1)의 면 가공 및 모 떼기 가공작업에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 밀링커터(1)는 소재공급장치(2)를 통하여 순차적으로 공급되고, 공급된 밀링커터(1)는 레일(11)을 따라 전, 후 방향으로 슬라이드 되는 소재파지장치(3)로 이송되어 파지된다.

그리고, 이 소재파지장치(3)에 밀링커터(1)가 파지될 경우 소재연마장치(4)는 레일(11)을 따라 좌, 우 방향으로 슬라이드 되어 상기 밀링커터(1)의 면 가공작업을 수행하게 되는 것이다.

여기서, 밀링커터(1)의 모 떼기 가공작업의 경우에는 그라인더(42)에 상기 밀링커터(1)를 45°방향으로 비스듬히 위치시킨 상태에서 상기 그라인더(42)의 모서리를 통해 가공하는 것으로 이루어지게 된다.

따라서, 이러한 과정을 통하여 밀링커터(1)의 가공이 완료되면 파지부재(32)가 제1실린더(33)에 의해 이송되어 가공작업이 완료된 밀링커터(1)로부터 멀어지게 되고, 이를 통해 상기 밀링커터(1)는 자중에 의해 낙하한 상태로 별도의 적재함에 수거되어 적재되는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 밀링커터의 면과 모 떼기를 가공하여 제공하게 됨으로써, 밀링머신에 밀링커터가 정확하게 고정되어 공작물의 정확한 절삭이 이루어지게 된다.

또한, 소재공급장치 및 소재파지장치와 소재연마장치가 제어부를 통해 자동화됨으로써, 밀링커터의 면 가공 및 모 떼기 가공작업에 따른 작업성을 향상시키게 된다.

따라서, 상기 구성의 본 발명을 통하여 면 가공 및 모 떼기가 가공된 밀링커터를 대량 생산하여 제공할 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

상면에 레일(11)이 교차 방향으로 고정되고, 측면에는 제어부(12)가 설치된 프레임(10)과;

상기 레일(11)의 상부에 얹혀진 상태로 제어부(12)의 작동에 의한 구동모터(15)의 구동 시 레일(11)을 따라 슬라이드 되는 제1, 2베이스부재(13)(14)와;

상기 제1베이스부재(13)의 상부에 경사지게 장착되어 적재된 밀링커터(1)를 자유 낙하시키는 가이드부재(21)와;

이 가이드부재(21)에 결합되어 자유 낙하하는 밀링커터(1)를 순차적으로 공급하는 자동공급기(22)와;

상기 가이드부재(21)의 선단에 장착되어 자동공급기(22)를 통하여 공급된 밀링커터(1)를 정렬시키는 스토퍼부재(26)와;

이 스토퍼부재(26)의 상부에 설치되어 작동하는 이송실린더(27)와;

상기 이송실린더(27)에 의해 작동되어 스토퍼부재(26)에 의해 정렬된 밀링커터(1)를 전방으로 이송하는 이송부재(28)와;

상기 제2베이스부재(14)의 상부에 장착되어 이송부재(28)를 통하여 전방으로 이송된 밀링커터(1)의 외주면이 밀착되는 한 쌍의 롤러부재(30)와;

상기 제2베이스부재(14)의 상부에 장착되며, 제1실린더(33) 및 상기 제1실린더(33)를 따라 움직이는 수평프레임(34)을 갖는 수직프레임(31)과;

상기 수평프레임(34)에 결합된 상태로 그 선단의 파지롤러(35)는 롤러부 재(30)와 인접되어 상기 롤러부재(30)에 밀링커터(1)가 밀착될 경우 제1실린더(33)를 통하여 이송되어 상기 밀링커터(1)를 파지하는 파지부재(32)와;

상기 제1베이스부재(13)의 상부에 장착되어 가동되는 가동모터(41)와;

이 가동모터(41)와 연결된 상태로 지지프레임(40)을 통하여 제1베이스부재(13)의 상부에 설치되어 밀링커터(1)의 면과 모 떼기를 가공하는 그라인더(42)로 구성됨을 특징으로 하는 밀링커터 연마가공기.
청구항 1에 있어서, 상기 자동공급기(22)는 가이드부재(21)를 따라 자유 낙하하는 밀링커터(1)를 수용하기 위한 수용공간(23)이 내부에 형성된 안내부재(24)와;

상기 안내부재(24)의 하부에 결합되어 안내부재(24)를 상, 하 왕복 운동시키는 공급기실린더(25)와;

상기 안내부재(24)의 측면에 형성되어 밀링커터(1)를 단속하고 있다가 공급기실린더(25)를 통하여 안내부재(24)가 상승할 경우 수용공간(23)에 상기 밀링커터(1)를 공급하는 제1블레이드(24a)와;

상기 안내부재(24)의 다른 측면에 형성되어 수용공간(23)에 수용 중인 밀링커터(1)를 단속하며, 공급기실린더(25)를 통하여 안내부재(24)가 하강할 경우 상기 밀링커터(1)를 통과시키는 제2블레이드(24b)로 구성됨을 특징으로 하는 밀링커터 연마가공기.
청구항 1에 있어서, 상기 이송실린더(27)의 앞, 뒤에는 동작센서(29)가 부착되고, 이 동작센서(29)는 가동모터(41)와 서브모터(36)에 각각 연결되어 이송부재(28)를 통한 밀링커터(1)의 이송상태에 따라 동작센서(29)가 이를 감지하여 상기 가동모터(41)와 서브모터(36)를 각각 가동시키는 것을 특징으로 하는 밀링커터 연마가공기.
청구항 1에 있어서, 상기 한 쌍의 롤러부재(30) 중 적어도 어느 하나는 제2베이스부재(14)에 장착되어 회전하는 서브모터(36)에 연결되어 회전하며, 다른 하나는 이를 따라 반대방향으로 회전하여 이송부재(28)를 통한 밀링커터(1)의 진입 시 상기 서브모터(36)를 따라 회전하는 롤러부재(30)에 의해 밀링커터(1)가 회전되도록 한 것을 특징으로 하는 밀링커터 연마가공기.
청구항 1에 있어서, 상기 파지부재(32)는 수평프레임(34)의 선단에 회동되게 결합되고, 상기 수직프레임(31)에는 제2실린더(38)가 장착되며, 파지부재(32)는 상기 제2실린더(38)와 링크부재(39)를 통하여 연결되어 제2실린더(38)의 작동 시 상기 링크부재(39)를 따라 회동되어 밀링커터(1)의 굵기에 따라 파지각도(A)가 변경 됨을 특징으로 하는 밀링커터 연마가공기.