CN108972244A - 一种气瓶内壁悬臂式打磨机 - Google Patents

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赵明敏
王晓东
王礼贤
朱庭
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Abstract

本发明涉及气瓶加工技术领域，尤其是一种气瓶内壁悬臂式打磨机，包括底座，底座一端的上表面设置有安装架，在底座上表面的另一端设置有横向导轨，在横向导轨上设置有支架总成，在支架总成上设置有竖直方向的纵向导轨，在纵向导轨上通过安装板设置有一号电机和联轴器，在联轴器上设置有主动轴，在主动轴的端部设置有打磨头，在安装架的上表面设置有两个相互平行且水平并排设置的辊棒。本发明所得到的一种气瓶内壁悬臂式打磨机，解决目前市面上气瓶内壁表面粗糙度差，表面凹坑的缺陷，使气瓶内壁光洁度高，符合高纯度的电子气体储存所需要求。

Description

一种气瓶内壁悬臂式打磨机
技术领域
本发明涉及气瓶加工技术领域，尤其是一种气瓶内壁悬臂式打磨机。
背景技术
目前市面上的气瓶内壁清洁采用的是抛丸工序，采用此种工艺内壁势必会形成抛丸钢珠击打所形成的凹坑，而目前的电子气瓶表面不允许有凹坑，且内壁粗糙度需达到Ra≤0.5μm，Rmax≤2μm才能储存高纯度电子气体，故目前的抛丸工序已经不适用于高纯度电子气瓶的生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效避免气瓶内壁在清洁过程中产生表面凹坑的现象的气瓶内壁悬臂式打磨机。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种气瓶内壁悬臂式打磨机，包括底座，底座一端的上表面设置有安装架，在底座上表面的另一端设置有横向导轨，在横向导轨上设置有支架总成，支架总成与横向导轨之间滑动连接，在支架总成上设置有竖直方向的纵向导轨，在纵向导轨上通过安装板设置有一号电机和联轴器，一号电机与联轴器连接，安装板连通一号电机和联轴器在纵向导轨上滑动，在支架总成的顶部设置有竖直向下的调节气缸，调节气缸的伸缩端与安装板之间连接，在联轴器上设置有主动轴，在主动轴的端部设置有打磨头，主动轴的轴向与横向导轨的方向一致，在底座上设置有二号电机，二号电机上设置有与横向导轨平行的丝杆，丝杆与支架总成之间通过螺纹连接，在安装架的上表面设置有两个相互平行且水平并排设置的辊棒，辊棒的两端通过轴座设置在安装架上，辊棒的轴向与主动轴的轴向一致，在远离横向导轨一端的辊棒与设置在安装架上的三号电机之间同步传动连接，在安装架上设置有用于限制辊棒上的气瓶轴向移动的限位机构,在辊棒上的气瓶的中心轴向与打磨头的中心轴向处于同一竖直平面内。
上述技术方案中，将气瓶设置在两个辊棒之间，并通过限位机构限制其轴向位移，三号电机带动两个辊棒同向转动，从而实现辊棒之间的气瓶转动，然后通过调节气缸调节打磨头的高度位置，使其与气瓶对应，利用一号电机带动打磨头转动，然后利用二号电机通过丝杆带动支架总成在横向导轨上往复移动，从而实现打磨头在气瓶内壁上进行切削，使得气瓶内壁的光洁度高。
在横向导轨侧边的底座上间隔设置有两个行程传感器，行程传感器用于限制支架总成在横向导轨上的移动范围。该结构的设计，能有效的限制支架总成在横向导轨上的移动范围，确保打磨头在气瓶内壁上的合理打磨范围，避免因打磨头的移动过多而造成气瓶损坏的情况；本发明通过可调节行程气缸的设计，从而控制打磨加工的背吃量。
本发明所得到的一种气瓶内壁悬臂式打磨机，解决目前市面上气瓶内壁表面粗糙度差，表面凹坑的缺陷，使气瓶内壁光洁度高，符合高纯度的电子气体储存所需要求。
本发明电控系统采用PLC连接变频器控制，可实现打磨次数计数，精确控制打磨速度。本发明通过丝杆连接设计与行程传感器的设计从而带动磨头的往复运动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种气瓶内壁悬臂式打磨机，包括底座7，底座7一端的上表面设置有安装架15，在底座7上表面的另一端设置有横向导轨5，在横向导轨5上设置有支架总成6，支架总成6与横向导轨5之间滑动连接，在支架总成6上设置有竖直方向的纵向导轨2，在纵向导轨2上通过安装板设置有一号电机3和联轴器16，一号电机3与联轴器16连接，安装板连通一号电机3和联轴器16在纵向导轨2上滑动，在支架总成6的顶部设置有竖直向下的调节气缸1，调节气缸1的伸缩端与安装板之间连接，在联轴器16上设置有主动轴17，在主动轴17的端部设置有打磨头14，主动轴17的轴向与横向导轨5的方向一致，在底座7上设置有二号电机9，二号电机9上设置有与横向导轨5平行的丝杆8，丝杆8与支架总成6之间通过螺纹连接，在安装架15的上表面设置有两个相互平行且水平并排设置的辊棒11，辊棒11的两端通过轴座设置在安装架15上，辊棒11的轴向与主动轴17的轴向一致，在远离横向导轨5一端的辊棒11与设置在安装架15上的三号电机10之间同步传动连接，在安装架15上设置有用于限制辊棒11上的气瓶13轴向移动的限位机构12,在辊棒11上的气瓶13的中心轴向与打磨头14的中心轴向处于同一竖直平面内。
在横向导轨5侧边的底座7上间隔设置有两个行程传感器4，行程传感器4用于限制支架总成6在横向导轨5上的移动范围。
具体使用方法：将气瓶13放于所述的辊棒11上，根据气瓶13的长度从而调节所述的限位机构12总成的位置。通过左右行程传感器4进而调节打磨加工的长度。通过调节气缸1的位置，保证打磨头14能够有足够的磨加工余量。三号电机10启动从而带动气瓶13的转动。
现有的加工方式：以往气瓶内壁加工方式采用的是抛丸工序，通过钢珠不断的击打内壁表面从而达到表面清洁的作用。

Claims (2)

1.一种气瓶内壁悬臂式打磨机，其特征是：包括底座，底座一端的上表面设置有安装架，在底座上表面的另一端设置有横向导轨，在横向导轨上设置有支架总成，支架总成与横向导轨之间滑动连接，在支架总成上设置有竖直方向的纵向导轨，在纵向导轨上通过安装板设置有一号电机和联轴器，一号电机与联轴器连接，安装板连通一号电机和联轴器在纵向导轨上滑动，在支架总成的顶部设置有竖直向下的调节气缸，调节气缸的伸缩端与安装板之间连接，在联轴器上设置有主动轴，在主动轴的端部设置有打磨头，主动轴的轴向与横向导轨的方向一致，在底座上设置有二号电机，二号电机上设置有与横向导轨平行的丝杆，丝杆与支架总成之间通过螺纹连接，在安装架的上表面设置有两个相互平行且水平并排设置的辊棒，辊棒的两端通过轴座设置在安装架上，辊棒的轴向与主动轴的轴向一致，在远离横向导轨一端的辊棒与设置在安装架上的三号电机之间同步传动连接，在安装架上设置有用于限制辊棒上的气瓶轴向移动的限位机构,在辊棒上的气瓶的中心轴向与打磨头的中心轴向处于同一竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶内壁悬臂式打磨机，其特征是：在横向导轨侧边的底座上间隔设置有两个行程传感器，行程传感器用于限制支架总成在横向导轨上的移动范围。
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