CN112976122A - 解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料技术领域，且公开了解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有操作台；通过侧夹板、转杆组、右夹板、下连杆、旋杆、上连杆、左夹板、旋盘、转柱和转动组件的共同作用，自动对塑料管的外表面进行多方位进行固定，增大塑料管与夹具之间的接触面，提高摩擦力，对塑料管有效固定的同时防止塑料管发生滚动，影响加工操作，并且利用外部固定操作，触发内部支撑操作，增大结构之间的联动性，具有较高的自动化程度，自动对塑料管的内壁进行多角度支撑，有效避免加工过程，由于塑料管受力不均匀导致内壁坍陷破裂的情况出现，有效缓解塑料管受到的应力作用，使塑料管的加工质量得到保证。

Description

解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，具体为解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，经过制管机挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管在加工过程中，需要根据自身需求，将其切割成不同的长度或者对其进行打孔，为保证顺利进行加工，通常需要对塑料管进行固定，目前多有人工手动按住塑料管或者结束夹持装置对其进行固定，存在由于固定效果不佳，但是塑料管发生转动的情况，使加工出现较大的误差，加工质量比较差。同时由于塑料管自身内部中空的性质，使其在加工过程中，受到加工工具的冲击作用，塑料管表面受力不均匀，容易出现不规则开裂的情况，使塑料管得不到使用，造成浪费。

针对现有技术的不足，本发明提供了解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，具备方位固定并支撑和加工质量更佳的优点。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述方位固定并支撑和加工质量更佳的目的，本发明提供如下技术方案：解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置包括外壳、操作台、圈板、顶杆、侧夹板、转杆组、右夹板、下连杆、旋杆、上连杆、左夹板、旋盘、转柱、转动组件。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有操作台，操作台的表面开设有四个规格相同的直槽，操作台的内部活动连接有圈板，圈板的表面开设有四个规格相同的弧槽，圈板的内部固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有四个规格相同的卡板，圈板的表面活动连接有顶杆，顶杆有四个并且规格相同，顶杆呈现T状，其远离圈板中心的一侧呈现弧状，操作台的表面活动连接有侧夹板，侧夹板有两个并且规格相同，侧夹板的外侧固定连接有连接杆，侧夹板的外侧活动连接有转杆组，转杆组有两个并且规格相同，转杆组由长杆和短杆构成，其长杆的与侧夹板的连接杆活动连接。

操作台的表面活动连接有右夹板，右夹板的规格与左夹板和侧夹板的规格相同，其靠近操作台中心的一侧设有磨砂层，右夹板的下方固定连接有下连杆，下连杆由第一杆体和第一套块构成，下连杆的表面活动连接有旋杆，旋杆的两端均活动连接有卡板，旋杆远离下连杆的一侧活动连接有上连杆，上连杆由第二杆体和第二套块构成，第二杆体的底部固定连接有槽板，上连杆的下方活动连接有左夹板，操作台的左侧活动连接有旋盘，旋盘的外侧活动连接有第一拉绳，旋盘的表面固定连接有连杆，外壳的内部活动连接有转柱，转柱的右侧固定连接有螺杆，转柱的表面开设有斜槽，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的外侧活动连接有转动组件，转动组件有两个并且规格相同，转动组件由主盘、支杆和弧板构成，两个转动组件的主盘之间活动连接有第二拉绳。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，具备以下有益效果：

1、该解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，通过侧夹板、转杆组、右夹板、下连杆、旋杆、上连杆、左夹板、旋盘、转柱和转动组件的共同作用，自动对塑料管的外表面进行多方位进行固定，增大塑料管与夹具之间的接触面，提高摩擦力，对塑料管有效固定的同时防止塑料管发生滚动，影响加工操作，并且利用外部固定操作，触发内部支撑操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

2、该解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，通过圈板、顶杆和旋盘的共同作用，自动对塑料管的内壁进行多角度支撑，有效避免加工过程，由于塑料管受力不均匀导致内壁坍陷破裂的情况出现，有效缓解塑料管受到的应力作用，使塑料管的加工质量得到保证。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构圈板和顶杆连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、操作台；3、圈板；4、顶杆；5、侧夹板；6、转杆组；7、右夹板；8、下连杆；9、旋杆；10、上连杆；11、左夹板；12、旋盘；13、转柱；14、转动组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有操作台2，操作台2的表面开设有四个规格相同的直槽，操作台2的内部活动连接有圈板3，圈板3的表面开设有四个规格相同的弧槽，圈板3的内部固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有四个规格相同的卡板，卡板的表面开设有通槽，圈板3的表面活动连接有顶杆4，顶杆4有四个并且规格相同，顶杆4呈现T状，其远离圈板3中心的一侧呈现弧状，其尺寸与塑料管的尺寸相适配，顶杆4直杆的表面开设有卡柱，其尺寸与圈板3内部固定板表面卡板通槽的尺寸相适配，并且顶杆4的卡柱活动卡在圈板3的弧槽内，操作台2的表面活动连接有侧夹板5，侧夹板5有两个并且规格相同，两个侧夹板5分布于操作台2表面的上下两侧，侧夹板5的外侧固定连接有连接杆，侧夹板5的外侧活动连接有转杆组6，转杆组6有两个并且规格相同，转杆组6由长杆和短杆构成，其长杆的与侧夹板5的连接杆活动连接，其短杆的外侧固定连接有连杆，上转杆组6短杆外侧的连杆与上连杆10的第二杆体固定连接，下转杆组6短杆外侧的连杆与下连杆8的第一杆体固定连接。

操作台2的表面活动连接有右夹板7，右夹板7的规格与左夹板11和侧夹板5的规格相同，其靠近操作台2中心的一侧设有磨砂层，并且其靠近操作台2的一侧均固定连接有卡柱，右夹板7、左夹板11和侧夹板5的卡柱均活动卡在操作台2的直槽内，右夹板7的下方固定连接有下连杆8，下连杆8由第一杆体和第一套块构成，下连杆8的表面活动连接有旋杆9，旋杆9的两端均活动连接有卡板，两个卡板分别与下连杆8的第一杆体和上连杆10的第二杆体活动连接，旋杆9与外壳1内的内壁活动连接，旋杆9远离下连杆8的一侧活动连接有上连杆10，上连杆10由第二杆体和第二套块构成，第二杆体的底部固定连接有槽板，槽板的表面开设有竖槽，上连杆10的第二套块与下连杆8第一套块的规格相同，其内部开设有螺纹反向的螺孔，螺孔的尺寸均与和转柱13右侧螺杆的尺寸相适配。

上连杆10的下方活动连接有左夹板11，操作台2的左侧活动连接有旋盘12，旋盘12的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离旋盘12的一侧与圈板3活动连接，旋盘12的表面固定连接有连杆，连杆的表面固定连接有卡柱，其卡柱活动卡在上连杆10第二杆体外侧槽板的竖槽内，外壳1的内部活动连接有转柱13，转柱13的右侧固定连接有螺杆，转柱13的表面开设有斜槽，转柱13的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位置同一直线，两组凹口以转柱13的中轴线为参考呈现对称分布，转柱13的外侧活动连接有转动组件14，转动组件14有两个并且规格相同，转动组件14由主盘、支杆和弧板构成，两个转动组件14的主盘之间活动连接有第二拉绳，两个转动组件14之间活动连接有转柱13，转动组件14支杆的尺寸与转柱13斜槽的尺寸相适配，其弧板的尺寸与转柱13凹口的尺寸相适配。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，下侧转动组件14逆时针转动并且通过第二拉绳带动上侧转动组件14转动，下侧转动组件14的支杆和弧板依次靠近转柱13，支杆移动至转柱13的斜槽内再远离，带动转柱13发生转动，弧板靠近转柱13，移动至转柱13的凹口内再远离，使转柱13及时止停，后续上侧转动组件14的支杆和弧板依次靠近转柱13，带动转柱13逆向转动再保持静止，引起转柱13进行间歇往复转动，其右侧的螺杆同步转动，螺杆带动上连杆10的第二套块和下连杆8的第一套块相互远离，使第一套块向左移动，第二套块向右移动，上连杆10和下连杆8带动旋杆9进行顺时针转动，并且带动左夹板11和右夹板7相互靠近，上连杆10和下连杆8在移动的同时通过连杆带动转杆组6进行转动，使转杆组6进行顺时针转动，转杆组6的长杆推动侧夹板5的连杆带动侧夹板5在操作台2的表面移动，两个侧夹板5相互靠近，使两个侧夹板5、右夹板7和左夹板11均靠近塑料管并且以其外壁相贴，实现对塑料管的四面进行夹持，有效方式塑料管发生滚动，增大固定效果。

与其同时，上连杆10的第二杆体带动槽板向右移动，由于旋盘12表面连杆的卡柱活动卡在槽板的卡槽内，使槽板通过连杆带动旋盘12进行顺时针转动，旋盘12通过第一拉绳带动圈板3同步转动，由于顶杆4转杆的卡柱活动卡在圈板3内部固定板表面卡板的通槽内，并且顶杆4的卡柱活动卡在圈板3的弧槽内，初始时，圈板3表面的四个顶杆4集中与圈板3的中心位置，此时顶杆4的弧杆不与塑料管的内壁相接触，使圈板3转动带动顶杆4顺着卡板的通槽移动，四个顶杆4相互远离，其弧杆靠近塑料管的内壁，对其内壁进行支撑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有操作台(2)，操作台(2)的内部活动连接有圈板(3)，圈板(3)的表面活动连接有顶杆(4)，操作台(2)的表面活动连接有侧夹板(5)，侧夹板(5)的外侧活动连接有转杆组(6)，操作台(2)的表面活动连接有右夹板(7)，右夹板(7)的下方固定连接有下连杆(8)，下连杆(8)的表面活动连接有旋杆(9)，旋杆(9)远离下连杆(8)的一侧活动连接有上连杆(10)，上连杆(10)的下方活动连接有左夹板(11)，操作台(2)的左侧活动连接有旋盘(12)，外壳(1)的内部活动连接有转柱(13)，转柱(13)的外侧活动连接有转动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，其特征在于：所述操作台(2)的表面开设有四个规格相同的直槽，圈板(3)的表面开设有四个规格相同的弧槽，圈板(3)的内部固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有四个规格相同的卡板。

3.根据权利要求1所述的解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，其特征在于：所述顶杆(4)有四个并且规格相同，顶杆(4)呈现T状，其远离圈板(3)中心的一侧呈现弧状，侧夹板(5)有两个并且规格相同，侧夹板(5)的外侧固定连接有连接杆。

4.根据权利要求1所述的解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，其特征在于：所述转杆组(6)有两个并且规格相同，转杆组(6)由长杆和短杆构成，其长杆的与侧夹板(5)的连接杆活动连接，右夹板(7)的规格与左夹板(11)和侧夹板(5)的规格相同，其靠近操作台(2)中心的一侧设有磨砂层。

5.根据权利要求1所述的解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，其特征在于：所述下连杆(8)由第一杆体和第一套块构成，旋杆(9)的两端均活动连接有卡板，上连杆(10)由第二杆体和第二套块构成，第二杆体的底部固定连接有槽板。

6.根据权利要求1所述的解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，其特征在于：所述旋盘(12)的外侧活动连接有第一拉绳，旋盘(12)的表面固定连接有连杆，转柱(13)的右侧固定连接有螺杆，转柱(13)的表面开设有斜槽，转柱(13)的表面开设有四个规格相同的凹口。

7.根据权利要求1所述的解决管件滚动和内壁受力碎裂情况的塑料管加工辅助装置，其特征在于：所述转动组件(14)有两个并且规格相同，转动组件(14)由主盘、支杆和弧板构成，两个转动组件(14)的主盘之间活动连接有第二拉绳。

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