CN210151474U - 适用于编绳机的绳子切割机构 - Google Patents

Abstract

适用于编绳机的绳子切割机构，包括支撑台，所述支撑台上表面设有电机，所述电机输出轴上连接有第一锥形齿轮，还包括轴承、两端开放的转筒以及与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述转筒与第二锥形齿轮的转动轴连接，转筒一端穿过轴承，所述轴承外表面连接有支撑柱，所述支撑柱设置于支撑台上；在转筒外表面上设有连接杆，所述连接杆上设有连接柱，在连接柱上连接有承载板，在承载板侧壁设有弹簧夹和两个第一气缸，两个所述的第一气缸的输出端面对面设置；在支撑台上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有刀片；通过使用本装置，可以在石墨绳被切割前对石墨绳进行粘合，防止石墨绳切断之后散开加大工作人员的工作量。

Description

适用于编绳机的绳子切割机构

技术领域

本实用新型涉及石墨绳编绳机领域，具体是一种适用于编绳机的绳子切割机构。

背景技术

石墨绳采用高炭石墨线制造，与杆塔连接的连接端头采用不锈合金，该品属非金属导电体，具有耐腐蚀、不生锈、接地电阻稳定、大电流冲击不反击、不损坏、电阻不变、耐高低温的特性，石墨绳使用寿命长30年，免维护、安全可靠，同时在使用时不受环境，气候条件限制，安装便捷，无需电气焊，省工省时，节省材料，经费，节能，环保，防盗，尤其适合酸性土壤、碱性土壤、沼泽、湿热地带和海滩使用。目前，石墨绳需求量较大，为了提高石墨绳生产效率，现有石墨绳采用编绳机进行编织，编绳机在石墨绳切割的过程中，石墨绳会从切口处散开，工作人员对于绳头散开部分处理非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有编绳机切割石墨绳时，石墨绳会从切口处散开的问题，提供了一种适用于编绳机的绳子切割机构，通过使用本装置，可以在石墨绳被切割前对石墨绳进行粘合，防止石墨绳切断之后散开加大工作人员的工作量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

适用于编绳机的绳子切割机构，包括支撑台，所述支撑台上表面设有电机，所述电机输出轴上连接有第一锥形齿轮，还包括轴承、两端开放的转筒以及与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述转筒与第二锥形齿轮的转动轴连接，转筒穿过轴承，所述轴承外表面连接有支撑柱，所述支撑柱设置于支撑台上；在转筒外表面上设有连接杆，所述连接杆上设有连接柱，在连接柱上连接有承载板，在承载板侧壁设有弹簧夹和两个第一气缸，两个所述的第一气缸的输出端相对设置；在支撑台上设有两个第二气缸，两个所述的第二气缸的输出端上均连接有刀片，两个刀片的刀刃相对设置，还包括第一限位筒所述第一限位筒设置于支撑台上；使用时，石墨绳穿过转筒，电机带动第一锥形齿轮进而带动第二锥形齿轮、转筒以及连接杆转动，弹簧夹夹住胶水瓶绕石墨绳实现圆周运动，两个第一气缸输出端挤压胶水瓶使胶水涂覆于石墨绳上，再经过第一限位筒和刀片所在位置，第二气缸驱动刀片在石墨绳移动出第一限位筒后对石墨绳沾胶部分进行切割。

目前，石墨绳需求量较大，为了提高石墨绳生产效率，现有石墨绳采用编绳机进行编织，编绳机在石墨绳切割的过程中，石墨绳会从切口处散开，每一根石墨绳切断之后两边端头处都需要工作人员对于绳头散开部分进行粘合，将散开的石墨绳进行粘合需要对石墨绳内部的石墨细绳一一进行整理，非常麻烦，发明人在工作中发现这个问题，设计本方案，本方案中设置支撑台，在支撑台上表面设有驱动电机以及相互配合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上连接有转筒，转筒转动设置在轴承上，轴承设置在支撑柱上，支撑柱设置在支撑台上，启动电机，电机带动第一锥形齿轮进而带动第二锥形齿轮和转筒的转动，在转筒外表面上设有连接杆，所述连接杆上设有连接柱，在连接柱上连接有承载板，在承载板侧壁设有弹簧夹和两个第一气缸，两个所述的第一气缸的输出端面对面设置，转筒转动会带动连接杆、连接柱、承载板、弹簧夹和两个第一气缸的转动，使用时，石墨绳穿过转筒，胶水瓶用弹簧夹夹住，胶水瓶的出口与石墨绳接触，启动电机和第一气缸，两个第一气缸挤压使胶水从胶水瓶中流出，将胶水沿石墨绳外圆周壁涂覆于石墨绳上，然后石墨绳通过第一限位筒和刀片所在位置，刀片位于第一限位筒出口处，第二气缸驱动刀片对石墨绳沾胶部分进行切割，第一限位筒与刀片的配合使石墨绳更容易被切割，采用本装置，可以在石墨绳被切割之前对石墨绳切口处进行粘合，防止切割之后的石墨绳端头部分散开，减少工作人员的工作量。

进一步的，还包括滑动板和第三气缸，所述滑动板与第三气缸均设置于支撑台上表面，滑动板与第三气缸的输出端连接，所述电机和支撑柱均设置于滑动板上。从编绳机里面出来的石墨绳一直处于移动状态，在胶水涂覆过程中，胶水只能形成螺纹状路线，不能实现完整的圆周路线，只能对螺纹重复部分进行完整的粘合，对于胶水的浪费较大，粘合效果不是最佳，本实用新型中在支撑台上表面还设有滑动板和第三气缸，滑动板与第三气缸的输出端连接，电机和支撑柱均设置在滑动板上，通过设置第三气缸的伸缩速度与石墨绳的移动速度一致，胶水在涂覆过程中能够实现完整的圆周涂覆，使胶水的涂覆更加均匀。

进一步的，还包括滑轮、转轴和两根支撑杆，所述支撑杆设置于支撑台上表面边缘处，所述滑轮中部开有通孔，所述转轴穿过通孔，转轴两端分别转动设置于两根支撑杆上，所述第一限位筒和第二气缸均设置于支撑台侧壁，使用时，石墨绳穿过转筒经过滑轮变向向下运动，第二气缸驱动刀片对石墨绳进行切割。石墨绳是柔性的，没有外力支撑会往下掉，在涂覆过程中，由于石墨绳不是直的，会导致涂覆效果不好，本实用新型中，设置滑轮、转轴和两根支撑杆组成定滑轮装置，使用时，石墨绳穿过转筒后与通过定滑轮转向向下运动，石墨绳通过定滑轮后的部分提供重力，使石墨绳保持笔直，提升胶水的涂覆效果。

进一步的，还包括限位筒和支撑板，所述限位筒固定在支撑板上，所述支撑板固定在支撑台上表面，使用时，石墨绳穿过转筒之后再穿过限位筒在转筒与限位筒之间被胶水涂覆。本实用新型中设置限位筒和支撑板，石墨绳穿过转筒之后在转筒和限位筒之间进行胶水涂覆，限位筒限定石墨绳的位置，使石墨绳不会自由下垂，进一步提升对石墨绳的涂覆效果。

进一步的，所述支撑台为升降台。不同型号的编绳机高度不同，绳子水平穿过转筒时胶水的涂覆效果更好，本实用新型中将支撑台设为升降台，可以根据不同编绳机调节本装置的高度，使本装置能够适用于更多型号的编绳机。

进一步的，还包括第四气缸，所述第四气缸设置于承载板侧壁，弹簧夹与第四气缸的输出端连接，第四气缸的输出端垂直于转筒轴线，第四气缸带动弹簧夹做往复运动。胶水瓶一直与石墨绳接触磨损较大，对石墨绳的质量有影响，本实用新型中，设置第四气缸，弹簧夹与第四气缸输出端连接，需要涂覆时，第四气缸输出端伸长使胶水瓶出口与石墨绳接触，不需要涂覆时，第四气缸输出端缩短，使胶水瓶出口与石墨绳脱离接触，如此可以减少胶水瓶与石墨绳接触造成的磨损。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中设置支撑台，在支撑台上表面设有驱动电机以及相互配合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上连接有转筒，转筒转动设置在轴承上，轴承设置在支撑柱上，支撑柱设置在支撑台上，启动电机，电机带动第一锥形齿轮进而带动第二锥形齿轮和转筒的转动，在转筒外表面上设有连接杆，所述连接杆上设有连接柱，在连接柱上连接有承载板，在承载板侧壁设有弹簧夹和两个第一气缸，两个所述的第一气缸的输出端面对面设置，转筒转动会带动连接杆、连接柱、承载板、弹簧夹和两个第一气缸的转动，使用时，石墨绳穿过转筒，胶水瓶用弹簧夹夹住，胶水瓶的出口与石墨绳接触，启动电机和第一气缸，两个第一气缸挤压使胶水从胶水瓶中流出，将胶水沿石墨绳外圆周壁涂覆于石墨绳上，然后石墨绳通过刀片所在位置，第二气缸驱动刀片对石墨绳沾胶部分进行切割，采用本装置，可以在石墨绳被切割之前对石墨绳切口处进行粘合，防止切割之后的石墨绳端头部分散开，减少工作人员的工作量；本实用新型中设置第三气缸和滑动板，通过设置第三气缸的伸缩速度与石墨绳的移动速度一致，胶水在涂覆过程中能够实现完整的圆周涂覆，使胶水的涂覆效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中承载板、弹簧夹和第一气缸的连接结构示意图；

图3为本实用新型中第二气缸和刀片的连接结构示意图。

附图标记所对应的名称为1、支撑台，2、电机，3、第一锥形齿轮，4、第二锥形齿轮，5、转筒，6、轴承，7、支撑柱，8、支撑杆，9、第二气缸，10、刀片，11、滑轮，12、转轴，13、承载板，14、弹簧夹，15、第一气缸，16、连接柱，17、连接杆，18、滑动板，19、第三气缸，20、第一限位筒，21、限位筒，22、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例中包括支撑台1，所述支撑台1上表面设有电机2，所述电机2输出轴上连接有第一锥形齿轮3，还包括轴承6、两端开放的转筒5以及与第一锥形齿轮3啮合的第二锥形齿轮4，所述转筒5与第二锥形齿轮4的转动轴连接，转筒5穿过轴承6，所述轴承6外表面连接有支撑柱7，所述支撑柱7设置于支撑台1上；在转筒5外表面上设有连接杆17，所述连接杆17上设有连接柱16，在连接柱16上连接有承载板13，在承载板13侧壁设有弹簧夹14和两个第一气缸15，两个所述的第一气缸15的输出端相对设置；在支撑台1上设有两个第二气缸9，两个所述的第二气缸9的输出端上均连接有刀片10，两个刀片10的刀刃相对设置，还包括第一限位筒20所述第一限位筒20设置于支撑台1上；使用时，石墨绳穿过转筒5，电机2带动第一锥形齿轮3进而带动第二锥形齿轮4、转筒5以及连接杆17转动，弹簧夹14夹住胶水瓶绕石墨绳实现圆周运动，两个第一气缸15输出端挤压胶水瓶使胶水涂覆于石墨绳上，再经过第一限位筒20和刀片10所在位置，第二气缸9驱动刀片10在石墨绳移动出第一限位筒20后对石墨绳沾胶部分进行切割；本实施例中电机2输出轴竖直设置，在第一气缸15的输出端连接有挤压板，采用挤压板与胶水瓶的接触面积更大，挤压更加均匀，本实施例中电机2、第一气缸15和第二气缸9均连接有继电器，通过继电器控制电机2的转动以及第一气缸15和第二气缸9的伸缩，进而实现整个过程的自动化，石墨绳在涂覆的胶水干了之后才进行切割，胶水瓶采用开口长度较大、宽度较小的挤压瓶，胶水的粘度较高，通过挤压才能从胶水瓶中流出。

实施例2

为了使胶水的涂覆效果更好，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的限定，本实施例中还包括滑动板18和第三气缸19，所述滑动板18与第三气缸19均设置于支撑台1上表面，滑动板18与第三气缸19的输出端连接，所述电机2和支撑柱7均设置于滑动板18上，本实施例中第三气缸19连接有继电器，继电器控制第三气缸19的伸缩，第三气缸19伸缩的速度与石墨绳移动的速度一致。为了进一步提升胶水的涂覆效果，本实施例中还包括滑轮11、转轴12和两根支撑杆8，所述支撑杆8设置于支撑台1上表面边缘处，所述滑轮11中部开有通孔，所述转轴12穿过通孔，转轴12两端分别转动设置于两根支撑杆8上，所述第一限位筒20和第二气缸9均设置于支撑台1侧壁，使用时，石墨绳穿过转筒5经过滑轮11变向向下运动，第二气缸9驱动刀片10对穿过第一限位筒20的石墨绳沾胶部分进行切割，本实施例中刀片10设置于第一限位筒20的出口处。为了更进一步提升胶水的涂覆效果，本实施例中还包括限位筒21和支撑板22，所述限位筒21固定在支撑板22上，所述支撑板22固定在支撑台1上表面，使用时，石墨绳穿过转筒5之后再穿过限位筒21在转筒5与限位筒21之间被胶水涂覆。为了使本装置能够匹配更多型号的编绳机，本实施例中所述支撑台1为升降台。为了防止胶水瓶一直与石墨绳接触造成石墨绳的刮伤，本实施例中还包括第四气缸，所述第四气缸设置于承载板13侧壁，弹簧夹14与第四气缸的输出端连接，第四气缸的输出端垂直于转筒5轴线，第四气缸带动弹簧夹14做往复运动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于编绳机的绳子切割机构，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上表面设有电机(2)，所述电机(2)输出轴上连接有第一锥形齿轮(3)，还包括轴承(6)、两端开放的转筒(5)以及与第一锥形齿轮(3)啮合的第二锥形齿轮(4)，所述转筒(5)与第二锥形齿轮(4)的转动轴连接，转筒(5)穿过轴承(6)，所述轴承(6)外表面连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)设置于支撑台(1)上；在转筒(5)外表面上设有连接杆(17)，所述连接杆(17)上设有连接柱(16)，在连接柱(16)上连接有承载板(13)，在承载板(13)侧壁设有弹簧夹(14)和两个第一气缸(15)，两个所述的第一气缸(15)的输出端相对设置；在支撑台(1)上设有两个第二气缸(9)，两个所述的第二气缸(9)的输出端上均连接有刀片(10)，两个刀片(10)的刀刃相对设置，还包括第一限位筒(20)所述第一限位筒(20)设置于支撑台(1)上；使用时，石墨绳穿过转筒(5)，电机(2)带动第一锥形齿轮(3)进而带动第二锥形齿轮(4)、转筒(5)以及连接杆(17)转动，弹簧夹(14)夹住胶水瓶绕石墨绳实现圆周运动，两个第一气缸(15)输出端挤压胶水瓶使胶水涂覆于石墨绳上，再经过第一限位筒(20)和刀片(10)所在位置，第二气缸(9)驱动刀片(10)在石墨绳移动出第一限位筒(20)后对石墨绳沾胶部分进行切割。

2.如权利要求1所述的适用于编绳机的绳子切割机构，其特征在于，还包括滑动板(18)和第三气缸(19)，所述滑动板(18)与第三气缸(19)均设置于支撑台(1)上表面，滑动板(18)与第三气缸(19)的输出端连接，所述电机(2)和支撑柱(7)均设置于滑动板(18)上。

3.如权利要求1所述的适用于编绳机的绳子切割机构，其特征在于，还包括滑轮(11)、转轴(12)和两根支撑杆(8)，所述支撑杆(8)设置于支撑台(1)上表面边缘处，所述滑轮(11)中部开有通孔，所述转轴(12)穿过通孔，转轴(12)两端分别转动设置于两根支撑杆(8)上，所述第一限位筒(20)和第二气缸(9)均设置于支撑台(1)侧壁，使用时，石墨绳穿过转筒(5)经过滑轮(11)变向向下运动，第二气缸(9)驱动刀片(10)对穿过第一限位筒(20)的石墨绳沾胶部分进行切割。

4.如权利要求1所述的适用于编绳机的绳子切割机构，其特征在于，还包括限位筒(21)和支撑板(22)，所述限位筒(21)固定在支撑板(22)上，所述支撑板(22)固定在支撑台(1)上表面，使用时，石墨绳穿过转筒(5)之后再穿过限位筒(21)在转筒(5)与限位筒(21)之间被胶水涂覆。

5.如权利要求1所述的适用于编绳机的绳子切割机构，其特征在于，所述支撑台(1)为升降台。

6.如权利要求1所述的适用于编绳机的绳子切割机构，其特征在于，还包括第四气缸，所述第四气缸设置于承载板(13)侧壁，弹簧夹(14)与第四气缸的输出端连接，第四气缸的输出端垂直于转筒(5)轴线，第四气缸带动弹簧夹(14)做往复运动。

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