CN212123465U - 一种橡胶圈修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈修边机，涉及橡胶圈加工设备，旨在解决在裁剪刀对橡胶圈进行裁剪的时候容易出现橡胶圈的外圈向外翻翘的情况的问题，其技术方案要点是：包括底座和顶板，顶板和底座之间固定连接有若干电动伸缩杆，顶板底面转动连接有转盘，转盘底面圆心处固定连接有固定筒，转盘底面滑动连接有切割组件，底座顶面固定连接有与固定筒配合且用于套设橡胶圈的套杆，底座顶面滑动连接有若干夹持组件，若干夹持组件环形阵列分布于套杆的外侧。本实用新型的一种橡胶圈修边机能够对橡胶圈进行拉直保证在切割的时候能够令橡胶圈不易发生翻翘的情况从而提高加工精度。

Description

一种橡胶圈修边机

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈加工设备，更具体地说，它涉及一种橡胶圈修边机。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶圈是橡胶制品中的一种，在橡胶圈的生产制作工作中，通常需要将橡胶圈的边缘进行修边裁剪处理，然而传统的橡胶圈修边裁剪装置修剪效率较低，修剪精度不高，导致橡胶圈的生产质量低劣。

针对上述问题，公开号为CN207656773U的一种橡胶圈修边裁剪装置，其技术要点是，包括裁剪装置本体、套杆和裁剪刀，裁剪装置本体的底部设置有底座，且底座的两侧通过对称设置的大电动伸缩杆与回形支杆固定连接，回形支杆的顶部中间位置处固定连接有电机，且电机的底部通过传动轴与转盘的中心位置处传动连接，转盘的水平中线上开设有滑槽，滑槽通过其内部嵌设的滑块与裁剪刀滑动连接，且滑块的顶部连接有固定螺栓，转盘的底部中心位置处转动连接有转轴，且转轴的底部中心位置处通过缓冲弹簧与固定筒弹性连接，且缓冲弹簧的两侧对称设置有小电动伸缩杆，固定筒的内部设置有磁铁块，且固定筒的正下方位于底座的表面上设置有套杆。

该方案主要通过套杆和固定筒实现对橡胶圈的定位，在裁剪刀对橡胶圈进行裁剪的时候容易出现橡胶圈的外圈向外翻翘的情况。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈修边机，能够对橡胶圈进行拉直保证在切割的时候能够令橡胶圈不易发生翻翘的情况从而提高加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶圈修边机,包括底座和顶板，所述顶板和底座之间固定连接有若干电动伸缩杆，所述顶板底面转动连接有转盘，所述转盘底面圆心处固定连接有固定筒，所述转盘底面滑动连接有切割组件，所述底座顶面固定连接有与固定筒配合且用于套设橡胶圈的套杆，所述底座顶面滑动连接有若干夹持组件，若干所述夹持组件环形阵列分布于套杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆，从而使得其能够对顶板与底座之间的间距进行调整，并且通过固定套，从而使得其能够与套杆进行配合，从而对待加工的橡胶圈进行定位，而后通过夹持组件对待加工的橡胶圈的外圈进行夹持，以此起到拉伸效果，令橡胶圈保持展平的状态，再通过切割组件对橡胶圈多余的部分进行切割，从而使得人们能够得到精度更高的橡胶圈，并且令橡胶圈在进行切割的时候不容易发生外圈翻翘的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶面开设有若干环形阵列分布在套杆外侧的滑槽，所述夹持组件滑动连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，从而使得滑槽能够对夹持组件起到有效的导向效果，令夹持组件能够在底座上顺畅发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括滑动连接在滑槽内的滑块、固定连接在滑块顶面上的导向块以及呈凸字型的夹块，所述导向块朝向套杆一侧开设有竖向设置的导槽，所述夹块的凸部滑动连接在导槽内，且所述导向块上贯穿设置有与导槽底面转动连接的螺栓，所述夹块的凸部上开设有将其贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述滑块顶面与底座顶面齐平。

通过采用上述技术方案，当人们需要夹持组件对橡胶圈的边缘进行夹持的时候，人们能够通过对螺栓进行拧动，从而使得其发生转动，由于夹块的凸部受到导槽的限位，继而使得夹块的凸部无法在导槽内发生转动，令夹块的凸部只能沿着导槽发生竖向的位移，继而使得夹块竖直向下位移，令其与滑块对橡胶圈进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述滑块顶面以及夹块底面均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，继而使得其能够增大与橡胶圈之间的摩擦力，令橡胶圈不易与夹持组件发生滑脱的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶面开设有呈圆形的凹槽，所述凹槽的槽深小于滑槽的槽深，且所述套杆固定连接在凹槽底面圆心处，所述套杆呈圆台状。

通过采用上述技术方案，由于套杆呈圆台状，从而使得其能够对橡胶圈起到较好的支撑效果，并且通过设置凹槽，令切割组件对橡胶圈进行切割时候不会发生切割组件磨损的问题。

本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括安装架和通过螺钉固定连接在安装架上的刀具。

通过采用上述技术方案，通过设置安装架和刀具，从而使得当刀具需要更换的时候，人们能够通过螺钉拆卸的方式对刀具进行拆卸和更换。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上开设有将其贯穿且与转盘半径方向相同的移动通槽，所述安装架顶面固定连接有与转盘底面贴合的限位块，所述限位块顶面固定连接有滑动连接在移动通槽内的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有用于与限位块夹紧转盘的螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置移动通槽，从而使得当切割组件需要调整其位置的时候，只需要让螺杆在移动通槽内发生位移并且进行导向，而后再利用螺母与螺杆进行螺纹连接，继而令限位块与螺母夹紧转盘，从而使得切割组件得到有效定位。

本实用新型进一步设置为：所述转盘顶面开设有槽宽大于移动通槽的嵌槽，所述移动通槽的槽宽与螺杆的横截面直径相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置电动伸缩杆，从而使得其能够对顶板与底座之间的间距进行调整，并且通过固定套，从而使得其能够与套杆进行配合，从而对待加工的橡胶圈进行定位，而后通过夹持组件对待加工的橡胶圈的外圈进行夹持，以此起到拉伸效果，令橡胶圈保持展平的状态，再通过切割组件对橡胶圈多余的部分进行切割，从而使得人们能够得到精度更高的橡胶圈，并且令橡胶圈在进行切割的时候不容易发生外圈翻翘的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型中转盘的结构示意图；

图5为图4中C处的放大图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、伺服电机；5、转盘；6、凹槽；7、滑槽；8、套杆；9、滑块；10、导向块；11、导槽；12、夹块；13、螺栓；14、固定筒；15、安装架；16、刀具；17、螺杆；18、螺母；19、限位块；20、嵌槽；21、移动通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

如图1所示，一种橡胶圈修边机,包括底座1和顶板3，顶板3和底座1之间固定连接有若干电动伸缩杆2，顶板3顶面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿顶板3且固定连接有转盘5，转盘5底面圆心处固定连接有固定筒14。

如图3、4和5所示，转盘5底面滑动连接有切割组件，切割组件包括安装架15和通过螺钉固定连接在安装架15上的刀具16，转盘5上开设有将其贯穿且与转盘5半径方向相同的移动通槽21，安装架15顶面固定连接有与转盘5底面贴合的限位块19，限位块19顶面固定连接有滑动连接在移动通槽21内的螺杆17，螺杆17上螺纹连接有用于与限位块19夹紧转盘5的螺母18，转盘5顶面开设有槽宽大于移动通槽21的嵌槽20，移动通槽21的槽宽与螺杆17的横截面直径相同。

底座1顶面固定连接有与固定筒14配合且用于套设橡胶圈的套杆8。

如图2所示，底座1顶面开设有若干环形阵列分布在套杆8外侧的滑槽7，夹持组件滑动连接在滑槽7内，夹持组件包括滑动连接在滑槽7内的滑块9、固定连接在滑块9顶面上的导向块10以及呈凸字型的夹块12，导向块10朝向套杆8一侧开设有竖向设置的导槽11，夹块12的凸部滑动连接在导槽11内，且导向块10上贯穿设置有与导槽11底面转动连接的螺栓13，夹块12的凸部上开设有将其贯穿的螺纹孔，螺纹孔与螺栓13螺纹连接，滑块9顶面与底座1顶面齐平，滑块9顶面以及夹块12底面均固定连接有橡胶垫。

底座1顶面开设有呈圆形的凹槽6，凹槽6的槽深小于滑槽7的槽深，且套杆8固定连接在凹槽6底面圆心处，套杆8呈圆台状。

当人们需要通过本修边机对橡胶圈进行外圈切割加工的时候，人们能够通过手动的方式将需要加工的橡胶圈套设在套杆8的外侧。

而后利用夹持组件对橡胶圈的边缘进行夹持，人们通过手动的方式利用扳手转动螺栓13，从而使得螺栓13发生转动，并且由于夹块12的凸部在导槽11内受到限位，继而使得夹块12的凸部只能在导槽11的方向上发生向下的位移，来令夹块12和滑块9之间的橡胶垫来对橡胶圈的边缘进行有效夹持，而后人们只需要移动滑块9在滑槽7内的位置，从而对橡胶圈的边缘进行夹持。

接着通过电动伸缩杆2调整顶板3的位置向下发生位移，令顶板3的底面能够抵住导向块10的顶面，从而对夹持组件起到有效的定位效果，避免夹持组件发生位移。

而在电动伸缩杆2缩短之前，人们能够通过手动的方式先对切割组件的位置进行调整，令螺杆17在移动通槽21内发生位移，而后当固定筒14中心轴线至刀具16之间的水平距离为人们需要的橡胶圈的外径长度，而后再通过拧紧螺母18的方式来令螺母18与限位块19夹紧转盘5，从而使得切割组件能够得到有效定位。

然后在伺服电机4转动带动转盘5转动，转盘5会带动切割组件发生转动，令刀具16对橡胶圈多余的外圈进行切割，并且由于凹槽6的设置，从而使得橡胶圈底面与凹槽6底面之间会存在一定的间距，在刀具16穿透橡胶圈的时候，能够令刀具16对橡胶圈进行切割时更加容易，并且不会对底座1产生划伤的情况，也能够避免刀具16的刀刃处磨损的情况发生，延长本修边机的使用寿命，能够令橡胶圈得到有效的精加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶圈修边机，包括底座(1)和顶板(3)，所述顶板(3)和底座(1)之间固定连接有若干电动伸缩杆(2)，所述顶板(3)底面转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)底面圆心处固定连接有固定筒(14)，所述转盘(5)底面滑动连接有切割组件，所述底座(1)顶面固定连接有与固定筒(14)配合且用于套设橡胶圈的套杆(8)，其特征在于：所述底座(1)顶面滑动连接有若干夹持组件，若干所述夹持组件环形阵列分布于套杆(8)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈修边机，其特征在于：所述底座(1)顶面开设有若干环形阵列分布在套杆(8)外侧的滑槽(7)，所述夹持组件滑动连接在滑槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈修边机，其特征在于：所述夹持组件包括滑动连接在滑槽(7)内的滑块(9)、固定连接在滑块(9)顶面上的导向块(10)以及呈凸字型的夹块(12)，所述导向块(10)朝向套杆(8)一侧开设有竖向设置的导槽(11)，所述夹块(12)的凸部滑动连接在导槽(11)内，且所述导向块(10)上贯穿设置有与导槽(11)底面转动连接的螺栓(13)，所述夹块(12)的凸部上开设有将其贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓(13)螺纹连接，所述滑块(9)顶面与底座(1)顶面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈修边机，其特征在于：所述滑块(9)顶面以及夹块(12)底面均固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶圈修边机，其特征在于：所述底座(1)顶面开设有呈圆形的凹槽(6)，所述凹槽(6)的槽深小于滑槽(7)的槽深，且所述套杆(8)固定连接在凹槽(6)底面圆心处，所述套杆(8)呈圆台状。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈修边机，其特征在于：所述切割组件包括安装架(15)和通过螺钉固定连接在安装架(15)上的刀具(16)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶圈修边机，其特征在于：所述转盘(5)上开设有将其贯穿且与转盘(5)半径方向相同的移动通槽(21)，所述安装架(15)顶面固定连接有与转盘(5)底面贴合的限位块(19)，所述限位块(19)顶面固定连接有滑动连接在移动通槽(21)内的螺杆(17)，所述螺杆(17)上螺纹连接有用于与限位块(19)夹紧转盘(5)的螺母(18)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶圈修边机，其特征在于：所述转盘(5)顶面开设有槽宽大于移动通槽(21)的嵌槽(20)，所述移动通槽(21)的槽宽与螺杆(17)的横截面直径相同。

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