CN116690863B - 一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶加工技术领域，公开了一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，包括切边机构,上料机构在所述切边机构的下方,所述上料机构包括加工台，所述加工台的底部固定连接有所述底板，所述底板上滑动连接有所述滑动基座，所述滑动基座上固定连接有多个所述固定盘，所述固定盘上固定连接有所述上料杆，所述上料杆的底部设置有螺纹，所述螺纹上转动连接有压紧螺母。滑动机构固定连接在所述上料机构的下端，压紧机构在所述切边机构的上方,贴紧机构固定连接在所述切边机构上,磁吸机构固定连接在所述切边机构中的竖杆上。本发明能够对同一规格的多个橡胶垫圈进行批量修边处理，效率高，且操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，具体的说是一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置。
背景技术
修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序。修边方法有：手工修边法、磨削法、切削法、冷冻修边法、无飞边模具成型法等。各生产厂家可根据制品的质量要求和自身的生产条件来选用合适的修边方法。
现有技术中的橡胶成型修边装置在使用时，虽然可以对不同规格的垫圈进行修边处理，但是对于生产垫圈的工厂来说使用该设备效率太低，因为生产厂家在生产垫圈是，由于模具闭合不完全会导致很多的垫圈外周有益处的边角料，需要修理才能售出，同时厂家的生产的量非常大，需要一种能大批量快速修边的装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，能够对同一规格的多个橡胶垫圈进行批量修边处理，效率高，且操作简单。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，包括切边机构，所述切边机构包括横杆、竖杆、二号滑块、二号滑槽、支撑架、旋转杆、刀头、环形架和固定架；所述横杆一端固定连接在电机的输出轴上，所述横杆的另一端固定连接有所述竖杆，所述竖杆的下端固定连接有另一个所述横杆，上下两个对称的所述横杆下端面固定连接有所述二号滑块，所述二号滑块和所述二号滑槽滑动连接，所述二号滑槽开设在所述环形架的上端面，有两个所述环形架分布在所述竖杆的上下两端，都通过所述二号滑块和所述竖杆滑动连接，下方的所述环形架的一侧固定连接有所述固定架，所述固定架的一端固定连接在所述电机的一侧，所述竖杆的一侧通过所述支撑架和所述旋转杆活动连接，所述旋转杆的一侧固定连接有所述刀头。
优选的，所述上料机构在所述切边机构的下方，所述上料机构包括加工台、底板、滑动基座、固定盘和上料杆；所述加工台的底部固定连接有所述底板，所述底板上滑动连接有所述滑动基座，所述滑动基座上固定连接有多个所述固定盘，所述固定盘上固定连接有所述上料杆。
优选的，所述上料杆的底部设置有螺纹，所述螺纹上转动连接有压紧螺母。
优选的，所述压紧螺母的下方抵接有下模具，所述下模具在所述压紧螺母和所述固定盘之间，所述下模具嵌套在所述上料杆上，所述下模具和上模具形状相同，所述上模具在待加工橡胶圈最上端，所述上模具嵌套在所述上料杆上。
优选的，所述滑动机构固定连接在所述上料机构的下端，所述滑动机构包括一号滑槽和一号滑块，所述一号滑槽开设在所述底板上，所述一号滑槽内滑动连接有所述一号滑块，所述一号滑块固定连接在所述滑动基座的下端面。
优选的，所述压紧机构在所述切边机构的上方，所述压紧机构包括气缸、升降杆、电机、压紧座、轴承和空腔；所述气缸固定连接在所述加工台的上端，所述气缸的输出端和升降杆固定连接，所述升降杆的下端固定连接有所述电机，所述电机的输出轴端部通过所述轴承和所述压紧座固定连接，所述压紧座的下端面设置有和所述上料杆匹配的空腔。
优选的，所述压紧座的下端面固定连接有橡胶垫，橡胶垫的下方和所述上模具抵接。
优选的，所述贴紧机构固定连接在所述切边机构上，所述贴紧机构包括液压伸缩套筒、三号滑槽和抵紧轮；所述旋转杆的上下端转动连接有所述抵紧轮，所述抵紧轮在工作时与所述下模具和上模具抵接，所述旋转杆的一侧固定连接有所述液压伸缩套筒，所述液压伸缩套筒的另一端滑动连接在所述三号滑槽中，所述三号滑槽开设在所述环形架的内壁上。
优选的，所述磁吸机构固定连接在所述切边机构中的所述竖杆上，所述磁吸机构包括蓄电池型电磁铁和磁铁块，所述蓄电池型电磁铁固定连接在所述竖杆上，所述蓄电池型电磁铁和所述磁铁块相互配合，所述磁铁块固定连接在所述旋转杆上。
本发明的有益效果：
（1）本发明的电机通过横杆带动竖杆以环形架中心为圆心转动，竖杆通过支撑架带动旋转杆转动，旋转杆带动刀头以及抵紧轮转动，抵紧轮在液压伸缩套筒的作用下始终保持与上模具和下模具的边贴合转动，此时刀头可以对堆叠的待加工橡胶垫圈的边进行切割，将多余的溢出边角料切除。
（2）本发明的上料杆上可以套设多个待加工的橡胶垫圈，同时对多个橡胶垫圈进行修边工作相对比传统橡胶垫圈的修边效率非常高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的实施例整体结构示意图；
图2为本发明切边机构套设在待加工件上的连接结构示意图；
图3为本发明切边机构工作时的连接结构示意图；
图4为本发明磁吸机构通电时的连接结构示意图；
图5为本发明磁吸机构断电时的连接结构示意图；
图6为图1中A处放大示意图；
图7为图3中B处放大示意图；
图8为图4中C处放大示意图；
图9为图6中D处放大示意图；
图中：
1、上料机构；11、加工台；12、底板；13、滑动基座；14、固定盘；15、下模具；16、压紧螺母；17、上料杆；18、螺纹；19、上模具；
2、滑动机构；21、一号滑槽；22、一号滑块；
3、压紧机构；31、气缸；32、升降杆；33、电机；34、压紧座；35、轴承；36、空腔；37、橡胶垫；
4、切边机构；41、横杆；42、竖杆；43、二号滑块；44、二号滑槽；45、支撑架；46、旋转杆；47、刀头；48、环形架；49、固定架；
5、贴紧机构；51、液压伸缩套筒；52、三号滑槽；53、抵紧轮；
6、磁吸机构；61、蓄电池型电磁铁；62、磁铁块。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，能够对同一规格的多个橡胶垫圈进行批量修边处理，效率高，且操作简单。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，包括以下实施例：
实施例一：
所述切边机构4包括横杆41、竖杆42、二号滑块43、二号滑槽44、支撑架45、旋转杆46、刀头47、环形架48和固定架49；所述横杆41一端固定连接在电机33的输出轴上，所述横杆41的另一端固定连接有所述竖杆42，所述竖杆42的下端固定连接有另一个所述横杆41，上下两个对称的所述横杆41下端面固定连接有所述二号滑块43，所述二号滑块43和所述二号滑槽44滑动连接，所述二号滑槽44开设在所述环形架48的上端面，有两个所述环形架48分布在所述竖杆42的上下两端，都通过所述二号滑块43和所述竖杆42滑动连接，下方的所述环形架48的一侧固定连接有所述固定架49，所述固定架49的一端固定连接在所述电机33的一侧，所述竖杆42的一侧通过所述支撑架45和所述旋转杆46活动连接，所述旋转杆46的一侧固定连接有所述刀头47；
所述贴紧机构5固定连接在所述切边机构4上，所述贴紧机构5包括液压伸缩套筒51、三号滑槽52和抵紧轮53；所述旋转杆46的上下端转动连接有所述抵紧轮53，所述抵紧轮53在工作时与所述下模具15和上模具19抵接，所述旋转杆46的一侧固定连接有所述液压伸缩套筒51，所述液压伸缩套筒51的另一端滑动连接在所述三号滑槽52中，所述三号滑槽52开设在所述环形架48的内壁上。
进一步的，所述磁吸机构6固定连接在所述切边机构4中的所述竖杆42上，所述磁吸机构6包括蓄电池型电磁铁61和磁铁块62，所述蓄电池型电磁铁61固定连接在所述竖杆42上，所述蓄电池型电磁铁61和所述磁铁块62相互配合，所述磁铁块62固定连接在所述旋转杆46上。
在实施例中，电机33向下移动时会带动固定架49向下移动，固定架49带动上下环形架48以及竖杆42、横杆41整体向下移动向堆叠的待加工橡胶垫圈套设，在此之前，使用者通过远程控制器（图中未画出）控制蓄电池型电磁铁61工作，使蓄电池型电磁铁61对磁铁块62吸附，磁铁块62带动旋转杆46以及刀头47靠近竖杆42，同时旋转杆46上下两端的液压伸缩套筒51被旋转杆46压缩，相当于切割的部件整体被拉到环形架48的一侧，方便环形架48向下移动对堆叠的待加工橡胶垫圈套设，套设完成后，使用者通过远程控制器控制蓄电池型电磁铁61断电，此时蓄电池型电磁铁61不再对磁铁块62吸附，旋转杆46在液压伸缩套筒51的伸展力作用下带动刀头47靠近堆叠的待加工橡胶垫圈，抵紧轮53会始终保持与上模具19和下模具15贴合，电机33通过横杆41带动竖杆42以环形架48中心为圆心转动，竖杆42通过支撑架45带动旋转杆46转动，旋转杆46带动刀头47以及抵紧轮53转动，抵紧轮53在液压伸缩套筒51的作用下始终保持与上模具19和下模具15的边贴合转动，此时刀头47可以对堆叠的待加工橡胶垫圈的边进行切割，将多余的溢出边角料切除，切除结束后，使用者通过远程控制器控制蓄电池型电磁铁61工作，再次将切割的部件整体被拉到环形架48的一侧，随后气缸31带动整体向上移动复位，接着开始修理下一个堆叠的待加工橡胶垫圈。
实施例二：
所述上料机构1在所述切边机构4的下方，所述上料机构1包括加工台11、底板12、滑动基座13、固定盘14和上料杆17；所述加工台11的底部固定连接有所述底板12，所述底板12上滑动连接有所述滑动基座13，所述滑动基座13上固定连接有多个所述固定盘14，所述固定盘14上固定连接有所述上料杆17；
进一步的，所述滑动机构2固定连接在所述上料机构1的下端，所述滑动机构2包括一号滑槽21和一号滑块22，所述一号滑槽21开设在所述底板12上，所述一号滑槽21内滑动连接有所述一号滑块22，所述一号滑块22固定连接在所述滑动基座13的下端面；
进一步的，所述上料杆17的底部设置有螺纹18，所述螺纹18上转动连接有压紧螺母16；
进一步的，所述压紧螺母16的下方抵接有下模具15，所述下模具15在所述压紧螺母16和所述固定盘14之间，所述下模具15嵌套在所述上料杆17上，所述下模具15和上模具19形状相同，所述上模具19在待加工橡胶圈最上端，所述上模具19嵌套在所述上料杆17上。
在实施例中，橡胶垫圈修边一般都是批量加工同一个规格的，开始使用者应该准备两个和待加工品相同的橡胶垫圈，先手动将这两个橡胶垫圈的边修理好，然后将其中一个橡胶垫圈（下模具15）套设到上料杆17上，然后将橡胶垫圈的一端向右拉动，使橡胶垫圈左侧的内壁紧贴上料杆17，然后转动压紧螺母16，将下模具15固定在固定盘14和压紧螺母16之间，随后将待加工的橡胶垫圈全部套设到上料杆17上，当套设在预定高度后，停止套设（此时最上层的应为事先修理好的一个橡胶垫圈，也就是上模具19），使用者可以使用平整的木板将待加工的橡胶垫圈向右推动，最终待加工的橡胶垫圈会和下模具15完全重叠，待加工的橡胶垫圈溢出的毛边会超出下模具15所形成的的竖直区域，随后使用者可以移动滑动基座13在底板12上滑动，将摆放好的待加工橡胶垫圈移动到加工区域。
实施例三：
所述压紧机构3在所述切边机构4的上方，所述压紧机构3包括气缸31、升降杆32、电机33、压紧座34、轴承35和空腔36；所述气缸31固定连接在所述加工台11的上端，所述气缸31的输出端和升降杆32固定连接，所述升降杆32的下端固定连接有所述电机33，所述电机33的输出轴端部通过所述轴承35和所述压紧座34固定连接，所述压紧座34的下端面设置有和所述上料杆17匹配的空腔36；
进一步的，所述压紧座34的下端面固定连接有橡胶垫37，橡胶垫37的下方和所述上模具19抵接。
在实施例中，气缸31输出端带动升降杆32向下移动，升降杆32带动电机33向下移动，电机33带动压紧座34向下移动，压紧座34向下移动时首先会和上模具19接触，然后使整个堆叠的待加工橡胶垫圈被压紧，上料杆17的顶部不能和空腔36的上壁接触，否则压紧座34无法压紧堆叠的待加工橡胶垫圈，所以在嵌套待加工橡胶垫圈时需要注意高度，电机33在工作时，压紧座34不会转动，因为电机33的输出轴和压紧座34之间利用轴承35连接。
工作原理：
橡胶垫圈修边一般都是批量加工同一个规格的，开始使用者应该准备两个和待加工品相同的橡胶垫圈，先手动将这两个橡胶垫圈的边修理好，然后将其中一个橡胶垫圈（下模具15）套设到上料杆17上，然后将橡胶垫圈的一端向右拉动，使橡胶垫圈左侧的内壁紧贴上料杆17，然后转动压紧螺母16，将下模具15固定在固定盘14和压紧螺母16之间，随后将待加工的橡胶垫圈全部套设到上料杆17上，当套设在预定高度后，停止套设（此时最上层的应为事先修理好的一个橡胶垫圈，也就是上模具19），使用者可以使用平整的木板将待加工的橡胶垫圈向右推动，最终待加工的橡胶垫圈会和下模具15完全重叠，待加工的橡胶垫圈溢出的毛边会超出下模具15所形成的的竖直区域，随后使用者可以移动滑动基座13在底板12上滑动，将摆放好的待加工橡胶垫圈移动到加工区域，气缸31输出端带动升降杆32向下移动，升降杆32带动电机33向下移动，电机33带动压紧座34向下移动，压紧座34向下移动时首先会和上模具19接触，然后使整个堆叠的待加工橡胶垫圈被压紧，上料杆17的顶部不能和空腔36的上壁接触，否则压紧座34无法压紧堆叠的待加工橡胶垫圈，所以在嵌套待加工橡胶垫圈时需要注意高度，电机33在工作时，压紧座34不会转动，因为电机33的输出轴和压紧座34之间利用轴承35连接，电机33向下移动时会带动固定架49向下移动，固定架49带动上下环形架48以及竖杆42、横杆41整体向下移动向堆叠的待加工橡胶垫圈套设，在此之前，使用者通过远程控制器（图中未画出）控制蓄电池型电磁铁61工作，使蓄电池型电磁铁61对磁铁块62吸附，磁铁块62带动旋转杆46以及刀头47靠近竖杆42，同时旋转杆46上下两端的液压伸缩套筒51被旋转杆46压缩，相当于切割的部件整体被拉到环形架48的一侧，方便环形架48向下移动对堆叠的待加工橡胶垫圈套设，套设完成后，使用者通过远程控制器控制蓄电池型电磁铁61断电，此时蓄电池型电磁铁61不再对磁铁块62吸附，旋转杆46在液压伸缩套筒51的伸展力作用下带动刀头47靠近堆叠的待加工橡胶垫圈，抵紧轮53会始终保持与上模具19和下模具15贴合，电机33通过横杆41带动竖杆42以环形架48中心为圆心转动，竖杆42通过支撑架45带动旋转杆46转动，旋转杆46带动刀头47以及抵紧轮53转动，抵紧轮53在液压伸缩套筒51的作用下始终保持与上模具19和下模具15的边贴合转动，此时刀头47可以对堆叠的待加工橡胶垫圈的边进行切割，将多余的溢出边角料切除，切除结束后，使用者通过远程控制器控制蓄电池型电磁铁61工作，再次将切割的部件整体被拉到环形架48的一侧，随后气缸31带动整体向上移动复位，接着开始修理下一个堆叠的待加工橡胶垫圈。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，其特征在于，包括：
切边机构（4），所述切边机构（4）包括横杆（41）、竖杆（42）、二号滑块（43）、二号滑槽（44）、支撑架（45）、旋转杆（46）、刀头（47）、环形架（48）和固定架（49）；
所述横杆（41）一端固定连接在电机（33）的输出轴上，所述横杆（41）的另一端固定连接有所述竖杆（42），所述竖杆（42）的下端固定连接有另一个所述横杆（41），上下两个对称的所述横杆（41）下端面固定连接有所述二号滑块（43），所述二号滑块（43）和所述二号滑槽（44）滑动连接，所述二号滑槽（44）开设在所述环形架（48）的上端面，有两个所述环形架（48）分布在所述竖杆（42）的上下两端，都通过所述二号滑块（43）和所述竖杆（42）滑动连接，下方的所述环形架（48）的一侧固定连接有所述固定架（49），所述固定架（49）的一端固定连接在所述电机（33）的一侧，所述竖杆（42）的一侧通过所述支撑架（45）和所述旋转杆（46）活动连接，所述旋转杆（46）的一侧固定连接有所述刀头（47）；
还包括上料机构（1），所述上料机构（1）在所述切边机构（4）的下方，所述上料机构（1）包括加工台（11），底板（12）、滑动基座（13）、固定盘（14）和上料杆（17）；所述加工台（11）的底部固定连接有所述底板（12），所述底板（12）上滑动连接有所述滑动基座（13），所述滑动基座（13）上固定连接有多个所述固定盘（14），所述固定盘（14）上固定连接有所述上料杆（17）；
所述上料杆（17）的底部设置有螺纹（18），所述螺纹（18）上转动连接有压紧螺母（16）；
还包括压紧机构（3），所述压紧机构（3）在所述切边机构（4）的上方，所述压紧机构（3）包括气缸（31）、升降杆（32）、电机（33）、压紧座（34）、轴承（35）和空腔（36）；所述气缸（31）固定连接在所述加工台（11）的上端，所述气缸（31）的输出端和升降杆（32）固定连接，所述升降杆（32）的下端固定连接有所述电机（33），所述电机（33）的输出轴端部通过所述轴承（35）和所述压紧座（34）固定连接，所述压紧座（34）的下端面设置有和所述上料杆（17）匹配的空腔（36）；所述压紧螺母（16）的下方抵接有下模具（15）；
还包括贴紧机构（5），所述贴紧机构（5）固定连接在所述切边机构（4）上，所述贴紧机构（5）包括液压伸缩套筒（51）、三号滑槽（52）和抵紧轮（53）；所述旋转杆（46）的上下端转动连接有所述抵紧轮（53），所述抵紧轮（53）在工作时与所述下模具（15）和上模具（19）抵接，所述旋转杆（46）的一侧固定连接有所述液压伸缩套筒（51），所述液压伸缩套筒（51）的另一端滑动连接在所述三号滑槽（52）中，所述三号滑槽（52）开设在所述环形架（48）的内壁上。
2.根据权利要求1中所述的一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，其特征在于：所述下模具（15）在所述压紧螺母（16）和所述固定盘（14）之间，所述下模具（15）嵌套在所述上料杆（17）上，所述下模具（15）和上模具（19）形状相同，所述上模具（19）在待加工橡胶圈最上端，所述上模具（19）嵌套在所述上料杆（17）上。
3.根据权利要求1中所述的一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，其特征在于，还包括滑动机构（2），所述滑动机构（2）固定连接在所述上料机构（1）的下端，所述滑动机构（2）包括一号滑槽（21）和一号滑块（22），所述一号滑槽（21）开设在所述底板（12）上，所述一号滑槽（21）内滑动连接有所述一号滑块（22），所述一号滑块（22）固定连接在所述滑动基座（13）的下端面。
4.根据权利要求3中所述的一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，其特征在于，所述压紧座（34）的下端面固定连接有橡胶垫（37），橡胶垫（37）的下方和所述上模具（19）抵接。
5.根据权利要求4中所述的一种替代液氮冷冻工艺的橡胶成型修边装置，其特征在于，还包括磁吸机构（6），所述磁吸机构（6）固定连接在所述切边机构（4）中的所述竖杆（42）上，所述磁吸机构（6）包括蓄电池型电磁铁（61）和磁铁块（62），所述蓄电池型电磁铁（61）固定连接在所述竖杆（42）上，所述蓄电池型电磁铁（61）和所述磁铁块（62）相互配合，所述磁铁块（62）固定连接在所述旋转杆（46）上。
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