CN117325354A - 一种橡胶圈边缘剪裁固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，涉及橡胶圈边缘剪技术领域，包括底座，底座上表面固定连接有工作台，工作台内壁等距固定连接有支撑块，橡胶圈边缘剪裁固定装置包括有：均匀夹持机构，均匀夹持机构包括转动盘，均匀夹持机构用于对橡胶圈的夹持和加固，通过外夹持杆对橡胶圈的外表面进行夹持和内夹持杆对橡胶圈的内表面进行夹持，从而使得夹持力达到一个平衡的状态，同时通过外夹持杆和内夹持杆对橡胶圈内外圈的同时夹持，可以均匀分配橡胶圈上的应力，这样可以避免应力集中在某个区域，使得橡胶圈受力更加均匀，从而防止橡胶圈的出现变形的情况，提高了橡胶圈的裁剪修边的质量。

Description

一种橡胶圈边缘剪裁固定装置

技术领域

本发明涉及橡胶圈边缘剪技术领域，具体为一种橡胶圈边缘剪裁固定装置。

背景技术

橡胶圈是由一个或多个橡胶材质的圆环组成的环形零部件，橡胶圈在生产时，需要用到剪裁设备对橡胶圈的边缘进行裁剪修边处理，去除不规则或不平整的边缘，从而使其边缘更加平整，进而达到提高橡胶圈质量和性能的效果，而剪裁设备对橡胶圈边缘进行修剪时，需要通过吸盘将需要修剪的橡胶圈垂直放到固定装置上，接着通过固定装置对橡胶圈进行固定，然后来配合修剪工作的进行。

现有技术中，固定装置对橡胶圈进行固定时，大多是通过夹持机构对橡胶圈的外表面进行夹持固定，但是，由于橡胶圈是一个环形结构，且橡胶材质容易发生变形，所以，当夹持结构只对橡胶圈外表面进行夹持时，容易导致橡胶圈被夹持的两边会受到较大的压力，而其他部分则受到较小的压力，从而导致橡胶圈受力不均而出现变形的情况，进而影响了对橡胶圈的裁剪修边的质量；

且在橡胶圈裁剪工作完成后，橡胶圈裁剪下的部分碎屑会掉落在放置橡胶圈的工作台上，若不进行处理，这些碎屑会导致工作台的表面不平整，当新的橡胶圈再次放置到工作台上时，这些碎屑会导致橡胶圈在工作台上没有平稳的支撑，使得橡胶圈容易晃动或倾斜，使得剪裁的过程较为不稳定，且裁剪时容易产生误差，最终使得橡胶圈在裁剪完成后，偏离期望的尺寸，影响了橡胶圈裁剪完成后的精度。

故而提出了一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，来解决以上的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，以解决现有技术中，橡胶圈在夹持时容易出现变形和橡胶圈容易放置歪斜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有工作台，所述工作台内壁等距固定连接有支撑块，所述橡胶圈边缘剪裁固定装置包括有：

均匀夹持机构，所述均匀夹持机构包括转动盘，所述转动盘上方等距设置有对橡胶圈均匀夹持的外夹持杆和内夹持杆，所述均匀夹持机构用于对橡胶圈的夹持和加固；

清理平整机构，所述清理平整机构包括用于旋转清理的旋转环，所述旋转环上方设置有用于辅助吹气除杂的吹气孔，所述清理平整机构用于清理杂质和防止橡胶圈歪斜放置，所述均匀夹持机构位于清理平整机构外侧。

作为优选的，所述均匀夹持机构还包括固定电机，所述固定电机与底座固定连接，所述固定电机输出端与转动盘固定连接，所述转动盘均与支撑块固定连接，所述转动盘上端等距开设有弧形导向槽。

作为优选的，所述工作台外表面等距滑动连接有滑杆，所述滑杆均贯穿工作台外表面，所述滑杆靠近转动盘一侧均固定连接有滑柱，所述滑柱均与弧形导向槽滑动连接，所述滑杆均与外夹持杆固定连接。

作为优选的，所述转动盘顶端固定连接有丝杆，所述工作台顶端固定连接有固定罩，所述丝杆与工作台转动连接，所述丝杆贯穿工作台，所述丝杆顶端与固定罩内壁顶部转动连接，所述固定罩与工作台之间固定连接有两个导向柱，所述丝杆外表面螺纹连接有锥形块，所述锥形块均与导向柱滑动连接。

作为优选的，所述固定罩外表面等距滑动连接有滑动杆，所述滑动杆均贯穿固定罩外表面，所述滑动杆均与内夹持杆固定连接，所述内夹持杆与固定罩之间均固定连接有复位弹簧，所述滑动杆靠近锥形块一侧均设置为弧形，所述外夹持杆和内夹持杆均设置为弧形。

作为优选的，所述清理平整机构还包括齿环，所述齿环与旋转环底端固定连接，所述旋转环与工作台转动连接，所述旋转环位于固定罩外侧，所述旋转环底端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑动环。

作为优选的，所述滑动环与安装槽之间固定连接有两个压缩弹簧，所述滑动环底端固定连接有两个弧形块，所述弧形块左右两侧均设置为弧形。

作为优选的，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽内腔底部固定连接有两个凸块，所述底座外表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿底座外表面，所述驱动轴靠近凹槽一端固定连接有齿轮。

作为优选的，所述旋转环上表面等距开设有吹气孔，所述吹气孔内壁之间固定连接有防护网，所述底座外表面对称开设有收集槽。

作为优选的，所述齿轮位于凹槽内腔，所述齿轮与齿环相啮合，所述凸块外表面设置为半球形。

与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，具备以下有益效果：

1、通过外夹持杆对橡胶圈的外表面进行夹持和内夹持杆对橡胶圈的内表面进行夹持，从而使得夹持力达到一个平衡的状态，同时通过外夹持杆和内夹持杆对橡胶圈内外圈的同时夹持，可以均匀分配橡胶圈上的应力，这样可以避免应力集中在某个区域，使得橡胶圈受力更加均匀，从而防止橡胶圈的出现变形的情况，提高了橡胶圈的裁剪修边的质量；

2、在对橡胶圈内外表面进行夹持时，通过外夹持杆和内夹持杆的弧形设置，使其在对橡胶圈夹持时，可以更好的与橡胶圈外表面和内表面相贴合，提供更大的接触面积和更均匀的夹持力分布，从而增加夹持的稳定性和安全性，确保橡胶圈牢固地固定在外夹持杆与内夹持杆之间，防止橡胶圈在剪裁修边的过程中发生意外脱落或滑移，提高剪裁修边工作的安全性和准确性；

3、通过吹气孔吹出的气流，可对橡胶圈底部的灰尘进行清理，同时，通过旋转环转动会产生的离心力，可对旋转环上表面的进行清理，从而使得橡胶圈与旋转环的接触面更加光滑和平整，进而当橡胶圈放置到旋转环上表面时，可避免出现歪斜的情况，使其放置更加平稳，防止因歪斜而产生误差，提高了橡胶圈裁剪完成后的精度；

4、通过收集槽的设置，可在旋转环上的灰尘或碎屑从旋转环上表面甩出后，通过收集槽对甩出的灰尘和碎屑进行收集，避免灰尘或碎屑散落到橡胶圈边缘剪裁固定装置四周，影响其周围的环境的整洁和美观，提高了橡胶圈边缘剪裁固定装置周围环境的卫生水平，且通过防护网的设置，当碎屑或灰尘落到旋转环上表面时，通过防护网的阻挡，可避免碎屑或灰尘进入吹气孔内，防止吹气孔出现堵塞现象而无法正常进行工作，使得吹气孔的工作可以稳定正常进行。

附图说明

图1为本发明立体结构图；

图2为本发明图1中局部立体结构图；

图3为本发明图2中局部爆炸结构图；

图4为本发明图1中局部剖视结构图；

图5为本发明图1中纵向剖视结构图；

图6为本发明图1中顶部结构图；

图7为本发明图6中局部爆炸结构图；

图8为本发明图5中局部剖视结构图；

图9为本发明图8中局部剖视结构图。

图中：

1、底座；2、工作台；3、支撑块；

401、固定电机；402、转动盘；403、弧形导向槽；404、滑杆；405、滑柱；406、外夹持杆；407、固定罩；408、丝杆；409、导向柱；410、锥形块；411、滑动杆；412、内夹持杆；413、复位弹簧；

501、旋转环；502、安装槽；503、滑动环；504、压缩弹簧；505、齿环；506、弧形块；507、凹槽；508、凸块；509、齿轮；510、驱动轴；511、收集槽；512、吹气孔；513、防护网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

请参照图1至图7所示：

为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有工作台2，工作台2内壁等距固定连接有支撑块3，橡胶圈边缘剪裁固定装置包括有：

均匀夹持机构，均匀夹持机构包括转动盘402，转动盘402上方等距设置有对橡胶圈均匀夹持的外夹持杆406和内夹持杆412，均匀夹持机构用于对橡胶圈的夹持和加固；

清理平整机构，清理平整机构包括用于旋转清理的旋转环501，旋转环501上方设置有用于辅助吹气除杂的吹气孔512，清理平整机构用于清理杂质和防止橡胶圈歪斜放置，均匀夹持机构位于清理平整机构外侧；

均匀夹持机构还包括固定电机401，固定电机401与底座1固定连接，固定电机401输出端与转动盘402固定连接，转动盘402均与支撑块3固定连接，转动盘402上端等距开设有弧形导向槽403，工作台2外表面等距滑动连接有滑杆404，滑杆404均贯穿工作台2外表面，滑杆404靠近转动盘402一侧均固定连接有滑柱405，滑柱405均与弧形导向槽403滑动连接，滑杆404均与外夹持杆406固定连接，转动盘402顶端固定连接有丝杆408，工作台2顶端固定连接有固定罩407，丝杆408与工作台2转动连接，丝杆408贯穿工作台2，丝杆408顶端与固定罩407内壁顶部转动连接，固定罩407与工作台2之间固定连接有两个导向柱409，丝杆408外表面螺纹连接有锥形块410，锥形块410均与导向柱409滑动连接，固定罩407外表面等距滑动连接有滑动杆411，滑动杆411均贯穿固定罩407外表面，滑动杆411均与内夹持杆412固定连接，内夹持杆412与固定罩407之间均固定连接有复位弹簧413；

其中：外夹持杆406和内夹持杆412均设置为弧形，有利于在夹持时，更好的贴合橡胶圈的内表面和外表面，提高对橡胶圈的固定效果，滑动杆411靠近锥形块410一侧均设置为弧形，锥形块410设置为锥形结构，有利于通过锥形块410挤压驱动滑动杆411移动并完成夹持工作。

现有技术中，固定装置对橡胶圈进行固定时，大多是通过夹持机构对橡胶圈的外表面进行夹持固定，容易导致橡胶圈两边会受到较大的压力，而其他部分则受到较小的压力，从而导致橡胶圈受力不均而出现变形的情况，进而影响了对橡胶圈的裁剪修边的质量，与现有技术相比，本实施例的实施，可以均匀分配橡胶圈上的应力，这样可以避免应力集中在某个区域，使得橡胶圈受力更加均匀，从而防止橡胶圈的出现变形的情况，提高了橡胶圈的裁剪修边的质量，同时提供更大的接触面积和更均匀的夹持力分布，从而增加夹持的稳定性和安全性，确保橡胶圈牢固地固定在外夹持杆406与内夹持杆412之间，防止橡胶圈在剪裁修边的过程中发生意外脱落或滑移，提高剪裁修边工作的安全性和准确性。

进一步的实施例：请参照图5至图9所示：

清理平整机构还包括齿环505，齿环505与旋转环501底端固定连接，旋转环501与工作台2转动连接，旋转环501位于固定罩407外侧，旋转环501底端开设有安装槽502，安装槽502内滑动连接有滑动环503，滑动环503与安装槽502之间固定连接有两个压缩弹簧504，滑动环503底端固定连接有两个弧形块506，底座1上端开设有凹槽507，凹槽507内腔底部固定连接有两个凸块508，底座1外表面转动连接有驱动轴510，驱动轴510贯穿底座1外表面，驱动轴510靠近凹槽507一端固定连接有齿轮509，旋转环501上表面等距开设有吹气孔512，吹气孔512内壁之间固定连接有防护网513，底座1外表面对称开设有收集槽511，齿轮509位于凹槽507内腔，齿轮509与齿环505相啮合；

其中：弧形块506左右两侧均设置为弧形，凸块508外表面设置为半球形，在工作时，通过凸块508半球面对弧形块506弧形面的挤压，可以驱动滑动环503移动并辅助完成清理工作。

现有技术中，且在橡胶圈裁剪工作完成后，橡胶圈裁剪下的部分碎屑会掉落在放置橡胶圈的旋转环501上，若不进行处理，这些碎屑会导致旋转环501的表面不平整，使得橡胶圈容易晃动或倾斜，使得剪裁的过程较为不稳定，且裁剪时容易产生误差，影响了橡胶圈裁剪完成后的精度，与现有技术相比，本实施例的实施，可避免橡胶圈在放置时，出现歪斜的情况，使其放置更加平稳，防止因歪斜而产生误差，提高了橡胶圈裁剪完成后的精度。

通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下：

初始状态下：驱动轴510与外接驱动源连接，且复位弹簧413和压缩弹簧504在没有外力的影响下，均处于正常状态。

以下为清理平整机构实现清理工作和使橡胶圈放置更加平整的工作过程：

主要技术支撑：离心力：离心力是一种虚拟力，是一种惯性的体现，它使旋转的物体远离它的旋转中心。

在使用时，当吸盘将需要修剪的橡胶圈移动到旋转环501正上方时，此时，启动外界驱动源带动驱动轴510转动，同时驱动轴510转动带动齿轮509转动，因为齿轮509与齿环505处于啮合状态，所以当齿轮509转动时同时带动齿环505转动，然后使得齿环505转动同时带动其顶部固定连接的旋转环501转动，且当旋转环501转动时，可带动设置于旋转环501内部的滑动环503同时转动，因弧形块506与滑动环503固定连接，所以动弧形块506同时转动，当弧形块506转动时，弧形块506会逐渐靠近凹槽507内腔中的凸块508，因凸块508外表面设置为半球形且弧形块506两侧设置为弧形，所以，当弧形块506弧形一侧靠近凸块508半球形外表面时，此时，凸块508半球形外表面可对弧形块506的弧形一侧产生挤压力，然后通过这个挤压力，使得弧形块506带动滑动环503在安装槽502内表面向上滑动，并同时挤压压缩弹簧504使其处于压缩状态，且通过滑动环503的向上滑动，使得滑动环503与安装槽502之间的空间压缩，从而可对这个空间内的空气压缩并使滑动环503与安装槽502之间的空间压力变大，当滑动环503与安装槽502空间内的空气压力变大时，由于空气总是从气压高的地方向气压低的地方流动，所以滑动环503与安装槽502空间内的空气穿过防护网513并从吹气孔512中喷出，此时当旋转环501上方橡胶圈底部存在灰尘时，通过吹气孔512吹出的气流作用于灰尘颗粒上时，会产生冲击力，从而使得灰尘从橡胶圈底部脱落，从而达到对橡胶圈底部清理的效果，且在旋转环501转动时，通过旋转环501的转动会产生离心力，此时若上个橡胶圈在加工完成并有碎屑残留在旋转环501上表面时，此时在离心力的作用下，可将旋转环501上的碎屑甩出，从而达到对旋转环501上表面清理的效果，进而通过对橡胶圈底部的清理和对旋转环501上表面的清理，使得他们的接触面更加平整，从而当橡胶圈放置到旋转环501上表面时，可避免出现歪斜的情况，使其放置更加平稳，防止因歪斜而产生误差，提高了橡胶圈裁剪完成后的精度，且通过收集槽511的设置，可在旋转环501上的灰尘或碎屑从旋转环501上表面甩出后，会从旋转环501和外夹持杆406之间的缝隙中落下，然后灰尘或碎屑受到重力影响，会进入缝隙下方的收集槽511中，接着会从收集槽511内腔上端进入收集槽511内腔下端中，从而通过收集槽511对甩出的灰尘和碎屑进行收集，避免灰尘或碎屑散落到橡胶圈边缘剪裁固定装置四周，影响其周围的环境的整洁和美观，提高了橡胶圈边缘剪裁固定装置周围环境的卫生水平，且通过防护网513的设置，当碎屑或灰尘落到旋转环501上表面时，通过防护网513的阻挡，可避免碎屑或灰尘进入吹气孔512内，防止吹气孔512出现堵塞现象而无法正常进行工作，使得吹气孔512的工作可以稳定正常进行；

进一步的，当随着旋转环501的继续转动，可带动滑动环503和弧形块506继续转动，从而使得弧形块506开始远离并错开凸块508，此时，由于弧形块506底部失去了凸块508的支撑力，所以在压缩弹簧504的弹力下，可推动滑动环503开始从安装槽502内向下滑动，从而使得滑动环503与安装槽502内的空间变大，此时空间内气压变低，外界气流又重新从吹气孔512内进入安装槽502内，使其重新充满气体，从而保证下次工作的进行；

上述工作过程请参考图5至图9。

以下为均匀夹持机构防止夹持橡胶圈时发生变形的情况和提高橡胶圈固定效果的工作过程：

在使用时，清理平整机构完成工作后，吸盘取消对橡胶圈的吸力，从而使得橡胶圈落到旋转环501上表面，并位于外夹持杆406与内夹持杆412之间，此时可启动固定电机401，通过固定电机401带动转动盘402转动，当转动盘402转动时，可同时使得弧形导向槽403发生转动，由于弧形导向槽403为弧形，所以当弧形导向槽403转动时，可对设置于弧形导向槽403内的滑柱405产生挤压力，通过这个挤压力，可使得滑柱405带动滑杆404滑动，从而通过滑杆404的滑动带动外夹持杆406滑动，并使得外夹持杆406相互靠近，逐渐与橡胶圈的外表面贴合并进行夹持，同时，当转动盘402转动时，可带动与其固定连接的丝杆408同时转动，此时由于锥形块410与丝杆408螺纹连接，所以在导向柱409的导向下，通过丝杆408的转动可使得锥形块410向上移动，因锥形块410为锥形结构，且滑动杆411靠近锥形块410的一侧为弧形，所以当锥形块410向上移动时，通过锥形块410锥形面可对滑动杆411的弧形面产生挤压力，从而使得滑动杆411沿固定罩407外表面向外滑动，并同时带动内夹持杆412向外滑动，使得内夹持杆412向橡胶圈内表面贴合并进行夹持，同时在内夹持杆412向外滑动时，复位弹簧413受到拉力并处于拉伸状态，此时，通过外夹持杆406橡胶圈的外表面进行夹持和内夹持杆412对橡胶圈的内表面进行夹持，从而使得夹持力达到一个平衡的状态，同时通过外夹持杆406和内夹持杆412对橡胶圈内外圈的同时夹持，可以均匀分配橡胶圈上的应力，这样可以避免应力集中在某个区域，使得橡胶圈受力更加均匀，从而防止橡胶圈的出现变形的情况，提高了橡胶圈的裁剪修边的质量，同时，在对橡胶圈内外表面进行夹持时，通过外夹持杆406和内夹持杆412的弧形设置，使其可以更好的与橡胶圈外表面和内表面相贴合，提供更大的接触面积和更均匀的夹持力分布，从而增加夹持的稳定性和安全性，确保橡胶圈牢固地固定在外夹持杆406与内夹持杆412之间，防止橡胶圈在剪裁修边的过程中发生意外脱落或滑移，提高剪裁修边工作的安全性和准确性；

上述工作过程请参考图1至图7。

总述：

首先，吹气孔512吹出的气流，可对橡胶圈底部的灰尘进行清理，同时，通过旋转环501转动会产生的离心力，可对旋转环501上表面的进行清理，从而使橡胶圈和旋转环501的接触面更加光滑和平整，进而当橡胶圈放置到旋转环501上表面时，可避免出现歪斜的情况，使其放置更加平稳，防止因歪斜而产生误差，提高了橡胶圈裁剪完成后的精度，然后通过外夹持杆406橡胶圈的外表面的夹持和内夹持杆412对橡胶圈内表面的夹持，从而使得夹持力达到一个平衡的状态，同时通过外夹持杆406和内夹持杆412对橡胶圈内外圈的同时夹持，可以均匀分配橡胶圈上的应力，这样可以避免应力集中在某个区域，使得橡胶圈受力更加均匀，从而防止橡胶圈的出现变形的情况，提高了橡胶圈的裁剪修边的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，用于橡胶圈边缘裁剪，包括底座（1），所述底座（1）上表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内壁等距固定连接有支撑块（3），其特征在于，所述橡胶圈边缘剪裁固定装置包括有：

均匀夹持机构，所述均匀夹持机构包括转动盘（402），所述转动盘（402）上方等距设置有对橡胶圈均匀夹持的外夹持杆（406）和内夹持杆（412），所述均匀夹持机构用于对橡胶圈的夹持和加固；

清理平整机构，所述清理平整机构包括用于旋转清理的旋转环（501），所述旋转环（501）上方设置有用于辅助吹气除杂的吹气孔（512），所述清理平整机构用于清理杂质和防止橡胶圈歪斜放置，所述均匀夹持机构位于清理平整机构外侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述均匀夹持机构还包括固定电机（401），所述固定电机（401）与底座（1）固定连接，所述固定电机（401）输出端与转动盘（402）固定连接，所述转动盘（402）均与支撑块（3）固定连接，所述转动盘（402）上端等距开设有弧形导向槽（403）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述工作台（2）外表面等距滑动连接有滑杆（404），所述滑杆（404）均贯穿工作台（2）外表面，所述滑杆（404）靠近转动盘（402）一侧均固定连接有滑柱（405），所述滑柱（405）均与弧形导向槽（403）滑动连接，所述滑杆（404）均与外夹持杆（406）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述转动盘（402）顶端固定连接有丝杆（408），所述工作台（2）顶端固定连接有固定罩（407），所述丝杆（408）与工作台（2）转动连接，所述丝杆（408）贯穿工作台（2），所述丝杆（408）顶端与固定罩（407）内壁顶部转动连接，所述固定罩（407）与工作台（2）之间固定连接有两个导向柱（409），所述丝杆（408）外表面螺纹连接有锥形块（410），所述锥形块（410）均与导向柱（409）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述固定罩（407）外表面等距滑动连接有滑动杆（411），所述滑动杆（411）均贯穿固定罩（407）外表面，所述滑动杆（411）均与内夹持杆（412）固定连接，所述内夹持杆（412）与固定罩（407）之间均固定连接有复位弹簧（413），所述滑动杆（411）靠近锥形块（410）一侧均设置为弧形，所述外夹持杆（406）和内夹持杆（412）均设置为弧形。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述清理平整机构还包括齿环（505），所述齿环（505）与旋转环（501）底端固定连接，所述旋转环（501）与工作台（2）转动连接，所述旋转环（501）位于固定罩（407）外侧，所述旋转环（501）底端开设有安装槽（502），所述安装槽（502）内滑动连接有滑动环（503）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述滑动环（503）与安装槽（502）之间固定连接有两个压缩弹簧（504），所述滑动环（503）底端固定连接有两个弧形块（506），所述弧形块（506）左右两侧均设置为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述底座（1）上端开设有凹槽（507），所述凹槽（507）内腔底部固定连接有两个凸块（508），所述底座（1）外表面转动连接有驱动轴（510），所述驱动轴（510）贯穿底座（1）外表面，所述驱动轴（510）靠近凹槽（507）一端固定连接有齿轮（509）。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述旋转环（501）上表面等距开设有吹气孔（512），所述吹气孔（512）内壁之间固定连接有防护网（513），所述底座（1）外表面对称开设有收集槽（511）。

10.根据权利要求8所述的一种橡胶圈边缘剪裁固定装置，其特征在于：所述齿轮（509）位于凹槽（507）内腔，所述齿轮（509）与齿环（505）相啮合，所述凸块（508）外表面设置为半球形。