CN113561008B - 一种高效智能磨削加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种高效智能磨削加工中心，包括磨轮机，所述磨轮机外表面的上部固定连接有螺纹管套，所述螺纹管套内壁的顶部螺栓连接有旋转螺纹柱，所述固定边柱外表面的上部与夹物板的上表面卡接，所述夹物板的下表面与调高装置固定连接。该装置在磨削木板时，磨削轮的外表面通过刀刃不断转动，将木板外表面的木屑磨平脱离木板，当较轻的木屑脱离木板时，抽气装置不断提供吸力，将木屑向磨削轮的间隙中吸引，使木屑不会在空中随意飘散，由于随意飘散的木屑数量明显减少，所以在工作结束后，清理周围环境的工作更加轻松，周围的空气中细碎的木屑含量大幅降低，降低了木屑污染对操作员身体健康的危害。

Description

一种高效智能磨削加工中心

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种高效智能磨削加工中心。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，家具在加工时经常需要用到各种各样的板材，在使用板材时往往需要对其进行磨削处理，否则板材的毛边较多，加工出的家具外表面粗糙，含有较多木刺，无法使用。

现有的磨削机器在对木板进行磨削加工时，磨削脱离木板后的木屑容易飞溅到周围的环境中，所以在进行磨削加工后，需要清理周围的环境，而更加细碎的木屑甚至会飘散到周围的空气中，对空气造成污染，甚至会被操作人员吸入身体中，给操作员的身体健康造成危害。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效智能磨削加工中心，解决了磨削机器在对木板进行磨削加工时木屑带来的污染问题。

（二）技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效智能磨削加工中心，包括磨轮机，所述磨轮机外表面的上部固定连接有螺纹管套，所述螺纹管套内壁的顶部螺纹连接有旋转螺纹柱，所述磨轮机的下方设置有夹物板，所述夹物板的内腔通过开孔滑动连接有固定边柱，所述固定边柱外表面的上部与夹物板的上表面卡接，所述夹物板的下表面与调高装置固定连接；

所述磨轮机包括中空机壳，所述中空机壳的内部对称设有挡板，所述中空机壳内壁的上部滑动连接有清理滑套，所述清理滑套的底端对称设有侧压装置，所述中空机壳的中部转动连接有磨削轮，所述磨削轮的正面固定连接有抽气装置；

所述清理滑套包括竖直滑杆，所述竖直滑杆外表面的前部对称设有水平滑板，所述竖直滑杆外表面的下部转动连接有转接板，所述转接板的下表面固定连接有毛刷。

所述挡板外表面的左侧与中空机壳内壁的左侧固定连接，所述清理滑套的后端通过滑槽延伸至中空机壳的外部，所述清理滑套外表面的背部通过滑槽与中空机壳的内腔滑动连接，所述侧压装置外表面的左侧与中空机壳的内壁固定连接，所述磨削轮的两端均延伸至中空机壳的外部，所述抽气装置的内壁通过轴杆与磨削轮的内壁固定连接。

所述水平滑板外表面的背部与中空机壳的内壁滑动连接，所述水平滑板外表面的一侧与竖直滑杆的外表面固定连接，所述水平滑板外表面的另一侧与中空机壳的内壁滑动连接。

所述侧压装置包括固定框，所述固定框外表面的左侧与中空机壳内壁的左侧固定连接，所述固定框内壁的顶部固定连接有引导块，所述引导块的内腔开设有滑槽，所述引导块内壁的下部通过滑槽滑动连接有支撑腿，所述支撑腿外表面的顶部固定连接有强力弹簧带，所述强力弹簧带的顶端与固定框内壁的顶部固定连接。

所述支撑腿包括滑框，所述滑框的上表面与强力弹簧带的底端固定连接，所述滑框的外表面通过滑槽与引导块的内壁滑动连接，所述滑框的底端通过啮合转杆转动连接有转板，所述滑框的底端通过啮合转杆啮合连接有支撑板，所述支撑板外表面的上部与滑框的内壁滑动连接。

所述抽气装置包括凸轴转轮，所述凸轴转轮的外表面套接有连接条，所述连接条外表面的背部通过圆槽与磨削轮的背部滑动连接，所述连接条外表面的两端均固定连接有通气网，所述连接条的内壁固定连接有填充块，所述填充块外表面的两侧均开设有滑槽，所述填充块的外表面通过滑槽滑动连接有凹板，所述凹板外表面的右侧固定连接有复位弹簧带，所述复位弹簧带的右端与连接条的内壁固定连接。

本发明的有益效果如下：

1.该装置在磨削木板时，磨削轮的外表面通过刀刃不断转动，将木板外表面的木屑磨平脱离木板，当较轻的木屑脱离木板时，抽气装置不断提供吸力，将木屑向磨削轮的间隙中吸引，使木屑不会在空中随意飘散，由于随意飘散的木屑数量明显减少，所以在工作结束后，清理周围环境的工作更加轻松，周围的空气中细碎的木屑含量大幅降低，降低了木屑污染对操作员身体健康的危害。

2.通常情况下，磨削轮在工作时，其切削面会附着大量的木屑残渣，这些残渣如果不及时清理，会紧密沾附在磨削轮的外表面，使磨削轮的锋利度下降，进而影响装置的磨削效果，所以需要对磨削轮及时清理，但是，一般在清理磨削轮时，需要将装置拆卸，取下磨削轮，这需要专业的维修人员进行操作，如此一来，装置就不能进行工作，进而影响生产效率，而该装置安装了清理滑套，装置每次对木板磨削完毕后，使用者在中空机壳的外部，向上推动竖直滑杆，竖直滑杆向上带动两侧的转接板，而转接板在上升的过程中，被挡板限制，转接板闭合，转接板下表面的毛刷与磨削轮的外表面相接触，此时磨削轮还在转动，所以毛刷与磨削轮的外表面相互摩擦，将磨削轮外表面附着的木屑杂质刷掉，保证磨削轮的锋利度。

3.如果使用者调整夹物板的高度过高，木板就会被磨轮机过度磨削进而报废，所以为了减少木板的报废率，安装了侧压装置对木板进行保护，夹物板在上升时，木板首先与转板的底端进行接触，随后转板在木板向上的推力作用下逐渐向两侧张开，啮合转杆转动，将支撑板向下推动，直到支撑板的下表面与木板的下表面相接触，此时木板的上表面可以保证与磨削轮相接，且木板不会被过度磨削，如果再将夹物板提高，支撑腿就会挤压强力弹簧带，阻止夹物板升高，使用者会明显感受阻力增大受力，从而停止提高夹物板，对木板起到了一定的保护作用。

4.磨削轮在转动时，由于连接条与磨削轮的外表面滑动连接，所以连接条的转速相对凸轴转轮的转速较慢，所以凸轴转轮在转动时会推动凹板，凹板在被推动的过程中，将抽气装置内部的气体排出到外部，复位弹簧带被压缩，当凸轴转轮与凹板分离时，复位弹簧带伸长，将凹板推回原位，在这个过程中，外部的气体进入抽气装置，切削后的木屑在气流的引导下向磨削轮飞散，而通气网的存在能够防止木屑进入抽气装置内部。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图磨轮机的剖视图；

图3是本发明图清理滑套的结构示意图；

图4是本发明图侧压装置的结构示意图；

图5是本发明图支撑腿的结构示意图；

图6是本发明图抽气装置的结构示意图。

图中：磨轮机1，螺纹管套2，夹物板3，固定边柱4，中空机壳11，挡板12，磨削轮13，清理滑套5，竖直滑杆51，水平滑板52，转接板53，侧压装置6，固定框61，强力弹簧带62，引导块63，抽气装置7，凸轴转轮71，连接条72，通气网73，填充块74，凹板75，复位弹簧带76，支撑腿8，滑框81，支撑板82，转板83。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种高效智能磨削加工中心进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种高效智能磨削加工中心，包括磨轮机1，所述磨轮机1外表面的上部固定连接有螺纹管套2，所述螺纹管套2内壁的顶部螺纹连接有旋转螺纹柱，所述磨轮机1的下方设置有夹物板3，所述夹物板3的内腔通过开孔滑动连接有固定边柱4，所述固定边柱4外表面的上部与夹物板3的上表面卡接，所述夹物板3的下表面与调高装置固定连接；

所述磨轮机1包括中空机壳11，所述中空机壳11的内部对称设有挡板12，所述中空机壳11内壁的上部滑动连接有清理滑套5，所述清理滑套5的底端对称设有侧压装置6，所述中空机壳11的中部转动连接有磨削轮13，所述磨削轮13的正面固定连接有抽气装置7；

所述清理滑套5包括竖直滑杆51，所述竖直滑杆51外表面的前部对称设有水平滑板52，所述竖直滑杆51外表面的下部转动连接有转接板53，所述转接板53的下表面固定连接有毛刷，该装置在使用时，将需要进行磨削的木板通过夹物板3夹紧后，再用固定边柱4将夹物板3夹紧，启动磨轮机1，通过调高装置控制夹物板3的位移，实现木板的磨削。

所述挡板12外表面的左侧与中空机壳11内壁的左侧固定连接，所述清理滑套5的后端通过滑槽延伸至中空机壳11的外部，所述清理滑套5外表面的背部通过滑槽与中空机壳11的内腔滑动连接，所述侧压装置6外表面的左侧与中空机壳11的内壁固定连接，所述磨削轮13的两端均延伸至中空机壳11的外部，所述抽气装置7的内壁通过轴杆与磨削轮13的内壁固定连接，该装置在磨削木板时，磨削轮13的外表面通过刀刃不断转动，将木板外表面的木屑磨平脱离木板，当较轻的木屑脱离木板时，抽气装置7不断提供吸力，将木屑向磨削轮13的间隙中吸引，使木屑不会在空中随意飘散，由于随意飘散的木屑数量明显减少，所以在工作结束后，清理周围环境的工作更加轻松，周围的空气中细碎的木屑含量大幅降低，降低了木屑污染对操作员身体健康的危害。

所述水平滑板52外表面的一侧与竖直滑杆51的外表面固定连接，所述水平滑板52外表面的另一侧与中空机壳11的内壁滑动连接，所述水平滑板52外表面的背部与中空机壳11的内壁滑动连接，通常情况下，磨削轮13在工作时，其切削面会附着大量的木屑残渣，这些残渣如果不及时清理，会紧密沾附在磨削轮13的外表面，使磨削轮13的锋利度下降，进而影响装置的磨削效果，所以需要对磨削轮13及时清理，但是，一般在清理磨削轮13时，需要将装置拆卸，取下磨削轮13，这需要专业的维修人员进行操作，如此一来，装置就不能进行工作，进而影响生产效率，而该装置安装了清理滑套5，装置每次对木板磨削完毕后，使用者在中空机壳11的外部，向上推动竖直滑杆51，竖直滑杆51向上带动两侧的转接板53，而转接板53在上升的过程中，被挡板12限制，转接板53闭合，转接板53下表面的毛刷与磨削轮13的外表面相接触，此时磨削轮13还在转动，所以毛刷与磨削轮13的外表面相互摩擦，将磨削轮13外表面附着的木屑杂质刷掉，保证磨削轮13的锋利度。

所述侧压装置6包括固定框61，所述固定框61外表面的左侧与中空机壳11内壁的左侧固定连接，所述固定框61内壁的顶部固定连接有引导块63，所述引导块63的内腔开设有滑槽，所述引导块63内壁的下部通过滑槽滑动连接有支撑腿8，所述支撑腿8外表面的顶部固定连接有强力弹簧带62，所述强力弹簧带62的顶端与固定框61内壁的顶部固定连接。

所述支撑腿8包括滑框81，所述滑框81的上表面与强力弹簧带62的底端固定连接，所述滑框81的外表面通过滑槽与引导块63的内壁滑动连接，所述滑框81的底端通过啮合转杆转动连接有转板83，所述滑框81的底端通过啮合转杆啮合连接有支撑板82，所述支撑板82外表面的上部与滑框81的内壁滑动连接，如果使用者调整夹物板3的高度过高，木板就会被磨轮机1过度磨削进而报废，所以为了减少木板的报废率，安装了侧压装置6对木板进行保护，夹物板3在上升时，木板首先与转板83的底端进行接触，随后转板83在木板向上的推力作用下逐渐向两侧张开，啮合转杆转动，将支撑板82向下推动，直到支撑板82的下表面与木板的下表面相接触，此时木板的上表面可以保证与磨削轮13相接，且木板不会被过度磨削，如果再将夹物板3提高，支撑腿8就会挤压强力弹簧带62，阻止夹物板3升高，使用者会明显感受阻力增大受力，从而停止提高夹物板3，对木板起到了一定的保护作用。

所述抽气装置7包括凸轴转轮71，所述凸轴转轮71的外表面套接有连接条72，所述连接条72外表面的背部通过圆槽与磨削轮13的背部滑动连接，所述连接条72外表面的两端均固定连接有通气网73，所述连接条72的内壁固定连接有填充块74，所述填充块74外表面的两侧均开设有滑槽，所述填充块74的外表面通过滑槽滑动连接有凹板75，所述凹板75外表面的右侧固定连接有复位弹簧带76，所述复位弹簧带76的右端与连接条72的内壁固定连接，磨削轮13在转动时，由于连接条72与磨削轮13的外表面滑动连接，所以连接条72的转速相对凸轴转轮71的转速较慢，所以凸轴转轮71在转动时会推动凹板75，凹板75在被推动的过程中，将抽气装置7内部的气体排出到外部，复位弹簧带76被压缩，当凸轴转轮71与凹板75分离时，复位弹簧带76伸长，将凹板75推回原位，在这个过程中，外部的气体进入抽气装置7，切削后的木屑在气流的引导下向磨削轮13飞散，而通气网73的存在能够防止木屑进入抽气装置7内部。

具体工作流程如下：

该装置在使用时，将需要进行磨削的木板通过夹物板3夹紧后，再用固定边柱4将夹物板3夹紧，启动磨轮机1，通过调高装置控制夹物板3的位移，实现木板的磨削。

该装置在磨削木板时，磨削轮13的外表面通过刀刃不断转动，将木板外表面的木屑磨平脱离木板，当较轻的木屑脱离木板时，抽气装置7不断提供吸力，将木屑向磨削轮13的间隙中吸引，使木屑不会在空中随意飘散，由于随意飘散的木屑数量明显减少，所以在工作结束后，清理周围环境的工作更加轻松，周围的空气中细碎的木屑含量大幅降低，降低了木屑污染对操作员身体健康的危害。

通常情况下，磨削轮13在工作时，其切削面会附着大量的木屑残渣，这些残渣如果不及时清理，会紧密沾附在磨削轮13的外表面，使磨削轮13的锋利度下降，进而影响装置的磨削效果，所以需要对磨削轮13及时清理，但是，一般在清理磨削轮13时，需要将装置拆卸，取下磨削轮13，这需要专业的维修人员进行操作，如此一来，装置就不能进行工作，进而影响生产效率，而该装置安装了清理滑套5，装置每次对木板磨削完毕后，使用者在中空机壳11的外部，向上推动竖直滑杆51，竖直滑杆51向上带动两侧的转接板53，而转接板53在上升的过程中，被挡板12限制，转接板53闭合，转接板53下表面的毛刷与磨削轮13的外表面相接触，此时磨削轮13还在转动，所以毛刷与磨削轮13的外表面相互摩擦，将磨削轮13外表面附着的木屑杂质刷掉，保证磨削轮13的锋利度。

如果使用者调整夹物板3的高度过高，木板就会被磨轮机1过度磨削进而报废，所以为了减少木板的报废率，安装了侧压装置6对木板进行保护，夹物板3在上升时，木板首先与转板83的底端进行接触，随后转板83在木板向上的推力作用下逐渐向两侧张开，啮合转杆转动，将支撑板82向下推动，直到支撑板82的下表面与木板的下表面相接触，此时木板的上表面可以保证与磨削轮13相接，且木板不会被过度磨削，如果再将夹物板3提高，支撑腿8就会挤压强力弹簧带62，阻止夹物板3升高，使用者会明显感受阻力增大受力，从而停止提高夹物板3，对木板起到了一定的保护作用。

磨削轮13在转动时，由于连接条72与磨削轮13的外表面滑动连接，所以连接条72的转速相对凸轴转轮71的转速较慢，所以凸轴转轮71在转动时会推动凹板75，凹板75在被推动的过程中，将抽气装置7内部的气体排出到外部，复位弹簧带76被压缩，当凸轴转轮71与凹板75分离时，复位弹簧带76伸长，将凹板75推回原位，在这个过程中，外部的气体进入抽气装置7，切削后的木屑在气流的引导下向磨削轮13飞散，而通气网73的存在能够防止木屑进入抽气装置7内部。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种高效智能磨削加工中心，包括磨轮机（1），其特征在于：所述磨轮机（1）外表面的上部固定连接有螺纹管套（2），所述螺纹管套（2）的内壁的顶部螺纹连接有旋转螺纹柱，所述磨轮机（1）的下方设置有夹物板（3），所述夹物板（3）的内腔通过开孔滑动连接有固定边柱（4），所述固定边柱（4）外表面的上部与夹物板（3）的上表面卡接，所述夹物板（3）的下表面与调高装置固定连接；

所述磨轮机（1）包括中空机壳（11），所述中空机壳（11）的内部对称设有挡板（12），所述中空机壳（11）内壁的上部滑动连接有清理滑套（5），所述清理滑套（5）的底端对称设有侧压装置（6），所述中空机壳（11）的中部转动连接有磨削轮（13），所述磨削轮（13）的正面固定连接有抽气装置（7）；

所述清理滑套（5）包括竖直滑杆（51），所述竖直滑杆（51）外表面的前部对称设有水平滑板（52），所述竖直滑杆（51）外表面的下部转动连接有转接板（53），所述转接板（53）的下表面固定连接有毛刷；

所述侧压装置（6）包括固定框（61），所述固定框（61）内壁的顶部固定连接有引导块（63），所述引导块（63）的内腔开设有滑槽，所述引导块（63）内壁的下部通过滑槽滑动连接有支撑腿（8），所述支撑腿（8）外表面的顶部固定连接有强力弹簧带（62）；

所述支撑腿（8）包括滑框（81），所述滑框（81）的底端通过啮合转杆转动连接有转板（83），所述滑框（81）的底端通过啮合转杆啮合连接有支撑板（82）。

2.根据权利要求1所述的一种高效智能磨削加工中心，其特征在于：所述挡板（12）外表面的左侧与中空机壳（11）内壁的左侧固定连接，所述清理滑套（5）的后端通过滑槽延伸至中空机壳（11）的外部，所述清理滑套（5）外表面的背部通过滑槽与中空机壳（11）的内腔滑动连接，所述侧压装置（6）外表面的左侧与中空机壳（11）的内壁固定连接，所述磨削轮（13）的两端均延伸至中空机壳（11）的外部，所述抽气装置（7）的内壁通过轴杆与磨削轮（13）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效智能磨削加工中心，其特征在于：所述水平滑板（52）外表面的背部与中空机壳（11）的内壁滑动连接，所述水平滑板（52）外表面的一侧与竖直滑杆（51）的外表面固定连接，所述水平滑板（52）外表面的另一侧与中空机壳（11）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效智能磨削加工中心，其特征在于：所述固定框（61）外表面的左侧与中空机壳（11）内壁的左侧固定连接，所述强力弹簧带（62）的顶端与固定框（61）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效智能磨削加工中心，其特征在于：所述滑框（81）的上表面与强力弹簧带（62）的底端固定连接，所述滑框（81）的外表面通过滑槽与引导块（63）的内壁滑动连接，所述支撑板（82）外表面的上部与滑框（81）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效智能磨削加工中心，其特征在于：所述抽气装置（7）包括凸轴转轮（71），所述凸轴转轮（71）的外表面套接有连接条（72），所述连接条（72）外表面的背部通过圆槽与磨削轮（13）的背部滑动连接，所述连接条（72）外表面的两端均固定连接有通气网（73），所述连接条（72）的内壁固定连接有填充块（74），所述填充块（74）外表面的两侧均开设有滑槽，所述填充块（74）的外表面通过滑槽滑动连接有凹板（75），所述凹板（75）外表面的右侧固定连接有复位弹簧带（76），所述复位弹簧带（76）的右端与连接条（72）的内壁固定连接。

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