CN114378906B - 一种家具板材开料用清屑装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具生产技术领域，具体是一种家具板材开料用清屑装置。包括支撑架、切割装置和清理结构；切割装置包括切割架和切刀；清理结构包括滤网组件、风叶组件和传动结构；滤网组件包括隔板、第一滤网、第二滤网和弹性件；风叶组件包括风叶室、移动板和风叶；传动结构配置成当第一滤网和第二滤网被堵塞程度达到预设值时，进而使得传动结构带动移动板上升，且使挡板转动交替完成对第一、第二风口的遮挡，并使对应的弹性件快速复位带动第一、第二滤网震动木屑滑落；且保持切刀切割深度越大，通过自动调节使风叶转动产生的吸附强度越大。本发明结构设计合理，提高了清屑的高效性，且实现了根据切割深度不同而自动调节风叶转速和吸附强度的功能。

Description

一种家具板材开料用清屑装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体涉及一种家具板材开料用清屑装置及其使用方法。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。现有技术中，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，这些设备也被归纳在开料机类的设备中。

然而目前木材开料机在对实木进行切割时，仍然采用的是传统的切割设备，而在实际切割加工过程中，会产生大量的木屑，这些木屑不仅污染环境，被人体吸入将会造成更大的危害，进一步讲，现有的开料机上对于木屑的清除装置，结构较为简单，同时现有的除屑器对木屑的清理效果较差，严重影响了家具板材开料的工作效率。为此，我们提出了一种家具板材开料用清屑装置。

发明内容

本发明提供一种家具板材开料用清屑装置及其使用方法，以解决上述存在的现有的清屑装置只通过负压抽风来吸走木屑，且不具有根据切割深度不同而自动调节吸附强度的技术问题。

本发明的一种家具板材开料用清屑装置及其使用方法采用如下技术方案：

一种家具板材开料用清屑装置，包括支撑架、切割装置和清理结构；

所述支撑架包括支撑板、侧翼组件和吸风筒；所述支撑板左右水平分布，且内设有空腔；所述支撑板的右侧壁上还通过转动轴连接有挡板，所述侧翼组件设置在所述支撑板上；吸风筒设置于支撑板左下端且输出端与空腔相通、输入端朝向切割装置；

所述切割装置包括切割架和切刀；所述切割架与支撑板之间通过连接结构实现切割架的上下滑动；切刀可转动地设置于切割架底部；

所述清理结构包括滤网组件、风叶组件和传动结构；所述滤网组件设置在空腔内，包括隔板、第一滤网、第二滤网和第一弹性件；所述隔板设置在空腔内并将空腔分为前后两部分；所述第一滤网、第二滤网分别倾斜且可左右滑动地设置在前、后部分所述空腔内；所述第一弹性件分别设置于第一、第二滤网右端与空腔右侧壁之间；且所述空腔右侧壁上还设有分别对应第一、第二滤网的第一风口和第二风口，使得挡板转动一周先后完全遮挡第一、第二风口；

所述风叶组件包括风叶室、移动板和风叶；所述风叶室设置于支撑板右侧；所述移动板的上下两端均可滑动地安装于风叶室，且左端面设有传动齿；所述风叶通过风叶转轴可转动地设置于移动板的中心处；

所述传动结构配置成当第一滤网和第二滤网被堵塞程度达到预设值时，向右移动压缩对应弹性件，进而使得传动结构带动移动板上升，且使挡板转动交替完成对第一、第二风口的遮挡，并使对应的第一弹性件快速复位带动第一、第二滤网震动木屑滑落；且保持切刀切割深度越大，通过传动结构自动调节使风叶转动产生的吸附强度越大。

优选的，所述传动结构包括滑动齿板、驱动齿轮、第二弹性件和连接套板；所述滑动齿板左端与第一滤网和第二滤网接触、右端贯穿支撑板右侧壁向右延伸至外侧；且移动板上设有用于滑动齿板活动的安装孔；所述驱动齿轮通过齿轮转轴设置于风叶室；且所述驱动齿轮与滑动齿板和传动齿均保持啮合；所述连接套板设置于移动板的右侧，且内设有凹槽；所述第二弹性件设置在凹槽内，且一端与滑动齿板连接、另一端与凹槽内壁连接；所述传动结构还包括用于驱动风叶转动的驱动结构。

进一步优选的，所述驱动结构包括驱动架、驱动电机、第一锥轮、第二锥轮、第一齿轮和第二齿轮；所述驱动架包括支架以及设置在支架前后两侧的伸缩板，且所述伸缩板通过第三弹性件与切割架实现伸缩；所述驱动电机设置在支架上；所述第一锥轮设置于驱动电机的输出轴；所述第二锥轮设置于风叶转轴，第二锥轮与第一锥轮通过摩擦传动；且使得二者接触摩擦面积的减小实现第一锥轮相对于第二锥轮的传动比减小；第一齿轮设置于风叶转轴且位于第二锥轮的反向一端；第二齿轮设置于转动轴；初始状态下，第一齿轮与第二齿轮不接触；移动板上升到预设位置，使得第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

进一步优选的，所述风叶室包括固定板、侧板和插孔；所述固定板为L型结构，且为设置在支撑板右端上下的两个；所述插孔上下分布地设置于固定板一端；所述移动板可在插孔内上下移动；两个所述侧板设置于支撑板右端的前后两侧，与所述固定板合围形成风叶室；且所述驱动齿轮、风叶、第一齿轮、第二齿轮和挡板均处于风叶室内。

优选的，所述侧翼组件包括侧翼板、连接杆和滚轮；所述侧翼板为对称设置于支撑板前后两侧的两个，且两个所述侧翼板的底端通过所述连接杆连接；所述滚轮可转动地设置于连接杆上，且保持滚轮始终与板材面接触。

优选的，所述切割装置还包括切割电机和转动把手；且所述切割架包括切割横杆以及与切割横杆垂直连接的切割竖杆；切割横杆与伸缩板套接；转动把手转动连接在支撑板上且底部与切割横杆连接，保持转动把手转动驱使切割横杆下移；所述切割电机通过支架安装在切割横杆上且通过皮带带动切刀转动。

优选的，在所述支撑板下方还设有集屑箱，集屑箱与空腔相通且处于第一滤网和第二滤网的下方。

进一步优选的，所述连接结构包括设置在支撑板前后两侧且对称分布的两个连接柱、设置在切割横杆右端的贯通孔、设置在贯通孔两侧壁的连接槽；所述连接柱和连接槽可滑动地匹配安装；所述支撑板与贯通孔匹配安装且可相对上下移动。

进一步优选的，所述第一滤网和第二滤网均为底端向右倾斜的结构；且倾斜角度为5-25度。

一种家具板材开料用清屑装置的使用方法，包括如下步骤：首先将该清屑装置放置在待切割板材面上并调整好切刀位置；然后使切刀和风叶同时开启转动，开始切割作业，同时切割产生的废屑通过吸风筒，在风叶转动的吸力作用下进入空腔内的滤网上；当第一滤网和第二滤网被堵塞程度达到预设值时，向右移动压缩对应弹性件，进而使得传动结构带动移动板上升，且使挡板转动交替完成对第一、第二风口的遮挡，并使对应的弹性件快速复位，最终带动第一、第二滤网震动木屑滑落完成清屑作业；进一步的，在切刀切割深度加深时，使切割架和支架下移，使得切刀切割深度越大，通过传动结构自动调节风叶转动速度越大、产生的吸附强度越大。

本发明的有益效果是：本发明通过风叶转动产生吸力，并在位置对应上，保持吸风筒的输入端正对应切刀，保证切割产生的废屑集中通过吸风筒进行收集处理；当第一滤网和第二滤网被堵塞程度达到预设值时，在风叶产生的吸力作用下，逐渐向右移动压缩并对应位置的弹性件，进而使得滑动齿板右移，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮再带动传动齿向上移动，进而实现移动板的上升，移动板的上升到预设位置，使得第一齿轮和第二齿轮啮合传动，且使挡板转动交替完成对第一、第二风口的遮挡，其一风口被挡，那对应的过滤网会在对应的弹性件的作用下快速复位，完成复位震动使木屑滑落，如此循环，最终带动第一、第二滤网震动木屑滑落完成清屑作业；提高了该装置板材开料清屑的实用性；

进一步的，当切刀需要切割的更深位置时，通过转动把手的转动下移，带动切割架和支架下移，使得第一锥轮与第二锥轮相对移动，二者的摩擦面积变小，从而使得第一锥轮相对于第二锥轮的传动比减小，实现对第二锥轮的转速增大，大大提高了风叶转动产生的吸力，保证能吸取到更多的木屑和更深层的木屑；进一步的，当切割的需要更深位置时，切割作业开始前，由于支架下移的驱动，实际上风叶的转速会逐渐增大、吸力增大，会造成过滤网在增大吸力的作用下，后移一定距离，从而带动移动板上升一定距离，改变了第一齿轮与第二齿轮的相对位置（拉近上下的间距）；在切割作业开始后，由于切割深度越大，废屑越多；因此废屑只要部分堵塞过滤网，即是只要第一、第二过滤网发生较小的移动，就会使第一齿轮与第二齿轮啮合，进而完成清屑作业，防止堵塞，大大提高了该装置的自调节转速和吸力增大的效果，以适应切割深度加深的木屑变化；进一步提高了该装置清屑的高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的整体结构立体图；

图2为图1的剖面结构图；

图3为图2中的A部结构放大图；

图4为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的传动结构的示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的滤网组件的局部爆炸图；

图7为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的风叶室的局部结构图；

图8为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的风口的分布图；

图9为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的风叶组件的局部爆炸图；

图10为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的切割装置的结构图。

图11为本发明的一种家具板材开料用清屑装置的支撑架的立体图。

图中：1-支撑架，11-支撑板，111-空腔，12-侧翼组件，121-侧翼板，122-连接杆，123-滚轮，13-吸风筒，14-转动轴，15-挡板，18-齿轮转轴，2-切割装置，21-切割架，211-切割横杆，212-切割竖杆，22-切刀，23-连接结构，231-连接柱，232-贯通孔，233-连接槽，24-切割电机，25-转动把手，3-清理结构，31-滤网组件，311-隔板，312-第一滤网，313-第二滤网，314-第一弹性件，315-第一风口，316-第二风口，32-风叶组件，321-风叶室，322-移动板，323-风叶， 325-风叶转轴，326-固定板，327-侧板，328-插孔，33-传动结构，331-滑动齿板，332-驱动齿轮，333-第二弹性件，334-连接套板，335-安装孔，336-凹槽，4-驱动结构，41-驱动架，411-支架，412-伸缩板，413-第三弹性件，42-驱动电机，43-第一锥轮，44-第二锥轮，45-第一齿轮，46-第二齿轮，5-集屑箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种家具板材开料用清屑装置的实施例，如图1至图11所示：

一种家具板材开料用清屑装置，包括支撑架1、切割装置2和清理结构3。支撑架1包括支撑板11、侧翼组件12和吸风筒13；支撑板11左右水平分布，且内设有空腔111；支撑板11的右侧壁上还通过转动轴14连接有挡板15，侧翼组件12设置在支撑板11上；侧翼组件12包括侧翼板121、连接杆122和滚轮123；侧翼板121为对称设置于支撑板11前后两侧的两个，且两个侧翼板121的底端通过连接杆122连接；滚轮123可转动地设置于连接杆122上，且保持滚轮123始终与板材面接触。吸风筒13设置于支撑板11左下端且输出端与空腔111相通、输入端朝向切割装置2。如此设置，保证支撑架1的稳固支撑效果，并保证支撑架1跟随切割架21移动行走的同步滑动性。

切割装置2包括切割架21和切刀22；切割架21与支撑板11之间通过连接结构23实现切割架21的上下滑动；切刀22可转动地设置于切割架21底部。切割装置2还包括切割电机24和转动把手25；且切割架21包括切割横杆211以及与切割横杆211垂直连接的切割竖杆212；切割横杆211与伸缩板412套接；转动把手25转动连接在支撑板11上且底部与切割横杆211连接，具体是，转动把手25与支撑板11螺纹连接，转动把手25底端与切割横杆211通过轴承转动连接，实现转动把手25转动驱使切割横杆211可上下移动；切割电机24通过支板安装在切割横杆211上且通过皮带带动切刀22转动。切刀22切割和清理废屑同时进行，实现了在切刀22转动切割作业状态下，实时同步的通过吸风筒13进行抽吸废屑，提高了该装置清屑的工作效率和洁净程度。

清理结构3包括滤网组件31、风叶组件32和传动结构33；滤网组件31设置在空腔111内，且处于吸风筒13的右侧。滤网组件31包括隔板311、第一滤网312、第二滤网313和第一弹性件314；隔板311设置在空腔111内并将空腔111分为前后两部分；如此设置，保证两个滤网所处空腔的密封效果，互不影响。在后续的使用时，防止两个滤网均被堵塞，清理不及时造成的风叶室压力过大。通过设置两个分体隔开的空腔和滤网结构，保证了安全性，提高了该装置清屑的使用价值。第一滤网312为倾斜结构设置且可滑动地安装在前部分所述空腔111内，第二滤网313倾斜且可滑动地设置在后部分空腔111内；第一滤网312和第二滤网313均为底端向右倾斜的结构；且倾斜角度为5-25度。如此设置，便于提高滤网的震动滑落效果，不留死角，不存在残留，提高了清理废屑的效率，防止滤网堵塞影响清洁作业。

第一弹性件314分别设置于第一滤网312、第二滤网313右端与空腔111右侧壁之间；且空腔111右侧壁上还设有分别对应第一、第二滤网313的第一风口315和第二风口316，使得挡板15转动一周先后完全遮挡第一风口315、第二风口316；第一弹性件314为弹簧，且单个滤网对应设置上下间隔分布的两个弹簧，保证滤网的滑动效果，进而保证后续高效的结构传动和清屑作业。

风叶组件32包括风叶室321、移动板322和风叶323；风叶室321设置于支撑板11右侧；移动板322的上下两端均可滑动地安装于风叶室321，且左端面设有传动齿（图中未显示）；风叶323通过风叶转轴可转动地设置于移动板322的中心处；风叶室321包括固定板326、侧板327和插孔328；固定板326为L型结构，且为设置在支撑板11右端上下的两个；插孔328上下分布地设置于固定板326一端；移动板322可在插孔328内上下移动；两个侧板327设置于支撑板11右端的前后两侧，与固定板326合围形成风叶室321；且驱动齿轮332、风叶323、第一齿轮45、第二齿轮46和挡板15均处于风叶室321内。如此设置，风叶转轴和移动板只有转动连接关系，其可以作为一个整体上下移动。在同一深度切割时，当滤网堵塞时，使得移动板322上升，带动第一齿轮45和第二齿轮46啮合传动，挡板15转动，交替遮挡第一风口315和第二风口316，使第一滤网312和第二滤网313交替瞬间失去吸力，并快速复位，完成震动木屑滑落。

传动结构33配置成当第一滤网312和第二滤网313被堵塞程度达到预设值时，向右移动压缩对应第一弹性件，进而使得传动结构33带动移动板322上升，且使挡板15转动交替完成对第一风口315、第二风口316的遮挡，并使对应的第一弹性件314快速复位带动第一滤网312、第二滤网313震动木屑滑落；且保持切刀22切割深度越大，通过传动结构33自动调节使风叶323转动产生的吸附强度越大，大大提高了该装置的自调节转速、吸力增大和解决清理废屑的效果。

在本实施例中，传动结构33包括滑动齿板331、驱动齿轮332、第二弹性件333和连接套板334。滑动齿板331左端与第一滤网312和第二滤网313接触、右端贯穿支撑板11右侧壁向右延伸至外侧；且移动板322上设有用于滑动齿板331活动的安装孔335；驱动齿轮332通过齿轮转轴18设置于风叶室321；且驱动齿轮332与滑动齿板331和传动齿均保持啮合；连接套板334设置于移动板322的右侧，且内设有凹槽336；第二弹性件333设置在凹槽336内，第二弹性件333也为弹簧，且一端与滑动齿板331连接、另一端与凹槽336内壁连接；传动结构33还包括用于驱动风叶323转动的驱动结构4。滑动齿板331通过第二弹性件333在凹槽336内滑动，保证了滑动齿板331的导向作用，进一步保证了滑动齿板331的复位效果。具体是滤网堵塞时，滑动齿板331压缩第二弹性件333；滤网复位后，滑动齿板331左端失去了支撑力，进而在第二弹性件333的弹力作用下，使得滑动齿板331缓慢复位。

当第一滤网312和第二滤网313被堵塞程度达到预设值时，在风叶323产生的吸力作用下，逐渐向右移动压缩并对应位置的第一弹性件314，进而使得滑动齿板331右移，带动驱动齿轮332转动，驱动齿轮332再带动传动齿向上移动，进而实现移动板322的上升，移动板322的上升到预设位置，使得第一齿轮45和第二齿轮46啮合传动，且使挡板15转动交替完成对第一风口315、第二风口316的遮挡，其一风口被挡，吸力消失，那对应过滤网会在对应的第一弹性件的作用下快速复位，完成滤网复位震动，使木屑滑落；如此循环，最终带动第一滤网312、第二滤网313震动木屑滑落完成高效的清屑作业；提高了该装置板材开料清屑的实用性和高效性。

在本实施例中，驱动结构4包括驱动架41、驱动电机42、第一锥轮43、第二锥轮44、第一齿轮45和第二齿轮46。驱动架41包括支架411以及设置在支架411前后两侧的伸缩板412，且伸缩板412通过第三弹性件413与切割架21实现伸缩；驱动电机42设置在支架411上。第一锥轮43设置于驱动电机42的输出轴；第二锥轮44设置于风叶323转轴，第二锥轮44与第一锥轮43通过摩擦传动。具体是，初始状态下，第一锥轮43与第二锥轮44的轮面完全接触。在支架411下移的过程中，带动驱动电机42和第一锥轮43向下。由于第二锥轮44的位置不变，伸缩板412与切割横杆211之间通过第三弹性件413实现滑动，其中第三弹性件413也采用弹簧；所以支架411和第一锥轮43向下移动的同时向右移动。使得二者接触摩擦面积的减小，实现了第一锥轮43相对于第二锥轮44的传动比减小；实现风叶的增速。第一齿轮45设置于风叶323转轴且位于第二锥轮44的反向一端；第二齿轮46设置于转动轴14；初始状态下，第一齿轮45与第二齿轮46不接触；移动板322上升到预设位置，使得第一齿轮45与第二齿轮46啮合传动。

进一步的，当切刀22需要切割的更深位置时，通过转动把手25的转动下移，带动切割架21和支架411下移，使得第一锥轮43与第二锥轮44相对移动，二者的摩擦面积变小，从而使得第一锥轮43相对于第二锥轮44的传动比减小，实现对第二锥轮44的转速增大，大大提高了风叶323转动产生的吸力，保证能吸取到更多的木屑和更深层的木屑。

进一步的，当切割需要更深位置时，切割作业开始前，由于支架411下移的驱动，实际上风叶323的转速已经逐渐增大，造成吸力增大。因此滤网在风叶增大吸力的作用下，会后移一定距离，从而带动移动板322上升一定距离，改变了第一齿轮45与第二齿轮46的相对位置（实质上是拉近了转动轴14和风叶323转轴之间在上下方向上的间距）；所以在切割作业开始后，由于切割深度越大，废屑越多；因此废屑只要稍微堵塞滤网，即是只要第一滤网、第二滤网发生较小的移动，就会使第一齿轮45与第二齿轮46啮合，进而带动挡板转动遮挡风口；最终完成清屑作业。大大提高了该装置的自调节转速和吸力增大的效果，以适应切割深度加深的木屑变化；进一步提高了该装置清屑的工作效率。

在本实施例中，在支撑板11下方还设有集屑箱5，集屑箱5与空腔111相通且处于第一滤网312和第二滤网313的下方。集屑箱5通过滑轨和滑块配合，滑动地安装于支撑板11的底部，便于进行集中清理和废屑利用。在支撑板11和侧翼组件12上还设有便于工作人员扶持的扶手。

在本实施例中，连接结构23包括设置在支撑板11前后两侧且对称分布的两个连接柱231、设置在切割横杆211右端的贯通孔232、设置在贯通孔232两侧壁的连接槽233；连接柱231和连接槽233可滑动地匹配安装；支撑板11与贯通孔232匹配安装且可相对上下移动。如此设置，在切刀22需要进行切割更深度位置的需求时，通过转动把手25带动切割架21下移，保证支撑板11位置高度不变。进一步保证了家具板材开料切割的正常进行，提高了该装置的实用性。

一种家具板材开料用清屑装置的使用方法，包括如下步骤：

首先将该清屑装置放置在待切割板材面上并调整好切刀22位置，并使滚轮接触板材面。然后使切刀22和风叶323同时开启转动，开始切割作业，同时切割产生的废屑通过吸风筒13，在风叶323转动的吸力作用下进入空腔111内的滤网上。当第一滤网312和第二滤网313被堵塞程度达到预设值时，向右移动压缩对应的第一弹性件，进而使得传动结构33带动移动板322上升，且使挡板15转动交替完成对第一风口315、第二风口316的遮挡，相应被遮挡的滤网失去吸力，会在对应的第一弹性件314的弹力作用下快速复位。最终带动第一滤网、第二滤网313震动木屑滑落完成清屑作业；进一步的，在切刀22切割深度加深状态下，切割架21和支架411下移，使得切刀22切割深度越大，通过传动结构33自动调节风叶323转动的速度越大、产生的吸附强度越大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种家具板材开料用清屑装置，其特征在于：包括支撑架、切割装置和清理结构；

所述支撑架包括支撑板、侧翼组件和吸风筒；所述支撑板左右水平分布，且内设有空腔；所述支撑板的右侧壁上还通过转动轴连接有挡板，所述侧翼组件设置在所述支撑板上；吸风筒设置于支撑板左下端且输出端与空腔相通、输入端朝向切割装置；

所述切割装置包括切割架和切刀；所述切割架与支撑板之间通过连接结构实现切割架的上下滑动；切刀可转动地设置于切割架底部；

所述清理结构包括滤网组件、风叶组件和传动结构；所述滤网组件设置在空腔内，包括隔板、第一滤网、第二滤网和第一弹性件；所述隔板设置在空腔内并将空腔分为前后两部分；所述第一滤网、第二滤网分别倾斜且可滑动地设置在前、后部分所述空腔内；所述第一弹性件分别设置于第一滤网、第二滤网右端与空腔右侧壁之间；且所述空腔右侧壁上还设有分别对应第一滤网、第二滤网的第一风口和第二风口，使得挡板转动一周先后完全遮挡第一风口、第二风口；

所述风叶组件包括风叶室、移动板和风叶；所述风叶室设置于支撑板右侧；所述移动板的上下两端均可滑动地安装于风叶室，且左端面设有传动齿；所述风叶通过风叶转轴可转动地设置于移动板的中心处；

所述传动结构配置成当第一滤网和第二滤网被堵塞程度达到预设值时，向右移动压缩对应第一弹性件，进而使得传动结构带动移动板上升，且使挡板转动交替完成对第一风口、第二风口的遮挡，并使对应的第一弹性件快速复位带动第一滤网、第二滤网震动木屑滑落；且保持切刀切割深度越大，通过传动结构自动调节使风叶转动产生的吸附强度越大，所述传动结构包括滑动齿板、驱动齿轮、第二弹性件和连接套板；所述滑动齿板左端与第一滤网和第二滤网接触、右端贯穿支撑板右侧壁向右延伸至外侧；且移动板上设有用于滑动齿板活动的安装孔；所述驱动齿轮通过齿轮转轴设置于风叶室；且所述驱动齿轮与滑动齿板和传动齿均保持啮合；所述连接套板设置于移动板的右侧，且内设有凹槽；所述第二弹性件设置在凹槽内，且一端与滑动齿板连接、另一端与凹槽内壁连接；所述传动结构还包括用于驱动风叶转动的驱动结构，所述驱动结构包括驱动架、驱动电机、第一锥轮、第二锥轮、第一齿轮和第二齿轮；所述驱动架包括支架以及设置在支架前后两侧的伸缩板，且所述伸缩板通过第三弹性件与切割架实现伸缩；所述驱动电机设置在支架上；所述第一锥轮设置于驱动电机的输出轴；所述第二锥轮设置于风叶转轴，第二锥轮与第一锥轮通过摩擦传动；且使得二者接触摩擦面积的减小实现第一锥轮相对于第二锥轮的传动比减小；第一齿轮设置于风叶转轴且位于第二锥轮的反向一端；第二齿轮设置于转动轴；初始状态下，第一齿轮与第二齿轮不接触；移动板上升到预设位置，使得第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材开料用清屑装置，其特征在于：所述风叶室包括固定板、侧板和插孔；所述固定板为L型结构，且为设置在支撑板右端上下的两个；所述插孔上下分布地设置于固定板一端；所述移动板可在插孔内上下移动；两个所述侧板设置于支撑板右端的前后两侧，与所述固定板合围形成风叶室；且所述驱动齿轮、风叶、第一齿轮、第二齿轮和挡板均处于风叶室内。

3.根据权利要求1所述的一种家具板材开料用清屑装置，其特征在于：所述侧翼组件包括侧翼板、连接杆和滚轮；所述侧翼板为对称设置于支撑板前后两侧的两个，且两个所述侧翼板的底端通过所述连接杆连接；所述滚轮可转动地设置于连接杆上，且保持滚轮始终与板材面接触。

4.根据权利要求1所述的一种家具板材开料用清屑装置，其特征在于：所述切割装置还包括切割电机和转动把手；且所述切割架包括切割横杆以及与切割横杆垂直连接的切割竖杆；切割横杆与伸缩板套接；转动把手转动连接在支撑板上且底部与切割横杆连接，保持转动把手转动驱使切割横杆上下移动；所述切割电机通过支板安装在切割横杆上且通过皮带带动切刀转动。

5.根据权利要求1所述的一种家具板材开料用清屑装置，其特征在于：在所述支撑板下方还设有集屑箱，集屑箱与空腔相通且处于第一滤网和第二滤网的下方。

6.根据权利要求5所述的一种家具板材开料用清屑装置，其特征在于：所述连接结构包括设置在支撑板前后两侧且对称分布的两个连接柱、设置在切割横杆右端的贯通孔、设置在贯通孔两侧壁的连接槽；所述连接柱和连接槽可滑动地匹配安装；所述支撑板与贯通孔匹配安装且可相对上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种家具板材开料用清屑装置，其特征在于：所述第一滤网和第二滤网均为底端向右倾斜的结构；且倾斜角度为5-25度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种家具板材开料用清屑装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：首先将该清屑装置放置在待切割板材面上并调整好切刀位置；然后使切刀和风叶同时开启转动，开始切割作业，同时切割产生的废屑通过吸风筒，在风叶转动的吸力作用下进入空腔内的滤网上；当第一滤网和第二滤网被堵塞程度达到预设值时，向右移动压缩对应弹性件，进而使得传动结构带动移动板上升，且使挡板转动交替完成对第一风口、第二风口的遮挡，并使对应的第一弹性件快速复位，最终带动第一滤网、第二滤网震动木屑滑落完成清屑作业；进一步的，在切刀切割深度加深时，使切割架和支架下移，使得切刀切割深度越大，通过传动结构自动调节风叶转动速度越大、产生的吸附强度越大。

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