CN112605765A - 一种用于胶合板圆形砂光切割装置 - Google Patents

一种用于胶合板圆形砂光切割装置 Download PDF

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CN112605765A CN202011380332.9A CN202011380332A CN112605765A CN 112605765 A CN112605765 A CN 112605765A CN 202011380332 A CN202011380332 A CN 202011380332A CN 112605765 A CN112605765 A CN 112605765A
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Abstract

本发明公开了一种用于胶合板圆形砂光切割装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动装置运作的动力机构，所述动力空间下侧设置有左右贯穿的主功能空间，所述主功能空间中设有用于胶合板表面圆形区域砂光的砂光机构，本发明可以有效的对胶合板进行砂光，同时还能对胶合板进行圆形切割，相比与传统的圆形胶合板砂光，大大提高了工作效率，同时还能对圆形胶合板外圈端面进行砂光，从而避免了后续胶合板在装配时出现需要修补毛边的操作，同时还能将扬起的胶合板碎屑进行吸除，大大优化了工人的工作环境，使得工人的工作更加健康。

Description

一种用于胶合板圆形砂光切割装置
技术领域
本发明属于建筑材料相关领域，尤其是涉及一种用于胶合板圆形砂光切割装置。
背景技术
砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具,胶合板作为建筑中使用较多的材料，砂光是必不可少的；
传统的胶合板砂光效率低，对一些特殊形状的胶合板需要在砂光后进行切割，导致效率不高，同时胶合板的高度方向端面无法进行砂光，导致给胶合板装配时提供了阻碍。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于胶合板圆形砂光切割装置，本胶合板圆形砂光切割装置使用更加方便、省力，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于胶合板圆形砂光切割装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动装置运作的动力机构，所述动力空间下侧设置有左右贯穿的主功能空间，所述主功能空间中设有用于胶合板表面圆形区域砂光的砂光机构，所述砂光机构中设有用于胶合板砂光产生的粉尘废屑的吸收的除尘组件，所述主功能空间中设置有用于胶合板圆形区域切割与圆周端面砂光的环切机构。
优选的，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间上侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固连有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述主功能空间，所述动力转轴上滑动套设有驱动套筒，所述驱动套筒向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述主功能空间，所述动力转轴上固定套设有主动锥齿轮，所述驱动套筒上套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述驱动套筒花键连接，所述动力空间右侧壁转动连接有转向轴，所述转向轴左端面固连有转向锥齿轮，所述转向锥齿轮与所述主动锥齿轮、所述从动锥齿轮啮合，所述转向轴上固定套设有偏心轮，所述动力空间下侧设置有滑移空间，所述驱动套筒贯穿所述滑移空间，所述驱动套筒上滑动套设有滑移板，所述驱动套筒上固定套设有滑移挡板，所述滑移挡板与所述滑移板抵接，所述驱动套筒上套设有滑移弹簧，所述滑移弹簧一端与所述滑移挡板下端面固定连接，另一端与所述滑移空间下侧壁固定连接。
初始状态下，所述滑移弹簧处于正常状态，所述偏心轮与所述滑移板未抵接，当需要对胶合板进行切割砂光时，将胶合板放入所述主功能空间中的切割区域，启动所述动力电机，从而带动所述动力转轴正转，从而带动所述主动锥齿轮正传，从而带动所述从动锥齿轮反转，从而带动所述驱动套筒反转，从而带动所述转向轴转动，从而带动所述偏心轮绕所述转向轴转动，当所述偏心轮抵接到所述滑移板时，从而推动所述滑移板往下滑动，从而带动所述滑移挡板往下滑动，从而挤压所述滑移弹簧，从而带动所述驱动套筒往下滑动。
优选的，所述砂光机构包括固定安装在所述驱动套筒下端面的砂光箱体，所述动力转轴贯穿所述砂光箱体下端面，所述动力转轴上套设
Figure RE-GDA0002903127510000021
砂光套筒，所述砂光套筒与所述动力转轴花键连接，所述砂光套筒下端面固定连接有砂光盘，所述砂光盘下端面设置有用于胶合板砂光的砂光片，所述砂光套筒上套设有砂光弹簧，所述主功能空间下侧壁连通有下料空间，所述下料空间下侧壁固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱上端面固定连接有底面砂盘，所述砂光箱体中设置有两个除尘空间，两个所述除尘空间关于所述砂光箱体中心线呈左右对称分布，每个所述除尘空间中分别设置有除尘组件；
所述除尘组件包括转动连接安装在每个所述除尘空间上侧壁的除尘转轴，每个所述除尘转轴分别向上延伸贯穿所述砂光箱体上端面，每个所述除尘转轴上分别固定套设有除尘风扇，每个所述除尘转轴上端面分别固连有除尘齿轮，所述驱动套筒上滑动套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个所述除尘齿轮啮合，所述驱动齿轮上端面固连有两个固定滑柱，两个所述固定滑柱分别向上延伸贯穿所述主功能空间上侧壁进入所述滑移空间，所述驱动套筒上固定套设有固定套环，所述固定套环与所述驱动齿轮上端面抵接，每个所述除尘空间远离所述除尘齿轮方向侧壁分别连通有开口的出气空间，每个所述出气空间中分别固连有拦截滤网，每个所述出气空间下侧壁分别连通有收集空间，每个所述收集空间中分别滑动连接有收集箱体，每个所述收集箱体中分别设置有开口向上的收集腔，所述收集腔用于收集废屑。
初始状态下，所述砂光弹簧处于拉伸状态，当所述驱动套筒转动时，从而带动所述砂光箱体转动，从而带动所述除尘转轴绕所述砂光箱体中心线转动，从而带动所述除尘齿轮绕所述砂光箱体中心线转动，由于所述驱动齿轮与所述除尘齿轮啮合，从而带动所述驱动齿轮转动，从而带动所述除尘转轴转动，从而带动除尘风扇转动，由于所述动力转轴转动，从而带动所述砂光套筒转动，从而带动所述砂光盘转动，当所述偏心轮转动到与所述滑移板抵接时，从而推动所述滑移板往下滑动，从而带动所述驱动套筒往下滑动，从而带动所述砂光箱体往下运动，从而带动所述砂光套筒往下运动，从而带动所述砂光盘往下运动，从而对胶合板需要切割的圆形区域进行砂光，此时所述除尘风扇将砂光产生的废屑吸收通过所述拦截滤网的拦截，使得废屑掉落到所述收集腔中进行收集。
优选的，所述环切机构包括固定安装在所述砂光箱体下端面的两个切割固定块，两个所述切割固定块关于所述砂光箱体中心线呈左右对称分布，每个所述切割固定块中分别设置有开口向下的切割滑槽，每个所述切割滑槽中分别滑动连接有切割滑块，每个所述切割滑块中分别设置有滑块腔，每个所述切割滑槽上侧壁分别固连有切割滑臂，每个所述切割滑臂分别贯穿对应的所述切割滑块上端面进入所述滑块腔，且相对于所述滑块腔上侧壁上下滑动，灭个所述切割滑臂上分别套设有切割弹簧，每个所述切割弹簧一端与所述驱动套筒上侧壁固定连接，另一端与所述切割滑块上端面固定连接，每个所述前端面设置有开口向前的斜滑槽，每个所述滑块腔靠近所述砂光套筒方向侧壁滑动连接有砂光固定板，所述砂光固定板相对于所述滑块腔靠近所述砂光套筒方向侧壁左右滑动，每个所述砂光固定板远离所述砂光套筒方向端面固定连接有砂光滑块，每个所述砂光滑块后端面固定连接有斜滑条，每个所述斜滑条分别与对应的所述斜滑槽滑动连接，每个所述砂光固定板靠近所述砂光套筒方向端面固定连接有侧面砂光片，所述侧面砂光片用于圆形端面的砂光，每个所述切割滑块后端面滑动连接有切割抵接板，所述切割抵接板相对于所述切割滑块后端面上下滑动，每个所述切割抵接板上端面与对应的所述切割固定块下端面之间连接有复位弹簧，每个所述切割滑块下端面固定连接有切割刀具。
初始状态下，所述复位弹簧处于正常状态，当所述砂光盘对胶合板表面进行砂光时，此时所述滑移板继续往下滑动，从而带动所述滑移挡板往下滑动，从而带动所述驱动套筒往下滑动，从而带动所述砂光箱体往下滑动，从而带动所述切割固定块往下滑动，从而使得所述切割刀具下端抵接到胶合板，此时所述切割滑块往上滑动，从而带动所述砂光固定板往上滑动，从而带动所述砂光滑块往上滑动，从而使得所述斜滑条沿着所述斜滑槽往斜上滑动，从而带动所述砂光滑块往远离所述砂光盘方向滑动，从而带动所述侧面砂光片往远离所述砂光盘方向滑动，此时所述切割刀具围绕所述砂光盘中心线转动，且与所述砂光盘转动方向相反，从而对胶合板进行环切，此时所述切割抵接板抵接到胶合板上端面，从而压缩所述复位弹簧，当胶合板切通时，切下的圆形胶合板落到所述底面砂盘上端面，此时所述切割抵接板继续抵接着胶合板上端面，由于胶合板切通了，使得所述切割弹簧复位，从而带动所述切割刀具往下滑动，从而带动所述切割滑块往下滑动，从而带动所述砂光滑块往下滑动，从而带动所述砂光固定板往靠近所述砂光盘中心线方向滑动，从而使得所述侧面砂光片滑出，抵接到圆形胶合板的圆周端面，而此时所述砂光盘抵接着胶合板上端面，使得胶合板下端面与所述底面砂盘上端面抵接，所述砂光盘与所述侧面砂光片转动方向相反，从而使得所述侧面砂光片对圆形胶合板的圆周端面进行砂光，同时所述底面砂盘还能对胶合板下端面进行砂光。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对胶合板进行砂光，同时还能对胶合板进行圆形切割，相比与传统的圆形胶合板砂光，大大提高了工作效率，同时还能对圆形胶合板外圈端面进行砂光，从而避免了后续胶合板在装配时出现需要修补毛边的操作，同时还能将扬起的胶合板碎屑进行吸除，大大优化了工人的工作环境，使得工人的工作更加健康。
附图说明
图1是本胶合板圆形砂光切割装置的整体结构剖视图。
图2是本发明图1中部件切割滑臂40局部剖视图。
图3是本发明图1中部件砂光滑块50局部剖视图。
图4是本发明图1中A-A处剖视图。
图5是本发明图1中B处局部放大示意图。
图6是本发明图1中C处局部放大示意图。
图中，机体10；动力空间11；偏心轮12；转向轴13；从动锥齿轮14；转向锥齿轮15；主动锥齿轮16；动力转轴17；动力电机18；驱动套筒19；滑移板20；滑移空间21；滑移挡板22；滑移弹簧23；固定滑柱24；固定套环25；驱动齿轮26；除尘齿轮27；主功能空间28；除尘转轴29；砂光箱体30；除尘空间31；拦截滤网32；出气空间33；除尘风扇34；收集箱体35；收集腔 36；收集空间37；切割固定块38；切割滑槽39；切割滑臂40；切割弹簧41；砂光弹簧42；砂光套筒43；砂光盘44；下料空间 45；底面砂盘46；固定圆柱47；切割滑块48；滑块腔49；砂光滑块50；砂光固定板51；侧面砂光片52；复位弹簧53；切割抵接板54；切割刀具55；砂光转轴56；斜滑条57；斜滑槽58。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种用于胶合板圆形砂光切割装置，包括机体 10,其特征在于：所述机体10中设置有动力空间11，所述动力空间11中设有用于驱动装置运作的动力机构，所述动力空间11下侧设置有左右贯穿的主功能空间28，所述主功能空间28中设有用于胶合板表面圆形区域砂光的砂光机构，所述砂光机构中设有用于胶合板砂光产生的粉尘废屑的吸收的除尘组件，所述主功能空间28中设置有用于胶合板圆形区域切割与圆周端面砂光的环切机构。
如图1所示，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间11 上侧壁的动力电机18，所述动力电机18输出端固连有动力转轴 17，所述动力转轴17向下延伸贯穿所述动力空间11下侧壁进入所述主功能空间28，所述动力转轴17上滑动套设有驱动套筒19，所述驱动套筒19向下延伸贯穿所述动力空间11下侧壁进入所述主功能空间28，所述动力转轴17上固定套设有主动锥齿轮16，所述驱动套筒19上套设有从动锥齿轮14，所述从动锥齿轮14与所述驱动套筒19花键连接，所述动力空间11右侧壁转动连接有转向轴13，所述转向轴13左端面固连有转向锥齿轮15，所述转向锥齿轮15与所述主动锥齿轮16、所述从动锥齿轮14啮合，所述转向轴13上固定套设有偏心轮12，所述动力空间11下侧设置有滑移空间21，所述驱动套筒19贯穿所述滑移空间21，所述驱动套筒19上滑动套设有滑移板20，所述驱动套筒19上固定套设有滑移挡板22，所述滑移挡板22与所述滑移板20抵接，所述驱动套筒19上套设有滑移弹簧23，所述滑移弹簧23一端与所述滑移挡板22下端面固定连接，另一端与所述滑移空间21下侧壁固定连接。
初始状态下，所述滑移弹簧23处于正常状态，所述偏心轮 12与所述滑移板20未抵接，当需要对胶合板进行切割砂光时，将胶合板放入所述主功能空间28中的切割区域，启动所述动力电机18，从而带动所述动力转轴17正转，从而带动所述主动锥齿轮16正传，从而带动所述从动锥齿轮14反转，从而带动所述驱动套筒19反转，从而带动所述转向轴13转动，从而带动所述偏心轮12绕所述转向轴13转动，当所述偏心轮12抵接到所述滑移板20时，从而推动所述滑移板20往下滑动，从而带动所述滑移挡板22往下滑动，从而挤压所述滑移弹簧23，从而带动所述驱动套筒19往下滑动。
结合图1、图6所示，所述砂光机构包括固定安装在所述驱动套筒19下端面的砂光箱体30，所述动力转轴17贯穿所述砂光箱体30下端面，所述动力转轴17上套设
Figure RE-GDA0002903127510000071
砂光套筒43，所述砂光套筒43与所述动力转轴17花键连接，所述砂光套筒43下端面固定连接有砂光盘44，所述砂光盘44下端面设置有用于胶合板砂光的砂光片，所述砂光套筒43上套设有砂光弹簧42，所述主功能空间28下侧壁连通有下料空间45，所述下料空间45下侧壁固定连接有固定圆柱47，所述固定圆柱47上端面固定连接有底面砂盘46，所述砂光箱体30中设置有两个除尘空间31，两个所述除尘空间31关于所述砂光箱体30中心线呈左右对称分布，每个所述除尘空间31中分别设置有除尘组件；
所述除尘组件包括转动连接安装在每个所述除尘空间31上侧壁的除尘转轴29，每个所述除尘转轴29分别向上延伸贯穿所述砂光箱体30上端面，每个所述除尘转轴29上分别固定套设有除尘风扇34，每个所述除尘转轴29上端面分别固连有除尘齿轮 27，所述驱动套筒19上滑动套设有驱动齿轮26，所述驱动齿轮 26与两个所述除尘齿轮27啮合，所述驱动齿轮26上端面固连有两个固定滑柱24，两个所述固定滑柱24分别向上延伸贯穿所述主功能空间28上侧壁进入所述滑移空间21，所述驱动套筒19上固定套设有固定套环25，所述固定套环25与所述驱动齿轮26上端面抵接，每个所述除尘空间31远离所述除尘齿轮27方向侧壁分别连通有开口的出气空间33，每个所述出气空间33中分别固连有拦截滤网32，每个所述出气空间33下侧壁分别连通有收集空间37，每个所述收集空间37中分别滑动连接有收集箱体35，每个所述收集箱体35中分别设置有开口向上的收集腔36，所述收集腔36用于收集废屑。
初始状态下，所述砂光弹簧42处于拉伸状态，当所述驱动套筒19转动时，从而带动所述砂光箱体30转动，从而带动所述除尘转轴29绕所述砂光箱体30中心线转动，从而带动所述除尘齿轮27绕所述砂光箱体30中心线转动，由于所述驱动齿轮26与所述除尘齿轮27啮合，从而带动所述驱动齿轮26转动，从而带动所述除尘转轴29转动，从而带动除尘风扇34转动，由于所述动力转轴17转动，从而带动所述砂光套筒43转动，从而带动所述砂光盘44转动，当所述偏心轮12转动到与所述滑移板20抵接时，从而推动所述滑移板20往下滑动，从而带动所述驱动套筒19往下滑动，从而带动所述砂光箱体30往下运动，从而带动所述砂光套筒43往下运动，从而带动所述砂光盘44往下运动，从而对胶合板需要切割的圆形区域进行砂光，此时所述除尘风扇34将砂光产生的废屑吸收通过所述拦截滤网32的拦截，使得废屑掉落到所述收集腔36中进行收集。
结合图1、图2、图3、图4与图5所示，所述环切机构包括固定安装在所述砂光箱体30下端面的两个切割固定块38，两个所述切割固定块38关于所述砂光箱体30中心线呈左右对称分布，每个所述切割固定块38中分别设置有开口向下的切割滑槽39，每个所述切割滑槽39中分别滑动连接有切割滑块48，每个所述切割滑块48中分别设置有滑块腔49，每个所述切割滑槽39上侧壁分别固连有切割滑臂40，每个所述切割滑臂40分别贯穿对应的所述切割滑块48上端面进入所述滑块腔49，且相对于所述滑块腔49上侧壁上下滑动，灭个所述切割滑臂40上分别套设有切割弹簧41，每个所述切割弹簧41一端与所述驱动套筒19上侧壁固定连接，另一端与所述切割滑块48上端面固定连接，每个所述前端面设置有开口向前的斜滑槽58，每个所述滑块腔49靠近所述砂光套筒43方向侧壁滑动连接有砂光固定板51，所述砂光固定板51相对于所述滑块腔49靠近所述砂光套筒43方向侧壁左右滑动，每个所述砂光固定板51远离所述砂光套筒43方向端面固定连接有砂光滑块50，每个所述砂光滑块50后端面固定连接有斜滑条57，每个所述斜滑条57分别与对应的所述斜滑槽58滑动连接，每个所述砂光固定板51靠近所述砂光套筒43方向端面固定连接有侧面砂光片52，所述侧面砂光片52用于圆形端面的砂光，每个所述切割滑块48后端面滑动连接有切割抵接板54，所述切割抵接板54相对于所述切割滑块48后端面上下滑动，每个所述切割抵接板54上端面与对应的所述切割固定块38下端面之间连接有复位弹簧53，每个所述切割滑块48下端面固定连接有切割刀具55。
初始状态下，所述复位弹簧53处于正常状态，当所述砂光盘 44对胶合板表面进行砂光时，此时所述滑移板20继续往下滑动，从而带动所述滑移挡板22往下滑动，从而带动所述驱动套筒19 往下滑动，从而带动所述砂光箱体30往下滑动，从而带动所述切割固定块38往下滑动，从而使得所述切割刀具55下端抵接到胶合板，此时所述切割滑块48往上滑动，从而带动所述砂光固定板 51往上滑动，从而带动所述砂光滑块50往上滑动，从而使得所述斜滑条57沿着所述斜滑槽58往斜上滑动，从而带动所述砂光滑块50往远离所述砂光盘44方向滑动，从而带动所述侧面砂光片52往远离所述砂光盘44方向滑动，此时所述切割刀具55围绕所述砂光盘44中心线转动，且与所述砂光盘44转动方向相反，从而对胶合板进行环切，此时所述切割抵接板54抵接到胶合板上端面，从而压缩所述复位弹簧53，当胶合板切通时，切下的圆形胶合板落到所述底面砂盘46上端面，此时所述切割抵接板54继续抵接着胶合板上端面，由于胶合板切通了，使得所述切割弹簧 41复位，从而带动所述切割刀具55往下滑动，从而带动所述切割滑块48往下滑动，从而带动所述砂光滑块50往下滑动，从而带动所述砂光固定板51往靠近所述砂光盘44中心线方向滑动，从而使得所述侧面砂光片52滑出，抵接到圆形胶合板的圆周端面，而此时所述砂光盘44抵接着胶合板上端面，使得胶合板下端面与所述底面砂盘46上端面抵接，所述砂光盘44与所述侧面砂光片52转动方向相反，从而使得所述侧面砂光片52对圆形胶合板的圆周端面进行砂光，同时所述底面砂盘46还能对胶合板下端面进行砂光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于胶合板圆形砂光切割装置，包括机体(10),其特征在于：所述机体(10)中设置有动力空间(11)，所述动力空间(11)中设有用于驱动装置运作的动力机构，所述动力空间(11)下侧设置有左右贯穿的主功能空间(28)，所述主功能空间(28)中设有用于胶合板表面圆形区域砂光的砂光机构，所述砂光机构中设有用于胶合板砂光产生的粉尘废屑的吸收的除尘组件，所述主功能空间(28)中设置有用于胶合板圆形区域切割与圆周端面砂光的环切机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板圆形砂光切割装置，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在所述动力空间(11)上侧壁的动力电机(18)，所述动力电机(18)输出端固连有动力转轴(17)，所述动力转轴(17)向下延伸贯穿所述动力空间(11)下侧壁进入所述主功能空间(28)，所述动力转轴(17)上滑动套设有驱动套筒(19)，所述驱动套筒(19)向下延伸贯穿所述动力空间(11)下侧壁进入所述主功能空间(28)，所述动力转轴(17)上固定套设有主动锥齿轮(16)，所述驱动套筒(19)上套设有从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)与所述驱动套筒(19)花键连接，所述动力空间(11)右侧壁转动连接有转向轴(13)，所述转向轴(13)左端面固连有转向锥齿轮(15)，所述转向锥齿轮(15)与所述主动锥齿轮(16)、所述从动锥齿轮(14)啮合，所述转向轴(13)上固定套设有偏心轮(12)，所述动力空间(11)下侧设置有滑移空间(21)，所述驱动套筒(19)贯穿所述滑移空间(21)，所述驱动套筒(19)上滑动套设有滑移板(20)，所述驱动套筒(19)上固定套设有滑移挡板(22)，所述滑移挡板(22)与所述滑移板(20)抵接，所述驱动套筒(19)上套设有滑移弹簧(23)，所述滑移弹簧(23)一端与所述滑移挡板(22)下端面固定连接，另一端与所述滑移空间(21)下侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于胶合板圆形砂光切割装置，其特征在于：所述砂光机构包括固定安装在所述驱动套筒(19)下端面的砂光箱体(30)，所述动力转轴(17)贯穿所述砂光箱体(30)下端面，所述动力转轴(17)上套设
Figure FDA0002809169530000021
砂光套筒(43)，所述砂光套筒(43)与所述动力转轴(17)花键连接，所述砂光套筒(43)下端面固定连接有砂光盘(44)，所述砂光盘(44)下端面设置有用于胶合板砂光的砂光片，所述砂光套筒(43)上套设有砂光弹簧(42)，所述主功能空间(28)下侧壁连通有下料空间(45)，所述下料空间(45)下侧壁固定连接有固定圆柱(47)，所述固定圆柱(47)上端面固定连接有底面砂盘(46)，所述砂光箱体(30)中设置有两个除尘空间(31)，两个所述除尘空间(31)关于所述砂光箱体(30)中心线呈左右对称分布，每个所述除尘空间(31)中分别设置有除尘组件；所述除尘组件包括转动连接安装在每个所述除尘空间(31)上侧壁的除尘转轴(29)，每个所述除尘转轴(29)分别向上延伸贯穿所述砂光箱体(30)上端面，每个所述除尘转轴(29)上分别固定套设有除尘风扇(34)，每个所述除尘转轴(29)上端面分别固连有除尘齿轮(27)，所述驱动套筒(19)上滑动套设有驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)与两个所述除尘齿轮(27)啮合，所述驱动齿轮(26)上端面固连有两个固定滑柱(24)，两个所述固定滑柱(24)分别向上延伸贯穿所述主功能空间(28)上侧壁进入所述滑移空间(21)，所述驱动套筒(19)上固定套设有固定套环(25)，所述固定套环(25)与所述驱动齿轮(26)上端面抵接，每个所述除尘空间(31)远离所述除尘齿轮(27)方向侧壁分别连通有开口的出气空间(33)，每个所述出气空间(33)中分别固连有拦截滤网(32)，每个所述出气空间(33)下侧壁分别连通有收集空间(37)，每个所述收集空间(37)中分别滑动连接有收集箱体(35)，每个所述收集箱体(35)中分别设置有开口向上的收集腔(36)，所述收集腔(36)用于收集废屑。
4.根据权利要求3所述的一种用于胶合板圆形砂光切割装置，其特征在于：所述环切机构包括固定安装在所述砂光箱体(30)下端面的两个切割固定块(38)，两个所述切割固定块(38)关于所述砂光箱体(30)中心线呈左右对称分布，每个所述切割固定块(38)中分别设置有开口向下的切割滑槽(39)，每个所述切割滑槽(39)中分别滑动连接有切割滑块(48)，每个所述切割滑块(48)中分别设置有滑块腔(49)，每个所述切割滑槽(39)上侧壁分别固连有切割滑臂(40)，每个所述切割滑臂(40)分别贯穿对应的所述切割滑块(48)上端面进入所述滑块腔(49)，且相对于所述滑块腔(49)上侧壁上下滑动，灭个所述切割滑臂(40)上分别套设有切割弹簧(41)，每个所述切割弹簧(41)一端与所述驱动套筒(19)上侧壁固定连接，另一端与所述切割滑块(48)上端面固定连接，每个所述前端面设置有开口向前的斜滑槽(58)，每个所述滑块腔(49)靠近所述砂光套筒(43)方向侧壁滑动连接有砂光固定板(51)，所述砂光固定板(51)相对于所述滑块腔(49)靠近所述砂光套筒(43)方向侧壁左右滑动，每个所述砂光固定板(51)远离所述砂光套筒(43)方向端面固定连接有砂光滑块(50)，每个所述砂光滑块(50)后端面固定连接有斜滑条(57)，每个所述斜滑条(57)分别与对应的所述斜滑槽(58)滑动连接，每个所述砂光固定板(51)靠近所述砂光套筒(43)方向端面固定连接有侧面砂光片(52)，所述侧面砂光片(52)用于圆形端面的砂光，每个所述切割滑块(48)后端面滑动连接有切割抵接板(54)，所述切割抵接板(54)相对于所述切割滑块(48)后端面上下滑动，每个所述切割抵接板(54)上端面与对应的所述切割固定块(38)下端面之间连接有复位弹簧(53)，每个所述切割滑块(48)下端面固定连接有切割刀具(55)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113152923A (zh) * 2021-04-12 2021-07-23 杭州柳重工程机械有限公司 一种纸面石膏板原料再利用的吊顶修复机

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