CN112792925A - 一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置 - Google Patents

一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于板材加工领域，尤其是涉及一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有两个对称设置的放置块，所述工作台上固定连接有支架，所述支架和工作台之间转动连接有两个对称设置的往复丝杠，且往复丝杠上螺纹连接有套筒，两个所述套筒之间固定连接有框架。本发明可通过设置的第一联动机构、第二联动机构和驱动机构的配合，使得切割刀和压板可以配合吸风扇叶同步进行工作，既保证了切割过程中压板对木板的压合，使得木板保持稳固，避免了人力的耗费，同时在切割的过程中，可以利用吸风扇叶吸气产生的碎屑，避免碎屑随意飘飞，污染周围环境。

Description

一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置
技术领域
本发明属于板材加工领域，尤其是涉及一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置。
背景技术
板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材在实际加工过程中，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便。
在家具生产的过程中，常需要将木板切割成两半，为了保证木板切割过程中的稳固性，常需要人工对木板进行扶持，由于木板一般较长，常需要两个人分别扶持木板的两端，整个过程较为耗费人力，另外木板切割过程中会产生大量的碎屑，容易飘飞于四周，造成周围环境污染。
为此，我们提出一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有两个对称设置的放置块，所述工作台上固定连接有支架，所述支架和工作台之间转动连接有两个对称设置的往复丝杠，且往复丝杠上螺纹连接有套筒，两个所述套筒之间固定连接有框架，且框架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上套接有切割刀，且第一转轴传动连接有微型电机，所述框架上开设有与切割刀相配合的让位口，所述套筒通过连杆固定连接有压合机构，所述工作台上开设有空腔，且空腔中转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴上套接有吸风扇叶，所述空腔上开设有吸风口，所述支架上设置有与两个往复丝杠相配合的第一联动机构，所述工作台上设置有与两个第二转轴相配合的第二联动机构，所述第一联动机构和第二联动机构之间设置有驱动机构。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述压合机构包括空心支撑杆和固定杆，所述空心支撑杆与连杆固定连接，所述固定杆与空心支撑杆滑动连接，且固定杆与空心支撑杆之间固定连接有多个缓冲弹簧，所述固定杆的下端固定连接有压板。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述第一联动机构包括第一蜗杆和两个第一蜗轮，所述第一蜗杆转动连接于支架上，两个所述第一蜗轮分别套接于两个往复丝杠上，且第一蜗杆与两个第一蜗轮均啮合。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述第二联动机构包括第二蜗杆和两个第二蜗轮，所述第二蜗杆转动连接于空腔中，两个所述第二蜗轮分别套接于两个第二转轴上，且第二蜗杆与两个第二蜗轮均啮合。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和驱动电机，所述第一蜗杆贯穿支架并与第一皮带轮套接，所述第二蜗杆贯穿工作台并与第二皮带轮套接，且第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机与第二蜗杆传动连接。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述放置块上开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有抵板，所述抵板的滑动端与滑槽的内壁之间固定连接有多个复位弹簧。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述空腔中固定连接有透气防尘层，所述空腔的下端内顶面开设有多个与外部连通的排气孔。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，两个所述套筒上均固定连接有滑杆，且滑杆与支架滑动连接。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述压板的下端侧壁固定连接有橡胶垫。
在上述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置中，所述吸风扇叶的正反两面是完全反对称设计，所述第一皮带轮的尺寸为第二皮带轮的两倍。
与现有的技术相比，一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置的优点在于：
1、本发明通过设置的第一联动机构，可以实现两个往复丝杠的联动，通过设置的第二联动机构可以实现两个第二转轴的联动，避免了另外增设驱动设备的成本，通过设置的驱动机构，使得切割刀和压板可以配合吸风扇叶同步进行工作，既保证了切割过程中压板对木板的压合，使得木板保持稳固，避免了人力的耗费，同时在切割的过程中，可以利用吸风扇叶吸气产生的碎屑，避免碎屑随意飘飞，污染周围环境。
2、本发明通过设置的空心支撑杆和固定杆的配合，使得压板具有一定的伸缩功能，可以配合切割刀向下切割的动作，同时在缓冲弹簧的作用下，可以对木板起到缓冲防护的作用，避免压板压力过大损伤木板。
3、本发明通过设置通过设置的抵板和滑槽，在复位弹簧的作用下，使得抵板可以抵紧木板，实现木板的预固定，同时两个放置块为对称设置，便于对木板进行定位。
4、本发明通过设置的透气防尘层，可以在保证气流流动的情况下，对吸取的碎屑进行承接，避免碎屑附着于吸风扇叶上，另外设置的排气孔，便于吸风扇叶转动过程中进行排气。
5、本发明通过设置的滑杆，可以保证套筒上下运动的稳定性，且可以对套筒进行限位，避免套筒跟随往复丝杠同步转动，另外橡胶垫的设置，可以加大压板与木板间的摩擦力，进一步提高压板压合的稳固性，同时避免了压板与木板硬碰硬。
6、本发明通过设置吸风扇叶的结构，使得吸风扇叶在转动的过程中，上侧可以产生负压，吸动气流，使得切割过程中产生的碎屑可以被吸进空腔中，第一皮带轮的尺寸设计，可以降低两个往复丝杠的转速，使得压板和切割刀可以缓缓下降，提高切割过程中的稳定性。
附图说明
图1是本发明提供的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置的正视透视结构示意图；
图2是本发明提供的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置的放置块和抵板相互配合的结构示意图；
图3是本发明提供的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置的空心支撑杆和固定杆相互配合的结构示意图；
图4是本发明提供的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置的框架和切割刀相互配合的结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图。
图中，1工作台、2放置块、3支架、4往复丝杠、5套筒、6框架、7第一转轴、8切割刀、9微型电机、10让位口、11压合机构、111空心支撑杆、112固定杆、12空腔、13第二转轴、14吸风扇叶、15吸风口、16第一联动机构、161第一蜗杆、162第一蜗轮、17第二联动机构、171第二蜗杆、172第二蜗轮、18驱动机构、181第一皮带轮、182第二皮带轮、183驱动电机、19缓冲弹簧、20压板、21皮带、22滑槽、23抵板、24复位弹簧、25透气防尘层、26排气孔、27滑杆、28橡胶垫、29连杆、30木板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-3所示，一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有两个对称设置的放置块2，放置块2上开设有滑槽22，且滑槽22中滑动连接有抵板23，抵板23的滑动端与滑槽22的内壁之间固定连接有多个复位弹簧24，通过设置通过设置的抵板23和滑槽22，在复位弹簧24的作用下，使得抵板23可以抵紧木板30，实现木板30的预固定，同时两个放置块2为对称设置，便于对木板30进行定位。
工作台1上固定连接有支架3，支架3和工作台1之间转动连接有两个对称设置的往复丝杠4，且往复丝杠4上螺纹连接有套筒5，两个套筒5上均固定连接有滑杆27，且滑杆27与支架3滑动连接，通过设置的滑杆27，可以保证套筒5上下运动的稳定性，且可以对套筒5进行限位，避免套筒5跟随往复丝杠4同步转动。
两个套筒5之间固定连接有框架6，且框架6上转动连接有第一转轴7，第一转轴7上套接有切割刀8，且第一转轴7传动连接有微型电机9，框架6上开设有与切割刀8相配合的让位口10，套筒5通过连杆29固定连接有压合机构11，压合机构11包括空心支撑杆111和固定杆112，空心支撑杆111与连杆29固定连接，固定杆112与空心支撑杆111滑动连接，且固定杆112与空心支撑杆111之间固定连接有多个缓冲弹簧19，固定杆112的下端固定连接有压板20，通过设置的空心支撑杆111和固定杆112的配合，使得压板20具有一定的伸缩功能，可以配合切割刀8向下切割的动作，同时在缓冲弹簧19的作用下，可以对木板30起到缓冲防护的作用，避免压板20压力过大损伤木板30。
压板20的下端侧壁固定连接有橡胶垫28，橡胶垫28的设置，可以加大压板20与木板30间的摩擦力，进一步提高压板20压合的稳固性，同时避免了压板20与木板30硬碰硬，工作台1上开设有空腔12，且空腔12中转动连接有两个第二转轴13，第二转轴13上套接有吸风扇叶14，空腔12上开设有吸风口15，空腔12中固定连接有透气防尘层25，空腔12的下端内顶面开设有多个与外部连通的排气孔26，通过设置的透气防尘层25，可以在保证气流流动的情况下，对吸取的碎屑进行承接，避免碎屑附着于吸风扇叶14上，另外设置的排气孔26，便于吸风扇叶14转动过程中进行排气。
支架3上设置有与两个往复丝杠4相配合的第一联动机构16，第一联动机构16包括第一蜗杆161和两个第一蜗轮162，第一蜗杆161转动连接于支架3上，两个第一蜗轮162分别套接于两个往复丝杠4上，且第一蜗杆161与两个第一蜗轮162均啮合，通过设置的第一蜗杆161和两个第一蜗轮162的配合，可以实现两个往复丝杠4的联动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本。
工作台1上设置有与两个第二转轴13相配合的第二联动机构17，第二联动机构17包括第二蜗杆171和两个第二蜗轮172，第二蜗杆171转动连接于空腔12中，两个第二蜗轮172分别套接于两个第二转轴13上，且第二蜗杆171与两个第二蜗轮172均啮合，通过设置的第二蜗杆171和两个第二蜗轮172的配合，可以避免另外增设驱动设备的成本。
第一联动机构16和第二联动机构17之间设置有驱动机构18，驱动机构18包括第一皮带轮181、第二皮带轮182和驱动电机183，第一蜗杆161贯穿支架3并与第一皮带轮181套接，第二蜗杆171贯穿工作台1并与第二皮带轮182套接，且第二皮带轮182和第一皮带轮181之间通过皮带21传动连接，驱动电机183与第二蜗杆171传动连接，通过设置的第一皮带轮181和第二皮带轮182的配合，可以实现第一蜗杆161和第二蜗杆171的联动，进而使得装置在进行切割作业时，可以自动实现对木板30的稳固，同时可以处理切割过程中产生的碎屑。
吸风扇叶14的正反两面是完全反对称设计，第一皮带轮181的尺寸为第二皮带轮182的两倍，通过设置吸风扇叶14的结构，使得吸风扇叶14在转动的过程中，上侧可以产生负压，吸动气流，使得切割过程中产生的碎屑可以被吸进空腔12中，第一皮带轮181的尺寸设计，可以降低两个往复丝杠4的转速，使得压板20和切割刀8可以缓缓下降，提高切割过程中的稳定性。
当需要对木板30进行切割时，首先，将木板30放置于两个放置块2上，随后启动微型电机9和驱动电机183，微型电机9会通过第一转轴7带动切割刀8转动，驱动电机183会带动第二蜗杆171转动，在两个第二蜗轮172的传动下，两个第二转轴13会同步转动，第二转轴13会带动吸风扇叶14转动，吸风扇叶14会产生吸力，在第一皮带轮181和第二皮带轮182的传动下，第一蜗杆161会跟随第二蜗杆171同步转动，在两个第一蜗杆161的传动下，两个往复丝杠4会同步转动，此时往复丝杠4上的套筒5会带动框架6和压板20同步下降，两个压板20会首先压合木板30，使得木板30被稳固，随后空心支撑杆111会配合切割刀8的切割动作缓缓下滑，并压缩缓冲弹簧19，切割刀8切割木板30时，产生的碎屑，会在吸风扇叶14转动产生的吸力作用下，通过吸风口15进入空腔12中，并被透气防尘层25承接，当切割刀8切割完毕后，套筒5会运动至往复丝杠4的螺纹末端，此时螺纹套1会换向，螺纹套1会带动切割刀8和压板20上升，当螺纹套1运动至初始位置后，关闭驱动电机183和微型电机9，随后，即可将切割完毕的木板30取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有两个对称设置的放置块(2)，所述工作台(1)上固定连接有支架(3)，所述支架(3)和工作台(1)之间转动连接有两个对称设置的往复丝杠(4)，且往复丝杠(4)上螺纹连接有套筒(5)，两个所述套筒(5)之间固定连接有框架(6)，且框架(6)上转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上套接有切割刀(8)，且第一转轴(7)传动连接有微型电机(9)，所述框架(6)上开设有与切割刀(8)相配合的让位口(10)，所述套筒(5)通过连杆(29)固定连接有压合机构(11)，所述工作台(1)上开设有空腔(12)，且空腔(12)中转动连接有两个第二转轴(13)，所述第二转轴(13)上套接有吸风扇叶(14)，所述空腔(12)上开设有吸风口(15)，所述支架(3)上设置有与两个往复丝杠(4)相配合的第一联动机构(16)，所述工作台(1)上设置有与两个第二转轴(13)相配合的第二联动机构(17)，所述第一联动机构(16)和第二联动机构(17)之间设置有驱动机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述压合机构(11)包括空心支撑杆(111)和固定杆(112)，所述空心支撑杆(111)与连杆(29)固定连接，所述固定杆(112)与空心支撑杆(111)滑动连接，且固定杆(112)与空心支撑杆(111)之间固定连接有多个缓冲弹簧(19)，所述固定杆(112)的下端固定连接有压板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述第一联动机构(16)包括第一蜗杆(161)和两个第一蜗轮(162)，所述第一蜗杆(161)转动连接于支架(3)上，两个所述第一蜗轮(162)分别套接于两个往复丝杠(4)上，且第一蜗杆(161)与两个第一蜗轮(162)均啮合。
4.根据权利要求3所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述第二联动机构(17)包括第二蜗杆(171)和两个第二蜗轮(172)，所述第二蜗杆(171)转动连接于空腔(12)中，两个所述第二蜗轮(172)分别套接于两个第二转轴(13)上，且第二蜗杆(171)与两个第二蜗轮(172)均啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述驱动机构(18)包括第一皮带轮(181)、第二皮带轮(182)和驱动电机(183)，所述第一蜗杆(161)贯穿支架(3)并与第一皮带轮(181)套接，所述第二蜗杆(171)贯穿工作台(1)并与第二皮带轮(182)套接，且第二皮带轮(182)和第一皮带轮(181)之间通过皮带(21)传动连接，所述驱动电机(183)与第二蜗杆(171)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述放置块(2)上开设有滑槽(22)，且滑槽(22)中滑动连接有抵板(23)，所述抵板(23)的滑动端与滑槽(22)的内壁之间固定连接有多个复位弹簧(24)。
7.根据权利要求1所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述空腔(12)中固定连接有透气防尘层(25)，所述空腔(12)的下端内顶面开设有多个与外部连通的排气孔(26)。
8.根据权利要求1所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，两个所述套筒(5)上均固定连接有滑杆(27)，且滑杆(27)与支架(3)滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述压板(20)的下端侧壁固定连接有橡胶垫(28)。
10.根据权利要求5所述的一种可自动稳固及自清洁的板材切割装置，其特征在于，所述吸风扇叶(14)的正反两面是完全反对称设计，所述第一皮带轮(181)的尺寸为第二皮带轮(182)的两倍。
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