CN211030112U - 一种纯棉面料生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

一种纯棉面料生产用切割装置，包括箱体，箱体内侧壁固定连接有放置板，箱体内设有两根转轴，转轴上端转动连接于箱体上顶面，转轴下端转动贯穿放置板并转动连接于箱体下底面，箱体内设有用于驱动转轴转动的驱动机构，两根转轴上均固定套接有螺纹套，螺纹套上螺纹套接有螺纹套筒，两个螺纹套筒之间固定连接有同一块压板，压板和放置板上均贯穿设有切割槽，两切割槽内贯穿设有切割刀，箱体内固定安装有液压缸，切割刀背面通过连接块固定连接于液压缸输出端，箱体侧壁上贯穿设有进料口，箱体内设有除尘机构。本实用新型通过设置压板，可在棉布布料切割时对布料进行良好的压迫夹持，使得切割刀切割更加简便且避免发生切割位置偏离的情况。

Description

一种纯棉面料生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种纯棉面料生产用切割装置。

背景技术

纯棉面料是指含面料量超过75％的棉织物，其优势在于它基本拥有所有棉的优点：拥有极好的吸湿透气性、保温亲肤性、耐热性、耐碱耐洗性(面料遇到碱性洗涤液时，纤维不会被破坏)和绿色环保卫生性(棉是天然纤维具有无害、无污染特性，与皮肤接触不会产生刺激等副作用)，多种优点使得棉布面料制品在市场上很受欢迎。

在纯棉面料的生产加工中，由于棉布面料极其柔软的特性，在对多层棉布布料进行切割时切割刀会被多层棉布面料包裹，后续切割力难以施加，进而导致棉布布料难以切割，而后续的切割力施加过大时，会导致切割刀对棉布布料造成破坏，造成不必要的经济损失，所以多层的棉布布料在切割时需要一定的夹持或压迫力，使得多层布料的形状得到固定在进行切割，然而，一般的切割装置的压紧机构压紧效果欠佳，使得工作人员需要通过手部对布料进行辅助压紧，但是由于切割刀的工作，使得这种方法极为危险，操作失误会极大的损害工作人员的身体安全，其二，棉布布料在切割时会产生较多的纤维、线头以及碎屑，这些尘埃散布在空气中难以清除，不仅危害环境，而且工作人员吸入肺中会导致身体健康受到影响。

为此，我们提出来一种纯棉面料生产用切割装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中棉布布料难以切割和切割产生的碎屑难以清除的问题，而提出的一种便于切割且可清除切割工作中产生的碎屑的纯棉面料生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纯棉面料生产用切割装置，包括箱体，所述箱体内侧壁固定连接有水平设置的放置板，所述箱体内设有两根竖直设置的转轴，所述转轴上端转动连接于箱体上顶面，所述转轴下端转动贯穿放置板并转动连接于箱体下底面，所述箱体内设有用于驱动转轴转动的驱动机构，两根所述转轴上均固定套接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹套接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒之间固定连接有同一块水平设置的压板，所述压板和放置板上均贯穿设有条形的切割槽，两所述切割槽内贯穿设有竖直设置的切割刀，所述箱体内固定安装有液压缸，所述切割刀背面通过连接块固定连接于液压缸输出端，所述箱体侧壁上贯穿设有进料口，所述箱体内设有除尘机构。

优选地，所述驱动机构包括水平设置的蜗杆，所述蜗杆一端贯穿箱体侧壁并延伸至外部设置，所述蜗杆另一端与箱体内侧壁转动连接，所述转轴上对应蜗杆的位置同轴固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述箱体外侧固定安装有电机，所述电机输出端与蜗杆处于箱体外侧的一端同轴固定连接。

优选地，两根所述转轴上对应螺纹套起止处均固定套接有多个限位块。

优选地，所述放置板上固定连接有多个挡块。

优选地，所述除尘机构包括多个吸尘管，所述吸尘管固定贯穿连接于箱体侧壁上，所述吸尘管处于箱体内一端固定连接有吸尘口，所述吸尘管处于箱体外侧一端固定连接有同一个吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置夹板，可在螺纹套筒带动压板向下运动时，对布料进行良好的压迫及夹持工作，使得切割刀可便捷地对布料进行统一切割，避免在切割时因，棉布料的柔软性导致切割效果受到影响，使得布料被破坏造成经济损失，同时可避免人手进行固定时，因操作失误导致工作人员人身安全受到影响。

2.通过设置除尘机构，可在切割工作进行时，通过吸尘口对棉布料切割产生的碎屑以及线头进行吸出，经由吸尘管后进入吸尘器中储存，防止碎屑积聚过多，对装置造成破坏，且便于碎屑的清理，避免尘埃飞扬至空气中，导致污染环境的同时对工作人员造成困扰。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纯棉面料生产用切割装置的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种纯棉面料生产用切割装置的侧面结构透视图。

图中：1箱体、2放置板、3转轴、4螺纹套、5螺纹套筒、6压板、7切割槽、8切割刀、9蜗杆、10蜗轮、11限位块、12挡块、13吸尘管、14吸尘口、15吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纯棉面料生产用切割装置，包括箱体1，箱体1内侧壁固定连接有水平设置的放置板2，值得一提的是，放置板2上固定连接有多个挡块12，挡块12的设置，可在布料放入时，对布料的整体位置位置进行限制，避免因布料位置偏移导致切割工作难以进行。

本实用新型中，箱体1内设有两根竖直设置的转轴3，转轴3上端转动连接于箱体1上顶面，转轴3下端转动贯穿放置板2并转动连接于箱体1下底面，箱体1内设有用于驱动转轴3转动的驱动机构，两根转轴3上均固定套接有螺纹套4，螺纹套4上螺纹套接有螺纹套筒5，值得一提的是，两根转轴3上对应螺纹套4起止处均固定套接有多个限位块11，限位块11的设置，可防止两螺纹套筒5的行程超过可动距离，使得螺纹套筒5从螺纹套4上脱落，导致装置损坏。

本实用新型中，两个螺纹套筒5之间固定连接有同一块水平设置的压板6，压板6和放置板2上均贯穿设有条形的切割槽7，两切割槽7内贯穿设有竖直设置的切割刀8，箱体1内固定安装有液压缸，液压缸型号为MOB-32MM缸径，切割刀8背面通过连接块固定连接于液压缸输出端，箱体1侧壁上贯穿设有进料口，箱体1内设有除尘机构。

本实用新型中，驱动机构包括水平设置的蜗杆9，蜗杆9一端贯穿箱体1侧壁并延伸至外部设置，蜗杆9另一端与箱体1内侧壁转动连接，转轴3上对应蜗杆9的位置同轴固定套接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆9啮合连接，箱体1外侧固定安装有电机，电机型号为Y160M2-2，电机输出端与蜗杆9处于箱体1外侧的一端同轴固定连接。

本实用新型中，除尘机构包括多个吸尘管13，吸尘管13固定贯穿连接于箱体1侧壁上，吸尘管13处于箱体1内一端固定连接有吸尘口14，吸尘管13处于箱体1外侧一端固定连接有同一个吸尘器15，具体的，除尘机构的设置，可在切割工作进行时，通过吸尘口14对棉布料切割产生的碎屑以及线头进行吸出，经由吸尘管13后进入吸尘器15中储存，防止碎屑积聚过多，对装置造成破坏，且便于碎屑的清理。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要对布料进行切割时，通过进料口将堆叠好的布料向内推送，在布料顶部触碰至挡块12后停止推动，此时完成布料的放置工作，放置完成后，将电机打开，电机输出端开始带动蜗杆9进行旋转，由于蜗杆9与蜗轮10的啮合连接，两个蜗轮10被带动开始旋转，两个蜗轮10的旋转带动两根转轴3以及两根转轴3上固定套设的螺纹套4进行旋转，螺纹套4的旋转运动使得两螺纹套筒5开始带动压板6向下运动，在压板6下底面与布料上端相抵触并压紧后，停止电机，电机停止工作后，螺纹套筒5以及压板6即停止运动，保持压紧状态，此时布料的固定完成。

布料固定完成后，同时开启液压缸和吸尘器，液压缸开始工作，将输出端向前推出，液压缸的输出端通过连接块将切割刀8向前推动，切割刀8接触到布料后开始切割工作，同时，切割产生的碎屑和线头以及纤维被吸尘口吸14出并通过吸尘管13运送至吸尘器内，当液压缸的输出端运动至极限距离后，即将布料完全切割后，停止工作，此时，控制液压缸将输出端向后收回，液压缸的输出端即带动切割刀8向后运动，切割刀8回到初始状态后停止液压缸的工作，此时完成切割工作。

启动电机反转，电机输出端开始反转后带动蜗杆9开始反转，蜗杆9的反转使得蜗轮9以及与相关联的转轴3和螺纹套4开始反向转动，螺纹套筒5由于螺纹套4的反向运动开始向上运动，并带动压板6离开布料上表面，解除压制状态，使得布料可拿出，即完成一次布料切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纯棉面料生产用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁固定连接有水平设置的放置板(2)，所述箱体(1)内设有两根竖直设置的转轴(3)，所述转轴(3)上端转动连接于箱体(1)上顶面，所述转轴(3)下端转动贯穿放置板(2)并转动连接于箱体(1)下底面，所述箱体(1)内设有用于驱动转轴(3)转动的驱动机构，两根所述转轴(3)上均固定套接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)上螺纹套接有螺纹套筒(5)，两个所述螺纹套筒(5)之间固定连接有同一块水平设置的压板(6)，所述压板(6)和放置板(2)上均贯穿设有条形的切割槽(7)，两所述切割槽(7)内贯穿设有竖直设置的切割刀(8)，所述箱体(1)内固定安装有液压缸，所述切割刀(8)背面通过连接块固定连接于液压缸输出端，所述箱体(1)侧壁上贯穿设有进料口，所述箱体(1)内设有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉面料生产用切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平设置的蜗杆(9)，所述蜗杆(9)一端贯穿箱体(1)侧壁并延伸至外部设置，所述蜗杆(9)另一端与箱体(1)内侧壁转动连接，所述转轴(3)上对应蜗杆(9)的位置同轴固定套接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与蜗杆(9)啮合连接，所述箱体(1)外侧固定安装有电机，所述电机输出端与蜗杆(9)处于箱体(1)外侧的一端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉面料生产用切割装置，其特征在于，两根所述转轴(3)上对应螺纹套(4)起止处均固定套接有多个限位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉面料生产用切割装置，其特征在于，所述放置板(2)上固定连接有多个挡块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种纯棉面料生产用切割装置，其特征在于，所述除尘机构包括多个吸尘管(13)，所述吸尘管(13)固定贯穿连接于箱体(1)侧壁上，所述吸尘管(13)处于箱体(1)内一端固定连接有吸尘口(14)，所述吸尘管(13)处于箱体(1)外侧一端固定连接有同一个吸尘器(15)。

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